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本发明涉及一种清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺，是将烘干后的高钙废渣和高铁废渣混合，用含铅或含铜物料、以及河砂来调整混合物中氧化钙与铁含量的质量配比，经过球磨混合制粒后，配以焦炭为还原剂，连续的加入富氧侧吹炉中熔炼，得到铅或铜合金、烟尘和水淬渣；铅或铜合金经过电解、阳极泥提金银贵金属处理工艺分别得到电铅或电铜、银锭和金锭贵金属；浮渣和烟尘作为含铅物料与高钙废渣、高铁废渣混合配料后返富氧炉熔炼；水淬渣用作于制作水泥、微晶板材的原料；本发明具有化害为利，变废为宝，流程简短，环境友好及成本低廉等优点，对高钙废渣和高铁废渣二次物料的清洁生产和重金属污染治理均具有重大意义。
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本发明提供一种锡浮选粗精矿再加工的工艺方法，其特征在于，所述方法包括将锡浮选精矿通过高效离心设备进行重选再加工回收，将获得的重选中矿返回锡浮选系统。本发明通过上述工艺方法，锡浮选精矿采用高效离心设备回收，获得最终锡精矿品位40％、作业回收率70％以上、对选厂原矿11％以上回收率的指标。高效离心设备与浮选闭路，中矿直接返回锡浮选系统，避免了中间产物的流失。
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本发明提供一种重选尾矿中回收锡石的工艺方法，其特征在于，所述方法包括对重选尾矿进行预先抛尾处理，所述预先抛尾包括采用振动筛对重选尾矿中+150μm级别进行预先抛尾。本发明通过“预先抛尾—磁选除铁—浓缩—脱硫浮选—浮重结合”的工艺，可以有效地对重选尾矿中细泥锡石进行回收。同时，通过振动筛预先对+150μm级别抛尾，不仅可以提高流程入选给矿品位，也有利于提高精矿品位和回收率，降低药剂成本。此外，采用自主研制的浮选药剂，在重选尾矿锡品位0.66％时，通过浮选可以获得精矿品位7.36％、回收率60.34％的锡精矿。锡浮选精矿经高效离心设备选别能够得到锡品位40.21％、对流程给矿回收率46.05％、对选厂原矿回收率17.45％的合格锡精矿。
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本发明一种高效浮选银的方法，包括如下步骤：a、取酸浸矿浆；b、浮选银：将步骤a中反应得到的酸浸矿浆泵入稳流槽，由稳流槽进入浮选槽经过粗选、扫选、精选后得到银精矿，在稳流槽及粗选、扫选过程中均添加有药剂黑药、Z-200、Y89，进入各个过程中，按每立方酸浸矿浆中黑药为40-150g，Z-200为50-200g，Y89为40-200g添加处理；c、尾砂矿浆处理：经步骤b中扫选处理后扫选砂矿浆中加入活性炭吸附有机药剂，每立方尾砂矿浆添加0.5-2kg活性炭吸附有机药剂，搅拌后压滤得到尾砂，本发明在其稳流槽、粗选及扫选过程中添加药剂，并在精选入口加入水玻璃抑制硅酸盐和铝酸盐，使得进入银精矿的杂质减少，提高了银的品质，也大幅降低了后续银回收的生产成本。
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本发明涉及综合回收装置系统技术领域，且公开了一种可以从富钴炉渣中回收贵金属的综合回收装置系统，包括加压装置，所述加压装置的输出端与洗涤装置的接收端管道连接，所述洗涤装置的输出端与过滤装置的接收端管道连接，通过加压装置的输出端与洗涤装置的接收端管道连接，洗涤装置的输出端与过滤装置的接收端管道连接，过滤装置的输出端分别与滤渣收集装置和滤液收集装置的接收端管道连接，滤渣收集装置的输出端与排杂装置的接收端管道连接，排杂装置的输出端与浮选装置的接收端管道连接，通过加压装置与洗涤装置、过滤装置、滤渣收集装置、排杂装置、选装置的配合使用，从而达到了该系统的回收率较高的效果。
