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一种复合材料及其制备方法与应用，其主要涉及复合材料领域。该复合材料的制备方法操作简单，操作过程容易控制，并且通过结合水热法与球磨法成功制备出了锗化硅与钛酸锶复合粉体，实现了合金材料与陶瓷材料在纳米尺度的复合；通过独特的烧结工艺，增强了热电陶瓷与导电陶瓷的电输运性能，同时因锗化硅的存在，降低了钛酸锶的热导率，提高了复合材料的热电性能与导电陶瓷的电阻率对温度敏感度，使导电陶瓷有了更广的应用前景，为热电材料与导电陶瓷的发展做理论支撑，推进了陶瓷材料的广泛应用。
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本发明公开了一种白云石生产金属镁的工艺方法，它包括以下步骤：白云石经过破碎、煅烧、消化、过滤、碳化、固液分离、热解、碱式碳酸镁烘干、碱式碳酸镁与还原剂焦炭和催化剂氟化钙配料混合、润湿压片、物料分解、真空还原、镁蒸汽冷凝，得到纯度在90％以上的金属镁。本发明通过中间产物碱式碳酸镁的过程，解决了白云石中的钙镁分离问题，而且在同一真空炉内完成物料分解和真空碳热还原，具有工艺流畅、成本低、环境污染小、副产优质轻质碳酸钙的优点。
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本发明公开了一种钕铁硼低压烧结方法，包括以下步骤：将钕铁硼生坯置于真空烧结炉中进行烧结，烧结过程采用程序控温，具体程序控温过程为：升温阶段温度达到850‑900℃保温一段时间、排完气、油脂后，持续升温到第一烧结温度点并经过一段时间降温，关闭真空系统，充入氩气，然后进行第二烧结温度点的烧结。采用本发明烧结工艺后，第二烧结温度点比第一烧结温度点低10‑20℃，该过程能使磁体快速致密化，烧结时间缩短1‑2小时，磁体晶粒减小，矫顽力提高0.2‑1 kOe，同时使磁体的磁能积提高1‑2 MGOe，减少了能源消耗，节约了成本，而且还提高了产品的磁性能，对烧结钕铁硼产品的发展具有很重要的意义。
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本实用新型公开了一种金属镁皮江还原炼法双水套结晶和机械装料出渣的装置，包括罐体，罐体的前端设置有第一水套，且该罐体的后端设置有第二水套，第一水套上设置有第一真空管和第一端盖，第二水套内设置有结晶器，且该第二水套上设置有第二真空管和第二端盖。本实用新型的有益效果：采用双边两个水套，两头直通的方法，完全可以用机械的方法把球料一次性推入罐内，通过真空还原后再用机械的方法把废渣一次性的推出去，这样装料出料全部采用机械方法，大大缩短了装料和出渣的时间，减少了人工作业的劳动力，由于机械操作速度快，而且可以延长真空还原时间，所以能增加产量，大大提高效益。
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本实用新型属于湿法冶金设计技术领域，具体涉及一种多样流体静态混合器。该装置包括一个两端封口的圆筒形管体，管体一端的底面上设置有进料管，管体另一端的底面设有滤水帽，管体内设置有分流板、折流板和水轮。本实用新型通过对混合器的设计与应用，主要解决溶液配制过程中多种流体的按设定比例混合，达到工艺生产所需的混合液体的问题，同时取代机械搅拌混合装置。该装置通过一套静态管道混合器，使水、吸附原液、吸附尾液、萃余水及浓硫酸五种流体在管道输送过程中充分混合，达到配制淋洗剂的需求，并且具有结构简单、混合效果好、节约成本、高效环保等优点。
