江苏常州有色金属理论与应用

海洋平台用钢电弧喷涂铝涂层的激光重熔方法 949     

 0

本发明涉及海洋平台用钢表面改性处理技术领域，特指一种海洋平台用钢表面电弧喷涂铝涂层的激光重熔方法，为解决不通过增加涂层厚度而提高涂层防海水腐蚀能力的问题，属于材料表面改性复合处理技术。本发明通过电弧喷涂工艺在海洋平台用钢基材表面制备一层铝涂层，再通过激光重熔技术将铝涂层与底材表面铁熔化，冷却后形成Fe-Al合金层，涂层表面平整、组织性能得到提高、涂层与基体形成冶金结合、涂层中出现少量非晶态铝，涂层的防腐蚀性能得到提升高。

舰用不锈钢无缝钢管及其生产工艺 837     

 0

本发明涉及冶金行业中的不锈钢无缝钢管及其生产工艺,钢管采用00CR24NI6MO2N双相不锈钢制成,制备以上所述的舰用不锈钢无缝钢管的生产工艺,具有如下生产步骤:A.圆钢准备;B.加热;C.热轧穿孔;D.切头;E.酸洗;F.修磨;G.润滑;H.冷轧加工;I.脱脂;J.固溶热处理;K.矫直;L.切管;M.酸洗;N.成品检验。本发明解决了舰船海水管道中现使用的316L不锈钢钢管存在的钢管机械强度和延伸性能较低,使用寿命较短,价格昂贵等问题,提供一种新的舰用双相不锈钢无缝钢管及其生产工艺,钢管不会产生点蚀和晶界腐蚀,机械强度和延伸性能较高,使得使用寿命长,同时价格低廉,降低了成本。

低H、N、O元素含量的铝铁合金及其制备方法 900     

 0

一种低H、N、O元素含量的铝铁合金,包括铝和铁,铝的重量百分比为36-65%,铁的重量百分比为33-62%,所述铝铁合金中氢的重量百分比≤2PPm,氮的重量百分比≤80PPm,氧的重量百分比为≤20PPm。本发明通过提供一种低H、N、O元素含量的铝铁合金及其制备方法,在现有铝铁合金冶金工艺的基础上增加特定限定条件的工艺来除去铝铁合金液中H、N、O元素,并通过对工艺中的相关参数进行精确控制,从而得到该H、N、O元素的含量极低的铝铁合金,使得该钢材的力学性能大大提高,且整个工艺简单易于实施,因此具有极高的市场前景。

复合材料制动盘 1128     

 0

本发明提供了一种复合材料制动盘，包括起承载作用的基体层、提供摩擦制动力的复合层，该基体层和复合层通过冶金结合方式彼此结合，在基体层和复合层彼此结合的界面处生成过渡层，过渡层中形成有连接基体层和复合层的强化结构。该发明的复合材料制动盘一方面提高复合层的增强颗粒体积分数，增加耐磨性，避免基体层再加入陶瓷颗粒，增加基体层的强度、延伸率，降低失效风险，增加基体层的热传导能力，将摩擦层产生的热量传递到空气中，降低制动盘整体温升；另一方面，相对于现有技术中铝合金基体层和耐磨层以机械结合方式连接，本发明的复合材料制动盘在基体层与复合层之间以冶金结合方式生成过渡层，提高了基体层与复合层之间的结合力，减少了复合层与基体层之间在冷热疲劳过程中开裂等失效的风险。

铝基复合管及其制造方法 941     

 0

本发明涉及冶金复合管材技术领域，特别是一种铝基复合管，所述复合管包括内复合铝层和外复合铝层，所述内复合铝层与外复合铝层经过复合轧制在结合面构成冶金结合层，所述外复合铝层外表面复合有合金层；一种铝基复合管的制造方法，用660℃‑720℃液态铝合金将挤压机出口表面温度在480℃‑550℃、挤压速度1‑5m/min的外复合铝层外表面复合上合金层冷却后制成基管；将用于内复合铝层的管材外表刷磨去除氧化膜后穿入基管并涨管形成套装管坯；用行星轧管机对套装管坯进行单道次轧制。本发明的制造工序少、生产效率高、制造成本低且使用该方法制造出的铝基复合管品质优良、机械性能好、可满足后续加工和使用的需要。

