云南有色金属冶金技术理论与应用

利用铁氧化物处理含砷污酸的方法 1021     

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本发明涉及一种利用铁氧化物处理含砷污酸的方法，属于湿法冶金技术和废弃物处理技术领域。本发明方法将铁氧化物加入到含砷污酸中，铁氧化物与污酸发生反应生成固液混合物，过滤得到稳定的含砷固态物质，实现含砷污酸中砷的脱除，并防止砷的危害，达到使用廉价铁源处理污酸的目的；本工艺操作简单、生产成本低、对环境有益，具有较广阔的市场前景。

含铜废渣氯化‑熔融还原一步法制备生铁的方法 729     

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本发明涉及一种含铜废渣氯化‑熔融还原一步法制备生铁的方法，属于冶金技术领域。首先将含铜废渣、氯化剂和炭质还原剂分别研磨至粒度为40~100目，将含铜废渣、氯化剂和炭质还原剂混合均匀得到混合物料，继续加入粘结剂和水进行压块或压球得到块状物料或球状物料，粘结剂的加入量为混合物料质量3%~7%，水的加入量为混合物料质量5%~8%；将得到的块状物料或球状物料干燥，然后在温度为850~900℃下反应3~15min进行低温氯化反应，然后继续升温至1500~1550℃反应15~30min，进行高温熔融还原反应，将渣铁完全分离后随炉冷却得到生铁。本方法充分考虑铜渣中铜和铁金属氧化物的存在形态，利用金属氯化物熔点、沸点以及蒸汽压等性质的差异，低温下选择性氯化挥发金属铜，高温下熔融还原回收铁。

金属硫化矿全氧负能火法冶炼方法 958     

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本发明涉及一种金属硫化矿全氧负能火法冶炼方法，属于有色金属技术领域。金属硫化精矿置于熔池熔炼炉中进行氧化熔炼，所述氧化还原熔炼过程中利用喷枪通过顶吹或侧吹的方式喷入体积浓度为90～100%全氧使金属硫化物转变为金属氧化物，氧化熔炼完成后获得炉渣和锍，过程中产生的高温烟气经过余热锅炉回收用于发电，从余热锅炉的低温烟气用于干燥精矿后，经过静电除尘器除尘，除尘后的烟气制取浓度为98wt.%的硫酸，制酸所放出的热量进行余热回收，余热进行ORC发电或直接产生蒸汽。本发明的提出降低冶炼成本、减少污染排放，实现高能耗冶金企业能源高效利用，具有一定的经济效益和环境效益。

高容量MoO3-SnO2@C复合物锂离子电池核壳负极材料及制备方法 780     

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高容量MoO3-SnO2@C复合物锂离子电池核壳负极材料及制备方法，属于粉末冶金材料及制备。本发明材料为核壳的球状MoO3-SnO2@C复合物，其进一步为1~10微米的小球，且结晶度高，可逆容量最高为865mAh/g，循环100次后仍≥807mAh/g，比容量保持在93.2％。制备是以甘油、乙醇和乙醚为溶剂，在一定温度下醇解Sn盐和Mo盐于烘箱中保温，冷却至室温，取沉淀物烘干，高温焙烧等，得到球形MoO3-SnO2@C复合物，该工艺简单、耗时较少、产率高，具有工业化前景。

用熔盐电解法从钛铁矿中制备CaTiO3粉末的方法 718     

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本发明涉及一种用熔盐电解法从钛铁矿中制备CaTiO3粉末的方法，属于有色金属冶金技术领域。在惰性气氛下，将CaO、NaCl和CaCl2混合均匀并升温获得完全熔融的熔盐，向熔盐中加入占熔盐质量分数1%～15.2%的钛铁矿并混合均匀获得电解熔盐；将电解熔盐置于电解槽中，以钼棒作为阴极，控制钼棒不接触电解槽底部的钛铁矿，石墨棒作为阳极电解6～8h，取出电解槽底部产物，经1wt.%HCl溶液过滤出去产物中的杂质、去离子水冲洗和干燥等步骤后，得到CaTiO3粉末。该方法在于解决CaTiO3的现有技术成产过程中反应温度高、工艺流程长、能耗高等问题。