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本实用新型公开了一种往复式翻盘真空过滤机，其包括多节式滤盘、滤液输送器、真空导液管、高压冲洗器和固体物料输送机，其还包括有往复式翻转器，所述多节式滤盘下部固定设有翻盘中心轴，所述往复式翻转器的动力输出端与所述翻盘中心轴的一端连接。本实用新型的优点在于，往复式翻转器通过液压驱动，转动部件大大减少，降低生产制造成本；转动部件减少后，故障率降低，大大缩减了维修维护成本，且检修工艺简单，生产费用低；本实用新型结构简单、占地面积小，可用于冶金、化工等行业各种固液分离作业。
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本发明提供一种太阳能电池制备方法及太阳能电池。该太阳能电池制备方法包括扩散工艺，所述扩散工艺包括：S1.对预处理后的硅片进行第一次磷扩散，在其上形成N型区以及太阳能电池的PN结结构；S2.对经第一次扩散后的硅片进行第二次磷扩散，增加所述N型区表层的磷浓度。所述扩散工艺之后还包括：在680-720℃温度下，进行1680-1800秒的热处理工艺。本发明至少解决了现有技术中由于物理冶金法提纯得到的多晶硅原始片电阻率较低，而与PN结扩散条件不匹配，造成的开路电压、短路电流和转换效率低的技术问题；同时也较好的解决了电池表面浓度与金属-半导体接触的匹配问题，即提升了欧姆接触的整体性能，降低了电池串联电阻。
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本实用新型涉及冶金连铸设备技术领域，旨在解决进入结晶器的铸液流动控制不合理将对卷渣、凝固传热、结晶器内的温度场分布、凝固壳厚度分布都有重要影响，从而最终影响到连铸坯的品质的问题，提供螺旋连铸浸入式水口，其包括连铸本体；连铸本体设置有流动通道，流动通道包括沿着竖向方向依次分布且连通的竖向段和螺旋段；竖向段的顶端为入液口，螺旋段的底端为出液口。有益效果是，经螺旋段迂回减缓后排出的铸液，在流经螺旋段时，流动方向由垂直流动变逐渐为了水平流动，其动量逐渐降低，优化原有连铸水口对流体的控制，达到理想的冲击深度及流场分布。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种矿热炉炉衬炭砖及砖缝密封处理方法，所述炭砖上内嵌有至少一层环形槽，所述环形槽中填充有碳素材料，所述碳素材料通过包装带固定在所述环形槽中。本发明的优势是：利用炭砖环形槽中的碳素材料固化，将相邻的炭砖紧密连接在一起，进而完全阻断铁水下漏；也就是通过彻底消除平铺炭砖间的间隙而大幅度的延长矿热炉炉衬的使用寿命。
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本发明公开了一种气压低压渗透法制备孔径、密度可控的通孔泡沫铝的工艺。属冶金新材料领域。由于本工艺采用了气压低压渗透技术，因而大大降低了渗透压力，简化了工艺降低了工艺的难度，提高了工艺的安全性、可靠性和产品成品率。包括将符合要求的(Nacl)工业盐颗粒放入烘箱烘干水分后，装入模具放入加热炉加热，给模具中的(Nacl)工业盐施以机械压力使之致密化，将溶化的铝或铝合金或回收铝的溶液足量浇入模具，以1kg/cm2－3kg/cm2气压低压渗透，使铝液充满(Nacl)工业盐颗粒间所形成的孔隙。冷却固化后取出。根据用途切割成各种规格。用超声波、高压水冲洗干净、烘干后完成。由于本工艺采用了气压低压渗透技术，可形成大规模流水生产通孔泡沫铝材料。
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本发明公开了一种炽热钢渣裂解加工装置，包括裂解炉，所述裂解炉的顶部安装有密封盖板，所述裂解炉的底部安装有支撑腿，所述裂解炉上设置有：裂解装置；均衡装置；出料装置；防护装置，本发明涉及冶金渣处理技术领域。该炽热钢渣裂解加工装置，达到了避免冷凝水输送到雾化喷头的过程中被升温的目的，保证了雾化裂解的效果，保证了各个位置雾化喷头喷出的冷凝水温度相同，避免不同位置的钢渣被不同的冷凝水雾化导致裂解程度差生差异，提高了裂解的整体质量，降低了使用难度，方便打开控制出料仓板开关，增加了警报功能，能够在裂解炉底部钢渣温度较高时发出警报，保证钢渣出料时被降温到合适温度。
