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本发明属于食品加工技术领域，具体公开了一种山药挂面及其制备方法。以重量份数计，该山药挂面由以下原料制成：山药35～45份、玉米粉13～18份、小麦面粉10～16份、黑芝麻粉3～6份、莲子粉3～6份、地瓜叶汁7～12份、食用盐 2～3份、淀粉酶2～3份、谷朊粉2～3份、水120～160份。经混合过筛、揉制面团、静置熟化、多次压延、三区烘烤等工序得到成品。制成的挂面成品含能为人体补充多种氨基酸、维生素、蛋白质、矿物质等营养物质，挂面颜色均匀、表面光滑，口感佳，不易断节，耐煮，汤色清。
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本发明属于食品加工技术领域，具体公开了一种多杂粮挂面及其制备方法。以重量份数计，该多杂粮挂面由以下原料制成：特精面粉100份、藜麦粉4～6份、豌豆粉1～2份、玉米粉2～3份、小米粉3～4份、紫米粉1～3份、黑米粉2～3份、食用盐1～2份、谷朊粉2～3份、食用碱0.1～0.2份。经混合过筛、揉制面团、静置熟化、多次压延、四区烘烤等工序得到成品。制成的挂面成品含能为人体补充多种氨基酸、维生素、蛋白质、矿物质等营养物质，挂面颜色均匀、表面光滑，口感佳，不易断节，耐煮，汤色清。
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本发明涉及矿石破碎设备领域，具体为一种用于颚式破碎机的回料装置，包括固定在支架一上的颚式破碎机本体，还包括固定在支架二上的传送架，传送架的上下两端均动转转动连接有滚筒，位于传送架下端的滚筒与固定于支架二上的电机传动连接，两个所述滚筒通过传送带传动连接，传送带上设置有多个料斗，料斗上设置有拨板，颚式破碎机本体的进料端口固定有导料板，且导料板可与拨板抵扣接触，颚式破碎机本体的下方设置有与筛选颚式破碎机本体破碎后石料的振筛机。该种用于颚式破碎机的回料装置，有助于提高颚式破碎机本体输出石料的合格率，并且能够将不满足破碎要求的石料再次输送到颚式破碎机本体的进料端口，降低了劳动强度，提高了生产效率。
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本发明公开了一种泵膜水压重选机，涉及选矿设备技术领域，解决了传统设备只能处理表面矿物的问题。包括框架，框架的一端设有进料口，且进料口的开口端与框架内部连通，框架的上部设有分筛组件，框架的一侧设有供水组件，供水组件与框架内部连通，框架的另外一侧还设有分层组件，分层组件包括驱动机构以及多个橡胶泵膜，多个橡胶泵膜均固定设置在框架侧壁。通过如上设置，在实际实用时，分层组件在供水组件进行输水的同时，向框架内部施压，将水流脉动曲线改变为锯齿波，其上升水流快，下降下水流慢，矿浆在上升水流的作用下上升、松散，再缓慢沉降，有效作用时间长。
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本发明涉及矿石粉碎设备领域，具体为一种高效细碎机用除尘装置，包括高效细碎机本体，高效细碎机本体的出料端口处设置有筛分高效细碎机本体排出物料的筛分箱，筛分箱的顶壁设置有用来排出高效细碎机本体产生的粉尘的排尘机构，筛分箱的顶部分别与高效细碎机本体的出料端口、排尘机构的进风端口相连通，筛分箱的内壁设置有筛网，排尘机构包括开口向下并呈U形的排尘管，排尘管的一端与筛分箱内部相连通，另一端与用来收集高效细碎机本体产生的粉尘的集尘箱相连通。该种高效细碎机用除尘装置，使得输出的石料大小粒径更加均匀，而且通过排尘机构实现除尘的作用，保护空气环境，提高设备作业环境质量和设备的使用寿命，降低对作业人员的身体伤害。
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本发明公开了一种高岭土湿法加工工艺，包括如下步骤：分散，首先将原矿制成泥浆，使矿物以颗粒状单体形态在水中解离，加入分散剂，使高岭土粒径分成1250目、2000目‑4000目、6000目三种规格；除砂，去掉较粗粒的杂质，主机电流通过流量与分散剂加入量、产品固含量、主机电机的大小来调节；分级，利用矿物颗粒的大小或密度的差别来分离矿物，若组成矿浆的矿物粒度相差大，选择325目筛余物；超细研磨，研磨介质选择根据研磨粒径与研磨方法而选择不同直径与不同比重的研磨器；煅烧加工，将高岭土在800℃通入惰性气体进行煅烧，脱除炭质、提高白度；表面改性，在高岭土表面包覆一层有机耦联剂。本发明通过加工过程中合理的控制工艺参数，大大提高了产品的质量。
