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本实用新型公开了一种萤石选矿破碎机的上料装置，包括上料框，所述上料框的内部设置有输送组件，所述上料框内壁的正面和背面之间固定连接有垫板，所述垫板的顶部的两侧均固定连接有防护板，两个所述防护板的顶部之间设置有调节组件，两个防护板的一侧之间固定连接有U型防护罩，上料框底部的一侧设置有出料组件。本实用新型通过调节组件的设置，不仅可以控制上料时萤石的数量，可以对对输送过程中的萤石进行整平，提高后续的上料效果，避免堆积在一起，造成后续上料口的堵塞，而且造成破碎机的损伤，而且通过出料组件的设置，可以对进入破碎机内部的萤石流量进行控制，便于根据破碎机实际情况，定量上料，具有良好的上料功能。
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本实用新型的矿泉水瓶破碎片浮选机，螺旋输出管设置于浮选箱顶部的一端，进料斗设置于浮选箱顶部的另一端；收集槽设置于浮选箱底部并与浮选箱内腔连通，收集槽的一侧部设置有密封门，另一侧部设置有排水口，排水口设置有滤网；隔离网设置于收集槽与进料斗之间的浮选箱中央以隔开收集槽与进料斗，隔离网的长度小于浮选箱内腔两端之间的长度；喷水管设置于进料斗与隔离网之间并且与浮选箱内侧壁固定连接，喷水管设置有多排喷水孔；送水管一端与喷水管连通，另一端与第一潜水泵的出水口和第二潜水泵的出水口连通；第一潜水泵设置于净水箱内；第二潜水泵设置于盐水箱内。本实用新型的矿泉水瓶破碎片浮选机浮选效率更高和浮选质量更高。
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本实用新型涉及锡精矿破碎技术领域，尤其涉及一种锡精矿破碎下料装置。其技术方案包括：导向管和壳体，壳体的顶部固定安装有漏斗箱，且漏斗箱的顶部固定安装有安装板，壳体的内部设有吸尘腔，且吸尘腔的内部固定安装有抽尘箱，且抽尘箱的两侧皆固定安装有抽尘风机，吸尘腔的两侧皆设有净化腔，且净化腔的内部设有多组净化芯管，净化芯管的正面皆固定安装有固定板。本实用新型通过设置净化腔与净化芯管配合，可以对锡精矿下料时产生的尘灰进行净化处理，增加了装置的功能性，提高了实用性，设置导向管与驱动电机、驱动轮配合，可以对破碎完成后的锡精矿进行驱动排出，避免了下料时出现堵塞的情况，扩大了适用范围。
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本实用新型公开一种适用于圆锥形破碎机的锥形分矿装置，用于料斗和圆锥形破碎机之间，其包括缓冲桶、导矿管及分矿锥体，其中，所述缓冲桶的底板中间位置开设有供所述导矿管安装的安装孔，所述料斗位于所述安装孔的一侧，进一步于所述缓冲桶的底板上设有呈竖直设置的缓冲板，所述缓冲板位于所述料斗与所述安装孔之间；所述导矿管的上端安装至所述安装孔中，且向上超出所述缓冲桶的底板设置；所述分矿锥体正对应所述导矿管的下端口设置，其包括锥形主体及设于锥形主体顶部的防护球；所述适用于圆锥形破碎机的锥形分矿装置能将矿石均匀地输送至圆锥形破碎机的破碎腔中，因而，可以提高圆锥形破碎机的使用寿命。
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实用新型公开了一种锡矿原料的破碎装置，包括：破碎箱体，所述破碎箱体的顶部设有进料斗，所述破碎箱体的底部设有排料斗；第一破碎辊，水平对称布置在破碎箱体的内壁上，用于对矿石进行初级破碎，所述破碎箱体的外壁上设有驱动第一破碎辊转动的第一驱动电机；第一过滤板，斜向布置在第一破碎辊的下方，用以对经过初级破碎后的矿石进行过滤分选；第一返料管；第二破碎辊；第二过滤板；第二返料管。有益效果在于：采用双重破碎结构的设计，能够确保矿石的破碎效果，同时利用第一返料管和第二返料管对不满足尺寸要求的矿石进行回收加工，能够避免返工，提升矿石的破碎精度，以便于满足后续的研磨要求。
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本发明涉及一种从铅冰铜中回收有价金属的工艺，属于有色冶金湿法冶金领域。该工艺采用在碱性体系下加压氧化浸出，将硫转化为硫酸盐而脱除，然后通过稀酸常压浸出铜，再经过净化除杂，电积沉铜得到阴极铜；该工艺是真正的清洁冶金过程，对设备材质的耐腐蚀条件要求低，基本没有外排污物，对环境无污染，工艺流程短，金属综合回收率高，规模可大可小，以及具有较强的实用性和对规模与原料的适应性等优点。
