有色金属冶金技术理论与应用

料风强混合旋入式喷嘴 1066     

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一种料风强混合旋入式喷嘴，它涉及冶金设备技术领域，主工艺风管的左端下部设置有下料管，下料管的下端内部设置有炉料逆止挡板，下料管的下侧设置有炉料悬浮喷吹风口，调压杆密封空气管的下端设置有料风扩散器，调压杆密封空气管的上部套接有料风出口调压器，调压杆密封空气管的另一端设置有扩散冷却风口。本实用新型结构简单、设计合理且操作方便，将炉料与工艺风在混合腔内进行强烈混合，然后经喷出口横向喷出，在料风混合室做旋转运动，待喷入反应塔时，其喷入速度由扩散锥调控，料风进入反应塔瞬间，被分散风吹喷扩散，利用混合腔，混合室，料风旋入等多次强烈混合，真正实现料风彻底混合，闪速炉装入量能实现进一步提升。

链条拆装装置 1091     

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本实用新型涉及一种链条拆装装置，包括基座，左卡紧块、右卡紧块、卡紧螺母、卡紧螺杆、弹簧、手柄、丝杠顶杆、顶销和接销盒；基座的上端面内设置螺纹孔，丝杠顶杆设置在螺纹孔内，顶杆上端设置有手柄，下端设置有顶销，基座下面设置接销盒；左卡紧块由螺栓固定在基座上，右卡紧块内设置通孔，穿套在卡紧螺杆上并与卡紧螺母接触，卡紧螺杆上穿套弹簧固定在基座上，右卡紧块可在基座工作面上沿卡紧螺杆滑动。本实用新型可更换卡紧块，夹紧定位准确，夹紧块可进行微调。本装置可承受较大的扭矩，更适合冶金建设施工中设备链条的拆装。

燃气锅炉焦炉、转炉煤气混合燃烧火嘴 944     

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本实用新型涉及一种燃气锅炉焦炉、转炉煤气混合燃烧火嘴，属于冶金行业燃气锅炉发电技术领域。技术方案是：火嘴本体（1）呈空心圆柱状，火嘴本体（1）的头部为平头圆锥状，圆锥面上沿圆周方向均匀设有10-14个燃烧孔三（4），空心圆柱状的火嘴本体（1）沿圆周方向均匀设有两圈燃烧孔一（2）和燃烧孔二（3），燃烧孔一（2）和燃烧孔二（3）均为10-14个，所述燃烧孔一（2）、燃烧孔二（3）和燃烧孔三（4）直径不同，燃烧孔一（2）的直径大于燃烧孔二（3）的直径，燃烧孔二的直径大于燃烧孔三的直径。本实用新型的有益效果是：能够满足单一焦炉煤气或转炉煤气的要求，保证混合气燃烧完全，性能可靠，且不影响燃烧器烧高炉煤气的使用性能。

油气预分配器 841     

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本实用新型涉及一种油气预分配器，管状的预分配器体的后端安装有进口接头，前端开设有轴向油气出口；在预分配器体内安装有分配芯，该分配芯的后端为油气进入端，该分配芯的前端为第一油气输出端，该分配芯的侧壁上设有第二油气输出端；第一油气输出端与所述的轴向油气出口相通，第二油气输出端连接有径向接头；径向接头安装在预分配器体的管壁上并且走向与预分配器体相垂直；分配芯的后端通过止动螺母连接有过滤器，过滤器与进口接头的前端相连接。结构紧凑合理，油气管路简洁，便于安装与维护，适用于高速、高温、重载等恶劣的工况场合，尤其适用于冶金行业轧机轴承的润滑油气分配。

烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置 1063     

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本实用新型涉及一种烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置，属于冶金设备技术领域。该烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置，包括底部的基体、基础框架、炉体、支撑框架和生物质燃油喷枪，所述炉体从上到下布置三层水套，在炉体上水套位置侧面及端面至少设4个二次风口，炉体两侧风口水套位置至少设2个生物质燃油喷枪，对炉渣和物料的还原熔炼提供热量，完成冶炼过程。本实用新型能够降低生产能耗，实现生物质能源的高效、资源化利用。

