一种用于优化方铅矿浮选行为的新型磨矿方法,属于有色金属选矿技术领域,其特征是以立式搅拌磨机为主要设备,以氧化铝陶瓷球为磨矿介质,控制矿浆浓度为65%~70%、矿浆温度为30℃~40℃、矿浆的pH为10~11.5、助磨剂六偏磷酸钠加入量为120g/t~180g/t矿浆,当方铅矿石的粒度被研磨到‑0.043mm占85±5%时即可放出矿浆,再次装入物料进入下一次磨矿循环。
本发明属于化工产品合成及选矿药剂生产技术领域,具体涉及一种乙氧基羰基异硫氰酸酯合成工艺,将45份的纯度为99%的硫氰酸钠,溶解于80份的水中,在溶液中加入0.55份平均分子量200的聚乙二醇,将溶液降温到10℃以下,在搅拌状态下将54.8份纯度为99%的氯甲酸乙酯缓慢加入到反应体系中,反应温度不超过15℃,搅拌反应3小时,反应结束后,加入30份的水,搅拌10分钟后,静置1小时分离下层水相,上层油状液体即为N-乙氧基羰基异硫氰酸酯,基于氯甲酸乙酯的产品收率为83.42%,降低了环境污染,也减少了能源损耗,降低了催化剂的用量。
一种复杂黄铜矿型浮选尾矿的细菌浸铜方法,包括制粒、细菌培养、酸度调节、细菌浸出、萃取、反萃取和电积七个步骤,本发明采用氧化亚铁硫杆菌和氧化亚铁微螺菌混合细菌针对其它工艺无法有效经济处理的选矿尾矿作为原料进行浸出,回收其中的铜金属。这样不仅可以缓解铜资源短缺的局势,创造良好的经济效益,更重要的是解决铜矿尾砂占据大量良田、污染环境的问题,实现经济效益和社会环境效益的双赢。
一种复杂难选铁矿石的预富集-三段悬浮焙烧-磁选处理方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将复杂难选铁矿石磨细后进行弱磁选,尾矿进行强磁选;(2)将强磁选精矿放入悬浮焙烧炉中,在悬浮状态加热至450~800℃进行预氧化焙烧;(3)通入氮气置换出空气;通入还原性气体在悬浮松散状态还原;(4)温度降至250~400℃时,通入空气进行再氧化,至降温100℃以下时取出二次磨矿;(5)进行第三次磁选,获得三次磁选精矿和弱磁选精矿混合作为最终精矿。本发明的方法工艺简单,提高了高难选矿石的回收率,方法适应性强,工艺安全可靠,产品质量均匀稳定,并具有节能降耗的优点。
本发明涉及化工产品合成及选矿药剂生产领域,具体涉及一种N—烯丙基—O—异丁基硫氨酯合成工艺,催化剂在反应中的用量大约为的(0.5-4)摩尔百分比;通常催化剂的用量在(0.1-1)摩尔百分比之间;改善用脂肪醇制备N-烯丙基-O-异丁基-硫代氨基甲酸酯产品外观及产品产率与味道的生产技术;其中最初的反应物烯丙基异硫氰酸酯是由烯丙基卤化物与碱金属或硫氰酸铵在相转移催化剂的影响下反应制得;之后,通过加入脂肪醇及本发明中的催化剂,三甲基氯硅烷进行反应;反应混合物加热到100-120℃,保温3-6小时。当反应完成时,未反应的醇被真空抽走,使用三甲基氯硅烷作为合成催化剂,其反应活性较强,提高了反应转化率。
一种菱镁矿温度控制浮选脱钙的方法,属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该方法包括:将高钙低品位菱镁矿破碎、筛分,得到粒级为38~74μm的菱镁矿粉;加入去离子水混合调浆,得到质量浓度为10~40%菱镁矿矿浆;在菱镁矿矿浆温度为5~20℃,向菱镁矿矿浆加入NaOH,调节pH值至10‑12后,先加入捕收剂油酸钠水溶液,搅拌均匀,然后进行正浮选粗选,获得低钙菱镁矿精矿。本方法根据不同矿浆温度下菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异,将菱镁矿中的为钙矿物脱除,提高菱镁矿品质,为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供了新的技术。
