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本实用新型公开了一种选矿用打散装置，包括底座盘，所述底座盘为圆形环结构，且底座盘顶部外壁焊接有倾斜成环形分布的支撑柱，所述支撑柱顶部外壁焊接有同一个水平放置的安装板，所述安装板顶部外壁通过螺栓固定有打散筒和电机座，所述电机座顶部外壁通过螺栓固定有电机，所述打散筒为水平放置的圆柱筒结构，且打散筒一侧外壁开有等距离分布的凹槽，凹槽内均焊接有轴承。本实用新型环形盘交错分布的位置使得打散效果更好，W型槽使得矿物不会被挤压成圆饼状，并且使得受到挤压的物料再次被粉碎，弹簧伸缩，将物料挤压在交错分布的环形盘上，使得块状的物料被弹簧挤成小颗粒状，小颗粒的物料被弹簧挤碎。
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本发明公开了一种白钨矿浮选方法，包括如下步骤：S1、粉碎：将原矿石通过球磨机进行球磨，进行筛选后得到原矿；S2、粗选：加入烧碱、水玻璃和MP，经过浮选得到粗尾矿和精矿1；S3、扫选：粗尾矿中加入MP，并进行分离，经过浮选得到尾矿和粗精矿2；S4、精选：将精矿1和粗精矿2一起放入浮选机中，并加入水玻璃，得到粗精矿和中矿，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过一粗一精一扫流程试验，粗精矿品位达到2.6％，回收率在79.8％，效果比较明显，加温条件下硫化钠用量14Kg/t，烧碱用量在1000g/t，水玻璃用量100Kg/t情况下通过一粗三精浮选可以得到精矿品位64.87％，达到了白钨标吨矿品位，回收率在没有扫选的情况下也有75.4％，试验效果比较好。
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本发明属于白钨矿矿石分选技术领域，公开了一种低品位浸染状矽卡岩型白钨矿预先抛废工艺，该工艺包括：在原矿不进行预先水洗、风吹和增加矿石湿度的前提下，对低品位原矿进行筛分、传送、鉴别、分拣，完成低品位尾矿的筛拣，可高效完成低品阶尾矿的筛分抛废处理，大大降低工业生产后续破碎、磨矿的能耗，减少选矿加工的成本，提高企业的经济效益。
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本发明公开了一种金矿预富集浮选工艺，包括如下步骤：S1、选矿：将原矿粉碎充份混匀、取样、供各项分析测定用，并按每组供浮选试验使用；所述步骤S1中采用球磨机进行研磨，且研磨到至3毫米直径，通过筛选机进行分离，所述步骤S2‑S6中浮选药剂为碳酸钠、硫酸铜、黄药、25#黑药、草酸、GYB和硫酸中的一种或多种，本发明结构科学合理，使用安全方便，实现正常的闭路试验，通过酸浸以后，特别是硫酸加到10Kg/t时把矿物中的脉石矿物得到有效的抑制，降低了原矿中的碱性物质，从而便于后期的浮选，浮选尾矿可以达到一个理想值，并且提高了回收率，便于了金矿的回收，且提高品位，从而将难选矿进行了选取，便于了回收。
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本发明公开了一种煤油在硫化矿分离的应用方法，包括破碎、球磨、分级、搅拌、浮选、刮料、冲洗和分离回收，本发明步骤合理，使用安全方便，通过在硫化矿分离过程中添加适当的煤油来替代某些矿物的抑制剂，可以有效的改善硫化矿的浮选环境，提高硫化矿浮选的纯度和效果，大大的提高了硫化矿浮选的程度，提高了硫化矿浮选的效率，通过在搅拌之后进行清洗，可以有效的避免搅拌之后的矿浆在搅拌机内壁粘连，一方面，可以保证搅拌机内壁的洁净程度，另一方面，可以有效的避免对矿浆的浪费，提高硫化矿浮选的产量。
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本实用新型公开了一种铅锌银矿浮选烘干一体化装置，属于铅锌银矿加工技术领域，解决了现有铅锌银矿浮选装置存在不能在铅锌银浮选的同时进行干燥处理的问题，其技术要点是：包括浮选箱，所述浮选箱内部设有处理箱，所述处理箱内设有预处理组件，所述浮选箱外侧壁中部盘旋设置有激励线圈，所述浮选箱内侧顶部对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有横板，所述横板下方设置有烘干组件，通过预处理组件，可以对铅锌银矿进行粉碎，利用激励线圈，可以对铅锌银进行快速浮选，利用烘干组件，可以对浮选后的铅锌银进行烘干，提高工作效率，具有粉碎处理、快速浮选、有效烘干和提高工作效率的优点。
