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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种矿热炉炉衬炭砖及砖缝密封处理方法，所述炭砖上内嵌有至少一层环形槽，所述环形槽中填充有碳素材料，所述碳素材料通过包装带固定在所述环形槽中。本发明的优势是：利用炭砖环形槽中的碳素材料固化，将相邻的炭砖紧密连接在一起，进而完全阻断铁水下漏；也就是通过彻底消除平铺炭砖间的间隙而大幅度的延长矿热炉炉衬的使用寿命。
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本发明公开了一种气压低压渗透法制备孔径、密度可控的通孔泡沫铝的工艺。属冶金新材料领域。由于本工艺采用了气压低压渗透技术，因而大大降低了渗透压力，简化了工艺降低了工艺的难度，提高了工艺的安全性、可靠性和产品成品率。包括将符合要求的(Nacl)工业盐颗粒放入烘箱烘干水分后，装入模具放入加热炉加热，给模具中的(Nacl)工业盐施以机械压力使之致密化，将溶化的铝或铝合金或回收铝的溶液足量浇入模具，以1kg/cm2－3kg/cm2气压低压渗透，使铝液充满(Nacl)工业盐颗粒间所形成的孔隙。冷却固化后取出。根据用途切割成各种规格。用超声波、高压水冲洗干净、烘干后完成。由于本工艺采用了气压低压渗透技术，可形成大规模流水生产通孔泡沫铝材料。
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本发明公开了一种炽热钢渣裂解加工装置，包括裂解炉，所述裂解炉的顶部安装有密封盖板，所述裂解炉的底部安装有支撑腿，所述裂解炉上设置有：裂解装置；均衡装置；出料装置；防护装置，本发明涉及冶金渣处理技术领域。该炽热钢渣裂解加工装置，达到了避免冷凝水输送到雾化喷头的过程中被升温的目的，保证了雾化裂解的效果，保证了各个位置雾化喷头喷出的冷凝水温度相同，避免不同位置的钢渣被不同的冷凝水雾化导致裂解程度差生差异，提高了裂解的整体质量，降低了使用难度，方便打开控制出料仓板开关，增加了警报功能，能够在裂解炉底部钢渣温度较高时发出警报，保证钢渣出料时被降温到合适温度。
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本发明涉及一种利用气固法制备氢氧化铝的方法。以粉煤灰与硫酸铵混合后焙烧产物硫酸铝铵与氨气为原料，控制气相温度＜45℃，硫酸铝铵固体在流态化条件下进行气固相非催化反应，反应进行10s～5min后停止，得到固态产物为氢氧化铝和硫酸铵混合物，该混合物经洗涤过滤得到氢氧化铝，洗涤液中的硫酸铵经蒸发结晶返回焙烧工序。所得氢氧化铝经碱溶除杂、碳分或种分及煅烧处理制得冶金级氧化铝。本发明利用气固相非催化反应过程制备氢氧化铝与其它方法相比，具有生产工艺简单，反应速度快、转化率高，产物易过滤，效率显著提高，易于实现规模化生产的优点。
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本发明属于化学化工、湿法冶金技术领域，尤其涉及一种高铝粉煤灰制备氧化铝和二氧化硅的方法。该方法包括：第一步、研磨、混合物料；第二步、加热粉煤灰的活化；第三步、熟料的水溶；第四步、酸溶滤饼；第五步、混合滤液制备强碱性溶液过滤沉淀过滤；第六步、调节过滤液为弱碱性生成氢氧化铝沉淀，过滤分离后加热沉淀制备氧化铝；第七步、酸化调节滤液、进行溶胶凝胶反应，制备硅胶；第八步、洗涤、过滤加热制备二氧化硅。该方法制备氧化铝和二氧化硅可提高提取率、提取物纯度高。
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本发明公开了一种Al-Zn-Mg-Cu合金板的表面修复方法，包括打磨处理、预热处理、激光熔敷和合金板加工四个步骤，其中，激光熔敷是在氩气保护下对Al-Zn-Mg-Cu合金板的表面进行修复，激光熔敷所用合金粉末成分为Cu：1.50-2.50％、Mg：2.50-3.50％、Zr：0.26-0.33％、Zn：6.0-8.50％、Sc：0.26-0.32％、Al：余量。本发明操作简单，修复层硬度高，修复层与基体形成良好的冶金结合，不会造成脱落；而且过渡区晶粒细小，对基体热影响区小，不会引起部件热变形；经激光喷粉修复的Al-Zn-Mg-Cu合金部件的质量和合格率极高，能够减少过渡区产生气孔和组织疏松。