内冷铁用于厚大铸钢件的铸造方法 1116     

 0

一种内冷铁用于厚大铸钢件的铸造方法，步骤如下；①采用计算机数值模拟方法确定钢丸的大小和加入量以及钢丸加入时间；②加工钢丸,对加工成的毛坯钢丸进行酸洗、干燥后成为清洁钢丸备用；③浇注时，金属液体通过浇注通道进入铸件形腔，当金属液体在铸件形腔内达到一定的高度，向钢丸通道加入清洁钢丸；④清洁钢丸进入铸件形腔，在重力作用和金属液体的流动作用下，钢丸悬浮在金属液体中，与周围金属液体热交换，钢丸被迅速加热到与金属液体相同的温度，在铸件没凝固前，金属液体和钢丸表面发生一定的冶金反应，使得钢丸表面熔化，金属液体凝固时，钢丸即内冷铁和铸件结合在一起。本发明能加快铸钢件厚大部分的冷却速度、应用方便。

含铝低碳建筑用钢及其冶炼工艺 1116     

 0

本发明公开了一种含铝低碳建筑用钢及其冶炼工艺，属于冶金技术领域。其组成按重量百分数计为C 0.03～0.07％、Si 0.05～0.12％、Mn 0.20～0.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Al 0.012～0.035％、Ti 0.010～0.030％、B≥0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质。包括转炉冶炼、LF升温、RH精炼、LF精炼、小方坯连铸。通过添加Al、B、Ti元素微合金化，达到细化晶粒指标，通过采取降低精炼渣碱度、控制喂钙线量、使用全镁质耐材、留钢留渣等措施，提高了钢水纯净度。本发明含铝低碳建筑用钢，有效减少因化学成分、铸坯缺陷、夹杂物引起的断裂次数。

齿轮箱 788     

 0

本发明公开了一种齿轮箱，旨在提供一种能够获得有效降低齿轮箱噪音的效果的振动衰减隔振式齿轮箱。它包括齿轮箱外壳，设置在齿轮箱外壳上的输入轴孔，输入轴，安装在齿轮箱外壳外表面上的输入轴封端盖，设置在齿轮箱外壳上的输出轴孔，输出轴，安装在齿轮箱外壳外表面上的输出轴封端盖，所述输入轴孔及输出轴孔内分别设有减振套体，该减振套体自内而外依次包括支撑型内减振层，塑料减振层及外减振层，所述支撑型内减振层及外减振层分别由粉末冶金材料制成，所述塑料减振层的材质为发泡塑料。

微电场作用下微生物代谢产物连续回收线路板中铜的方法 1073     

 0

本发明涉及一种处理废旧线路板(PCB)的方法,尤其是一种微电场作用下利用微生物代谢产物连续回收线路板中铜的方法。其采用如下步骤完成:(1)获取嗜酸菌;(2)嗜酸菌在9K培养基中放大培养,制成菌液;(3)破碎处理废旧线路板;(4)将破碎好的线路板粉末加入到含有菌液的微生物反应器中;(5)在微生物反应器中加入10-20mA微电场;(6)回收阴极上的金属;(7)回收余下的非金属。本发明不仅能够继承微生物湿法冶金的全部优点,而且能够改变微生物生活体系中重金属离子浓度,使微生物反应能持续进行,从而缩短整个工艺流程,节约成本,避免产生污水及废气。提高微生物浸出效率。