冶炼钒钛磁铁矿高炉的双高炉水处理装置 618     

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一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的双高炉水处理装置，属于冶金炼铁设备技术领域，用于提高双高炉水处理装置的效率。其技术方案是：它包括一个冲渣泵房，两个循环水池，一个总循环水池，冲渣泵房内安装五台冲渣泵，其中一台冲渣泵为两座高炉的共用备用泵，另外四台冲渣泵分别为每座高炉两台连接使用。本实用新型设置两个循环水池和1个总循环水池，减少了1个循环水池，两座高炉共同使用一个冲渣泵房，其中设置有两座高炉共用的备用泵1台，使每个高炉所用冲渣泵达到相当于1台使用2台备用的效果，减少了投资。本实用新型的冲渣泵房只有两台冲渣泵24小时全速运转，每台冲渣泵无空载运行时间，大大提高了工作效率，降低了费用。

单面加热双面受热的无罐还原窑炉 976     

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一种单面加热双面受热的无罐还原窑炉，属于冶金工艺技术领域，涉及一种无罐还原窑炉，特别是涉及一种单面加热双面受热的无罐还原窑炉。本实用新型解决了目前无罐还原窑炉传热速率低、传热效率低及能耗高的问题。本实用新型包括窑体和窑车，在窑体的窑顶的上方设置有窑尾引风总排烟道和若干个连接烟道，在所述侧墙内设置有若干个侧墙排烟道，在窑车的顶部设置有多通道汇总排烟道，在所述侧墙上设置有下排烟道，多通道汇总排烟道的两端与下排烟道相对应，下排烟道与窑头引风机的入口相连通；在多通道汇总排烟道的顶部设置有多通道排烟道，在多通道排烟道的顶部设置有料盆。

型钢码垛升降台导向轮安装结构 1054     

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本实用新型涉及一种型钢码垛升降台导向轮安装结构，包括成框架形结构的导向架，所述导向架内部安装有升降架，所述升降架的两侧分别安装有导向轮，所述导向轮的结构为：包括底座，所述底座上间隔焊接有支撑架，两个支撑架中部通过弹性挡圈安装有轴，所述轴上通过粉末冶金轴承安装辊子，所述辊子的两端分别通过挡圈支撑在两个支撑架之间；所述导向架的两侧分别开有孔，所述导向轮穿过所开孔并通过紧固件将底座锁紧在导向架的外侧。本实用新型结构紧凑、合理，操作与安装方便，通过将导向轮组件安装在导向架的外侧，不仅安装方便，拆卸时只需卸掉螺栓从导向架的外侧抽出即可，大大提高了安装和后期维修的工作效率，减少工人劳动强度。

等离子双通道燃烧器喷嘴 905     

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本实用新型涉及等离子燃烧器技术领域，特别是一种等离子双通道燃烧器喷嘴，包括一次给煤粉通道、等离子点火器、连接管、二次给煤粉管道，其特征在于：在所述的主通道套管内部镶有耐高温绝热耐磨防护套，外部套有火焰形状调节通道套管，所述的火焰形状调节通道套管内有火焰形状调节通道，其前部开口端用环形挡板固定，所述的火焰形状调节通道套管另一端与火焰形状调节管道相连接，所述的环形挡板上有火焰形状调节管道孔。本实用新型窑炉燃烧效果好，火焰强，喷射远，使用成本低，能增强煤粉窑炉燃烧器的寿命，提高企业的经济效益。可广泛应用于冶金、矿山、发电、水泥等行业的加热窑炉领域。