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本发明为一种电渣熔铸铸铁轧辊工艺,属于冶金领域。本电渣熔铸铸铁轧辊工艺是以废旧轧辊作为自耗电极,通过电渣熔铸生产工艺,在复合结晶器中生产新的铸铁轧辊。使用本工艺可以以较低的成本修复报废了的铸铁轧辊,并能够回收其中的各种贵重金属。
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本发明属于触头制备技术领域，涉及一种复合触头的制备方法，包括以下步骤：利用粉末冶金工艺，将触点材料预压后得到触点预压块，将触点预压块置于触头组件模具内，并在所述触头组件模具内填充触头基材材料，预压后得到触头预压块，将触头预压块放在粉末冶金设备中压制、烧结，制备触头组件并组装形成复合触头；所述触点材料包括铜铬合金粉和强化颗粒，强化颗粒是Cr2Nb、Al2O3和WCu粉末的一种。通过将动、静触头相接触的区域替换为具有抗烧蚀和耐腐蚀的铜铬合金基弥散增强材料而使得该区域的抗烧蚀和耐腐蚀性能提高50％以上。
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本发明涉及海洋化工及高分子材料领域，具体的是一种杯芳烃壳聚糖高聚物及其制备方法。高聚物是式(1)化合物：其中，R为壳聚糖(?CS)，式(1)中n1为大于等于4的整数；式(2)中n2大于等于1的整数；其制备方法为：首先用杯芳烃与三氟甲磺酸酐反应制备得到杯芳烃的三氟甲磺酸酯；接下来用杯芳烃的三氟甲磺酸酯与壳聚糖反应得到杯芳烃壳聚糖高聚物。采用本发明的制备方法合成的杯[4]芳烃壳聚糖高聚物其取代度达17.75％，杯[6]芳烃壳聚糖高聚物其取代度达21.08％，杯[8]芳烃壳聚糖高聚物其取代度达54.53％，能溶于氯仿，杯芳烃分子与壳聚糖分子有效结合起来，可产生协同增效作用，显著增强杯芳烃和壳聚糖吸附重金属离子以及稀土金属离子的能力，可应用于冶金、污水处理等领域。
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本发明提供一种高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙的方法,步骤包括:高铝粉煤灰首先与氢氧化钠溶液反应进行预脱硅,得到液相的脱硅液和固相的脱硅粉煤灰;向脱硅液中加入石灰乳进行苛化反应,固相为活性硅酸钙,经压滤和闪蒸干燥得到成品;脱硅粉煤灰中加入石灰石和碳酸钠溶液调配成合格生料浆,然后将合格生料浆焙烧成熟料,熟料溶出的液相为铝酸钠粗液;铝酸钠粗液经一二段深度脱硅、碳分、种分、焙烧等工序后便可得到符合要求的冶金级氧化铝。本发明克服了现有技术中的缺陷,实现物料流量和成渣量少,能耗物耗及生产成本相对较低,氧化铝提取率高,同时联产附加值较高的活性硅酸钙,可广泛应用于化工领域。
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本发明公开了一种压力渗流法制备通孔泡沫铝的工艺,属于冶金新材料领域。铝合金熔化后备用,经筛选烘烤的盐粒装入模具,推入模具预温炉预热,熔铝炉备用的铝液导入到压力机下部的射头内,预温好的模具取出置于压力机中,用压头把盐压实并保持压紧状态,压力机下方的射头整体升起顶在模具下平面,顶紧密封。启动射头,把铝液从模具的下边逐步注入模具内部,使铝液充满模具及盐粒之间形成的孔隙。待铝液冷却凝结后开模取出,铸块经切割、清洗、烘干制成通孔泡沫铝材料。
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本发明公开一种钙长石‑石英‑玻璃相复相陶瓷的制备方法，复相陶瓷的原料由沙漠砂、粉煤灰、高岭土和纤维素组成。本发明所制备的钙长石‑石英‑玻璃相的复相陶瓷材料，显气孔率为0.5‑7％,弯曲强度为70‑130MPa，热膨胀系数为(3.0‑7.4)×10‑6/℃，可用于制作机械、化工、冶金、环保等行业中的输送管道、料仓内衬、隔热板、窑炉材料等，也可用于城镇乡村道路铺设、建筑物装饰等。