铜包铝管的制造方法 784     

 0

本发明涉及一种铜铝复合管的制造方法，特别涉及一种铜包铝管的制造方法，所述方法步聚如下：第一步，将基体铝管的外表面、包覆铜带与基体铝管的接触面进行清理；第二步，用包覆铜带对基体铝管进行包覆成型，并对管成型后的铜带进行焊接；第三步，进行多道次直线拉伸，铜管内表面与粘附的铝在结合面处相互扩散，形成铜铝冶金结合层；第四步，通过感应线圈进行瞬时感应加热，感应加热温度为200℃～540℃，然后立即水冷，瞬时高温对铜铝冶金结合层进行加强，同时瞬时高温将铜管内表面上均匀粘附的铝与基体铝管焊合在一起，实现铝铝焊接，制得铜包铝管产品。本发明方法工艺合理，制造成本低；制造产品质量好，能实现铝铝焊接。

双组分耐高温耐磨衬里材料 806     

 0

本发明提供了一种以甲组分湿料及乙组分干料组成的耐高温耐磨衬里材料。湿料包含骨料刚玉及复合胶粘剂,干料包含细粉α氧化铝及促凝剂电熔超高铝水泥等。本发明易于保存、使用方便,固化后具有较高的抗压强度和韧性,集低水泥耐火浇注料及磷酸盐耐火浇注料的优点于一身,适用温度范围较宽,尤其适用于高温、高冲刷场合,可广泛用于石油化工、冶金、建材等行业,作为高温窑炉的衬里材料。

高温温度场、火焰图像的检测装置及其检测方法 821     

 0

本发明公开了一种高温温度场、火焰图像的检测装置及其检测方法,通过采用混合图像接收光纤阵列和电脑温度场视频处理能及时提供高温温度场的图像,同时对混合图像接收光纤阵列中按规律分离出的温度光纤通过Y形光纤耦合器分光,采用比色测温技术,能准确检测出温度场中各设定点的温度,再通过电脑的温度场插值处理,在提供高温温度场的图像的同时,还能准确计算出高温温度场其他各点的温度,而且适用范围广,能适用冶金炉等粉尘较多的恶劣环境。

高精密分切机剪切刀架 756     

 0

本发明公开的属于冶金技术领域，具体为高精密分切机剪切刀架，包括直线导轨与刀架组件，所述刀架组件包括锁紧组件、滑块、定位座、十字微调台、凸块座与圆刀架，所述滑块与锁紧组件连接，且滑块与锁紧组件均滑接在直线导轨上，所述锁紧组件用于对直线导轨产生锁紧力使得滑块无法移动，所述滑块上设有定位座，且定位座上设有十字微调台，所述凸块座设在十字微调台的活动端上，且圆刀架安装在凸块座上，所述圆刀架上设有100W伺服电机，本发明轴承选用日本进口高精密NSK深沟球轴承，且轴承的等级为D级，是冶金设备中使用的最高等级的轴承，这种轴承可高速连续运转两万小时，温度可以控制在80度以下，而且性能稳定，精度高，对产品的质量有了很大提升空间。

提高铁基非晶合金/纳米晶合金熔体粘度的方法 1075     

 0

本发明属于材料冶金技术领域，涉及一种非晶合金熔体，特别涉及一种提高铁基非晶合金/纳米晶合金熔体粘度的技术方法，包括以下方式(1)‑(4)中的任一种或几种组合：(1)提高类金属含量，(2)添加价电子数高的金属，(3)添加稀土元素，(4)降低合金熔体温度。本发明可以提高合金熔体的粘度，从而为制备不同要求的合金、铁基非晶合金、铁基纳米晶合金提供相应粘度的钢水。通过微量或少量添加价电子数高的金属或稀土元素，就能达到提高合金熔体粘度的目的，具有效率高、成本低、可控性强的特点；本发明重复性强、效率高、可操控性和重复性强技术可靠性高，适合于在材料冶金技术领域广泛应用。

金属表面制备Co基WC涂层的工艺方法 1040     

 0

本发明涉及一种金属表面制备Co基WC涂层的工艺方法。该方法包括：进行混合粉末的配置，所述混合粉末包括Co基粉末和WC粉末；对金属基体表面进行预处理；采用等离子喷涂工艺将混合粉末喷涂在处理后的金属基体表面上，以在金属基体表面形成Co基WC涂层；对形成Co基WC涂层进行激光重熔处理，以在金属表面获得与基体呈冶金结合、致密的Co/WC涂层。本发明通过采用Co基合金作为粘结基体，克服了WC由于烧结性差，获得的涂层易断裂等缺点；同时结合了等离子喷涂与激光熔覆两种技术，在金属表面获得的Co基WC涂层具有均匀致密，不易断裂，且与基体呈冶金结合的优点。