具有电磁感应线圈的座砖 638     

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一种具有电磁感应线圈的座砖，属于冶金技术领域。本实用新型提供一种具有电磁感应线圈的座砖。其利用电磁感应加热原理，对座砖内的铁碳合金进行感应加热直至部分或全部熔化完成开浇过程，从而取代了传统开浇过程中运用引流砂的传统方式，显著提高了开浇率，避免了钢液成分受到污染，提高了钢液的洁净度，具有较强的使用推广价值。本实用新型包括具有钢液通道的座砖本体，其特点是在钢液通道外侧的座砖本体内设置有电磁感应线圈，在电磁感应线圈与座砖本体之间设置有隔热层。

挤压型轧机喷射梁 728     

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本实用新型属于冶金设备制造技术领域，提出一种挤压轧机喷射梁，提出的一种挤压型轧机喷射梁的梁体（5）为由硬铝合金挤压而成的矩形；梁体（5）上具有沿梁体（5）长度方向设置的通孔Ⅰ、通孔Ⅱ和通槽；位于梁体（5）上部的通槽为上端面开口的结构；梁体（5）的上端设置有盖板（6）；梁体（5）长度方向的两端均设置有端盖（7）；通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、通槽与梁体、盖板以及梁体长度方向两端的端盖构成相互独立的压缩空气腔（10）、轧制油腔（9）、电气元件腔（8）。本实用新型克服了喷射梁加工困难、易渗漏、难以维护的缺点，具有结构紧凑、重量轻、易安装的特点。

回转窑废气回收系统 789     

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本实用新型属于冶金石灰煅烧技术领域，具体地说是一种回转窑废气回收系统。包括回转窑、回转窑废气排放管道、回转窑废气排放烟囱、型煤热风管道、燃煤锅炉及烘干机，其中回转窑废气排放管道的一端与回转窑的排放口连通，另一端与回转窑废气排放烟囱的底部入口及型煤热风管道连通，所述型煤热风管道经过燃煤锅炉的预热室与烘干机连通，所述回转窑废气排放烟囱的底部入口处设有调节入口大小的调节闸板。本实用新型利用回转窑的排放的烟气的预热来烘干煤球产品，从而达到废气利用、热量回收的目的。

新型烟化炉斜坡烟道灰斗 1049     

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本实用新型涉及冶金技术领域。目的在于提供一种能有效排出烟尘的新型烟化炉斜坡烟道灰斗。本实用新型所采用的技术方案是：一种新型烟化炉斜坡烟道灰斗，包括设置在烟化炉燃烧室一侧上部的斜坡烟道，所述斜坡烟道中段的底部设置与斜坡烟道连通的灰斗，所述灰斗的底部为出灰口，所述出灰口处设置阀门。本实用新型能够避免烟尘在斜坡烟道中堆积造成堵塞，方便对斜坡烟道进行清理，使用非常方便。

用于批量轧件等温同时长加热的轧中补温炉 753     

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本实用新型属于冶金机械及自动化、轧制技术领域，具体涉及一种用于批量轧件等温同时长加热的轧中补温炉，包括炉体，炉体底部外安装有横移装置，炉体左右两端的进出口位置分别设置炉门，炉体内中部设有传动辊道，传动辊道与炉门保持相平，传动辊道上方设置有用于加热与控温的加热器，炉体内底部设有多个竖直安装的顶升机构，通过在一台加热炉内沿辊道中心线方向均匀布置一系列供轧件离开辊道进行补温加热的顶升机构，来实现批量轧件等温同时长加热，补温炉控温精度和加热时长控制精确，结构紧凑占地面积小、节能环保、生产效率高、易实现自动化程度、操作维护简单、运行稳定可靠。

高线成品计量控制系统 715     

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本实用新型涉及一种高线成品计量控制系统，属于冶金行业计量控制系统设备技术领域。技术方案是：包含称重传感器（1）、称重仪表（2）、转换器（3）、中央处理器（4）、数据处理器（5）和计算机主机（6），称重传感器（1）通过电缆与称重仪表（2）连接，称重仪表（2）的串行接口与转换器（3）的输入端连接，转换器（3）的输出端通过三芯屏蔽电缆与中央处理器（4）连接，中央处理器（4）连接数据处理器（5），数据处理器（5）通过屏蔽网线与计算机主机（6）连接。本实用新型的有益效果是：能够将称重数据实时的传至生产一线，实现每天报表输出打印，每月进行自动汇总。提高了数据的准确度，消除了人为计数误差。