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本发明涉及微晶石墨生产技术领域，公开了一种基于微晶石墨为原料的核石墨及其制备方法。本发明采用隐晶质石墨制备的核石墨具有很高的热导率、高度的石墨化、低的各同向性比和较高的弯曲强度，相比现有技术各种焦炭，本发明通过等静压可以很容易获得各向同性比为1.1～1.15的各向同性石墨，并且微晶石墨的生坯热扩散率远远高于焦粉的生坯，从而更有利于焙烧。本发明制备得到的核石墨杂质中灰分和硼当量满足核石墨的杂质要求。
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本发明涉及一种从高铅铜锍中回收金属铜的工艺，属于有色冶金湿法冶金领域。该工艺是将破碎研磨至100以下的高铅铜锍与碳酸铵溶液进行调浆处理，加入适量氨水，在控制pH值的条件下预浸出。反应所得矿浆泵人高压釜，调整液固比6～10:1；通入氨气，高压氧气，控制氧气分压0.1～1.2MPa，总压1.0～3.7MPa；控制浸出温度为160～240℃，进行高压氨体系氧化浸出。液固分离后，溶液进过蒸氨作业回收氨气，二氧化碳；滤渣浮选回收硫酸铅。蒸氨作业所得沉淀物送溶液槽进行稀酸浸出处理回收其中的硫酸铜，进过净化除杂后送电积系统回收的产品阴极铜。
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一种利用冶炼废渣和CRT废玻璃制造的微晶玻璃，其特征在于：根据产品要求设计工艺配方，其原材料配方为：按重量比，冶炼废渣45%，CRT废玻璃45%，方解石灰3-5%，石英砂5%，外加剂0.5-1%。具体可根据工艺要求和原料的化学成分及色彩等作适当的工艺调整。本发明充分利用工业冶炼废渣和CRT废旧玻璃，取代天然石材和黏土矿资源，避免矿场开采，节省资源，变废为宝，既防止污染，保护环境，又生产出高附加值的建材产品，创造了社会财富。
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本发明公开了一种烟杆富硒有机肥的制备方法，包括如下操作步骤：(1)原料配制；(2)发酵；(3)干燥处理。本发明是利用烟秆、硒矿粉、黄腐酸及尿素，简便的生产了富硒有机肥，且有效解决了烟秆的再利用问题。其技术关键是利用经过粉碎至粒径小于0.15mm的硒矿粉和pH调至8.5的黄腐酸溶液，以烟秆粉末为原料，配以尿素和自制的发酵菌液，生产富硒有机肥。根据烟株吸收氮、磷、钾和硒的规律，进行养分的合理配比，生产工艺简单，含丰富的氮、磷、钾、硫及硒、钼等营养元素，特别是含有大量的活性硒成分，是一种养分齐全的肥料。用本方法生产的烟杆富硒有机肥，硒含量为61.8‑103.0mg/kg，硒有效性提高了7.20％‑9.66％，应用于烟叶生产实际，产量较普通有机肥提高了0.9％‑28.2％，成熟烟叶硒含量提高了26.9％‑36.3％。
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本发明公开了一种高效无毒抑硫活铋的铋硫回收方法，包括以下步骤：A、矿样准备，加活性炭脱药再磨再浓缩，得到细度‑0.074mm质量分数占78％‑95％，浓度30％‑40％的矿样；B、对步骤A矿样依次加入石灰、抑硫活铋药剂JS‑1、水玻璃，乙硫氮后加温搅拌调浆进行铋硫分离粗选，得到铋粗精矿和粗选尾矿。本发明使用活性炭+再磨强化脱药，配合高效无毒抑硫活铋药剂JS‑1+石灰组合抑硫、抑硫活铋药剂JS‑1活化辉铋矿增强铋硫浮选分离效率，不仅减少了抑硫药剂石灰，捕收剂乙硫氮的用量，还可替代或减少有毒药剂代氰化钠的使用。
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本发明公开了一种锡的高效捕收与强选择性抑制剂联合工艺，包括第一次粗选、第二次粗选、第一次精选、第二次精选和第三次精选，本发明结构科学合理，使用安全方便，金属矿中的钨锡原矿品位低锡原矿品位为：0.36％，锡与部分锡石与铁类矿物、脉石呈紧密状堪布，对锡的回收率影响较大，经开路试验获得最终指标:钨锡粗精矿含锡5.55％、钨、锡回收率49.34％，本研究采用碳酸钠作为pH调整剂，硝酸铅作为活化剂，GYB作为捕收剂，2#油作为起泡剂，采用一粗两扫三精的工艺流程，最终闭路试验，锡石精矿中锡含量为5.27％、回收率62.42％，矿石中经过钨锡浮选后产率较低，未进行摇床或其他重选方式再精选。