一种采用EDDHA抑制剂进行菱镁矿反浮选脱钙的方法,属于菱镁矿选矿提纯工艺领域。该方法中,对高钙低品位菱镁矿破碎,球磨后,加入水和EDDHA抑制剂调浆;按固液比,EDDHA抑制剂:菱镁矿矿浆=(60~90)mg:1L;菱镁矿矿浆的质量浓度为10~30%。将菱镁矿矿浆调浆pH值为10~12,在加入油酸钠,进行反浮选粗选脱钙,得到低钙菱镁矿精矿,其回收率为70~85%,低钙菱镁矿精矿中的MgO回收率为65~85%。该方法根据在EDDHA抑制剂作用下菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异,通过反浮选将菱镁矿中的钙矿物脱除,提高菱镁矿品质,能够为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供新的药剂。
本发明的铁矿石磺酸盐正浮选属于浮选技术领域。本发明的铁矿石磺酸盐正浮选就是要解决红铁矿选矿一直是选矿行业中的难题这个技术问题。本发明的铁矿石磺酸盐正浮选是将原矿通过重选或磁选或磁选、重选联合进行预处理作业,预处理作业得到的粗精矿用磺酸盐在酸性条件下(pH2-5)进行正浮选,正浮选的最终精矿品位达到65-68%,金属回收率达到65-75%。本发明的铁矿石磺酸盐正浮选工艺,与国内已知的磺酸盐浮选的不同在于本发明的铁矿石磺酸盐正浮选采用的是酸性浮选,已知的磺酸盐浮选的pH值是5.5以上,而我们采用的pH值是2-5。本发明的铁矿石磺酸盐正浮选流程具有对赤铁矿、假象赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿都有较好的捕收性和选择性的有益效果。
一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法,包括以下步骤:(1)将粉煤灰与化学选矿溶剂配料后经化学选矿处理,洗涤制成粉煤灰精矿;(2)将粉煤灰精矿用铝酸钠溶液浸出;(3)制备生料浆;(4)烧结制备熟料;(5)熟料溶出及分离洗涤;(6)制备硬硅钙石前驱体原始浆料;?(7)水热合成制备硬硅钙石前驱体;(8)水热合成制备硬硅钙石浆体;?(9)制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷;粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石,还可以生产氧化铝,既实现了替代硅矿物资源,又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源,还可以实现了大规模经济生产。
本发明涉及矿物浮选领域,具体为一种简易的浮选矿浆水力消泡装置及方法。该装置包括:水管、钢球、钢板、固定钢筋,水管垂直布置,在水管的出口处设有钢球,钢球下部设有用于放置钢球的圆形钢板,钢板与水管之间采取固定钢筋连接。高压水在压力的作用下,在水管中高速流动,从水管出口流出;当水流与水管出口处钢球发生强烈碰撞,水流运动方向发生改变,朝不同方向喷射,呈水滴状并散开;高速喷射的水滴与矿浆液面顶部的泡沫发生碰撞,泡沫在受到高速水滴碰撞后破裂,消失。本发明可以解决现有消除泡沫方法配置复杂,对设备要求较高,添加消泡剂影响精矿品位等问题,具有制造简单、无维护、无杂质等特点,能有效的消除浮选矿浆中的泡沫。
本发明涉及矿石破碎仪器的技术领域,尤其涉及一种破碎矿石自动化控制装置——破碎自动化控制台。本发明是在外壳内设有UPS电源、PLC、各种控制按钮、计算机主机以及显示器;计算机主机通过RS485总线与PLC通讯实现后台控制;计算机主机通过RS485总线与PLC的CPU连接,把逻辑控制等功能集中在计算机主机实现并显示在显示器上,同时PLC与现场仪表接口连接以实现过程控制。本发明实现了选矿厂数字化管理,具有提高选矿生产过程的自动化水平、提高产品质量、提高资源的综合利用、提高生产能力等优点。对选厂生产过程进行优化控制、优化运行、优化管理,保证生产系统的连续、稳定和高效运行。通过优化控制实现选厂生产磨矿处理能力和金属回收率最大化。
一种基于案例推理的磨矿系统智能优化设定方法,属于自动控制技术领域,具体地涉及对选矿厂磨矿工段中用于研磨矿石的由球磨机和螺旋分级机组成的湿式磨矿系统的基础控制回路进行智能优化设定的方法,该方法包括以下步骤:溢流粒度软测量、辅助变量的选择、主导变量的选择、边界条件的确定、案例表示、案例库初始案例的取得、案例推理、案例存储与维护,本发明根据磨矿粒度指标的目标,给出当前磨矿系统的新给矿量、溢流浓度、入口加水量等基础控制回路的优化设定值,使磨矿分级系统处于优化的工作状态,以获得由合格粒度组成的磨矿产物。