铅锌共生矿处理方法 611     

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本发明涉及一种铅锌共生矿处理方法，属于湿法冶金技术领域，本发明将铅锌共生矿破碎、磨细，加入硫酸铵溶液和硫酸溶液搅拌后过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出锌，萃余液返回用于浸出锌；剩下的浸出渣与氯化铵溶液混合搅拌过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化钠沉铅，过滤得到的铅渣作为铅冶炼原料，沉铅后液返回用于浸出铅；浸出渣中仍然含有少量锌和铅，利用浮选法回收剩余的硫化铅和硫化锌，可以充分的回收浸出渣中剩余的锌和铅，本发明采用选冶结合，可以处理氧化程度不高的铅锌共生矿，采用萃取和沉淀的方法回收两种浸出液中的锌和铅，有效减少杂质元素的浸出，从而减少处理杂质工艺，最大化的使铅锌共生矿中铅和锌浸出。

从铜铋精矿中提取铋的方法 782     

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一种从铜铋精矿中提取铋的方法。本发明属湿法冶金技术领域，具体涉及一种浸出铜铋钼矿提取铋的方法。技术方案是将含铋4～14wt%的铜铋钼矿与浓度28～32%的盐酸混合搅拌浸出，使溶液pH值保持在0.3～0.6，再用CaCO3作为中和剂对浸出液搅拌沉铋，沉淀物进入下一步选矿或冶炼流程获取氯氧铋及有价金属，沉铋液依次进行氧化除铁和硫酸除钙，得到的净化液返回浸出工序循环使用。本发明可更简单有效地从铜铋钼矿中把铋提取出来，使铋与其它的金属能够很好的分离，生产成本低，效率高，安全可靠，不污染环境。

白烟尘脱砷的方法 587     

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本发明属火法冶金技术领域，具体涉及一种铜冶炼中白烟尘脱砷方法。本方法是将铜冶炼过程产生的白烟尘与工业硫磺按1:0.3～0.5的重量比混合，先在330～370℃下焙烧反应，得到的焙砂再在600℃～660℃下挥发，将最终焙砂中砷含量降至0.6～2%。本发明脱砷条件简单，工艺流程短，白烟尘脱砷彻底，有价金属入焙砂率高。经过脱砷后的白烟尘再进行湿法浸出，可以大幅度地降低砷铁渣的量。

浸出高钙镁氧化锌矿石的方法 730     

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本发明公开一种浸出高钙镁氧化锌矿石的方法，属于选矿冶金技术领域。在常温常压下，将含高钙镁碱性脉石的氧化锌矿碎矿、磨矿，矿石粒度小于74μm的含量占75%～95%，加入氨基甲酸铵和氨水，其质量比1:3～1:4，总氨浓度2.5mol/L～6.5mol/L，液固比3:1～6:1，搅拌浸出0.5h～3h，可获得84%~89%的锌浸出率。在水溶液中，氨基甲酸铵性质不稳定，可生成碳酸铵、碳酸氢铵，加入氨水后可形成以氨基甲酸铵-氨水、碳酸铵-氨水和碳酸氢铵-氨水的三种混合浸出体系，对氧化锌矿的浸出起到协同效应，可有效促进含锌矿物的溶解，实现氧化锌矿石的高效浸出。