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本发明公开了一种钼铋粗选的方法，包括浮矿粗选、混合粗精矿深度精选和钼铋混合精选，本发明结构科学合理，使用安全方便，本发明通过螺旋矿石清洗机可将浮矿表面附着的泥沙进行清理，避免影响钼铋粗选的效率和回收率，通过回转圆筒型的矿物烘干机可对混合粗精矿进行烘干，避免混合粗精矿内含有过多水分，导致钼铋浮选时的效率和回收率降低，通过加入活性炭用量为10kg/t和石灰用量为54kg/t的选矿药剂，混合至混合粗精矿与选矿药剂的调浆浓度为35％，加入用量为1000g/t的氰化钠，经过30min的浮选，对混合粗精矿进行浮选，可提高混合粗精矿浮选时钼和铋的回收率，且浮选药剂的用量大幅下降，选矿药剂的成本降低，降低水处理的成本。
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本发明涉及一种清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺，是将烘干后的高钙废渣和高铁废渣混合，用含铅或含铜物料、以及河砂来调整混合物中氧化钙与铁含量的质量配比，经过球磨混合制粒后，配以焦炭为还原剂，连续的加入富氧侧吹炉中熔炼，得到铅或铜合金、烟尘和水淬渣；铅或铜合金经过电解、阳极泥提金银贵金属处理工艺分别得到电铅或电铜、银锭和金锭贵金属；浮渣和烟尘作为含铅物料与高钙废渣、高铁废渣混合配料后返富氧炉熔炼；水淬渣用作于制作水泥、微晶板材的原料；本发明具有化害为利，变废为宝，流程简短，环境友好及成本低廉等优点，对高钙废渣和高铁废渣二次物料的清洁生产和重金属污染治理均具有重大意义。
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本发明涉及微晶石墨提纯技术领域，公开了一种高纯微晶石墨生产系统及其生产工艺，所述高纯微晶石墨生产系统按照微晶石墨提纯工艺包括依次连接的原料处理车间、第一酸洗车间、超声波反应釜和第二酸洗车间，所述原料处理车间包括依次连接的破碎机、球磨机、浮选机和离心机，所述第一酸洗车间与第二酸洗车间相同，均包括依次连接的反应釜、清洗机、离心机和烘干机。本发明高纯微晶石墨生产系统能制备得到固定碳含量能99.9%以上的高纯微晶石墨，并且显著降低了氢氟酸的使用量，具有效率高、能耗低，提纯效果好的优点。
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本发明属于稀有金属冶金领域，公开一种高锌高砷锗料回收锗的方法。对高锌高砷锗料破碎、球磨后，经酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉锗，到锗精矿和沉锗后液；向沉锗后液中加入碳酸盐沉锌，控制溶液终点pH在7～8之间，沉锌后液送入废水处理阶段。本发明通过加入添加剂直接湿法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解决了高锌高砷锗料不通过焙烧抑制AsH3产生的安全问题，同时有效回收了锌锗等有价金属，并通过铁盐沉锗替换传统单宁沉锗，大大降低了锗的生产成本，提高了锗的生产效益，是一种安全绿色环保低成本的锗回收方法。
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本申请公开的从复杂多金属铅搅铜渣中回收有价金属的方法，包括：将搅铜渣进行球磨；向磨细矿粉加入催化剂得混匀物料；将混均物料进行焙烧，获得焙砂和焙烧硒烟气；对焙砂进行处理后获得第一浸出液和第一浸出渣；对第一浸出渣进行第二浸出处理、第二压滤处理获得铜碲液，滤饼为脱铜渣；对铜碲液进行萃取处理；对富载有机铜进行反萃、电积处理获得阴极铜，对萃余液加铝屑置换碲粉，碲粉经过碱浸出，净化，电积获得4N精碲；将脱铜渣PH调至中性，压滤；将贵铅合金分离获得铅铋合金和粗银，粗银经过银精炼系统处理获取4N电解银和4N黄金，本方案能从多金属复杂铜渣中高效分离有价金属，金属回收率高，提高资源化利用程度，实现废水零排放。