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本发明提供一种太阳能电池减反射膜及其制造方法。该太阳能电池减反射膜包括：第一氮化硅层，覆盖于所述太阳能电池片的表面；第二氮化硅层，覆盖于所述第一氮化硅层的上表面；以及第三氮化硅层，覆盖于所述第二氮化硅层的上表面。本发明的三层氮化硅减反射膜可产生良好的钝化效果，提高冶金多晶硅电池片的短路电流，降低反向漏电流，提升光电转换效率；同时，本发明的制造方法通过采用间断性沉积技术，即在两层氮化硅薄膜的沉积之间增加一定的停顿时间，使得每层氮化硅薄膜的生长尽可能完整，制得的冶金多晶硅电池外观颜色更加均匀，可将电池片表面的色差率从原来的30％降至5％左右，大大提高了冶金多晶硅电池的合格率。
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本发明属于材料加工领域，具体的说是一种铜基粉末冶金摩擦材料制备方法，包括主箱架，所述主箱架内腔的上部开设有贯穿插槽，所述主箱架内壁的上部通过贯穿插槽滑动连接有隔热保护板，所述主箱架内壁中部的左右两侧均匀开设有固定卡口，所述主箱架内壁的中部通过固定卡口均匀设置有离心转动装置。该装置在煅烧混合物料的过程中，塑形筒的受热极度均匀，避免了塑形筒内部混合物料受热不均匀导致出现材料成品不良的问题，物料自身转动时产生的离心力能够平衡自身的重力，使物料在煅烧的过程中，不会因为物料本身重力差距而出现较重物料沉淀堆积的问题，进而避免出现了材料质量分布不均严重影响材料成品的力学性能的问题。
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本发明公开了一种以粉煤灰和可循环铵盐为原料生产冶金级氧化铝的方法，其包括如下步骤：(1)备料；(2)焙烧；(3)溶出；(4)结晶；(5)液固氨解反应；(6)研磨除硫；(7)低温拜耳制铝。本发明的优点在于，采用了更适合于强酸弱碱的铝盐进行的氨解方法，即液固或气固氨解，生产效率较液液氨解方法提高60％以上，并优化了上述氨解方法工艺条件，确定了较优工艺参数，所得产物粗氢氧化铝易过滤洗涤，设备好选型，能够实现工业化量产。
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本发明提供一种冶金多晶硅片磷吸杂方法、由所述方法制成的硅片以及由所述硅片制成的太阳能电池。所述方法包括：腐蚀去除冶金多晶硅片表面损伤层；漂洗硅片并甩干；将硅片置于扩散炉中进行磷吸杂热处理，扩散磷源流量为650~700ml/min，干氧流量为500~700ml/min，扩散温度为920~970℃，扩散时间为30~45min，然后冷却硅片；腐蚀去除硅片表面由于磷扩散形成的吸杂层和PN结；漂洗硅片并甩干，得到磷吸杂后的冶金多晶硅片。所述硅片少子寿命明显提高，由所述硅片制成的太阳能电池的反向漏电流和光衰减明显降低，本发明方法磷吸杂处理扩散时间短，从而生产周期缩短、能耗降低，适于工业化生产。
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本发明涉及一种用粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法。其特征在于以粉煤灰为原料，硫酸氢铵为循环介质，二者混匀焙烧，所得熟料经溶出制得硫酸铝铵溶液，该溶液与氨水或氨气进行液液或液气氨置换反应，得到产物氢氧化铝和硫酸铵混合物，该混合物经洗涤过滤得到粗氢氧化铝，洗涤液中的硫酸铵经蒸发结晶、热解脱氨生成硫酸氢铵返回焙烧工序。粗氢氧化铝经碱溶除杂、碳分或种分及煅烧工序制得冶金级氧化铝。本发明利用硫酸氢铵为提铝循环介质生产氧化铝与现行硫酸铵法相比优势如下：焙烧过程铝提取率提高8％～15％，焙烧时间短，焙烧温度低，效率显著提高，更易于规模化生产。
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本发明公开一种利用锆冶金渣制备疏水二氧化硅的方法，属于锆化工生产过程产生的锆冶金渣的资源化利用与改进。该方法以锆冶金渣为原料，经碱溶、过滤、酸浸、水洗、过滤、脱水、改性和干燥步骤，得到疏水二氧化硅副产品。本发明二氧化硅的回收率可以达到90％以上，滤渣可以返回至氧氯化锆生产工序继续使用，资源利用率高。本发明得到的疏水二氧化硅产品，具有良好的疏水性，接触角为140～151°，孔径大小为20nm～80nm，比表面积为200m2/g～500m2/g；产品质量高，附加值高，生产成本低，适合工业化生产，疏水二氧化硅可用于废气、废水处理等技术领域。