腔室可调式金属粉末注射成型系统及其注射方法 735     

 0

本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种腔室可调式金属粉末注射成型系统及其注射方法，包括给料筒，所述料筒的外壁固定安装有连接架，连接架的外壁固定安装有第一电机，第一电机的输出轴顶部固定连接有连接轴，连接轴的末端固定安装有输送绞龙，输送绞龙活动设置在给料筒的内部。筛筒旋转时，一方面通过其内壁的导向叶使金属粉末持续向右移动，另一方面通过精滤口过滤较细的金属粉末，较细的金属粉末经由精滤口下落，进入给料筒中，无法被精滤口滤下的较粗的金属粉末则被导向叶所引导持续向右运动，最终从筛筒右端的粗滤口排出，落到料仓中，由此，可以完成粗细金属粉末的分离，只保留较细的金属粉末，提升冶金产品的质量。

铜包铝镁合金丝及其制备方法 910     

 0

本发明涉及一种铜包铝镁合金丝及其制备方法,在铝镁合金芯表面同心地包覆有铜层,铜层和铝镁合金芯冶金结合,铝镁合金芯的铝镁合金含量达99.6%以上,镁含量为0.7～4.5%;铜包铝镁合金丝的制备方法,具有如下工艺流程:a.圆整,b.清洗,c.打毛,d.包覆焊接,e.拉拔结合,f.拉拔缩径,g.成品组合。本发明的铜包铝镁合金丝的制备方法,工艺简单合理,本发明的铜包铝镁合金丝的导电性能、力学性能与铜丝不相上下,信号传输性能、屏蔽效果优于铜丝和铝镁合金丝,在直径相同条件下,1吨铜包铝镁合金丝长度要比1吨纯铜线长2.5～2.7倍。生产成本低,可节约大量稀缺的铜资源,系纯铜丝之更新换代产品。

使帘线钢中氧化物夹杂玻璃化的精炼渣 1055     

 0

本发明提供了一种使帘线钢中氧化物夹杂玻璃化的精炼渣，可用于帘线钢的精炼，属于钢铁冶金行业二次精炼领域，其特征在于合理设计精炼渣的碱度、氧化性并添加适量Na₂CO₃，精炼渣各组元的质量百分比为Fe₂O₃：2～6％，Na₂CO₃：5～10％，Al₂O₃<8％，MgO<8％，其余为CaO和SiO₂，CaO/SiO₂＝0.8～1.2。工业应用表明本发明所设计的精炼渣可有效抑制夹杂物在冷却凝固以及铸坯加热过程的结晶行为，获得成分均一的玻璃态夹杂，此类夹杂在热轧过程变形均匀、充分，最终盘条中夹杂物宽度可控制在2微米以下，大大降低夹杂物的危害。

X70管线钢表面改性处理的方法 1037     

 0

一种X70管线钢表面改性处理的方法,属于材料表面改性处理领域。本发明专利通过激光热辐射渗铝处理方法制备Fe-Al合金层,涂层的表面平整光滑,管线钢表层组织和性能发生改变,基体与界面结合方式为冶金结合,获得耐盐雾腐性较强的合金涂层,对于提高管线钢的防盐雾腐蚀性具有重要的工程应用意义。

液压冷拔管机 812     

 0

本发明公开了一种液压冷拔管机,包括:主油缸座、拉模座;位于主油缸座与拉模座之间由主油缸驱动的夹钳小车、用于穿入定位芯杆的芯杆座;与所述主油缸座、拉模座及芯杆座依次固定连接在分段独立的两个床身的端部;所述主油缸座、床身、拉模座、床身、芯杆座沿轴向布置;其特征在于:主油缸座、芯杆座及床身下方均设有含凹形定位槽的横向位移限制装置,凹形定位槽由底板和两侧档构成,或由底板和侧档形成的L形部件沿纵轴线对称布置后构成,所述的横向位移限制装置与地基固定连接。其优点是:以简单的结构有效地克服了床身的压缩变形,且成本低、安装方便、对地基的要求也不高,可广泛应用于冶金工业对管坯进行减径、扩径的作业中。