锌冶炼系统中去除镁的方法 909     

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本发明涉及一种锌冶炼系统中去除镁的方法，属于湿法冶金技术领域；所述的锌冶炼系统中去除镁的方法包括以下具体步骤：（1）细磨；（2）稀释电解后液；（3）锌焙砂预浸出镁；（4）回收锌；（5）沉淀镁。本发明不产生外排废水，镁以钙镁渣的形式排出，可作为水泥生产原料，其原理是利用电解后液预浸出锌焙砂中的镁，焙砂中氧化锌与溶液中的硫酸锌生成碱式硫酸锌沉淀，生成的碱式硫酸锌直接返回浸出工序，而镁留在溶液中，使焙砂采用电解后液预浸脱镁的同时使电解后液从系统中开路，起到了双重除镁的作用；沉锌后液再添加少量石灰中和沉淀镁，沉镁后溶液作为稀释剂和中和剂返回到预浸镁及沉锌工序。

回收废电路板中铜的方法 741     

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本发明公开一种回收废电路板中铜的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将废电路板破碎成粉末状，将粉末、氨水溶液、氯化铵溶液和水充分混合，得矿浆，在矿浆中通入空气，在搅拌条件下进行超声波强化浸出；在强化浸出过程中周期性的加入双氧水，以此浸出废电路板中的铜；在浸出1h后，废电路板中铜的浸出率达98%以上。本发明实现了废电路板有效成分的资源化利用，同时是一种具有环境友好，反应温和，工艺流程缩短，能够降低生产成本并且金属铜回收率高，适应于废弃电路板中有价金属的回收利用。

重选新型设备汕床 1065     

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一种以剪切理论为基础的重选设备汕床采用传动头带动活动架及其上面的汕槽作横向往复运动的结构,使放电氧化锰中的软锰矿和偏锰酸矿有效地分离,总回收率,二级精矿的产率质量有效地提高;使冶金锰提高9～10个品位,使钨锡等重金属矿物预选富矿比提高5～10倍。本设备结构简单,投资少,分选矿石粒级适应性强。

高砷物料安全脱砷工艺 775     

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本发明高砷物料安全脱砷工艺，涉及冶金脱杂工 艺，特别是除去含砷物料中的砷元素的方法。本发明 的特点是将粉碎了的高砷物料和酸性弱于砷酸的弱 酸盐混合，进行焙烧反应，生成水溶性的砷盐和其它 氧化物，在出料中加入水，分离出各成分，从滤液中结 晶砷盐。本工艺设备费用低，操作简单，砷不进入气 相，故可较好解决砷对环境的污染和对操作人员安全 的威胁的问题。

导电高分子材料包覆金属基惰性电极材料的制备方法 925     

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一种导电高分子材料包覆金属基惰性电极材料的制备方法，由三个步骤组成：(1)金属骨架基底的制备；(2)导电高分子涂层材料的制备；(3)在金属骨架基底上包覆导电高分子涂层材料。本发明制备的导电高分子包覆金属基惰性电极复合材料能显著提高电极板的电催化活性和极板的耐腐蚀性，尤其适用于氯化物体系或者含氯离子高的硫酸盐体系；该复合材料可用于有色金属湿法冶金提取过程中的惰性阳极、电池电极、传感器器件、电容器电极等，能显著降低有色金属电积过程的能耗。

高纯二氧化锗连续还原为锗锭的方法 637     

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本发明属于稀散金属的冶金领域,具体涉及用高纯二氧化锗连续还原锗锭的一种新方法。本发明的方法是在石墨舟内装入纯度大于99.99%的二氧化锗,石墨舟从石英管的预热段推入进行三段加热,预热段加热温度为550～650℃,还原段加热温度为700～750℃,铸锭段加热温度为980～1000℃,纯度大于99%的氢气由铸锭段进入,进入的氢气流量为0.2～0.3M3/H,每隔30分钟推入推入一舟GeO2,经10小时还原后,取出石墨舟中锗锭。本发明工艺流程简单,还原反应操控容易,可减少中间操作环节,具有降低能耗、提高产能、减小氢气用量优点。