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本发明公开了一种用于钨细泥回收作业的皮带摇床装置，包括安装支架，所述安装支架底部一侧固定连接有安装板，所述安装板顶端固定连接有高频电机，所述高频电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述安装板顶部一端转动连接有主动摩擦辊，所述高频电机输出轴外侧一端和主动摩擦辊外侧一端均固定连接有皮带轮，本发明通过转动电机、驱动转动轴和搅拌桨之间的配合，对搅拌桶内的钨细泥尾矿和水一起搅拌，使得钨细泥尾矿内含有的大颗粒矿物团分解为多种矿物颗粒，尾矿中的矿泥溶解到水中，各类型的矿物颗粒在离心力的作用下出现明显的分层现象，使各矿物颗粒之间的变得更加松散，进而提高了皮带摇床的筛分效果，提高了钨细泥回收率。
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本发明公开了一种提高钨细泥回收率的方法，包括如下步骤：S1、将细泥浮选尾矿进行搅拌；S2、调整摇床的冲程与冲次，对于细泥浮选尾矿中分离的精矿、尾矿和中矿进行收集；S3、收集完成后进行筛析，并进行收集与检测；S4、制表计算，并进行结果分析，本发明结构科学合理，使用安全方便，采用皮带摇床,对于提高钨细泥回收率是有效的，目前，摇床靠床面的连续式差速往复运动，淘洗和输送被选矿粒，但连续式差速往复运动对细粒矿的沉降影响大，使细粒矿的分选回收率低，效益差，皮带摇床采用低速皮带运动代替床面差速往复运动传输矿粒，用间歇式往复运动代替连续式往复运动，较好地改善了细粒矿的着床和传输效果。
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本发明公开了一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺，属于有色金属冶金湿法领域。本发明是以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨过筛，过筛后的铅冰铜与硫酸（或废电解液）调浆后倒入高压釜中进行浸出，加入调整剂A并通入纯氧；控制技术条件，在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中；铜被氧化以铜离子形式进入溶液，铅以硫酸铅的形式和金、银留在渣中；在高温高压高酸条件下，绝大部分铁以赤铁矿和黄钙铁矾的形式进入渣中。浸出过程完成后，进行液固分离，实现铜与其他有价元素的初步分离；浸出液调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得符合国家标准的阴极铜产品；浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au等有价元素。
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本发明公开的属于冶炼废渣处理技术领域，具体为一种工业冶炼废渣回收浮选工艺，包括冶炼废渣，具体操作步骤如下：S1：把工业冶炼的废渣集中收集，把收集的废渣放入金属容器内进行运输；S2：对运输来的工业冶炼的废渣喷水湿润，对湿润后的工业冶炼废渣通过提升机、给矿机转移到脱水设备内进行脱水干燥；S3：通过提升机、给矿机把工业冶炼废渣转移到筛分机内，进行第一次筛分，对工业冶炼废渣筛分后，再通过提升机、给矿机把工业冶炼废渣转移到球磨机内进行进行粉碎和研磨；本发明有益效果是：通过精化工业冶炼废渣在回收浮选的工艺，使工业冶炼废渣在回收浮选回收的元素更多，节约资源。
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本发明公开了一种从炉衬废砖中回收金属的方法，包括以炉衬废砖为原料，将其破碎，得到破碎物料，再继续将所述破碎物料球磨，得到细度为-0.075mm占50～80％的第一矿浆，将所述第一矿浆进行筛分，得到粗矿浆和细矿浆；对所述细矿浆进行重选，得到重选精矿和重选中矿；对所述重选中矿进行球磨，得到细度为-0.048mm占70～95％的第二矿浆，对所述第二矿浆进行粗选，得到粗选精矿和粗选中矿对所述粗选精矿进行两次精选，得到浮选精矿；对所述粗选中矿进行两次扫选，得到尾矿；将所述重选精矿、浮选精矿分别进行过滤，得到最终重选精矿、最终浮选精矿。本发明可使金银的总回收率均在98％以上，Pb、Cu、Sb、Bi的总回收率达到88％以上，实现对有价金属的高效回收。