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本实用新型提供一种物理冶金多晶硅太阳电池的钝化减反射结构，所述钝化减反射结构包括：二氧化硅层，覆盖于所述太阳能电池的表面；第一氮化硅层，覆盖于所述二氧化硅层的上表面；第二氮化硅层，覆盖于所述第一氮化硅层的上表面；以及第三氮化硅层，覆盖于所述第二氮化硅层的上表面。本实用新型的钝化减反射结构应用于物理冶金多晶硅电池中，既能对电池表面起到良好的钝化减反射作用，提高电池少子寿命，降低电池因复合造成的效率损失；还能从电池工艺端有效降低电池漏电，同时还能增强电池抗腐蚀、防潮性能，延长电池的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金熔炉的温度控制设备，具体的说是一种微电子控制冶金熔炉温度的系统。一种微电子控制冶金熔炉温度的系统，所述的燃料式熔炉一处设有排烟口，排烟口一端铰接有机械阀；所述的机械阀是由一对堵片内铰接撑杆所组成，撑杆中间铰接有双片热敏金属片，堵片通过弹簧固定于排烟口内壁上；堵片两侧铰接有铰链片；换热槽内设有散热管，散热管末端设有沉灰槽，沉灰槽一端口设有出烟口；所述的出烟口一处设有电子伸缩阀，所述的电子伸缩杆一端伸入出烟口内。本实用新型通过一套机械式的热敏金属片和一套电子伸缩阀设备，实现了冶金熔炉内的温度全自动控制。
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本发明提供了一种物理冶金多晶硅太阳能电池的磷扩散方法，包括，1)将清洗制绒后的硅片进行第一恒温热处理；2)将经步骤1)处理后的硅片进行第二恒温热处理；3)将经步骤2)处理后的硅片进行氧化处理；4)向步骤3)处理后的硅片通磷源进行磷扩散处理；5)将经步骤4)处理后的硅片进行退火处理。本发明的扩散方法应用于物理冶金硅太阳电池制备中，可节约成本，提高产能，所形成的PN结，表面杂质浓度低，杂质分布均匀，扩散均匀性好，减小了死层效应，有利于电子的收集，降低了太阳能电池因复合造成的效率损失，从而提高了电池片的最终光电转换效率。
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本实用新型提供一种冶金多晶硅太阳能电池片及太阳能电池板，所述冶金多晶硅太阳能电池片的一个表面为腐蚀制绒所成的绒面，所述绒面具有多个腐蚀坑，所述多个腐蚀坑的深度为3.0～3.6μm，长度为4.94～6.63μm。本实用新型的冶金多晶硅太阳能电池片，结合了冶金多晶硅自身的特点及相应的制绒工艺，使磷吸杂后的冶金多晶硅片腐蚀出质量较高的绒面，多晶硅片表面腐蚀形成均匀适中的腐蚀凹坑，制得的太阳能电池片表面陷光结构良好，外观均匀且表面反射率低，降低了反向漏电流，同时提高了太阳能电池片的光电转换效率。
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本发明公开一种冶金炉加料设备，包括冶金炉机构、投料口机构、放料机构和输料机构；所述投料口机构贯穿设置在冶金炉机构的上表面中心处，所述放料机构固定安装在冶金炉机构的两侧，且所述放料机构中间相连接的部分设置在冶金炉机构的内部，所述输料机构与冶金炉机构分体连接；本发明，通过设置放料机构，在向冶金炉加料时能够平稳进行，防止冲击力过大对冶金炉内部造成损伤；通过设置运输箱，在不使用本装置时，可以将运输箱移动到其他位置，可以节省大量空间；通过设置多个安装孔和连接杆，可以在向冶金炉内输料时，根据需要将达不到所需要大小的矿料筛选出来。