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本发明涉及一种稀土渣回收降解的方法，其包括如下步骤：S1，酸浸：以稀土渣经过湿法球磨后的矿浆为粉渣浆，按体积比1:10‑12取粉渣浆和浓度为1mol/L的盐酸溶液中，加热至60℃～80℃，搅拌反应6‑8h，冷却静置澄清4‑5h；S2，离子吸附：虹吸上清液得到稀土有价元素的混合溶液，采用离子交换吸附法从上清液中提取铀元素，采用无机碱溶剂洗脱；S3，交后液调节pH值，进行钍萃取；S4，进行稀土萃取；S5，虹吸后的固体物质深度降解；S6，将S5中降解浸出液循环使用浸出，再依次重复步骤S1‑S5，进一步提取氯化稀土。本发明采用循环浸出，提高了稀土回收率，工艺流程简单化，且放射性元素钍铀的去除效率大大提升，节约了回收成本。
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本发明属于冶金领域，公开了低品位含锡铋钨钼渣的回收工艺，该工艺包括：锡铋钨钼钽铌渣、氯化剂、还原煤和粘结剂混合制粒，颗粒预干燥后，在还原气氛下，发生高温挥发反应，得到还原渣和挥发烟气；采用水喷淋挥发烟气进行收尘，向收尘所得矿浆中加石灰沉淀，得到锡铋锑沉淀渣和沉淀后液；还原渣经球磨磁选，得到铁锰钨钼钽铌富集物和残渣。采用本发明工艺能一次性将易挥发的金属富集，难挥发的金属钨钼钽铌高温还原，和铁锰形成小颗粒合金，经过磁选分离金属和脉石，实现了有价金属全部回收；同时，钨冶炼渣从危险固体废物变成一般固废，可直接送水泥厂作为建材原料，物料全部资源化，是锡钨冶炼渣高效资源无害化的处置方法。
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本申请公开的从湿法炼锌副产铜泥中综合回收有价金属的方法，与现有技术相比，包括如下步骤：将铜泥进行球磨浆化处理获得浆化液；对浆化液进行浸出铟锗；压滤处理；对含铟锗的浸出液进行置换处理获得铟锗精矿；对铟锗浸出渣进行浸出铜锌镉处理；对铜锌镉浸出液进行萃铜处理，获得萃铜余液和铜富载有机相；对富载有机相用反萃方法获得硫酸铜溶液进行电积处理；对萃铜余液进行除铁处理、压滤处理得到富镉液；对富镉液进行置换获得海绵镉，对海绵镉进行镉精炼处理；除镉后液进行浓缩结晶处理获得七水硫酸锌以及结晶母液。本申请涉及的技术方案，其能够从湿法炼锌副产铜泥中回收铟锗银等有价金属，且整个生产流程无多余废水达到零排放，节能减排，大大降低环保风险系数。
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本发明涉及一种污酸渣无害化处理的方法，属于环保技术领域。是将烘干后的污酸渣与普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣、河沙组成的固化材料在添加剂和水配合下，经过混合球磨、搅拌、浇注成型、养护成为胶凝状态良好、砷浸出浓度低水泥固化体。本发明具有工艺简单、生产成本低、安全有效；利用工业废渣做固化材料，达到以废治废，有明显的经济效益和环境效益。
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本发明属于锗真空蒸馏渣回收技术领域，具体公开了一种锗真空蒸馏渣回收铟锗的方法。该方法包括：将锗蒸馏渣球磨至100目以下，用硫酸做酸一浸，控制终酸在50～120g/L，浸出的同时加入氧化剂；酸一浸渣用硫酸做酸二浸，控制终酸在100～180g/L；酸一浸液还原，控制cFe3+≤0.5g/L；还原液采用p204进行铟萃取，有机相经过HCl反萃，反萃液经过置换、水洗、熔铸等工序制备粗铟；萃余液采用片碱沉锗，控制终点pH在5～7得到高品位锗精矿，锗精矿经过氯化蒸馏、精馏和水解等工序制备高纯二氧化锗。本发明解决了锗蒸馏渣酸浸处理过程中产生AsH3带来的安全问题，同时有效回收了锗蒸馏渣中铟锗等有价金属。