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本实用新型公开了一种非金属矿深加工用打碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱顶部外壁的中间位置开设有进料漏斗，且进料漏斗内壁的顶部设有出气管，所述出气管的底部外壁开设有等距离分布的出气孔，且出气孔的内部设有防尘网板，所述破碎箱顶部外壁的一侧设有气泵，且气泵的一侧设有进气管，所述进料漏斗内壁的中间位置设有挡板，所述挡板顶部的中间位置切割有等距离分布的挡条，且挡条远离进料漏斗的一端设有磁块，所述破碎箱两端内壁的顶部均通过轴承连接有四个等距离分布的第二粉碎辊。本实用新型有效防止物料倒入时和破碎物料的时候粉尘弥漫出破碎箱，保护空气不受污染，提高物料的破碎筛选效率，粉碎效果更好。
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本实用新型公开了一种尾矿浆料分级浓缩机，包括支撑架、置于支撑架上的料斗、物料分级装置、搅拌装置、回流管和溢流槽，料斗内通过隔板分隔成分级腔和储料腔；物料分级装置置于分级腔内，该物料分级装置包括初级料室、二级料室、落差压力室和循环盘，二级料室置于初级料室内且与初级料室通过筛网联通；落差压力室置于初级料室上方；循环盘绕落差压力室外壁设置；循环盘内底通过絮凝剂添加管与分级腔联通；搅拌装置包括第一转轴、第二转轴和浆泵；第一转轴一端与电机传动连接、另一端伸入储料腔内；第一转轴内空间设有与二级料室联通的开口；第二转轴套装与第一转轴，该第二转轴底端伸入储料腔内；第二转轴内空间设有与初级料室联通的开口。
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本实用新型公开了一种矿石破碎机进料口，包括进料装置、开启装置和除尘装置，通过破碎机进料口护板的上端设置橡胶板和陶瓷体，橡胶板具有缓冲作用，避免了陶瓷的破碎，耐冲击性好，而陶瓷体的耐磨性能好，有效的保护了进料口的第一挡板，同时提高了破碎机的运转率和工作效率，保证了设备的使用寿命，旋转轴将密封板进行连接，两伸缩板倾斜向下延伸相互接触将进料口进行了密封，可有效防止破碎过程中石料的飞溅，降低了安全隐患，集尘罩的设置，将进料时飞溅的颗粒、细粉收集，减少扬尘，避免对环境以及工作人员造成危害，环保且减少了环境污染，安装振动筛，使较大颗粒的物料与细粉分离，且利于后续的回收利用。
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本实用新型涉及一种用于矿产品检测的破碎装置，包括装置本体，所述装置本体两侧靠近顶部固定连接有连接箱，所述连接箱靠近装置本体的一端固定连接有减震板，所述减震板另一端固定连接有风扇，所述连接箱外侧开设有进风口，所述连接箱远离装置本体的一端固定连接有连接管，所述连接管另一端贯穿连接有透风孔，所述透风孔开设在装置本体内壁，所述装置本体内部靠近顶端的部分固定连接有静挤压块，所述装置本体顶端中间设置有进料口，所述装置本体内部后端固定连接有固定架，所述固定架前端固定连接在装置本体内部前端。本实用新型通过上述等装置的配合实现了对矿产品的挤压粉碎后过滤筛选，实现了对粉碎过程产生的碎屑灰尘的吸附处理。
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本实用新型属于浮选机领域，尤其是一种可快速将药物拌和的钨矿石浮选机，针对现有的浮选机在筛选仓内会存在矿料残渣，需要人工清洗，需人工耗费大量的水资源进行冲洗，冲洗过程较为麻烦，产生的人工劳动力较大的问题，现提出如下方案，其包括四个立柱，四个立柱的上端固定连接有内筒，内筒的上端固定连接有外筒，外筒的上端固定连接有顶盖；搅拌机构，搅拌击鼓设置于外筒的上侧将内筒内部的药物进行搅拌混合，本实用新型中运输机构将原料和药品运输到内筒的内部，无需人工搬运，搅拌机构和多个加热管保证了搅拌的充分性，刮除机构无需人工刮除内筒内部的残余物，无需人工清洗，无需人工耗费大量的水资源进行冲洗。
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本实用新型公开了一种萤石块矿提取与抛废重选装置，包括底板，底板的顶部固定连接有提取箱，提取箱的顶部固定连接有粉碎箱，提取箱内壁的两侧之间滑动连接有V型筛选板，提取箱上设置有驱动组件，驱动组件的驱动端与V型筛选板连接，提取箱的一侧固定连接有循环组件，循环组件包括固定于提取箱一侧的箱体，箱体的内壁的顶部和底部之间转动连接有螺旋提升轮，箱体的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴与螺旋提升轮的顶端固定连接。本实用新型通过循环组件将未筛选后的萤石进行提取，并且重复排至到粉碎箱的内部，进行二次粉碎，依次循环，具有多重次粉碎功能，进一步提高了萤石块提取效果。