Cr-Mn系列弹簧钢冶炼工艺 1031     

 0

本发明属于冶金领域，一种Cr-Mn系列弹簧钢冶炼工艺，步骤如下：(1)电炉冶炼钢铁料采用低硫铁水和优质废钢，电炉终点碳含量控制在0.15％以上；(2)电炉出钢过程中用活性石灰和复合精炼渣，出钢过程中加入电石进行预脱氧；(3)LF精炼前在氩站喂入Al线；(4)精炼前期造高碱度白渣；精炼中后期炉渣碱度控制在1.5～2.5；(5)极限真空前氩气流量控制15～25L/分钟；极限真空度后氩气流量控制30～45L/分钟；(6)VD破空加入颗粒状碱性覆盖剂及碳化稻壳进行双层保护；(7)连铸拉速度稳定在0.8～0.9m/分钟，过热度控制20～30℃。本工艺能够减少钢水中的非金属夹杂物含量。

合金铸铁缸套铸造方法 703     

 0

本发明提供一种合金铸铁缸套铸造方法，包括造型制芯、制覆膜砂芯、下芯合箱、冶金熔炼、孕育浇注以及后处理工序。本发明通过合理的成分设计，采用碳化硅预处理、倒包随流、浇注随流的强化孕育措施，高温熔炼镇静等措施获得了一种A型石墨＞95%，石墨等级为4‑5级，珠光体含量＞95%,抗拉强度＞300Mpa，本体硬度为HB210‑270的一种优质的合金铸铁材料，提高了缸套的使用寿命。

新型铜铝复合管 684     

 0

本发明涉及一种铜铝复合管，特别涉及内层为铜层、外层为铝层的一种新型铜铝复合管，本发明属于金属管材加工制造领域。本发明包括铜层(1)和铝层(2)，铜层(1)在内，铝层(2)在外，在铜层(1)和铝层(2)之间设置有中间夹层(3)，中间夹层(3)为锰层、镍层、铬层中的任一种，在铜层(1)和中间夹层(3)之间具有第一冶金结合层(4)，中间夹层(3)和铝层(2)之间具有第二冶金结合层(5)。本发明好处是：(1)品质优良，机械性能好。能实现正常退火，具有十分优良的焊接性。退火温度比一般铜铝复合管高100℃左右，焊接温度最高可达到500℃；(2)生产效率高，成本低，适用范围广。本发明完全可替代铜及铜合金管。

低磷钢转炉快速冶炼方法 730     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低磷钢转炉快速冶炼方法。转炉废钢比控制在22.0～27.0％，供氧流量控制在5.2～6.0Nm³/min/t，通过控制冶炼过程的供氧枪位进一步减少吹氧时间，并配合钢包脱磷和精炼脱磷的冶炼方法实现钢水成分的稳定控制。本发明方法的实施应用，转炉冶炼周期可由32～40min降低到22～28min，成品钢P含量可控制在0.01％以内，实现了低磷钢种的快速冶炼。

硅固溶高强度塑性铁素体球墨铸铁、制造方法和铁路机车零部件 844     

 0

本发明涉及一种硅固溶高强度塑性铁素体球墨铸铁、制造方法和铁路机车零部件，属于冶金技术领域。该球墨铸铁含有C:3.0‑3.2，Si：3.8‑4.1，Mn：<0.2；P：<0.03，S：<0.02，Mg：0.02‑0.03，其余为Fe及其它不可避免的成分；并且4.3%≤C+1/3Si≤4.7%；Mn+P+S+其它不可避免的成分≤0.3。本发明的屈服强度Rp0.2提升了33.4%‑44.7%，延伸率提高100%‑233%，无缺口冲击值提高了25%，促进了石墨化，增加铁素体含量；具有资源和成本上的优势。