AMD快速净化处理剂及其制备方法与应用 900     

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本发明公开了一种AMD快速净化处理剂及其制备方法与应用。所述的AMD快速净化处理剂包括原料重量份的钢渣粉55~75份、电石渣15~30份、沸石粉4~8份和膨润土6~11份。废水处理时直接加入AMD快速净化处理剂搅拌反应5~10min，静置10~40min，经固液分离后加入絮凝剂进行絮凝沉淀除杂，降低悬浮物含量。该技术对磷、铁、锰、砷、铬、氟化物具有很好的去除效果，且处理后水质pH可达6~9，处理后的出水水质达到《农业灌溉水标准GB5084‑2005》及《污水综合排放标准GB 8978‑1996》，用于农业灌溉，使废水能得到有效利用。此外本发明合理利用冶金固废和化工固废，达到了“以废治废”的目的。

氯化炉床层废渣的下排渣装置及方法 1053     

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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及一种氯化炉床层废渣的下排渣装置及方法，技术方案包括依次由第一变径竖管、第二变径竖管、第三变径竖管、横管第一变径段、横管第二变径段构成的排渣管，所述第一变径竖管的进口与氯化炉的排渣口相连，所述横管第二变径段与排渣罐进行连接；所述排渣管上通过气力输送管道连接有氮气供应罐；所述排渣罐通过负压管道连接有负压装置，利用排渣横管和竖管的变径，增加物料流动的湍流程度，避免物料粘连而引发管道堵塞，省却氮气吹扫，简化操作；利用抽负压系统对下料速率进行调节；排渣罐通过气体流化和加压的措施，确保排渣顺畅。

超细球形钨粉及其制备方法 605     

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本发明公开了一种超细球形钨粉及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以粗钨酸铵为原料，采用化学精炼法制得球形钨粉，其方法包括离子交换、溶剂萃取、蒸发结晶、雾化造粒和微波煅烧，最后制得超细球形钨粉。本发明制得的超细球形钨粉纯度为大于99.995wt％以上，粒径为0.1～3μm，振实密度为5.1～6.3g/cm3，粉体流动性好。该钨粉可用于生产溅射靶材和半导体元器件，是大规模集成电路关键原材料，市场需求巨大，应用前景广阔。同时，该制粉工艺也可用于指导生产其他金属粉体。

基于熔铜的碎杂铜检验方法 1020     

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本发明涉及一种基于熔铜的碎杂铜检验方法，属于化学、冶金技术领域，本发明包括1）取样：待检验碎杂铜物料翻混扒平，取水分样，测定水分；取品质样；2）熔铜：将品质样烘干，称取2.0kg样品熔炼，将铜锭、熔渣分离并称量；3）铜锭制样：a.铜锭每锭钻取5个点，取样量不少于200g；b.将铜屑收集根据样量分批次研磨，每次研磨30s，直至全部过20目标准筛，然后用40目标准筛分筛上筛下，分别称量筛上、筛下样量，分别对应装袋，记录数据，计算百分比N_锭筛上、N_锭筛下；4）熔渣制样：熔渣经研磨，全部过180目标准筛，然后将样品混均、分装；5）检验。本方法制成的样品一致性高，具有代表性，样品粒度合格且均匀，可实现碎杂铜物料的准确检验，分析准确性、精密度高。

高通量行星球磨机 1024     

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本申请涉及粉末冶金、陶瓷材料技术领域，具体公开了高通量行星球磨机，其包括一级转盘和二级转盘，一级转盘由传动机构带动转动，一级转盘转动时可以带动二级转盘沿一级转盘的转动中心公转，二级转盘共设有多层，二级转盘的每一层上阵列有多个球磨罐。该球磨机的若干球磨罐可同时工作，在单位时间内同时对上百组不同成分、种类的粉末进行研磨；以达到高通量、高效率的试验要求。

降低次氧化锌浸出渣含锌的方法 685     

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本发明涉及一种降低次氧化锌浸出渣含锌的方法，属于有色金属冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）浆化加热：将次氧化锌两段逆流浸出的浸出渣与锌电积废液进行所述浆化，使用低压蒸汽管直吹加热浆料，将浆料加热到所需温度；2）加压酸浸：将加热后的矿浆泵入加压釜，通入压缩空气进行反应，反应完成后的加压酸浸矿浆经液固分离后，浸出液返次氧化锌两段逆流浸出，浸出渣送炼铅系统回收铅、银。本发明可降低次氧化锌浸出渣含锌，渣含锌可由17%降到2~3%，降低能耗及生产成本。