用于铸造铁水缩孔缩松倾向分析的测试样块 1104     

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一种用于铸造铁水缩孔缩松倾向分析的测试样块。为了满足铸造铁水缩孔缩松形成倾向分析的需要，本文公开了一种由三个不同厚度截面块体部分连接组成的多功能测试样块。该测试样块整体呈“工”字形，块体2为一长窄板具有较小的体积模数和较快的凝固速度，在凝固过程中将块体1与块体3的铁水流通阻断。块体1的体积模数比块体2稍大与其连接用于制造缩孔缩松形成条件。块体3具有最大的体积模数与块体2连接后倾向于形成缩孔缩松，而且在该块体铸型部分侧面或上方易于安装冒口实施补缩，或者安装体积或线位移传感器及热电偶用于石墨膨胀及其补缩特性检测分析。本实用新型用于铸造和冶金领域。

钢包底吹支撑装置 929     

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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种钢包底吹支撑装置，该装置包括第一门栓单元及第二门栓单元。第一门栓单元及第二门栓单元分别活动连接在钢包盖上，第一门栓单元及第二门栓单元分别设置在钢包盖底吹孔的两侧；第二门栓单元上设置有与第一门栓单元相配合的卡槽。本实用新型提供的钢包底吹支撑装置，可防止钢包底吹支撑装置受到钢包盖底吹孔内高温的烘烤，延长了钢包底吹支撑装置的使用寿命。

利用板坯连铸余热干燥氧化铁皮的装置 735     

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本实用新型提供利用板坯连铸余热干燥氧化铁皮的装置及方法，该装置包括：悬臂吊，悬臂吊将自然晾干的湿氧化铁皮吊至受料仓，移动式密封链板机，移动式密封链板机水平设置在切后热送辊道上方；受料仓，受料仓位于移动式密封链板机上方，受料仓料满后，受料仓下部设置的第一电动插板阀打开，湿氧化铁皮卸至移动式密封链板机上，利用板坯余热干燥氧化铁皮；皮带机，皮带机以预设的倾角从移动式密封链板机底部延伸至成品仓，被板坯余热干燥的氧化铁皮沿皮带机运送至成品仓内，成品仓满后，第二电动插板阀打开，干燥的氧化铁皮由运输车转运至冶金炉的上料系统。利用连铸坯辐射热干燥的氧化铁皮含水率小于1％，其投资省、运行成本低、工艺合理。

镍始极片堆垛升降装置 1077     

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本实用新型涉及一种镍始极片堆垛升降装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括立柱、上横梁、底座、导向条、导向轮、提升耳环、升降架、气缸、升降叉子、始极片授板输送机；立柱安装在底座上，上横梁安装在立柱上端，导向条安装在立柱内两侧，导向轮安装在升降架两侧，升降架通过导向轮与导向条配合安置在立柱内，气缸一端安装在底座上，气缸另一端通过提升耳环与升降架连接，升降叉子安装在升降架上，始极片授板输送机安置在升降叉子下部。本实用新型结构能方便、快捷地完成镍始极片在不同高度层面之间的输送，可提高出料效率；可达到生产要求，采用气缸节约能源，取代人工作业，提高生产效率并可减少生产成本。