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本实用新型涉及浮碾环磨机。由机座(1)、机壳(2)、进料装置、出料装置(3)、粉磨装置和传动装置构成,环磨装置包括了磨芯(6)和层叠衬套(7),其磨芯(6)是由用两块以上的带浮碾轮的转盘和一块均料盘互相同轴重叠组合而成,每块转盘中以主轴(8)轴心为对称点对称地置有三至十个浮碾轮,浮碾轮的上下面与盘翼缘之间均垫有耐磨托块板,相邻浮碾轮之间安装有推挡轮;环磨装置中的层叠衬套(7)是由多块碾环、垫环和一块环状衬板上下互相层叠组成。本实用新型主要用于矿冶行业破碎矿石。具有给矿粒度大(可达50mm),单位容积产率高达60倍,单位产量节电35～45%,节约钢(铁球)耗95%以上,而造价仅为产量相同的球磨机的三分之一;运转可靠(月运转效率90%),操作维修方便省时,工作噪音低于90dB等一系列优点。
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本发明公开了一种多金属资源浮选钼的方法，包括以下步骤：步骤一，清洗；步骤二，磁选；步骤三，球磨；步骤四，粗选；步骤五，精选；步骤六，分离；其中在上述步骤一中，首先将含有多金属的原矿石利用清洗液进行清洗，且清洗液是由去离子水、氢氧化钠和碳酸钠按照总量比100∶7∶5混合制备而成，随后利用清水对原矿石的表面进行冲洗去除原矿石表面的灰尘；该发明，通过对矿石进行清洗以及对矿石进行破碎磁选，有利于清洗矿石表面残留的灰尘以及去除挖掘设备和运输设备脱落的零件，减少了后续的处理步骤，降低了浮选费用，同时在浮选的过程中，采用多种起泡物质混合制成起泡剂，提高了在浮选过程中的气泡效果，从而提高了对钼金属的浮选效率。
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从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法。本发明公开了一种锡冶炼铝渣环保处理方法，是将铝渣通过竖炉还原熔炼，其中的有害元素砷、锑与锡生成锡砷锑合金，锡砷锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，从而达到锡与砷锑分离的目的。本发明用竖炉处理锡冶炼加铝除砷锑时产生的铝渣，是将铝渣和一些造渣物料配料，装入坩埚放进竖炉中，经加热还原处理得到锡砷锑合金和贫锡炉渣，锡锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，阳极泥另行回收锑白和贵金属。此方法一是煤耗较低，处理1t铝渣耗0.8-1.0t，二是锡的回收率高，达到95-99％，铝进入贫锡炉渣中得以分离，三是设备投资少，生产成本低，竖炉的投资少，煤耗较低，处理1t铝渣耗煤0.8-1.0t实现经济环保的目的。
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本发明涉及一种从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。本发明是在高温高压通氧碱性条件下从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗、镓，经过调节pH值除杂后，依次用氯化钙沉镓，中和沉锗，使锗、镓得到选择性回收。本发明可以实现锗回收率高达98%，镓回收率高达99%；达到了高选择性浸出锗镓的效果，且回收率高。本发明原料适用性强，不但适用于各种复杂含锗镓的火法、湿法冶炼渣，还可以适用于高含锗镓的矿石。
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本发明提供了一种改性钨尾矿及制备方法以及作为塑料填料的应用，属于固体废弃物综合利用领域。本发明所提供的改性钨尾矿包括0.1-2%的表面改性剂和98-99.9%的钨尾矿，所述表面改性剂为铝酸酯或钛酸酯中的一种或两种配合；所述钨尾矿中石榴子石含量高于70%，改性钨尾矿细度为-800目的颗粒占总质量的90%以上；钨尾矿经超细加工分级后通过干法表面改性制得改性钨尾矿；改性钨尾矿表面包覆有机亲油基团可提高钨尾矿与塑料的相容性，提高塑料复合制品的强度、耐磨性等机械性能，而且降低塑料制品的成本。本发明工艺简单，加工成本低，且原材料来源广泛，提高资源利用率，又可以减少环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。
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