铜精矿艾萨熔炼工艺配矿预测方法 776     

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本发明涉及一种铜精矿艾萨熔炼工艺配矿预测方法，属于冶金技术领域。首先采集生产样品，对样品进行化学分析，将分析结果进行物料平衡计算得出元素分布规律，根据元素分布规律构建铜精矿配矿模型，然后将铜精矿各元素质量分数输入该模型，经计算预测可得产物各元素质量分数。本发明基于元素分布规律结合相应的数学模型，实现艾萨熔炼工艺中不同配比铜精矿艾萨冶炼工艺中产物质量及各元素含量的预测，实现铜精矿艾萨冶炼过程配矿的科学性和准确性，指导工业生产实践。

湿法炼锌溶液结晶析出硫酸亚铁的方法 869     

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本发明涉及一种湿法炼锌溶液结晶析出硫酸亚铁的方法，属于湿法冶金技术领域，具体步骤如下：将含Fe²⁺浓度为20~40g/L的湿法炼锌溶液加入高压釜A中，同时通入氮气排空高压釜A内空气，然后将湿法炼锌溶液加热至150~200℃，溶液中结晶析出无水硫酸亚铁晶体，设置高压釜B的温度低于高压釜A的温度10~15℃，利用两高压釜之间的温度差引起的压力差使高压釜A内的含有无水硫酸亚铁晶体的混合浆料自流至高压釜B内，通过高压釜B内的过滤装置实现液固分离，得到无水硫酸亚铁晶体和Fe²⁺浓度较低的湿法炼锌溶液，本发明大幅度降低了湿法炼锌溶液中Fe²⁺浓度，可为后续锌铁的进一步分离创造有利条件，同时实现湿法炼锌工艺中铁的资源化和沉铁渣的减量化。

难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法 719     

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本发明公开了一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法，属于冶金技术领域。该方法将难选砂砾岩铜矿破碎制粒、熟化处理、堆浸、萃取和电积处理，制备阴极铜。在堆浸处理前，对原矿石颗粒进行了硫酸化熟化预处理，使铜从脉石或其他矿物中解离出来，同时使难选砂砾岩铜矿疏松，孔隙率加大的目的，有利于堆浸，提高浸出率10～20%，为后续阴极铜生产提供了良好的条件，生产的阴极铜纯度高，产量大，有效的提高了难选砂砾岩铜矿的铜浸出率和回收率，更高效的利用了矿产资源，提高了经济效益。

铜基复合材料的制备方法 909     

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本发明提供一种铜基复合材料的制备方法，将碳纳米材料进行酸化处理并冷冻干燥后，均匀分散到水溶液中，超声搅拌得到碳纳米材料分散液；将碳纳米材料分散液加入到钨盐溶液中得到混合液，进行超声雾化后通入到喷雾热解炉中进行分解和煅烧，得到包覆WO₃的NCM复合粉体，通过还原得到包覆W的NCM复合粉体，与真空熔炼后的铜或铜合金进行混合压铸，制备得到铜基复合材料；该方法解决了传统粉末冶金材料孔隙率较高和压铸工艺难以加入和均匀分散增强体的问题，取两者之长补两者之短，制备出的铜基复合材料具有致密度高、导电率好，以及高温稳定性突出等特点，并且适合工业化大批量生产制备。

