本发明提供了一种山谷型金属矿山尾矿库的取样及资源再回收方案的确定方法,基于山谷型金属矿山尾矿库的工程前期设计资料及尾矿库服务年限内选矿厂的生产资料,制定“三条平行线布点钻孔取样”方法取样,对每个深度区间混合样,进行粒度分析,化验每个粒级的待回收组分的品位。选取待回收组分的多种品位范围样品,进行磨矿、分选的选矿试验,确定尾矿再选临界的有价组分品位、开发区域,将品位大于临界品位的样品全部混合,通过系统的选矿试验,确定尾矿再选方案和精矿方案。本发明对制定尾矿资源的开采方案、产品方案、再回收方案提供依据,为山谷型金属矿山闭库尾矿库资源再回收利用前进行的可行性研究和经济评价提供可靠的数据。
本发明涉及一种矿浆浓度的软测量方法,通过该方法得到的矿浆浓度不仅能适应选矿生产环境的变化,更能提高矿浆浓度的检测效果。方法包括:建立包括线性部分信息和非线性部分信息的矿浆密度辨识模型;基于矿浆流量信号的历史数据,从线性部分信息中选择变量个数,并获取线性模型的估计模型;基于矿浆差压和流量信号的历史数据,从非线性部分信息中选择变量个数,并获取非线性部分的估计模型;根据线性部分和非线性部分的估计模型,基于矿浆密度辨识模型,获取估计的矿浆密度;进而根据选矿厂的实际矿浆密度,在线更新线性部分和非线性部分的模型参数,依据原矿石的真密度,获取选矿厂的矿浆浓度的估计值。
一种精矿产量在线预测方法,该方法包括:步骤1:采集选矿各工序的工艺指标数据及相应的精矿产量实际值;步骤2:对已采集的选矿各工序的工艺指标数据及相应的精矿产量实际值进行组合处理;步骤3:在线实时预测精矿产量值;本发明方法基于参数自整定,在选矿生产过程中采集的各工序的工艺指标数据更新后及时加入训练样本集中参与训练,实现模型的在线更新;根据各工序的工艺指标数据自身属性的不同,自适应调整精矿产量预测模型的参数,实现模型参数的在线修改,可以使预测模型更好的适应多变的工况条件,进一步提高了精矿产量的预测精度,选矿工程师可以给出更加合理的决策,从而使得企业效益最大化。
一种钒钛磁铁矿高压辊磨-预选加工方法,将原矿粗碎、中碎和细碎后进行高压辊磨超细碎,采用开路破碎、边料循环破碎或全闭路破碎方法,然后进行弱磁-强磁两段预选。本发明方法破碎和磨矿能耗较常规工艺降低,选矿效率提高,而且弱磁-强磁两段预选可以将钒钛磁铁矿中的主要目标矿物钛磁铁矿和钛铁矿更有针对性的单独进行选别,使选矿流程更加简单。使用高压辊磨机作为细碎后的超细碎设备,可降低最终破碎产品的粒度,同时实现磨前预选抛尾,提高入磨品位,降低磨矿能耗。与传统工艺相比,产品粒度细,设备作业率高,单位破碎能耗低。同时可对超细碎产品进行预选抛尾,提高入磨品位,降低磨矿能耗,为后续选别工艺减轻负担,提高生产效率。
旋转磁场高效分散磁选机,属于磁铁矿石选别的弱磁场磁选机技术领域,特别是涉及一种基于磁场力、重力、离心力和机械打散力的旋转磁场高效分散磁选机。本实用新型包括磁系传动装置、筒体、选矿槽、格筛、磁系、主轴、机架、给水装置及筒体传动装置,机架上部两侧端分别安装有磁系传动装置和筒体传动装置;主轴上套装有筒体和磁系;筒体侧壁与选矿槽侧壁之间设置为分选腔,分选腔内设置有格筛;主轴上端与磁系传动装置相连接,主轴下端通过轴承设置在机架上;筒体与筒体传动装置相连接;选矿槽上端的两侧壁处分别设置有给矿口和溢流口,选矿槽的下端面设置有中矿口和精矿口;选矿槽内、筒体的正下方设置有精矿导流槽,精矿导流槽与精矿口相连通。