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本发明公开了一种含钨钼低品位伴生萤石矿浮选方法包括如下步骤：(1)原矿经破碎、磨矿、磁选、浮选得到钨钼浮选尾矿；(2)钨钼浮选尾矿采用碳酸钠和氢氧化钠作为pH调整剂、水玻璃和聚羧酸为抑制剂、混合脂肪酸为捕收剂进行粗选作业，得到萤石粗选精矿和粗选尾矿；(3)萤石粗选尾矿中加入混合脂肪酸进行一次粗扫选，得到粗扫选精矿和粗扫选尾矿；(4)萤石粗选精矿依次进行精选，精选一和精选二采用酸化水玻璃为抑制剂，中矿合并后进行精扫选，得到精扫选精矿和精扫选尾矿；(5)萤石精选三采用酸化水玻璃为抑制剂，精选四、精选五和精选六采用有机膦酸为抑制剂，得到萤石精矿。本发明能够高效回收萤石。
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本发明涉及加工装置系统技术领域，且公开了一种新型贵金属加工装置系统，包括粉碎矿物装置，所述粉碎矿物装置通过连接管与脱杂装置连接，所述脱杂装置通过连接管与提取贵金属装置连接，所述提取贵金属装置通过连接管与精提取加工装置连接，所述精提取加工装置通过连接管与冶炼装置连接，冶炼装置通过连接管与制坯装置连接，所述制坯装置通过连接管与贵金属锻造装置连接，通过粉碎矿物装置通过连接管与脱杂装置连接，脱杂装置通过连接管与提取贵金属装置连接，提取贵金属装置通过连接管与精提取加工装置连接，通过提取贵金属装置与精提取加工装置的配合使用，从而达到了提取贵金属程度较高，提高矿石的利用率的效果。
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本发明涉及一种选矿尾砂制成混凝土砌块，它由下列重量份的原料制成：铁选矿废渣50份、铁采矿废渣50份、水泥10份、粗砂粒25份，水适量；上述砌块的制备方法包括以下步骤：1)准备铁选矿废渣料；2)将铁采矿废渣用破碎机破碎成9mm左右的料，备用；3)将1)、2)步备好的料和水泥、粗砂粒按所需用量计量后投入搅拌设备，加入适量的水混合搅拌均匀；4)最后通过成型设备压铸成型制成实心砌块，并经自然养护、半成品码垛、面层抛光深加工、成品堆放、检验出厂。本发明主料采用尾矿铁选矿废渣和铁采矿废渣，实现了废物利用，解决了废弃尾矿污染，是一种自重轻、强度高的新型墙体建筑材料。
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本实用新型提供的一种矿山用恒温干燥机，包括恒温干燥机，加热模块固定安装于恒温干燥机的顶部，加热模块的内部设置有温度传感器、铂金电阻，加热模块通过内部的镍铬合金电加热器进行加热。本实用新型提供的一种矿山用恒温干燥机，通过恒温干燥机内部用于放置矿山石的插板表面的转轮套即可很方便的将岩石表面的附着的灰尘以及碎石很轻松的转动摩擦蹭下，通过除尘风扇可以辅助除尘，使碎石灰尘掉落到底部的收碎屑盒中，不易处理的大碎石会通过表面的隔板进行分隔，灰尘小碎石后续可以通过外翻板向外打开进行集中处理，有效的提高了装置内部对于碎石块的处理能力，保障科研工作的有序进行，提高后续检岩石块的精准性。
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本实用新型提供一种矿石圆磨机。所述矿石圆磨机包括：箱体；两个挤压块，两个所述挤压块相对的一侧分别固定于所述箱体的内壁的两侧的顶部；伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定于所述箱体的内壁的底部；电机箱，所述电机箱的底部固定于所述伸缩杆的顶端；第一电机，所述第一电机的底部固定于所述电机箱的内壁的底部；转动杆，所述转动杆的底端固定于所述第一电机的输出轴，所述转动杆的顶端贯穿所述电机箱且延伸至所述电机箱的外部；锥形破碎块，所述锥形破碎块的底部固定于所述转动杆的顶端。本实用新型提供的矿石圆磨机，能够调节锥形破碎块与挤压块之间的距离，从而控制矿石破碎的大小，以便于满足不同的加工需要，有利于广泛推广。