本实用新型涉及有色金属选矿辅助设备技术领域,具体为一种浆状药剂的制备、添加系统,包括制备单元和添加单元,制备单元包括制备槽,添加单元包括添加槽,制备槽内设有第一搅拌组件,制备槽的上端设有药剂加料口和加水口,制备槽侧壁上端与药剂自流管连接,药剂自流管的另一端与添加槽的侧壁下端连接,添加槽内设有第二搅拌组件,且添加槽的侧壁下端至少连接一台循环泵,设有药剂循环管一端与循环泵连接,另一端与添加槽的上端连接,在药剂循环管上设有多个药剂添加位点。本新型能够自动、定量准确添加石灰乳,实现精确化计量和添加,保持选矿厂的稳定运行,便于实现浮选过程的控制自动化、信息化,提高选别指标效率。
本发明涉及一种脱硫方法,尤其涉及一种高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法。高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法,其特征在于包括调整矿石的堆存方式、浮选机的组合使用和高效浮选药剂配合。本发明的优点效果:本发明与现有的技术相比,克服了由于高硫铝土矿含硫矿物被氧化而对浮选的影响;通过大型浮选机的应用,降低了选矿能耗和选矿成本;通过对不同浮选药剂的应用,兼顾了药剂的捕收性和选择性,能够很好的保证铝精矿和硫精矿的浮选指标。既能保证脱硫后的铝精矿中硫含量低于0.4%,满足氧化铝生产的需求,又能够使得所有矿物均能够得到综合利用。
本发明提供了一种复杂稀有稀土矿复合物理场抛尾方法,包括以下步骤:首先将原矿石破碎、高压辊磨机粉碎、磨矿,采用摇床分选,摇床中矿扫选,两次精矿合并磨矿,经弱磁选选出磁铁矿后,进行强磁分选,形成弱磁性混合精矿和非磁性粗精矿,非磁性粗精矿经尼尔森离心选矿机分选获得锆精矿;摇床扫选尾矿磨矿后与一段摇床尾矿混合进行强磁选,获得稀土铌精矿,该强磁尾矿与尼尔森离心选矿机的尾矿合并为最终尾矿。该方法具有更高的抛尾产率和有用矿物回收率,可大量抛除脉石矿物,对原矿有用元素品位提升幅度大,大幅降低后续作业的处理量,减少后续浮选、冶金的药剂消耗,节约成本,是一种资源节约,环境友好的预选方式。
一种从含钛高炉渣分离钛组分的方法,采用以下三个步骤:将盛装在保温渣罐中的高炉渣加热,向渣罐中加入添加剂的同时或之后,向熔渣中喷吹氧化性气体,不断搅动熔渣,使钛组分选择性地富集于钙钛矿相中;然后控制降温速率使熔渣冷却至室温,钙钛矿相选择性长大;最后将冷却的凝渣经破碎、磨细,选矿分离钙钛矿相得到富钛料,将沉积在熔渣中的金属铁微珠磁选得到含钒生铁。该工艺流程设计合理,设备实用易操作,可充分利用熔渣自身的能量来调节熔渣温度,促进熔渣内氧化反应的进行,热效率高,便于促进分散于各种含钛相中的钛组分选择性富集,使熔渣中夹带的金属铁微珠沉积,有利于实现钛、钒资源综合利用,易于工业化生产,节能且无环境污染。
一种钠基膨润土纺织浆料的制作工艺是经过制浆、选矿、离子交换反应,再加入化学、合成浆料制得。它具有较好的经纱上浆效果,由于这种浆料用钠基膨润土代替了淀粉,既节省了大量的粮食,同时又降低了纺织浆料成本,创造很高的经济效益。
一种在氯盐介质中金属铅和二氧化锰同时电解的方法,包括有:PbCl2的制备,即将硫化铅精矿经三氯化铁低温转化生成二氯化铅,再经浮选将二氯化铅与其它组分分离;MnCl2溶液的制备,锰矿石经选矿富集,用盐酸浸出得到MnCl2溶液;其特点是还包括有:PbCl2、MnCl2混合溶液电解,将得到的PbCl2和MnCl2溶液配制成电解液,Pb-Mn同时电解,不锈钢阴极上析出金属Pb,网状钛基二氧化钌涂层阳极上析出MnO2。本发明对设备和工艺条件的控制要求不高,阴极和阳极电流效率高,MnO2产品质量理想,槽压稳定,同时电解过程产生的盐酸和NaCl可循环使用,降低了生产成本和废水排出量。