多电池组用的汇流片 678     

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本实用新型涉及多电池组用的汇流片，该汇流片由高导热的金属层和易点焊钢壳的金属层通过物理冶金键合方式而非焊接方式在各接触面牢固结合而成，其上成横、列间隔分布有与单体电池数量对应的若干电阻点焊区域；每一个电阻点焊区域具有通过蚀刻去除高导热的金属层形成的易点焊金属片；其中，所述的高导热的金属层为铜层或铝层，所述的易点焊金属层为低碳钢层或镍层。本方案解决了现有多电池用的汇流片存在的金属导电性与点焊性的矛盾问题，具有生产效率高、成本降低、抗蚀性强等显著优势，在某些特殊应用要求情况下还具有减重明显的特点。该汇流片但易于焊接，导电性好，能满足高倍率及动力电池等大容量应用场合。

烧结余热发电环冷机台车密封装置 1070     

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本实用新型涉及一种烧结余热发电环冷机台车密封装置，属于冶金行业发电设备技术领域。技术方案是：包含结构相同的台车内侧密封和台车外侧密封，所述台车内侧密封包含内侧滑板（1）、内侧水平支撑板一（3）、内侧密封板（7）、内侧水平支撑板二（9）、内侧橡胶板、内侧垂直支撑板（11）、弹簧钢板（17）、加强板二（19）和烟罩壁（22），内侧滑板（1）固定在台车内侧，内侧橡胶板一端固定在内侧滑板上，另一端与内侧垂直支撑板（11）连接，内侧垂直支撑板（11）通过内侧水平支撑板二（9）与内侧密封板（7）连接，内侧密封板（7）设在烟罩壁（22）上。本实用新型的有益效果：密封效果好，漏风率可降低到25%以下，余热发电效率提高15%以上。

低功耗高压开关柜无线测温装置 705     

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本实用新型涉及电力技术领域，尤其涉及一种低功耗高压开关柜无线测温装置，该装置包括温度采集器、数据显示及报警器，所述温度采集器安装于高压开关柜内的各触头处，温度数据以无线方式传输给数据显示及报警器，所述数据显示及报警器安装于高压开关柜外。本实用新型采用低功耗蓝牙4.0技术实现温度数据的无线传输，该装置具有结构简单、功耗低的特点，减少了电池更换带来的维护成本，可以广泛应用于电力系统、钢厂、冶金等大型企业中的高压开关柜内触头温度的实施监控，保证设备安全运行。

金属液压打包机 780     

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本实用新型涉及机械设备领域，特涉及一种金属液压打包机，可广泛应用在建材、冶金等行业。本实用新打包机在打包机箱体内部分别设置前耐磨板、后耐磨板，左耐磨板、右耐磨板底耐磨板，耐磨板其材质为16Mn钢板，厚度15mm，耐磨板焊接至物料箱体内部，箱体内部耐磨板磨损后，无需拆分箱体，氧割掉耐磨板与耐磨板箱体焊接处即可更换。本实用新型的装置更换时，无需将液体装置从箱体拆解下来、节省大量维修更换工作。

实验室集烟罩 1049     

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一种实验室集烟罩，包括倒Z字形状烟道及罩体，所述烟道的转角处还设有清灰口，清灰口由清灰开关封闭；所述罩体与烟道的一端固定，罩体的前侧面可通过设前侧面上方的把手向外开启；所述烟道上还设有旋转节，旋转节将烟道分成上烟道段和下烟道段，所述下烟道段可绕旋转节左右摆动。本实用新型公开的实验室集烟罩，具有烟尘清理简便，而又不妨碍冶金炉炉门修理的优点。

薄规格钢板轧制调整装置 1086     

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本实用新型涉及一种薄规格钢板轧制调整装置，属于冶金轧钢技术领域，包括轧机和输送辊道，所述输送辊道上输送有钢板，所述轧机的前侧和后侧均设有检测器，所述检测器和轧机电连接有电控装置，电控装置上设有操作台面，所述操作台面上设有调翘基数显示屏和操作按键。本实用新型可实现钢板抛出时尾部微翘，实现往复轧制时钢板顺利咬入，可避免由于钢板尾部下扣造成的质量问题和停机时间，能够实现薄规格产品的高效化生产的优点。