本发明涉及一种铝土矿浮选精矿,特别是一种选矿拜尔法、选矿烧结法、选矿串联法等带有选矿工艺的铝土矿浮选精矿输送及料浆调配工艺。铝土矿浮选精矿输送及料浆调配工艺,它包括下述步骤:将精矿库中的精矿用抓斗起重机抓到受料斗中,然后再由定量给料机定量给入胶带输送机输送到料浆调配槽中进行调配。本发明的优点效果:有效的保证了选矿厂和氧化铝厂作业制度的不一致,精矿有一定的储存量。流程畅通,保证了受料斗在精矿水分略大时的稳定供矿。计量准确保证料浆调配的要求。
一种旋转磁场高效分散磁选机,属于磁铁矿石选别的弱磁场磁选机技术领域,特别是涉及一种基于磁场力、重力、离心力和机械打散力的旋转磁场高效分散磁选机。本发明包括磁系传动装置、筒体、选矿槽、格筛、磁系、主轴、机架、给水装置及筒体传动装置,机架上部两侧端分别安装有磁系传动装置和筒体传动装置;主轴上套装有筒体和磁系;筒体侧壁与选矿槽侧壁之间设置为分选腔,分选腔内设置有格筛;主轴上端与磁系传动装置相连接,主轴下端通过轴承设置在机架上;筒体与筒体传动装置相连接;选矿槽上端的两侧壁处分别设置有给矿口和溢流口,选矿槽的下端面设置有中矿口和精矿口;选矿槽内、筒体的正下方设置有精矿导流槽,精矿导流槽与精矿口相连通。
本发明涉及深埋铁矿产资源地下采、选一体化系统,要点是只设置一条主提升井,相邻主提升井位置设置有地下选矿厂、地下填充站和地下水仓;在主提升井左右侧均匀开设至少一条盲竖井,主提升井和盲竖井相邻位置均设有一条主溜井;在矿体顶部的下盘侧设置主运输水平巷道,巷道两端开设有风井;地下选矿厂包括旋回硐室、圆锥硐室、筛分硐室、粉矿硐室、球磨硐室、选别硐室和产品输送硐室;本发明最大特点是选矿厂、地下填充站和地下水仓建在地下,实现了开采深埋矿产资源短距离提升,选后的尾矿和废石直接在井下利用,总体上可降低采矿成本10-30%,实现地表不破坏,减少环境污染和保护生态环境。
本发明属于铁矿选别设备领域,尤其涉及一种高效盘式精选机,它包括选矿槽(1)、配有电磁系的选矿盘(2)及动力系统(3);所述选矿盘(2)垂直置于选矿槽(1)之上,且与选矿槽(1)轴接;所述选矿盘(2)一端伸入选矿槽(1)内;在所述选矿盘(2)的侧面固定设有精矿导出槽(4);所述动力系统(3)的动力输出端与选矿盘(2)的动力输入端相接;所述选矿盘(2)包含数个选矿盘单元,每个选矿盘单元彼此对称平行;在所述精矿导出槽(4)的尾端设有精矿收集箱(5);在所述精矿收集箱(5)的底部设有精矿排管(6)。本发明结构简单,磁选效率高,选矿盘及精矿导出槽使用寿命长。
本发明涉及一种从伴生多金属矿物的铁尾矿中回收铁、稀土、萤石和铌的选矿方法,属于矿物加工工程及资源综合回收利用领域。该方法以白云鄂博尾矿为原料,进行弱磁选和强磁选预富集,然后将得到的预富集精矿进行流态化焙烧,将焙烧得到的焙烧矿进行弱磁选作业,从而得到弱磁精矿和含有稀土的弱磁尾矿;再对弱磁尾矿进行稀土浮选作业,最终得到稀土浮选精矿和稀土浮选尾矿,然后利用稀土浮选尾矿经酸浸工艺后得到富铌渣及酸洗尾矿,同时对预富集的强磁尾矿进行萤石浮选作业得到萤石浮选精矿和萤石浮选尾矿。该方法最终得到萤石精矿、铁精矿、稀土精矿,富铌渣,实现白云鄂博尾矿的综合利用。