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本实用新型提供一种矿山用矿石分选用浮选机，包括：浮选机；所述浮选机顶部的中间设置有连通槽，所述；浮选机的内部设置有工作腔；所述螺纹杆设置于所述工作腔内部的一侧，所述工作腔内部的另一侧设置有限位杆；所述清理装置螺纹啮合于所述螺纹杆的外表面，所述清理装置包括升降环，所述升降环顶部的一侧设置有螺纹孔，所述升降环顶部的另一侧设置有滑孔，所述升降环的外表面设置有清理板。本实用新型提供一种矿山用矿石分选用浮选机，通过螺纹杆转动并螺纹啮合清理装置上下移动，使得清理板表面的毛刷对浮选机工作腔表面进行洗刷，使得粘在工作腔表面的矿浆被洗刷下来，祛除矿浆残留，不影响下次选矿工作，本装置结构简单，实用性强。
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本实用新型公开了浮选用水溶性药剂配置装置，包括混合腔，混合腔上部设置有至少一个进药口和进水口，中间设置有搅拌器，底部设置有出药口，所述进药口、进水口和出药口分别设置有限流阀，所述各限流阀以及搅拌器的控制装置与混合腔外部的微机控制器电连接以相互协调工作。所述搅拌器前端至少为两个扇叶。所述限流阀为电子、机械或机械电子混合式限流阀。本实用新型通过简化整体结构、使得装置更加安全可靠、通过在各个进药口、进水口和/或出药口分别增加限流阀，以及通过微机控制器对各个限流阀的流量及工作时间控制，能充分控制各抑制剂的配置剂量和反应时间，从而提升了浮选抑制剂配置装置的自动化程度，提高了各类矿石浮选选矿的工作效率。
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本实用新型公开了一种萤石浮选设备，涉及选矿加工技术领域，包括设备主体，所述的设备主体内腔底部转动连接有转轮，所述的转轮的轴心位置固定连接有驱动轴，所述的转轮的外侧还均匀设置有多个与其转动连接的从动齿轮，所述的从动齿轮的外侧设置有与其相啮合且固定连接在设备主体内腔底部的内齿圈；所述的从动齿轮的轴心处还固定连接有搅拌轴，所述的搅拌轴和驱动轴上错位设置有若干个搅拌叶片；所述的驱动轴上方还固定连接有多个连接杆，所述的连接杆远离驱动轴的那一侧固定设置有紧密贴合在设备主体内腔侧壁上的刮板。相比于传统装置，本装置搅拌效果更好，从而提高了设备的工作效率。
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本实用新型公开的用于浮选的水溶性药剂配置装置包括旋转混合腔；所述旋转混合腔为中空的密闭椭圆体；所述旋转混合腔两端通过轴承固定连接于支架上，其一端通过传动轴与电机连接；所述旋转混合腔一端设置有进药口A、进药口B和进水口，另一端设置有出药口；所述进药口A、进药口B、进水口和出药口分别设置有限流器；还设有微机控制器；所述各限流器以及旋转混合腔的电机与微机控制器电连接以相互协调工作。所述限流器为电子、机械或机械电子混合式限流器。所述混合腔材质为塑料材质。本实用新型通过简化整体结构、增加混合腔的旋转功能，提升了浮选抑制剂配置装置的自动化程度，提高了矿石浮选选矿的工作效率。
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本发明公开了一种低品位难处理硫化铜矿的浮选方法，涉及低品位难处理硫化铜矿的浮选技术领域，具体为一种低品位难处理硫化铜矿的浮选方法，所述包括以下步骤：S1、硫化铜矿石的磨矿；S2、调浆作业；S3、硫化铜矿物的粗选；S4、硫化铜矿物的精选。该低品位难处理硫化铜矿的浮选方法使用以黑药为主要成分的复合捕收剂Z—200来强化硫化铜矿中有用矿物的浮选、同时使用抑制剂亚硫酸钠、硫酸锌、腐植酸钠对方铅矿、闪锌矿、硫化铁、方解石等矿物抑制作用，实施例表明，使用本发明取得了良好的分选指标，以及本发明实施在于提供一种低品位难处理硫化铜矿的浮选方法，解决低品位难处理硫化铜矿无法高效利用的选矿技术难题。
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本发明公开了一种钨矿的分级分支串流浮选方法，其包括以下步骤：首先将钨矿石细磨；再将细磨后的钨矿石的矿浆利用分级设备分成浮选速度高的矿砂部分和浮选速度低的矿泥部分；先对矿砂部分进行浮选得到中度钨精矿和矿砂尾矿；再将矿砂尾矿串流到矿泥部分进行浮选最后得到低度钨精矿和串流尾矿，这样可改善浮选矿浆的粒级组成结构，提高矿泥部分的浮选性能与指标。