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本实用新型公开了一种矿用搅拌桶，包括桶体，搅拌轴，搅拌电机，吸尘器，集尘箱和喷雾器，所述搅拌轴设置在桶体中部，所述搅拌轴上同一水平面设有多根凸出的搅拌杆，桶体内设有分隔层，所述每两层分隔层间设有搅拌杆，搅拌电机设置在桶体上方，所述搅拌电机连接搅拌轴，所述吸尘器抽风口接入桶体中，吸尘器出风口接入集尘箱内，所述集尘箱上安装有喷雾器，所述喷雾器进行喷雾使进入集尘箱内的灰尘快速沉淀。本实用新型的结构简单，减少了矿石浮选工艺中搅拌上进料时的灰尘污染，且易于实施，通过设立分层搅拌将一些没有研磨充分的矿石进行筛选，可有效的提高搅拌效率，增加搅拌精炼程度，适用性好，实用性强。
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本实用新型提供一种矿山用圆磨机。一种矿山用圆磨机，包括：底座；支撑架，所述支撑架固定安装于所述底座的一侧，所述支撑架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有内转动轮；外转动轮，所述外转动轮外表面的一侧固定连接有大齿轮；所述安装台固定安装于所述底座顶部的一侧，所述安装台的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有小齿轮。本实用新型提供一种矿山用圆磨机，通过设置内外转动轮，可以筛选内部的大小矿石，第一电机和第二电机相互配合，使得内转动轮和外转动轮转动方向相反，交替对内部的大小矿石进行打磨，避免小矿石被大矿石遮挡，大小矿石都能被打磨，提高了矿石的打磨效果。
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本发明公开了一种尾矿综合回收铅、锌、锡、萤石的方法，该方法包括以下步骤：首先将尾砂进行预先筛分；然后对‑20目的尾砂进行磨矿，得到预定细度的磨矿产品；再对磨矿产品进行浮选，包括一次粗选、三次精选和两次扫选，回收尾矿中的铅锌；其次浮选尾矿进入摇床重选，包括一次粗选、一次精选和一次扫选，重选回收锡石；最后将重选尾矿进行萤石再重选，包括一次粗选、八次精选和两次扫选。本发明通过浮选‑重选‑再浮选的技术手段，解决了目前对贫、杂、细尾矿回收率低、成本高，污染大的问题，且流程简单易行。
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本实用新型公开了一种选矿用分级式粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁的两侧均焊接有进料斗，且箱体的两侧外壁靠近顶部的位置均焊接有固定板，所述固定板的顶部外壁上通过螺栓固定有一级粉碎装置，且一级粉碎装置包括第一电机，所述第一电机通过螺栓固定在固定板的顶部外壁上，所述第一电机输出轴的一端焊接有第一传动轴，且第一传动轴的圆周外壁上套接有主动齿轮。本实用新型由粉碎辊进行一级粉碎，将大矿石粉碎成较小的石块，便于后期粉碎均匀，落料口处对碎矿石进行二次粉碎，将矿石粉碎成体积更小的，碎石体型大小差不多的矿石，提高矿石粉碎的效率，避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞筛网，影响后期工作。
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本发明公开了一种白钨矿浮选方法，包括如下步骤：S1、粉碎：将原矿石通过球磨机进行球磨，进行筛选后得到原矿；S2、粗选：加入烧碱、水玻璃和MP，经过浮选得到粗尾矿和精矿1；S3、扫选：粗尾矿中加入MP，并进行分离，经过浮选得到尾矿和粗精矿2；S4、精选：将精矿1和粗精矿2一起放入浮选机中，并加入水玻璃，得到粗精矿和中矿，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过一粗一精一扫流程试验，粗精矿品位达到2.6％，回收率在79.8％，效果比较明显，加温条件下硫化钠用量14Kg/t，烧碱用量在1000g/t，水玻璃用量100Kg/t情况下通过一粗三精浮选可以得到精矿品位64.87％，达到了白钨标吨矿品位，回收率在没有扫选的情况下也有75.4％，试验效果比较好。