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本发明涉及一种利用气固法制备氢氧化铝的方法。以粉煤灰与硫酸铵混合后焙烧产物硫酸铝铵与氨气为原料，控制气相温度＜45℃，硫酸铝铵固体在流态化条件下进行气固相非催化反应，反应进行10s～5min后停止，得到固态产物为氢氧化铝和硫酸铵混合物，该混合物经洗涤过滤得到氢氧化铝，洗涤液中的硫酸铵经蒸发结晶返回焙烧工序。所得氢氧化铝经碱溶除杂、碳分或种分及煅烧处理制得冶金级氧化铝。本发明利用气固相非催化反应过程制备氢氧化铝与其它方法相比，具有生产工艺简单，反应速度快、转化率高，产物易过滤，效率显著提高，易于实现规模化生产的优点。
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本发明属于化学化工、湿法冶金技术领域，尤其涉及一种高铝粉煤灰制备氧化铝和二氧化硅的方法。该方法包括：第一步、研磨、混合物料；第二步、加热粉煤灰的活化；第三步、熟料的水溶；第四步、酸溶滤饼；第五步、混合滤液制备强碱性溶液过滤沉淀过滤；第六步、调节过滤液为弱碱性生成氢氧化铝沉淀，过滤分离后加热沉淀制备氧化铝；第七步、酸化调节滤液、进行溶胶凝胶反应，制备硅胶；第八步、洗涤、过滤加热制备二氧化硅。该方法制备氧化铝和二氧化硅可提高提取率、提取物纯度高。
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本发明公开了一种Al-Zn-Mg-Cu合金板的表面修复方法，包括打磨处理、预热处理、激光熔敷和合金板加工四个步骤，其中，激光熔敷是在氩气保护下对Al-Zn-Mg-Cu合金板的表面进行修复，激光熔敷所用合金粉末成分为Cu：1.50-2.50％、Mg：2.50-3.50％、Zr：0.26-0.33％、Zn：6.0-8.50％、Sc：0.26-0.32％、Al：余量。本发明操作简单，修复层硬度高，修复层与基体形成良好的冶金结合，不会造成脱落；而且过渡区晶粒细小，对基体热影响区小，不会引起部件热变形；经激光喷粉修复的Al-Zn-Mg-Cu合金部件的质量和合格率极高，能够减少过渡区产生气孔和组织疏松。
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本发明为一种电渣熔铸铸铁轧辊工艺,属于冶金领域。本电渣熔铸铸铁轧辊工艺是以废旧轧辊作为自耗电极,通过电渣熔铸生产工艺,在复合结晶器中生产新的铸铁轧辊。使用本工艺可以以较低的成本修复报废了的铸铁轧辊,并能够回收其中的各种贵重金属。
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本发明属于触头制备技术领域，涉及一种复合触头的制备方法，包括以下步骤：利用粉末冶金工艺，将触点材料预压后得到触点预压块，将触点预压块置于触头组件模具内，并在所述触头组件模具内填充触头基材材料，预压后得到触头预压块，将触头预压块放在粉末冶金设备中压制、烧结，制备触头组件并组装形成复合触头；所述触点材料包括铜铬合金粉和强化颗粒，强化颗粒是Cr2Nb、Al2O3和WCu粉末的一种。通过将动、静触头相接触的区域替换为具有抗烧蚀和耐腐蚀的铜铬合金基弥散增强材料而使得该区域的抗烧蚀和耐腐蚀性能提高50％以上。