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本发明属于白钨矿矿石分选技术领域，公开了一种低品位浸染状矽卡岩型白钨矿预先抛废工艺，该工艺包括：在原矿不进行预先水洗、风吹和增加矿石湿度的前提下，对低品位原矿进行筛分、传送、鉴别、分拣，完成低品位尾矿的筛拣，可高效完成低品阶尾矿的筛分抛废处理，大大降低工业生产后续破碎、磨矿的能耗，减少选矿加工的成本，提高企业的经济效益。
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本发明公开了一种测定钨钼铋多金属矿中三氧化钨、钼、铋含量的方法，涉及测定钨钼铋多金属矿技术领域，具体为一种测定钨钼铋多金属矿中三氧化钨、钼、铋含量的方法，包括以下步骤：S1、破碎钨钼铋多金属矿石；S2、称重钨钼铋多金属矿石粉末；S3、混合提取溶液；S4、对比测量钨、钼、铋元素的含量。该测定钨钼铋多金属矿中三氧化钨、钼、铋含量的方法，分析结果准确；分析流程简单，速度快；填补了国内对于钨钼铋多金属矿中三氧化钨、钼、铋含量的分析在仪器分析方法上的空白；适用范围广，由于干扰元素对此方法的影响极小，所以对钨、钼、铋多金属矿床的勘探，选矿及冶炼都具有广泛的应用价值。
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本发明公开了混合碱在低度萤石尾矿回收新工艺中的应用，涉及低度萤石尾矿回收技术领域，具体为混合碱在低度萤石尾矿回收新工艺中的应用，包括以下步骤：S1、高度萤石尾矿粗选；S2、高度萤石尾矿精选；S3、高度萤石尾矿扫选。该混合碱在低度萤石尾矿回收新工艺中的应用采用混合碱代替单一的碳酸钠，作为粗选所用调整剂，不仅活化了难选萤石，同时通过搅拌也相应的起到了脱去因前面选别的残留药剂，对新工艺的应用起到了很好的作用，以及低度萤石精选尾矿采用本选矿新工艺，调整剂用混合碱取代碳酸钠后，硅酸盐类含钙脉石得到了有效的抑制，可以获得萤石精矿品位为60～75％，作业回收率维持在40‑60％之间。
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本发明公开的属于钼铋硫分离技术领域，具体为一种高效无毒钼铋硫回收方法，包括以下操作步骤：步骤一：硫化矿全浮混合精矿在细度一200目占85％‑95％情况下进行钼铋硫分离，步骤二：对步骤一矿样依次加入石灰，煤油，抑硫药剂，水玻璃进行钼铋‑硫分离，石灰用量10‑60kg/t，煤油10‑150g/t，抑硫药剂用量0.5‑3kg/t，水玻璃用量0.5‑3kg/t，得到钼铋混合精矿，尾矿为硫精矿，步骤三：对步骤二得到的钼铋混合精矿进行钼铋分离，刮出的泡沫为钼精矿，尾矿为铋精矿，本发明使用新型环保抑硫药剂T‑706取代氰化钠，减轻了环保压力，实现连续作业流程，取消了浓缩脱药调浆环节，减少了金属流失，改善了作业环境和劳动强度，分离作业取消了活性炭和捕收剂乙硫氮，节约了选矿成本。
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本发明公开了一种浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺，具体步骤包括，向浮选钨矿尾矿浆中加水稀释并输送至搅拌池I，得到初选稀释矿浆混合溶液，向初选稀释矿浆混合溶液中加入含钙脱稳剂，经搅拌池I搅拌均匀后，得到次选脱稳尾矿浆混合溶液，向次选脱稳尾矿浆混合溶液中再次加水稀释并输送至搅拌池Ⅱ，得到次选稀释脱稳尾矿浆溶液，依次加入破乳剂和絮凝剂后进行固液分离，溢流清水加浓硫酸调PH后回用于选矿，底流产品进行井下充填。本发明提供的浮选钨矿尾砂絮凝沉降工艺具有絮团大、沉降快、压缩层无分层现象、上层液水较清、处理后的矿浆表面泡沫较少、工艺相对简单、处理成本低等优点，同时该工艺可以一次性获得质量浓度为68～75％的充填尾砂。