在金属表面制备硼化钛涂层的工艺方法 689     

 0

本发明涉及一种在金属表面制备硼化钛涂层的工艺方法，该工艺方法结合了等离子喷涂与激光重熔处理两种技术的优点，克服了等离子喷涂获得的TiB2涂层抗热震性差，致密性不足等缺陷，同时避免了激光熔覆工艺对硼化物熔覆困难，涂层应力大、均匀性差等问题。本发明首先通过等离子喷涂技术在金属基体上预制一层TiB2涂层，通过工艺参数控制涂层孔隙率，随后对涂层激光重熔处理，从而在金属表面获得与基体呈冶金结合、致密的TiB2涂层。该方法所获得的TiB2涂层能够显著提高金属基体表面强度和在腐蚀环境中的服役时间。

电火花线切割与表面强化复合加工方法及装置 1098     

 0

本发明公开了一种电火花线切割与表面强化复合加工方法及装置，属于特种加工领域。本发明的复合加工方法为：步骤S1、制备电火花线切割加工的放电工作液；步骤S2、制备用于强化工件加工表面的雾化工作介质；步骤S3、在步骤S3的放电所产生的热作用下，工件表面形成材料蚀除，工件加工区域表层金属达到燃点形成活化区域，同时，极间的放电工作液因放电作用而蒸发消耗殆尽；步骤S5、在步骤S4的状态下喷入雾化工作介质，对工件表面冶金结合强化；步骤S6、重复上述步骤，完成工件电火花切割加工以及加工表面的同步强化。本发明一次放电即能完成电火花放电切割与表面强化两重操作，具有双重效果，可显著提高电火花线切割加工表面的物理化学性能。

物料顶出装置 658     

 0

本实用新型涉及一种物料顶出装置，具有支架、电动推杆以及可在受力顶出，失力回缩的弹性伸缩顶杆；所述电动推杆固定安装在支架上；所述弹性伸缩顶杆设置在支架上，弹性伸缩顶杆的上端为受力端；电动推杆的伸缩杆的下端作用于弹性伸缩顶杆的受力端。本实用新型在冶金中能有效防止因冶金钢渣凝结而影响物料下料的情况。

发动机所用分体式气门摇臂 733     

 0

本实用新型公开了一种发动机所用分体式气门摇臂，包括摇臂本体、与摇臂本体嵌入连接的摇臂头，所述的摇臂本体上位于摇臂本体与摇臂头结合面中部具有凹槽，摇臂头具有与所述凹槽相配而嵌入凹槽内的凸起，摇臂头外侧面为圆弧型,摇臂头由合金钢或粉末冶金类耐磨材料制成。本实用新型采用分体式结构，通过摇臂本体的凹槽和摇臂头的凸起相配合，采用镶嵌或焊接、铆接的方式将两者结合为一体，摇臂头采用合金钢或粉末冶金类耐磨材料制成，有效地解决了以往气门摇臂整体制作成本较高、摇臂头易磨损的问题，同时也保证气门与摇臂之间间隙的稳定可靠，提高了发动机的使用寿命。

耐高温耐磨复合管 1035     

 0

本发明属于耐高温耐磨管件。本复合管具有钢制圆管、钢制笼式骨架和耐高温耐磨衬里,笼式骨架上设有一定数量的连结孔;笼式骨架焊接固定在钢制圆管的内壁上,而在钢制圆管的内壁与笼式骨架之间形成充填网格;充填网格的各充填格中设有固结为一体的耐高温耐磨衬里,且各充填格中的耐高温耐磨衬里通过笼式骨架上的连结孔而与相邻充填格中的耐高温耐磨衬里固定连结,从而使所有的耐高温耐磨衬里以笼式骨架作为骨架而形成基本形状为圆环柱形的耐高温耐磨衬里整体。本复合管成本低、使用寿命长,尤其适用于燃煤发电厂干法管道输灰及炼油厂的催化裂化装置中循环运送催化剂的管道,以及冶金、矿山等行业的热的粉状物料或热的颗粒状物料的输送。