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本发明涉及一种用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺，包括以下步骤：步骤(1)：钨尾矿筛分；步骤(2)：压滤脱水；步骤(3)：干燥；步骤(4)：活化完成后即得到水泥活性混合材。本发明公开的一种用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺具有以下有益效果：1、针对钨尾矿的传统活化技术，本发明采用新的工艺技术流程；2、水泥活性混合材制备过程中，改性活化剂主要成分为聚羧酸醇胺型高分子，对钨尾矿活性激发的效果非常好，且用量只有0.13％—0.18％，较常规固体活化剂用量15％—20％要少很多。3、实现钨尾矿在线处理，避免再从尾矿库中提取，减少装车、运输等工序，减少费用支出。
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本发明公开了一种金矿预富集浮选工艺，包括如下步骤：S1、选矿：将原矿粉碎充份混匀、取样、供各项分析测定用，并按每组供浮选试验使用；所述步骤S1中采用球磨机进行研磨，且研磨到至3毫米直径，通过筛选机进行分离，所述步骤S2‑S6中浮选药剂为碳酸钠、硫酸铜、黄药、25#黑药、草酸、GYB和硫酸中的一种或多种，本发明结构科学合理，使用安全方便，实现正常的闭路试验，通过酸浸以后，特别是硫酸加到10Kg/t时把矿物中的脉石矿物得到有效的抑制，降低了原矿中的碱性物质，从而便于后期的浮选，浮选尾矿可以达到一个理想值，并且提高了回收率，便于了金矿的回收，且提高品位，从而将难选矿进行了选取，便于了回收。
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本实用新型公开了一种煤矿用废渣分离处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶端两侧均开设有出料凹口，处理箱的两侧壁上均固定有便于放置接料盒的承载板，处理箱的两侧内壁上均固定有两个相对称的L形滑杆，此煤矿用废渣分离处理装置，区别于现有技术，其煤矿用废渣分离处理装置的使用过程中，可利用传动机构，能够使人字形筛网进行往复升降活动，并使人字形筛网可对废渣中拦截的优质煤炭进行推出至两个出料凹口处，且致使滑落至外界的接料盒内，其次，透过人字形筛网的杂质则落在倾斜板上，并利用敲击机构的设置，能够使得杂质快速从排料口处排出，使本设备能够快速实现煤炭废渣的筛选分离作业，大大提高煤炭废渣的处理效率。
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本实用新型涉及一种除渣回收矿石的采集装置，其目的在于提供一种简易实用、操作简便的除渣回收矿石的采集装置。本实用新型所述采集装置包括振荡抖料仓，所述振荡抖料仓上方有入料口，下方有渣子出料口，内部设有倾斜过滤筛，所述振荡抖料仓侧壁上且位于所述倾斜过滤筛低端上方设有矿石出料口，所述矿石出料口下方设有第一传送带，所述第一传送带另一端下方设有出料漏斗仓，所述出料漏斗仓上设有感应开关，所述出料漏斗仓下方设有车厢，所述振动抖料仓、所述第一传送带和所述感应开关分别连接有控制电机。
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本实用新型公开了一种环保型选矿用振动装置，包括车架底座，所述车架底座的顶部通过螺栓连接有三角支架，且三角支架的顶部两端均通过螺栓连接有弹簧组，两个所述弹簧组的顶部均通过螺栓连接有安装块，且两个安装块的顶部焊接有同一个振动箱，所述振动箱的内部从上往下依次通过螺栓连接有第一筛选网板和第二筛选网板，所述振动箱的顶部上方位置通过螺栓连接有进料斗。本实用新型中，可以利用本装置同时进行两次的选矿作业，提高选矿的效率，同时降低和选矿作业的成本投入，在振动选矿作用的过程中，可以避免碎石从振动箱的内部振出，显著的提高本装置选矿过程中的稳定性，可以有效的避免选矿作业时造成工作环境的污染。
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本实用新型公开了一种煤矿加工用碾碎装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定有两个相对称的倒L形杆，两个所述倒L形杆之间滑动连接有v字形板，v字形板的两侧壁上均固定有两个滑套，两个所述滑套均滑动套设有在同一侧的倒L形杆外侧，v字形板上开设有插口，插口内活动安装有筛网，筛网的两侧壁上均固定有插条，此煤矿加工用碾碎装置，区别于现有技术，其煤矿加工用碾碎装置的使用过程中，可利用传动机构，能够在对煤炭物料进行碾碎的同时，并可对碾碎的物料进行快速筛选分离作业，大大提高煤炭碾碎后的质量，其次，利用卡紧机构，能够方便对筛网进行拆换，给人们拆换筛网时带来方便。
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