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本实用新型公开了一种降低开车工况对后续工艺及设备影响的装置，包括塔体，所述塔体的一侧安装有循环装置，所述循环装置包括抽风机、过滤网、橡胶圈、接管、曲管、支撑板、料板、方口和斜槽，所述抽风机的下方吸风口包裹有过滤网，所述过滤网的外壁与橡胶圈的内壁紧密贴合。本实用新型通过塔体和循环装置等结构之间的相互配合，抽风机通过接管使曲管内负压，将料板上的物料抽上到接管内，此时抽风机停止工作，物料会通过接管排进塔体内再次加工，可以充分让物料参与反应，减小热量投用，避免对下游设备的腐蚀，解决了现有的反应塔，由于开车时物料未达到反应深度，使得投料开车时会产生酸，对设备损害大的问题。
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本实用新型涉及钛合金圆筒形零件旋压的装置，包括旋压模具1、旋轮装置4、齿盘装置7及旋压机床，旋压模具1主要用于装卡圆筒形旋压零件10，并在旋压加工中限制材料流动的作用。齿盘装置7是在旋压加工中固定圆筒零件，防止圆筒形旋压零件10与旋压模具1发生相对转动的装置。旋轮装置4是在旋压加工中对圆筒形旋压零件10施加旋压力，使钛合金旋压毛坯发生塑性变形，以使达到所需要形状和尺寸的装置。圆筒形旋压零件10的制备，旋压前，将旋压模具1和圆筒形旋压零件10加热至一定的温度，完成装模过程，之后进行旋压操作，待旋压模具1和圆筒形旋压零件10冷却后，实施拆卸，最终获得高精度、高质量的圆筒形旋压零件10。
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本实用新型公开了一种改进型冶金化工多用塔，包括反应塔，所述反应塔的表面连通有进料斗，所述反应塔的顶部通过保护架固定连接有驱动电机，所述反应塔的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的抽水口连通有抽液管道，所述进料斗的表面环绕有环形管道；该改进型冶金化工多用塔,抽水泵顺着抽液管道抽入液体材料，通过加压管道输送到环形管道内，通过环形管道倾斜向下的喷射口喷出，与粉末进行初步混合，然后在高压水流的冲击下，粉末与液体输送到混合管道内，在流过混合叶时，推动混合叶带动转动套筒在固定套筒上方转动，可以起到充足的混合作用，使得反应进行的更加充分。
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本实用新型具体涉及一种离子交换树脂转移装置，包括空气压缩机、储气罐、第一离子交换塔和第二离子交换塔；所述空气压缩机与储气罐管路连接，所述储气罐分别与第一离子交换塔和第二离子交换塔管路连接；所述储气罐上端口设置安全阀，所述储气罐下端口设置排水阀；所述第一离子交换塔和第二离子交换塔上端口均设置排气阀；所述储气罐和第一离子交换塔连接的管路以及储气罐和第二离子交换塔连接的管路上均设置进气阀，所述第一离子交换塔和第二离子交换塔管路连接，所述第一离子交换塔和第二离子交换塔连接的管路上设置进树脂阀。本实用新型的离子交换树脂转移装置，实现离子交换树脂在离子交换塔间的自动转移快。
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本实用新型涉及冶金熔炉的温度控制设备，具体的说是一种微电子控制冶金熔炉温度的系统。一种微电子控制冶金熔炉温度的系统，所述的燃料式熔炉一处设有排烟口，排烟口一端铰接有机械阀；所述的机械阀是由一对堵片内铰接撑杆所组成，撑杆中间铰接有双片热敏金属片，堵片通过弹簧固定于排烟口内壁上；堵片两侧铰接有铰链片；换热槽内设有散热管，散热管末端设有沉灰槽，沉灰槽一端口设有出烟口；所述的出烟口一处设有电子伸缩阀，所述的电子伸缩杆一端伸入出烟口内。本实用新型通过一套机械式的热敏金属片和一套电子伸缩阀设备，实现了冶金熔炉内的温度全自动控制。
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本申请公开了一种稀土永磁泥状废料的回收装置，包括用于容纳电解液的电解池，所述电解液内设有阴极与阳极，所述阳极包括惰性阳极片，所述稀土永磁泥状废料浸没在电解液内，稀土永磁泥状废料与惰性阳极片紧密接触。本申请的装置工艺流程短、工艺条件简单、酸碱消耗量少、无废水和含铁废渣的排放，最大化的提高了稀土永磁废料的回收价值，具有可观的经济、社会、环境保护效益，满足大规模商业化应用需求。
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