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一种快速测定钨钼铋锡多金属矿中锡含量方法，包括以下步骤：一、称取试料0.1000g于预先垫有过氧化钠的铁坩埚中；二、将过氧化钠覆盖在试料上方；三、将铁坩埚置于650℃马弗炉中熔融至红色透明流体；四、将铁坩埚从马弗炉中取出冷却，加70mL水将铁坩埚浸取到250mL烧杯中，洗出坩埚；五、加45mL盐酸酸化，流水冷却再转入200mL容量瓶中；六、用盐酸稀释，混匀，静置5min，于ICP仪器中测定，读出锡的浓度。本发明的有益效果是：分析结果准确；分析流程简单；适用范围广，对钨、钼、铋、锡多金属矿床的勘探，选矿及冶炼都具有广泛的应用价值。
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本发明公开了一种泵膜水压重选机，涉及选矿设备技术领域，解决了传统设备只能处理表面矿物的问题。包括框架，框架的一端设有进料口，且进料口的开口端与框架内部连通，框架的上部设有分筛组件，框架的一侧设有供水组件，供水组件与框架内部连通，框架的另外一侧还设有分层组件，分层组件包括驱动机构以及多个橡胶泵膜，多个橡胶泵膜均固定设置在框架侧壁。通过如上设置，在实际实用时，分层组件在供水组件进行输水的同时，向框架内部施压，将水流脉动曲线改变为锯齿波，其上升水流快，下降下水流慢，矿浆在上升水流的作用下上升、松散，再缓慢沉降，有效作用时间长。
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本发明公开了一种多金属共伴生萤石矿脱药浮选方法。该方法是将金属‑有机配合物浮选钨矿产生的尾矿经过浓缩脱药后，以BK作为捕收剂，水玻璃、酸化水玻璃和ATM作为抑制剂，经过浮选流程，得到萤石精矿。该方法操作简单，简化了生产流程，实现了选矿水和药剂的循环利用，降低了生产成本，同时解决了受钨矿浮选残余药剂影响下萤石浮选分离难问题，大幅提高了萤石精矿的品位和回收率，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明公开了尾矿和低度矿再选高效节能装置设备，其技术方案要点是：包括底板和所述底板上固定的高端射流浮选机本体，所述底板的上表面上固定安装有进料箱，所述进料箱的一侧设有搅拌箱，所述搅拌箱固定安装在所述底板的上表面上，所述进料箱上固定安装有第一输送机构，所述第一输送机构的一端与所述搅拌箱固定连接，所述搅拌箱内设有搅拌机构，所述搅拌箱的下方设有出水管，设有的第二输送机构有利于将充分混合搅拌的液体输送到高端射流浮选机本体内进行再选，提高尾矿和低度矿的输送效率和处理效率，高端射流浮选机本体内设有的发泡器与选矿柱相连接，缩短了循环机构输送距离，减小的装置的能耗，便于节能。
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本发明提供一种重选原矿中回收微细粒级锡石的工艺方法，其特征在于，所述方法包括对重选原矿进行预先调浆分级步骤，所述预先调浆分级包括对底流进行重选和对溢流进行浮选的工艺。所述预先调浆分级包括将微细粒级别矿泥与摇床可选粒级分离，所述微细粒级别矿泥作为溢流进入浮选，所述摇床可选粒级作为底流进入重选。本发明实现对预先调浆分级溢流微细级别的有效地回收，克服了微细级别锡石回收的技术难题，为选矿工作者解决微细级别锡石回收研究提出了新的思路和探索方向；实现了传统重选回收锡石工艺给矿方式的突破。针对预先调浆分级溢流，在流程给矿锡品位0.75％时，锡浮选得到锡精矿品位6.52％，作业回收率61.26％，对流程给矿回收率60.09％。
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本发明公开了一种尾矿水处理与回用方法，具体包括以下步骤：步骤1：生活用水试验研究，利用生活水进行钼铋钨萤石浮选闭路试验，将矿石研磨，然后通过磁选分离矿石内部的磁精矿，将去除磁精矿的矿粉依次加入反应剂反应7分钟，然后进行硫粗选，将粗选得到的硫化物进行硫精选，同时剩余物在进行一次硫扫选，硫扫选得到的含硫矿送入硫精选工序中，硫精选得到钼铋混合粗精矿，将硫扫选剩余的矿产进行钨粗选，并且将含钨的矿石进行钨精选，并且剩余矿石进行钨扫选。本发明与聚合硫酸铁方案相比，石灰方案不仅水处理药剂成本低，而且通过调整选矿药剂制度可基本消除尾矿水循环回用的不利影响。
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