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本发明涉及海洋化工及高分子材料领域，具体的是一种杯芳烃壳聚糖高聚物及其制备方法。高聚物是式(1)化合物：其中，R为壳聚糖(?CS)，式(1)中n1为大于等于4的整数；式(2)中n2大于等于1的整数；其制备方法为：首先用杯芳烃与三氟甲磺酸酐反应制备得到杯芳烃的三氟甲磺酸酯；接下来用杯芳烃的三氟甲磺酸酯与壳聚糖反应得到杯芳烃壳聚糖高聚物。采用本发明的制备方法合成的杯[4]芳烃壳聚糖高聚物其取代度达17.75％，杯[6]芳烃壳聚糖高聚物其取代度达21.08％，杯[8]芳烃壳聚糖高聚物其取代度达54.53％，能溶于氯仿，杯芳烃分子与壳聚糖分子有效结合起来，可产生协同增效作用，显著增强杯芳烃和壳聚糖吸附重金属离子以及稀土金属离子的能力，可应用于冶金、污水处理等领域。
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本发明提供一种高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙的方法,步骤包括:高铝粉煤灰首先与氢氧化钠溶液反应进行预脱硅,得到液相的脱硅液和固相的脱硅粉煤灰;向脱硅液中加入石灰乳进行苛化反应,固相为活性硅酸钙,经压滤和闪蒸干燥得到成品;脱硅粉煤灰中加入石灰石和碳酸钠溶液调配成合格生料浆,然后将合格生料浆焙烧成熟料,熟料溶出的液相为铝酸钠粗液;铝酸钠粗液经一二段深度脱硅、碳分、种分、焙烧等工序后便可得到符合要求的冶金级氧化铝。本发明克服了现有技术中的缺陷,实现物料流量和成渣量少,能耗物耗及生产成本相对较低,氧化铝提取率高,同时联产附加值较高的活性硅酸钙,可广泛应用于化工领域。
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本发明公开了一种压力渗流法制备通孔泡沫铝的工艺,属于冶金新材料领域。铝合金熔化后备用,经筛选烘烤的盐粒装入模具,推入模具预温炉预热,熔铝炉备用的铝液导入到压力机下部的射头内,预温好的模具取出置于压力机中,用压头把盐压实并保持压紧状态,压力机下方的射头整体升起顶在模具下平面,顶紧密封。启动射头,把铝液从模具的下边逐步注入模具内部,使铝液充满模具及盐粒之间形成的孔隙。待铝液冷却凝结后开模取出,铸块经切割、清洗、烘干制成通孔泡沫铝材料。
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本发明公开一种钙长石‑石英‑玻璃相复相陶瓷的制备方法，复相陶瓷的原料由沙漠砂、粉煤灰、高岭土和纤维素组成。本发明所制备的钙长石‑石英‑玻璃相的复相陶瓷材料，显气孔率为0.5‑7％,弯曲强度为70‑130MPa，热膨胀系数为(3.0‑7.4)×10‑6/℃，可用于制作机械、化工、冶金、环保等行业中的输送管道、料仓内衬、隔热板、窑炉材料等，也可用于城镇乡村道路铺设、建筑物装饰等。
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本发明提供一种太阳能电池减反射膜及其制造方法。该太阳能电池减反射膜包括：第一氮化硅层，覆盖于所述太阳能电池片的表面；第二氮化硅层，覆盖于所述第一氮化硅层的上表面；以及第三氮化硅层，覆盖于所述第二氮化硅层的上表面。本发明的三层氮化硅减反射膜可产生良好的钝化效果，提高冶金多晶硅电池片的短路电流，降低反向漏电流，提升光电转换效率；同时，本发明的制造方法通过采用间断性沉积技术，即在两层氮化硅薄膜的沉积之间增加一定的停顿时间，使得每层氮化硅薄膜的生长尽可能完整，制得的冶金多晶硅电池外观颜色更加均匀，可将电池片表面的色差率从原来的30％降至5％左右，大大提高了冶金多晶硅电池的合格率。