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本发明公开一种金绿宝石型铍矿石中铍的浸出方法，旨在提供一种浸出率更高和浸出效率更高的金绿宝石型铍矿石中铍的浸出方法。本发明的金绿宝石型铍矿石中铍的浸出方法，包括如下步骤：研磨，对金绿宝石型铍矿石进行破碎和磨矿；配浆，将磨碎的矿石配置成矿浆；酸浸，在微波加热条件下，对矿浆依次加入硫酸、硝酸和氢氟酸，其中，加入硫酸后使矿浆pH值小于等于2.0；提铍，对反应完成后的产物进行液固分离，得到铍浸出液和浸出渣。
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本发明涉及矿石破碎设备领域，具体为一种用于重型锤式破碎机的轴承端封机构，包括机箱和转轴，机箱内侧壁上对应转轴的位置开设由圆形的凹槽二，凹槽二的中心开设有凹槽一，凹槽二边缘处开设有环槽，环槽内嵌接有密封圈，转轴位于机箱内侧的一段固定有法兰盘，凹槽一内设置有多个泵气筒，密封圈内开设有用于吹出粉尘的气腔，泵气筒与气腔相连通，机箱上设置有用于润滑密封圈和法兰盘接触面的润滑机构。该种用于重型锤式破碎机的轴承端封机构，阻碍粉尘进入轴承内部，提高轴承使用寿命，并且润滑机构可根据法兰盘的温度自行控制向法兰盘和没密封圈之间输送润滑油，使得法兰盘温度保持稳定，增加密封圈的实用寿命。
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本实用新型公开了一种圆锥破碎机自动给料控制系统，包括安装板，所述安装板上端安装有破碎组件，所述破碎组件外侧安装有减震组件，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有破碎组件，通过破碎室雷达料位计箱、减震垫、变频控制器箱、分料室和进料口的作用，采用雷达料位计实时检测料腔内的料位高度，控制圆磨机料腔内的料位一直处于较高的料位高度，达到挤满给矿的效果，提高了圆磨机的处理效果及处理效率，设置有减震组件，通过固定块、减震弹簧和连接柱的作用，便于吸收破碎室工作时所产生的震动，提高装置的稳定性，通过连接孔、遮挡板和弹性挂扣的作用，便于将减震弹簧进行遮挡，避免杂质飞入减震弹簧内部影响减震弹簧正常工作。
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本实用新型公开了一种非金属粉体生产用碎土设备，包括投料框、输料框和传送带，投料框内部的连孤单固定连接有防堵料结构，投料框内部的两端均转动连接有转动盘，投料框颞部的下方设置有粉碎组件，投料框的底端固定连接有输料框，输料框顶端的一侧固定连接有粉尘收集结构，传送带的顶端固定连接有挡板，挡板的顶端固定连接有限料结构。本实用新型通过设置有防堵料结构，在伺服电机的驱动下使伺服电机带动转动盘进行转动，在泥土、矿石等原料投放进入投料框的内部后，在转动盘的带动下搅动杆将对投料框内部的泥土进行搅动，使泥土始终保持运动状态，在重力作用下使泥土落入粉碎组件所在区域，实现了防止该设备出现堵料现象。
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本发明公开了一种高效型圆锥破碎机，包括底板，所述底板顶端两侧均固定连接有支杆，两根所述支杆顶面固定连接有同一个横板，所述横板正下方通过两根支杆共同安装有一个支撑板，所述支撑板顶端旋转连接有圆锥筒体，所述圆锥筒体底部固定连接有第三旋转块，所述第三旋转块嵌入到支撑板内并与其旋转连接，所述支撑板上方的圆锥筒体中部卡接固定有主齿轮，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过第一电机和第二电机运作，使得圆锥筒体发生旋转的同时圆锥块在圆锥筒体内上下颠簸，进一步对矿石进行有效破碎，而且也方便逐渐破碎后的矿石下落，圆锥筒体旋转使得加入的料均匀的分布在圆锥筒体与圆锥块之间，避免堆积影响破碎效果。