一种复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法,其特点是:将原矿加入球磨机中磨矿,进入第一个搅拌槽后加入石灰、硫酸锌、亚硫酸钠及亚烷基二硫代氨基甲酸酯,在第二个搅拌槽加入乙硫氮和黄原酸丙烯酯及松醇油;在铅浮选的第一次扫选、第二次扫选前加入组合抑制剂和组合捕收剂;在第一次铅精选、第二次铅精选和第三次铅精选前加入组合抑制剂和组合捕收剂;铅浮选的尾矿进行锌浮选;锌第一次扫选、第二次扫选前加入组合抑制剂和组合捕收剂;在每次锌精选前加入石灰。本发明获得含砷合格的铅、锌精矿产品,并可提高铅精矿中铅银品位及回收率,锌精矿中锌品位及回收率,不用添加剧毒品氰化钠或氧化剂,避免了对环境的严重污染,实现清洁环保安全生产。
本实用新型公开了一种选矿用精细粉碎装置,包括粉碎套,所述粉碎套的内侧水平端两侧对称设置有两组粉碎柱,且每组粉碎柱均设置有三个,并且多个粉碎柱的两端与粉碎套的表壁之间均通过轴承套转动连接,所述多个粉碎柱的外表壁上均绕圆心等角度依次焊接有多个粉碎块,所述两组粉碎柱贯穿粉碎套的两端均焊接有驱动齿轮盘,多个所述驱动齿轮盘之间均通过联动齿轮盘啮合连接,且联动齿轮盘与粉碎套之间通过转轴转动连接。本实用新型中,收料斗的内部开设有吸气孔,吸气孔与气泵配合使用,粉碎过程中,矿石产生的大量灰尘,通过吸气孔对从粉碎套中散发出的灰尘进行吸收,避免灰尘弥漫,降低对环境的污染。
本发明公开一种选矿设备故障状态可视分析系统与方法,属于监视与数据分析技术领域,本发明提供了全设备状态统计视图,以时间线的形式展现设备故障状态,实现了设备故障状态的详情视图显示以及运行状态时长和故障状态时长的对比视图显示,并提供了单设备故障时间统计,更详细得展现设备状态信息;支持以设备指标数据来追溯设备故障原因,以每个设备的故障数据为基础,提供设备指标数据的不同形式的可视化方案,从不同的视角分析故障原因;利用数据降维技术对指标数据进行降维,观察设备故障的聚类情况;提供同类设备对比视图,根据设备评价指标以散点图和雷达图的形式对比分析同种工序不同设备间的差异,实现同类设备故障信息的分析对比。
一种从含金重选尾矿中回收多金属的选矿方法,包括以下步骤:(1)将含金重选尾矿制成矿浆;(2)加入水玻璃制成活化矿浆;(3)进行一次粗选;(4)一次粗选精矿制成二次矿浆,进行尼尔森精选;(5)尼尔森尾矿浓缩制成三次矿浆;进行二次粗选;(6)将二次粗选精矿进行两级精选和两级扫选,精矿为铜铅混合矿,尾矿为锌粗矿;(7)铜铅混合矿制成四次矿浆进行两级精选;尾矿铅精矿;精矿铜精矿;(8)锌粗矿制成五次矿浆;进行三次粗选;(9)三次粗选精矿进行两级精选,三次粗选尾矿进行三级扫选,精矿为锌精矿;尾矿作为硫粗矿;(10)向硫粗矿粗选后精矿进行一级精选。本发明的方法大幅度提高含金重选尾矿中有价金属的利用率,提高了多种有价金属的回收率。
本实用新型公开了一种选矿设备用框架,包括下筒体、上筒体和工作平台,所述工作平台包括隔板和安装于隔板下部以支撑隔板的横梁以及安装于横梁上并与上筒体相连接以支撑横梁的支腿,所述隔板和横梁上均设有可以相互贯通的安装口,所述下筒体由多个下筒壁组成,所述上筒体由多个上筒壁组成,所述上筒体与下筒体之间通过法兰连接,通过支腿与筒体连接,在四个方向上限制了筒体的变形,适用于大型浮选设备的大型筒体。横梁和隔板设置矩形的中空形状,从而能够放置传动装置,采用这种方式有利于传动装置的检修。
本发明涉及一种伴生稀土矿物的铁尾矿多组分回收选矿方法,属于矿物加工工程及资源综合回收利用领域。所述方法为:将伴生稀土矿物的铁尾矿进行稀土矿物和萤石矿物混合浮选,获得混合浮选精矿和混合浮选尾矿;将混合浮选精矿于磁场强度0.4~1.0T进行强磁选,获得强磁选精矿和强磁选尾矿;对强磁选精矿进行稀土浮选,获得稀土浮选精矿和稀土浮选尾矿;对强磁选尾矿进行萤石浮选,获得萤石浮选精矿和萤石浮选尾矿;将混合浮选尾矿脱水干燥后在还原性气氛下进行焙烧,对焙烧后所得矿物于0.1~0.3T进行弱磁选,获得弱磁精矿和弱磁尾矿。利用本发明方法最终得到稀土精矿、萤石精矿、铁精矿三种精矿,以及富铌渣,以此提高伴生稀土矿物的铁尾矿的综合利用率。