矿山采选工艺新模型属于矿山采矿和选矿的新 工艺模式。本发明的采矿工艺是矿床开采全深度内 以3~4个中段为一组,依次形成多组,采掘顺序上各 组之间由上而下推进,但一组内中段之间由下而上依 次开采。矿块用尾砂胶结充填法先采间柱,后采矿房,充 填采空区,最终开采顶柱。选矿中精矿脱水以高效离心脱水新工艺代替传 统的浓缩、过滤、干燥工艺。使用本发明,提高矿石回收率15-20%,且处理 采空区,取消废石场、减少环境污染;并且精矿脱水效 率高、耗能及成本低、工艺简单、节省厂房及设备投 资。
一种基于人机交互的原矿选别过程多生产指标优化系统及方法,属于选矿生产过程技术领域。该系统包括数据采集模块、参数设定与修改单元、优化算法模块库、优化模型模块、优化结果输出单元和多生产指标优化系统管理单元;该方法首先根据优化模型,在优化算法模块库中查找所需的优化算法;若未找到,则将所需的优化算法封装成新的优化算法模块,若找到则获取所需的参数;构建优化方案;运行优化方案;获得一组生产指标优化值,同时将对应的原矿选别配置量优化值下发至下层选矿生产系统;若生产指标实际值在生产指标目标值范围内,则继续运行优化方案,若不在,则返回获取参数步骤。本发明能够达到节能降耗,降低生产成本,提高经济效益的目的。
一种以硼泥为原料的亚纳米硅晶石及其制备方法,属于硼泥固废资源化、高值化技术领域。该以硼泥为原料的亚纳米硅晶石按质量百分配比,硼泥:采矿废石:选矿尾矿:页岩:添加剂=(10~60%):(0~20%):(0~20%):(10~50%):(5~20%)混料;再进行湿法球磨、喷雾造粒、高温烧制后热处理,得到以硼泥为原料的亚纳米硅晶石,其容重≤600kg/m3,抗压强度≥8MPa。该方法是一种硼泥整体化增值利用方法,该方法的硼泥综合利用率为100%,并且该方法同时可消纳利用采矿过程产生的废石及选矿过程产生的尾矿等其他固废,并可制备出轻质高强的亚纳米硅晶石产品,为装配式建筑提供一种前景可观的高性能材料。
一种粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法,包括以下步骤:(1)将粉煤灰与化学选矿溶剂混合进行化学选矿制成粉煤灰精矿;(2)将粉煤灰精矿配制成生料浆;(3)烧结制备熟料;(4)熟料溶出及分离洗涤获得硅酸二钙洗涤料;(5)制备硬硅钙石前驱体原始浆料;(6)水热合成制备硬硅钙石前驱体;(7)水热合成制备硬硅钙石浆体;(8)煅烧制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷;粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石,还可以生产氧化铝,既实现了替代硅矿物资源,又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源,还可以实现了大规模经济生产。
一种粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法,包括以下步骤:(1)将粉煤灰放与化学选矿溶剂的配料,进行化学选矿处理,再分离及洗涤,制成粉煤灰精矿;(2)制备生料浆(3)烧结制备熟料;(4)熟料溶出及分离洗涤;(5)制备硬硅钙石前驱体原始浆料;(6)水热合成制备硬硅钙石前驱体;(7)水热合成制备硬硅钙石滤饼。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷;粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石,还可以生产氧化铝,既实现了替代硅矿物资源,又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源,还可以实现了大规模经济生产。
本发明属于选矿技术领域,涉及一种有色多金属硫化矿的浮选工艺流程及药剂制度,特别是涉及铅锌硫矿石高效回收铅、锌、硫的浮选工艺及药剂制度。在优先浮铅作业中,采用硫酸锌+巯基乙酸钠抑制锌矿物,使铅与锌硫、锌与黄铁矿高效分离;在优先浮锌作业中,采用石灰+亚硫酸钠抑硫工艺,使锌与黄铁矿高效分离,保证了铅精矿和锌精矿的质量和回收率。本发明提供的铅锌硫矿石浮选工艺及药剂制度不但使铅、锌、硫得以高效回收,且极大降低了选矿成本,具有社会经济效益。