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本发明公开了一种固定式破碎站，包括混凝土地基，所述混凝土地基的顶部安装有H钢平台，所述H钢平台的顶部一侧安装有工作装置，所述工作装置的一侧安装有操作室，所述混凝土地基的一侧设置有矿车轨道平面，所述矿车轨道平面的一侧设置有液压站，所述矿车轨道平面的顶部滑动连接有倒矿车；本发明结构科学合理，使用安全方便，工作人员可通过爬梯进入操作室内对工作装置进行控制，操作更加直观、观察视野好,控制了破碎站工作装置与电机车天线的安全距离，减少了因视野盲区受限，增加了使用时的安全性，倒矿车移动至与工作装置对应位置后，可使倒矿车的一侧抬起，解决了矿车内爆破容易出现重大安全问题的隐患。
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本实用新型公开了一种改进的偏心辊式破碎机，包括设置有进料斗的箱体、安装在箱体内形成破碎腔和排矿口的偏心辊和活动的定颚装置、驱动所述定颚装置相对所述偏心辊平行移动改变所述破碎腔大小和排矿口间隙的调节装置。本实用新型由于采用调节装置驱动定颚装置相对偏心辊平行移动调整破碎腔的大小，不改变破碎钳口角度，既可调整物料对偏心辊和定颚装置造成的磨损后的排矿口间隙，破碎效率高；又能当给料超过规定的粒度卡住破碎腔口时，非常便捷地通过调节装置继续进行破碎，从而避免因卡机而停机给生产线造成的损失。同时具备不可破碎料块通过破碎腔时使得定颚装置过载退缩的功能，达到设备安全保护的目的。
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本发明公开了一种偏心辊式破碎机，包括设置有进料斗的箱体、安装在箱体内形成破碎腔和排矿口的偏心辊和活动的定颚装置、驱动所述定颚装置相对所述偏心辊平行移动改变所述破碎腔大小和排矿口间隙的调节装置。本发明由于采用调节装置驱动定颚装置相对偏心辊平行移动调整破碎腔的大小，不改变破碎钳口角度，既可调整物料对偏心辊和定颚装置造成的磨损后的排矿口间隙，破碎效率高；又能当给料超过规定的粒度卡住破碎腔口时，非常便捷地通过调节装置继续进行破碎，从而避免因卡机而停机给生产线造成的损失。同时具备不可破碎料块通过破碎腔时使得定颚装置过载退缩的功能，达到设备安全保护的目的。
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本发明公开了一种自然pH条件下高硫铅锌矿选矿方法，包括如下步骤：（1）磨矿，对原矿破碎磨矿至‑74um占68‑72%，得到细物料a；（2）选铅，自然pH条件下，在细物料a中依次加入锌硫抑制剂CZ‑1和选铅捕收剂HSP‑1，经过两次粗选，两次扫选，四次精选得到铅精矿b和铅尾矿c；（3）选锌：自然pH条件下，将铅尾矿c加入硫抑制剂CZ‑2，锌活化剂硫酸铜，锌捕收剂HSP‑2，经过一次粗选，三次扫选，三次精选得到锌精矿d。本发明能够实现在自然pH条件不使用石灰高效分选铅锌。
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本发明公开了一种低品位钨钼多金属矿选矿方法，包括如下步骤：（1）原矿为铁、钼、铋、硫、钨多金属共伴生矿，原矿经破碎、磨矿、分级后采用1粗2精的磁选流程得到铁精矿，铁尾矿进入浓密机进行浓缩；（2）浓缩后的铁尾矿采用1粗3扫3精的工艺流程进行钼铋混浮，得到钼铋混合粗精矿和钼铋尾矿，其中钼铋混合粗精矿进行钼铋分离，钼铋尾矿进入钨浮选阶段；（3）钼铋混合粗精矿采用1粗2扫4精的工艺流程进行钼铋分离，得到钼精矿和铋中矿；（4）钼铋尾矿采用1粗3扫5精的工艺流程进行钨常温浮选，得到钨精矿。本发明能够高效回收低品位钨钼多金属矿。
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本发明提供一种适用于白钨矿的选矿工艺。所述适用于白钨矿的选矿工艺包括一下步骤：S1：将原矿石进行粉碎研磨，得到原矿粉；S2：将S1中所得的原矿粉进行强磁选得到白钨粗精矿粉；S3：将S2中所得的白钨粗精矿进行常温预处理的到预处理精矿；S4：将S3中所得的预处理精矿高温精选制得白钨精矿。本发明提供的适用于白钨矿的选矿工艺具有工艺相对简单，适合推广的优点。