本发明属于矿物分选回收领域,提供一种基于强化重选过程精准保护鳞片石墨的异质并行同质同行的选矿方法,有效保护石墨大鳞片。该工艺包括重选和浮选两个工序,具体为:将高压辊粉碎的‑1~‑2.5mm石墨原矿添加疏水性药剂调浆后重选,得到低质、中质和高质产品。依据产品品质不同,将以石英为主的产品混合,即低质产品磨矿后与中质和高质产品中‑0.15mm部分混合粗选后再磨再选;将以大鳞片石墨为主的产品混合,即中质产品中+0.15mm部分经磨矿粗选后,精矿与高质产品中+0.15mm部分混合再磨再选。本发明根据重选产品性质,将同质产品混合,异质产品用不同再磨再选流程,实现鳞片石墨矿异质并行同质同行的差异化选别,形成精准保护鳞片的异质并行同质同行的新流程和新方法。
本发明涉及一种含钛钒的赤褐铁矿中钛钒矿物分离选矿方法,属于矿物加工领域。所述方法将含钛钒的赤褐铁矿粉料在磁场强度为5000Gs~13000Gs的条件下进行强磁预选,得到混合粗精矿;将混合粗精矿在还原性气氛下进行焙烧,焙烧温度500~650℃,使弱磁性的赤褐铁矿发生还原反应转变为强磁性铁矿物;冷却,研磨;将研磨后的产物在磁场强度为760~1600Gs的条件下进行弱磁选,得到弱磁选铁钒精矿和尾矿。本发明可以有效地实现钛铁矿物分离,并且可获得较高品位的钛精矿与铁精矿,具有钛回收率高,铁回收率高,流程结构简单,生产效率高,综合成本低,经济性好,环保无污染,资源可得到高效利用等优点。
一种富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法,包括有:(1)矿石准备:原矿经破碎后磨矿;(2)弱磁选:将磨矿后富含磁黄铁矿的锌硫矿浆给入鼓式磁选机进行弱磁选,得到弱磁精矿和磁尾;(3)锌浮选:按每吨原矿计算,在磁选尾矿中加入石灰调矿浆pH值,添加CuSO4作为活化剂,添加丁基黄药为捕收剂,添加2#油作为起泡剂进行闪锌矿粗选;再依据锌浮选得到的尾矿中的硫含量来决定是否进行步骤(4)硫浮选,即按每吨原矿计算,在锌浮选尾矿中加入VS作为活化剂,添加丁基黄药为捕收剂,添加2#油作为起泡剂进行黄铁矿粗选。本发明优化了流程,节省了药剂,减少了对环境的污染,可得到合格的硫精矿和锌精矿。
本发明涉及一种多金属伴生选铁尾矿焙烧‑磁‑混浮联合的选矿方法,属于矿物加工工程及资源综合回收利用领域。该方法是将多金属伴生选铁尾矿在还原性气氛下进行流态化磁化焙烧,焙烧后物料进行弱磁选,获得弱磁选精矿和弱磁选尾矿;对弱磁选尾矿进行萤石稀土混合浮选,获得混合浮选精矿和混合浮选尾矿,混合浮选精矿进行强磁选,对强磁选精矿进行稀土浮选,获得稀土浮选精矿和稀土浮选尾矿;对强磁尾矿进行萤石浮选,获得萤石浮选精矿和萤石浮选尾矿;对混合浮选尾矿酸洗、固液分离,获得富铌渣和酸洗尾矿。利用本发明最终得到铁精矿、萤石精矿和稀土精矿,以及富铌渣,从而实现对多金属伴生选铁尾矿资源的综合回收利用。