本发明涉及铝土矿选矿领域,具体为一种防止处理铝土矿选矿矿浆的高效沉降槽结疤的装置和配置方法。该装置包括:出料口、循环底流出口、循环底流泵、循环底流进口,具体结构如下:沉降槽底部为倒锥体结构,在其锥面上相对开有两个循环底流进口,在其锥面靠近锥底处相对开有出料口和循环底流出口;循环底流出口、循环底流泵、循环底流进口通过管道连接,构成自循环系统。当自循环系统启动时,循环底流经循环底流泵加压后,经循环底流进口沿切线方向给入高效沉降槽,并在高效沉降槽内做高速圆周运动,带动附着在锥体内壁上的铝土矿颗粒一起运动,从而避免矿物颗粒在高效沉降槽内壁结疤。本发明配置简单、运行平稳,保证生产持续稳定运行。
一种含铁物料风冷精准调控强化分选同步回收潜热的方法,按以下步骤进行:(1)将含铁物料经脱水和悬浮还原焙烧后,生成的还原焙烧料输送到氮气冷却旋风分离器组,含铁物料为复杂难选矿;(2)还原焙烧料在氮气气氛条件下旋风分离并降温至200~300℃,冷却焙烧料进入流动密封阀;(3)向空气冷却旋风分离器组通入空气;(4)冷却焙烧料进入空气冷却旋风分离器组旋风分离,与氧气发生氧化反应,并降温至≤100℃;(5)氧化物料进行弱磁选。本发明的方法可实现物料适时风冷,精准控制人工磁铁矿在适宜的温度下接触空气转化为γ‑Fe2O3,降低铁矿物矫顽力,降低磁团聚,提高产品质量,回收显热和潜热。
本发明公开了一种氨碱联合法处理低品位铝土矿生产氧化铝的方法,主要步骤包括:低品位铝土矿进行选矿脱硅处理;选精矿经过高压溶出、赤泥分离洗涤、晶种分解、氢氧化铝分离洗涤、氢氧化铝焙烧等过程,生产冶金级砂状氧化铝,种分母液经蒸发调配后循环使用;选尾矿采用硫酸氢铵溶液进行低温浸出,经过硅渣分离洗涤、氨分沉铝、粗氢氧化铝分离洗涤得到粗氢氧化铝;实现了选矿脱硅工艺、选精矿高温拜耳法工艺和选尾矿硫酸氢铵溶液低温浸出工艺的有机结合,充分发挥各工艺的优势,生产出高质量冶金级砂状氧化铝的同时使的低品位铝土矿资源利用率最大。
一种高效抑制剂HPMA在磷矿石正浮选脱镁中的应用,属于磷矿石选矿提纯工艺领域。应用,为将高效抑制剂HPMA用于磷矿石正浮选脱除脉石矿物白云石的工艺过程。将高效抑制剂HPMA溶于水中,配制成质量浓度为2~4g/L的抑制剂HPMA溶液用于磷矿石浮选矿浆配制中。在油酸钠或油酸浮选体系下,依据高效抑制剂HPMA(水解聚马来酸酐)的添加,增加磷矿石中磷矿物(磷灰石)同脉石矿物(白云石)的浮游性差异,用于脱除磷矿石的含镁矿物(白云石),降低镁杂质,提高低镁磷精矿产品质量,尤其为高镁低品位磷矿石浮选分离提供新的浮选高效抑制剂。
一种利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法,包括以下步骤:(1)将低硫石英脉型金矿破碎后制成一次矿浆进行一段磨矿,制成磨细矿浆;(2)采用间歇排矿型尼尔森选矿机进行重选,将尼尔森精矿制成二次矿浆进行摇床精选;(3)尼尔森尾矿分级获得溢流和沉砂;(4)沉砂进行二段磨矿后与尼尔森尾矿混合分级;(5)溢流浓缩制成三次矿浆,调节pH值为11~12,搅拌加提金剂浸出;分离出浸出渣和浸出液;(6)将浸出渣用CVD型尼尔森选矿机扫选,扫选精矿与沉砂混合共同进行二段磨矿。本发明的方法节约了浸出药剂用量和浸出时间,提高了浸出效率;有效确保了金回收率,减轻浸出流程的压力,降低了磨矿要求。
本发明涉及一种磨机除铁的配置方法,特别是一种选矿厂、氧化铝、高纯镁砂生产过程中的磨矿阶段磨机的配置方法,属于选矿生产、氧化铝、高纯镁砂生产工艺配置方法。由磨头仓经皮带输送来的物料,或由分机设备返砂的液体矿浆、钢球或钢棒进入磨机,经过磨机的研磨形成矿浆,经磁力弧从排料端排出,进入生产流程;料浆中的铁屑或铁块经磁力弧的吸附从磁力弧的排铁漏斗中排出,矿浆中绝大多数铁由排铁漏斗中排出不会进入矿浆流程中,磨机排矿物料的除铁率可达到90-95%。本发明具有占地少、连续工作、不消耗动力、有利于铁的回收综合利用、投资低且技术可靠、免维护等优点,尤其适合于大型选矿厂、氧化铝厂、高纯镁砂厂使用。
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