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本发明属于材料加工领域，具体的说是一种铜基粉末冶金摩擦材料制备方法，包括主箱架，所述主箱架内腔的上部开设有贯穿插槽，所述主箱架内壁的上部通过贯穿插槽滑动连接有隔热保护板，所述主箱架内壁中部的左右两侧均匀开设有固定卡口，所述主箱架内壁的中部通过固定卡口均匀设置有离心转动装置。该装置在煅烧混合物料的过程中，塑形筒的受热极度均匀，避免了塑形筒内部混合物料受热不均匀导致出现材料成品不良的问题，物料自身转动时产生的离心力能够平衡自身的重力，使物料在煅烧的过程中，不会因为物料本身重力差距而出现较重物料沉淀堆积的问题，进而避免出现了材料质量分布不均严重影响材料成品的力学性能的问题。
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本发明公开了一种以粉煤灰和可循环铵盐为原料生产冶金级氧化铝的方法，其包括如下步骤：(1)备料；(2)焙烧；(3)溶出；(4)结晶；(5)液固氨解反应；(6)研磨除硫；(7)低温拜耳制铝。本发明的优点在于，采用了更适合于强酸弱碱的铝盐进行的氨解方法，即液固或气固氨解，生产效率较液液氨解方法提高60％以上，并优化了上述氨解方法工艺条件，确定了较优工艺参数，所得产物粗氢氧化铝易过滤洗涤，设备好选型，能够实现工业化量产。
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本发明提供一种冶金多晶硅片磷吸杂方法、由所述方法制成的硅片以及由所述硅片制成的太阳能电池。所述方法包括：腐蚀去除冶金多晶硅片表面损伤层；漂洗硅片并甩干；将硅片置于扩散炉中进行磷吸杂热处理，扩散磷源流量为650~700ml/min，干氧流量为500~700ml/min，扩散温度为920~970℃，扩散时间为30~45min，然后冷却硅片；腐蚀去除硅片表面由于磷扩散形成的吸杂层和PN结；漂洗硅片并甩干，得到磷吸杂后的冶金多晶硅片。所述硅片少子寿命明显提高，由所述硅片制成的太阳能电池的反向漏电流和光衰减明显降低，本发明方法磷吸杂处理扩散时间短，从而生产周期缩短、能耗降低，适于工业化生产。
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本发明涉及一种用粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法。其特征在于以粉煤灰为原料，硫酸氢铵为循环介质，二者混匀焙烧，所得熟料经溶出制得硫酸铝铵溶液，该溶液与氨水或氨气进行液液或液气氨置换反应，得到产物氢氧化铝和硫酸铵混合物，该混合物经洗涤过滤得到粗氢氧化铝，洗涤液中的硫酸铵经蒸发结晶、热解脱氨生成硫酸氢铵返回焙烧工序。粗氢氧化铝经碱溶除杂、碳分或种分及煅烧工序制得冶金级氧化铝。本发明利用硫酸氢铵为提铝循环介质生产氧化铝与现行硫酸铵法相比优势如下：焙烧过程铝提取率提高8％～15％，焙烧时间短，焙烧温度低，效率显著提高，更易于规模化生产。
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本发明公开一种利用锆冶金渣制备疏水二氧化硅的方法，属于锆化工生产过程产生的锆冶金渣的资源化利用与改进。该方法以锆冶金渣为原料，经碱溶、过滤、酸浸、水洗、过滤、脱水、改性和干燥步骤，得到疏水二氧化硅副产品。本发明二氧化硅的回收率可以达到90％以上，滤渣可以返回至氧氯化锆生产工序继续使用，资源利用率高。本发明得到的疏水二氧化硅产品，具有良好的疏水性，接触角为140～151°，孔径大小为20nm～80nm，比表面积为200m2/g～500m2/g；产品质量高，附加值高，生产成本低，适合工业化生产，疏水二氧化硅可用于废气、废水处理等技术领域。
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