基于反歧化反应的碳纳米管/铜复合粉末制备方法 794     

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本发明涉及一种基于反歧化反应的碳纳米管/铜复合粉末制备方法，属于纳米复合材料技术领域。本发明利用氧化铜和铜之间发生的反歧化反应将CNTs均匀分散和有效穿插在纳米Cu颗粒粉体基体中，包括CNTs的预处理，铜基粉末的预处理和反歧化反应吸附。利用本发明方法可大批量制备CNTs分散均匀，且与铜基粉末结合良好的CNTs/Cu复合粉末，具有操作简单、可靠性高、重复率高，不会引入其他杂质的特点，为粉末冶金方法制备CNTs增强铜基复合材料提供了重要的技术支撑和原料基础。

镍始极片导电棒自动排棒机 992     

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本发明公开一种镍始极片导电棒自动排棒机，属于有色冶金设备领域。本发明所述镍始极片导电棒自动排棒机，包括机架、减速电机、下链轮、下链轮轴、导电棒、油缸铰链轴、油缸、接棒工作台、铰链、提升链条、传动链条、上链轮、上链轮轴、导向槽、前挡板、上轴承座、传动链轮、下轴承座、横挡。将导电棒放置到接棒工作台的台面上，启动液压油缸，让液压油缸推动接棒工作台逆时针翻转；把导电棒翻到由提升链和机架形成的夹角为的区域内，再启动减速电机，让减速电机带动提升链条运行，依靠提升链条上安装的横挡，将导电棒提起来；被提起来的导电棒随链条的运行，最后被抛入导向槽，最前面的一根被前挡板15挡住；后下来的导电棒就能够一根一根地排列整齐。

转底炉微波还原海砂矿制备电焊条用还原钛铁矿的方法 978     

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本发明涉及一种转底炉微波还原海砂矿制备电焊条用还原钛铁矿的方法，属于微波冶金技术领域。首先将海砂矿和煤粉按照海砂矿混合配料得到混合料，然后向混合料中加入粘结剂混合均匀，经湿润压制制成生球团，将球团进行干燥；将干燥后的球团置于微波转底炉中，还原10～30min，然后冷却至室温；将经微波旋转还原的球团在磁场强度下进行电磁铁磁选处理，得到除去未完全反应的细煤粉的电焊条用还原钛铁矿。本发明采用转底炉进行含碳球团压块处理，提高物料接触面积，增大反应强度，制备出符合YB/T5141‑93技术要求的电焊条用还原钛铁矿产品。

单宁酸沉锗剂的制备方法及其使用方法 658     

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本发明涉及一种单宁沉锗剂的制备方法及其使用的方法，属于有色冶金湿法锗富集技术领域，将称量后的单宁酸加入一级溶解槽中，加入温度为25?35℃的水进行恒温溶解，不断搅拌；在一级溶解槽过程中,成团大颗粒（粒径>1mm）的单宁酸通过一级溶解槽液位控制排入到贮槽中经强化溶解后返回一级溶解槽；再将完成一级溶解的混合液加入二级溶解槽中，继续搅拌溶解；将完成二级溶解的混合液加入温度调节槽内，调节温度，完成单宁酸沉锗剂的制备过程；计算单宁酸沉锗剂耗用倍数，将单宁酸沉锗剂加入含锗的硫酸锌溶液中进行沉锗处理。本发明将单宁酸由低温逐级向高温分级进行溶解稀释，有效避免单宁酸凝结成团和高温胶结失效，提高单宁酸的利用率，降低成本。

协同配位回收氧硫混合锌矿中锌的方法 597     

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本发明涉及一种协同配位回收氧硫混合锌矿中锌的方法，属于湿法冶金技术领域。第一段酸化氧化：向氧硫混合锌矿按照液固比为2 : 1~10 : 1ml/g加入C（H+）为5~10mol/L稀酸溶液中，然后加入氧化剂，在温度为20~50℃条件下浸出0.5~1h；第二段配位浸出：向经第一段酸化氧化浸出后的溶液中按照C（NH4+）：C（H+）为2：1加入氨水溶液，氨水溶液与稀酸溶液加入的体积相同，在温度为20~50℃条件下继续浸出0.5~1h，浸出完成后液固分离得到锌浸出液和浸出渣。本方法具备浸出率高、污染少、时间短等特点。