数字化连铸系统 605     

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本实用新型公开了一种数字化连铸系统，属于冶金行业连铸生产技术领域。本实用新型中，防绞线机构包括防绞线支架、旋转杆和限位柱，防绞线支架设置在放线盘的一侧，放线盘上沿周向均匀开设有纵向贯穿的限位孔；旋转杆的一端铰接于防绞线支架上，旋转杆的另一端上设置有能够插入限位孔内的限位柱；应急放线机构包括应急放线盘、应急放线盘转轴和应急放线盘支架，应急放线盘转轴的一端上设有与十字形凸起相配合的十字形凹槽，放线盘上缠绕的金属丝末端与应急放线盘上缠绕的金属丝首端相连。本实用新型可生产断面尺寸为不规则的异形坯，且有效避免了金属丝在放线盘上持续释放而出现的绞线现象、确保了生产的连续性。

风管法兰快速拆卸接头 609     

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本实用新型公开了一种风管法兰快速拆卸接头，属于冶金设备检修技术领域。该风管法兰快速拆卸接头，主要由可拆卸连接法兰盘的连接端和形状与扳手虎口形状相适配的拆卸端构成，通过台虎钳钳口将风管夹持牢固，将该快速拆卸接头安装至法兰一侧，用销轴固定后使用电动扳手或液压扳手便可快速、省力地将法兰从风管上拆卸下来。本实用新型结构简单，操作方便，可广泛地应用于各种管道上法兰的快速拆卸中。

镀锌机组热风烘干系统 623     

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本实用新型涉及一种镀锌机组热风烘干系统，属于冶金行业镀锌机组设备技术领域。技术方案是：包含烘干箱（1）、电加热装置（2）、风机（3）和变频器（4）；所述烘干箱（1）中的热风入口（1‑4）与电加热装置（2）中的热风出口（2‑3）连通，电加热装置（2）中的常温风入口（2‑4）与风机（3）的出口连通，风机（3）与变频器（4）驱动连接。空气通过电加热装置加热后进入烘干箱内部，热风沿带钢前后表面在烘干箱箱体内循环，并经带钢入口和带钢出口排出。本实用新型的有益效果是：风量和风温可根据生产需要随时调整，提高烘干效果，保证带钢的产品质量，满足生产要求。同时减少了操作人员的劳动强度，提高了劳动效率。

鱼雷罐车的通用型安全检测设备 791     

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本实用新型公开了一种鱼雷罐车的通用型安全检测设备，属于冶金用检测设备领域。本实用新型包括运行轨道、红外摄像头、动力机构、上位机和报警装置，运行轨道上设置有检测轨道，检测轨道的两侧分别设置有支撑杆，红外摄像头设置于支撑杆的顶端；动力机构包括油箱、换向阀和液压缸，液压缸通过换向阀与油箱相连，液压缸的输出端与支撑杆相连；检测轨道上设置有感应装置，感应装置用于检测鱼雷罐车是否到达检测轨道，感应装置与红外摄像头连接，红外摄像头与上位机相连接，报警装置与上位机相连。本实用新型能够通用于对各种高度的鱼雷罐车进行自动安全检测，降低了劳动强度，提高了鱼雷罐车表面温度检测的精确度。

铸造设备及连铸连轧生产系统 1090     

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本实用新型涉及冶金连铸技术领域，具体而言，涉及铸造设备及连铸连轧生产系统。所述铸造设备包括铸机主体和钢带保护装置；所述铸机主体包括铸轮和环绕一周的钢带，且位于铸轮底部的所述钢带与所述铸轮之间设置所述钢带保护装置；所述钢带保护装置的形状为三角形板；所述铸轮的圆周面上设置有第一冷却水管，所述第一冷却水管上均匀设置多个水嘴。所述连铸连轧生产系统包括连轧装置、牵引设备和铸造设备，所述牵引设备位于所述铸造设备和所述连轧装置之间。本实用新型保护了钢带，同时缓解了水嘴易堵塞的问题，避免影响设备的正常生产。