本实用新型提供一种矿山选矿用振动筛,涉及振动筛技术领域,包括底座,所述底座的上表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的外围固定连接有弹簧安装块,所述弹簧安装块的上表面固定连接有弹簧,所述弹簧的上表面固定连接有弯杆,若干个所述弯杆之间固定连接有连接框,所述连接框的内壁固定连接有筛板,所述连接框的上表面固定连接有连接架,所述连接架的上表面固定连接有震动电机,所述连接框的一侧设置有喷洒组件。本实用新型通过使用前可使喷洒组件上的进水管与外部的水管连接,提供水源之后在电动喷雾头启动后会喷洒大量的水雾,降低扬尘的产生,减少工人吸入扬尘的现象,更好的保护工人,从而提高设备的安全性。
一种高氧化率钼矿的选矿方法,其步骤为:将破碎后的原矿及氢氧化钠、碳酸钠和煤油进行一段磨矿, 加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第一次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第二次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠,水玻璃、捕收剂QY和2#油进行第三次粗选和二次扫选, 在三次粗选的粗精矿中加入碳酸钠、水玻璃、硫酸铝进行再磨矿,再磨后加入捕收剂QY和2#油进行再磨后粗选和进行二次精扫选, 粗选的粗精矿中加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY进行三次精选, 原矿粗选、扫选后获得粗精矿和尾矿1, 粗精矿再磨矿后精选和精扫选后获得钼精矿和尾矿2。
一种提高超贫钒钛磁铁矿钒回收率的选矿方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将超贫钒钛磁铁矿进行一段磨矿获得粗矿;(2)在磁场强度2200±10Oe条件下进行一段磁选;(3)将一段磁选精矿进行二段磨矿获得细矿;(4)将细矿在磁场强度1800±10Oe条件下进行二段磁选,获得的二段磁选精矿为铁精矿,铁精矿的铁品位在50~55%,钒的品位在0.22~0.23%。本发明的方法可以综合提高钒钛磁铁矿的有用矿物,并且在二段磁选之前加入磨矿步骤减小了原矿过磨现象,降低了磨矿成本,同时矿石的选分比得到了大幅度降低,实现了资源的综合利用。
一种难选低品位高铁锰连生矿铁锰分离选矿方法,按以下步骤进行:(1)将难选低品位高铁锰连生矿一段磨矿制成一段矿粉;(2)进行强磁选获得铁锰预富集矿;(3)脱水后与还原气体混合进行还原,获得焙砂进行一段弱磁选;(4)一段粗铁精矿脱磁后进行二段磨矿,进行二段弱磁选;(5)一段锰精矿和二段锰精矿混合用酸液浸出,加水继续浸出,获得锰浸出液和锰浸出渣;(6)将二段粗铁精矿用酸液浸出,加水继续浸出,获得铁浸出液和铁浸出渣;(7)铁浸出渣水洗过滤获得合格铁精矿;(8)锰浸出液和铁浸出液混合,用于电解生产电解锰。本发明方法简单,处理能力大,能耗低,浸出率高,产品纯度高,各步骤易于控制,节能环保。
本发明涉一种浮选矿浆的过滤方法及配置,矿浆由给料泵加压给入压滤机后,矿浆充满整个滤室,并在滤布表面形成滤饼;继续给入矿浆,矿浆中的水分透过滤布以滤液形式流出,进行收集;滤室内滤饼水分不断降低,经压榨、吹风作业后再进一步降低滤饼水分后,滤饼卸入切割溜槽;经过切割溜槽切割后,滤饼块落至重型板式给料机,转运至胶带输送机。本发明的优点效果:本发明针对压滤机滤饼体积大,重量高的特点,配备了一种新型的带有切割功能的切割溜槽,可将大块滤饼,切割成大小适中的滤饼块,大大降低了对滤饼受料装置的冲击,提高了设备使用寿命。