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本实用新型公开了一种用于萤石矿的振动式露天采矿机，包括机架，机架的顶部的一侧设置有驱动组件，驱动组件的驱动端设置有移动组件，移动组件的移动端设置有旋转组件，旋转组件的旋转端设置有采矿组件，其中采矿组件包括控制箱，控制箱的一侧转动连接有支架，支架的顶部固定连接有破碎机，破碎机上设置有振动器，支架的底部固定连接有采矿铲。本实用新型通过旋转组件和采矿组件的组合，不仅提高了采矿效果，而且角度调节的功能，并且通过破碎机的设置，可以对大型块状的萤石块进行破碎，便于提高后续采矿铲的刮取，具有良好的转换功能，有效的解决了萤石块体型过大，不便于采集，以至于需要额外的破碎机进行破碎的问题。
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本发明涉及矿石破碎设备领域，具体公开一种模块化石料破碎用牙板及工业石料破碎机，通过设置多个齿板与固定板可拆卸连接，每一齿板插接于定位槽内，使得牙板在长期使用中，部分区域的齿板出现了损坏、变形等问题，则可以根据该区域对应的齿板进行单独更换，而不需要将整块牙板作废，避免了材料的浪费，降低设备的使用、维护成本。同时，通过定位槽在固定板背离破碎部一面上形成凸起的施力部，使得每一块齿板对应的位置均设有单独的施力部受力推动，由传统的整块板面接触的面接触方式，转化为凸起的施力部的点接触受力，提高了对每一块齿板的受力均匀性，在提高石料破碎效率的同时，也避免了无效推力。
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本实用新型公开了一种活动式磁性密封装置及辊式高频振动破碎机的破碎腔，破碎腔内设有上固定辊、下固定辊和位于上固定辊、下固定辊之间的振动辊，破碎腔的内壁设有衬板；破碎腔的外壁至少设有活动式磁性密封装置与振动辊的转轴配合；所述活动式磁性密封装置，包括两块组合连接的密封板，密封板上设有与所述振动辊的转轴配合的密封环，密封板上设有磁性材料。破碎腔由于采用活动式磁性密封装置密封辊的转轴，可以随辊一起运动的同时实现动态密封的效果，保证不出现粉尘或矿浆泄露的现象，满足环保的要求，并实现了湿法细粉碎物料的工况用途。活动式磁性密封装置还具有防震，无需螺栓固定，安装拆卸更换密封材料方便等优点。
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本实用新型涉及矿石破碎设备领域，具体公开一种破碎机对辊及工业石料破碎机，通过设置多个环状结构的碾压件套设于转动辊外周侧，且多个碾压件依次连接与形成碾压表面，在长期的矿山工作中，当碾压件表面出现凹坑、变形等缺陷时，用户可单独拆卸并更换对应的单个碾压件即可，提高了材料利用率，避免整个更换辊体带来的成本较高的问题。通过多个分体设置的碾压件，使得用户在更换碾压件时，可单独更换对应产生缺陷的碾压件，避免了整体拆卸辊体带来的拆卸、安装困难的问题，方便了用户维护和维修辊体，特别是在矿山机械中恶劣的工作环境下，该破碎机对辊具有结构简单、便于更换的特点，使得在工作过程中，便于用户更换和维护碾压件，提高工作效率。
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本发明公开了一种可进行两次破碎的新型颚式破碎机，涉及颚式破碎机技术领域，具体为一种可进行两次破碎的新型颚式破碎机，包括底板，所述底板的外壁端面四角均连接有第一套筒，所述第一套筒的内部连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与底板外壁端面之间连接有第一弹簧，所述第一滑块的外壁端面连接有第一滑杆，且第一滑杆的外壁端面连接有箱体，所述箱体的顶端设有进料口，且进料口的左右两侧均设有第二T型滑槽。该可进行两次破碎的新型颚式破碎机设置的第一从动颚板与第一动颚板相互靠近对之间的矿石挤压进行初步破碎，并且在相互靠近使得铰接处的下料口增大，方便初步破碎后的矿石下落，这样一直循环运作，不断对矿石进行初步破碎。
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