本发明提供了一种选矿加球装置,包括:箱体,该箱体顶部和底部开口;翻板,该翻板设置于箱体底部,翻板一端与箱体底部一侧连接,其另一端可翻转地与箱体底部另一侧固定;提升件,该提升件设置于箱体的侧面上,提升件一端与箱体的表面连接固定,其另一端与翻板连接固定,其中,箱体底部与翻板连接处的两侧分别设置有第一挂钩和第二挂钩,第一挂钩和第二挂钩之间通过转轴连接,以使得第一挂钩和第二挂钩与转轴同步转动,其通过人工方式将连接带松开,使得翻板与挂钩分离,从而将钢球从箱体内部卸出,取代了现有技术中将加球箱内的钢球直接倾倒的方式,在提升后方便快捷地准确卸球,有效提高固定加球箱加球效率,并提高加球过程施工安全。
本实用新型涉及改进型煤炭XZG智能选矿机。包括基架,来料溜槽、传动装置、射线箱、分离装置、头部护罩和控制装置。来料溜槽设在基架的进料端。传动装置包括传送带、主动轮、从动轮和减速电机。射线箱包括箱体、射线源和射源接收装置,箱体内射线源和射源接收装置相呼应,传送带的上部穿过射线源和射源接收装置之间,射源接收装置上设有若干射源接收器用于接收射线源发射的初始射线穿透物料后剩余射线。分离装置装在基架出料端前方与从动轮相对应的位置。头部护罩将基架出料端、从动轮和分离装置包裹在内。本实用新型提高了块状原料干法分选的精度和效率,根除了手选效率低、劳动强度大,重介分选投资大环节多的问题。
本实用新型公开了大型智能控制选矿设备,包括槽体、定子、转子、推泡器、工作平台和传动装置,所述传动装置安装于槽体的上表面,所述传动装置的输出端通过转子轴驱动转子转动,所述转子轴与转子之间通过法兰连接,所述定子安装于槽体的内下表面,所述转子伸入至定子内,所述推泡器安装在转子轴的外侧壁上,可以快速便捷的对矿物进行分离,并且在使用时能够根据选别的指标的变化对辐板的角度进行调整,以此来优化槽体内矿浆的流体状态,从而有针对性地优化选别指标,还可以调整离底高度,离底高度对流体的流动状态有着重要影响,以此来优化槽体内矿浆的流体状态,从而有针对性地优化选别指标。
本发明公开了一种氧化铝生产中预脱硅工艺及设备,尤其涉及选矿拜尔法氧化铝生产中预脱硅工艺及设备。其设备结构如下:铝精矿(1)、碱液(2)及石灰(8)的输送管路与矿浆调配槽(3)连接,蒸汽(6)的输送管路与矿浆调配槽(3)内的列管连接,矿浆调配槽(3)的出口管路与停留脱硅系统(5)连接。本发明将原有生产中的精矿浆调配系统与预脱硅系统融合在一起,取消原有预脱硅工段的加热系统,而在精矿浆调配系统进行加热。这样的生产技术不仅简化流程,实现节能与节省建设投资。同时减少了生产岗位与操作人员,从而提高了劳动生产率。
本实用新型涉及一种多级选矿生产线,包括第一级输送单元、第二级输送单元、第三级输送单元和动力单元,第一级输送单元、第二级输送单元和第三级输送单元之间通过传送带依次连接;在第一级输送单元前端设置落料单元,用于接收待筛选的矿石;动力单元为生产线提供动力;在第二级输送单元和第三级输送单元设置机器视觉识别单元;在第二级输送单元上设置机器臂抓取单元;在第二级输送单元上设置均布单元;在第三级输送单元末端设置末端筛选单元,接收控制指令,进行伸缩运动,将目标矿石从第三级输送单元推落。本实用新型满足我国冶金工业的需求,提高我国矿产资源高效利用率,降低我国冶金工业的生产成本,推动我国冶金工业整体经济效益进一步发展。
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