湖南郴州有色金属理论与应用

冶炼尾气球磨强化石灰吸收方法 876     

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本发明涉及有色冶金领域中火法冶炼过程，特别是采用球磨方式强化冶炼尾气石灰吸收的湿法冶金方法。熔炼尾气与石灰浆料进行两段逆流吸收，首先一段石灰料浆经过球磨后与熔炼尾气反应，使二氧化硫与氢氧化钙反应，产出一段吸收料浆与一段吸收尾气，产出的一段吸收料浆球磨后返回至一段石灰料浆使用，当一段吸收料浆pH值低于要求数值时开路；一段吸收尾气进入二段吸收过程与二段石灰料浆反应，使残余的二氧化硫完全吸收，二段吸收尾气达标排放，二段吸收料浆后返回一段吸收过程使用；本发明的核心首先是采用球磨方式打开了石灰吸收料浆中的包裹，其次是采用二段吸收强化了吸收效果，共同作用实现了熔炼尾气的高效吸收。

用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺 1017     

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一种用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺,属于湿法冶金领域,本发明制取焦锑酸钠的生产工艺。其特点是:首先利用NaOH、Na2CO3或二者混合使用,湿法预处理脱砷;含砷浸出液用Na2S沉淀砷,得到硫化砷副产品;含铅锑浸出渣用Na2S、NaOH混合浸出,铅渣返回火法熔炼回收铅、银等有价金属;含锑的浸出液吹入富氧压缩空气,制备焦锑酸钠产品;氧化后液浓缩结晶制备Na2S2O3。上述工艺具有:无环境污染、设备简单、成本低、投资少、综合利用率高、易于工业生产等优点。

电镀污泥综合回收有价金属和无害化处理的方法 827     

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本发明公开了一种电镀污泥综合回收有价金属和无害化处理的方法，该方法包括配料、制粒、熔炼、吹炼、收尘、烟化和尾气处理等步骤。本发明采用火法冶金，原料适应性广，熔炼与吹炼在同一炉子内完成，设备操作简单，金属回收率高；经过高温强还原熔炼后，使其中6价有害铬还原为3价无害铬，完成电镀污泥的无害化处理；由于电镀污泥的主要成份为金属氧化物，还原熔炼的烟气中仅含微量的二氧化硫，因此烟气出来不需要脱硫；没有工艺废水产生，环境污染少；能从电镀污泥中有效地回收有价金属，并且实现无害化处理。

从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺 732     

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本发明为一种从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺，属于有色冶金技术领域，其工艺是这样的：先用硫酸从含铋多金属物料中浸出铜、碲；再加入氯化剂和氧化剂使金属态铋也被浸出，而Ag以AgCl形态Pb以PbSO4、PbCl2形态留在浸出渣中，从该浸出渣中提银，在浸出液中，先加入氨水调整pH值到1.5得到含铋70％的氯氧铋渣，该铋渣用火法熔炼成粗铋或直接加工成高纯三氧化二铋；浸出液中，铜时与氨水络合不沉积，用Na2CO3调pH到4.5，沉碲，得二氧化碲。最后得到含铜溶液，再将铜电积产出含铜大于90％铜粉。本发明综合利用湿法冶金、火法冶金及电化冶金技术，金属回收率高，银铅入渣率高，铜、铋、碲浸出分离好，废液循环利用，无废渣产生环保安全。

从氧化铋渣中浸出的铅银渣火法处理综合回收工艺 591     

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本发明涉及一种从氧化铋渣中浸出的铅银渣火法处理综合回收工艺,属于冶金领域。本发明以无烟煤为还原剂,工业碳酸钠为造渣剂,将从氧化铋渣中浸出的铅银渣中的氯化铅转变成碳酸铅,碳酸铅分解成氧化铅,利用无烟煤中的碳与氧化铅进行还原反应、生成单质铅的原理,对铅进行回收,并且由于反应生成了氯化钠而使渣的熔点降低,渣和铅分离的更彻底;利用铅是银良好的捕集剂,银能以分子状态熔解在液态铅中的原理,将从氧化铋渣中浸出的铅银渣中的银和铅一起进行回收。同时,铅银渣中的其它杂质金属锑铋等也发生类似反应而被还原进入铅银合金中。

铅冰铜火法处理工艺 612     

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本发明涉及一种铅冰铜火法处理工艺，属于火法冶金领域。本发明以焦碳为还原剂、碳酸钠为混合反应剂，利用焦碳中的碳与铅冰铜中铅和铜的硫化物反应，生成铅铜合金的原理，对铅冰铜中的主要元素铅和铜进行回收；由于反应生成了硫化钠而使渣的熔点降低，渣和铅铜合金分离更彻底；同时，铅冰铜中的其他杂质金属锌铁等也发生类似反应而被还原进入铅铜合金中，进入铅铜合金中的杂质金属后续分离简单，对整个铅冰铜火法处理工艺影响很小；并且，铅冰铜中的硫全部转化为硫化钠，避免环境污染、实现绿色生产，符合环保要求。

冶金粉尘回收再利用装置 1054     

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一种冶金粉尘回收再利用装置，由鼓风机（1）、烟道（4）、总吸风管（5）、反应桶（6）、水冷管（7）和下料器（8）组成，其特征是：烟道（4）一端分别连接着焙烧炉（2）和打尘室（3），另外一端连接到总吸风管（5），总吸风管（5）进入到反应桶（6），反应桶（6）装有水冷管（7）。本装置把整个冶炼过程中产生的所有粉尘和水气进行回收并循环再利用，提高了冶炼质量和整体回收率，保护了环境。

清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备 1022     

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本发明公开了一种清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备,该方法先将铅物料与固硫剂、粘结剂及还原剂充分混匀,然后压制团块,团块干燥后送鼓风炉进行还原造锍熔炼。本发明在无二氧化硫产生的情况下一步炼制粗铅和铁锍,实现了高危铅废料的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短,环境友好及成本低廉等优点。本发明不仅可清洁处置高危铅废料和黄铁矿烧渣等含重金属的固体废弃物,而且可使储量丰富的高铁氧化铅矿资源得到有效利用,对重金属污染治理和资源利用均具有重大意义。

等离子体转化尾气的循环低碳冶金法 774     

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一种等离子体转化尾气的循环低碳冶金法,利用等离子体发生器裂化尾气中的二氧化碳和高温水蒸气,使其重新转化成一氧化碳和氢气,将冶炼炉尾气通过尾气分离设备分离,一部分尾气用于制还原气用煤粉和各种矿料进行换热,换热后并回收利用,另一部分尾气通过尾气裂化转化设备重新转化成新还原气,并通过新还原气直接把矿料吹入闪速炉冶炼,再经熔炼炉快速熔炼出铁水,同时冷却设备中的热水可用于联合循环发电,不但实现了尾气的循环利用,提高了综合冶炼强度和热效率,降低了生产成本和净能耗,更重要的是降低了二氧化碳的排放,克服了原有高炉炼铁工业对冶金焦碳的依赖,达到了更环保、更低碳、更节能目的,是一项划时代的冶金技术革命。

从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺 703     

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本发明公开了一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺，用锌电解废液补加硫酸或锌电解废液进行酸性浸出，95%以上的锌、铜进入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用铜渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入铜电积，电积脱铜生产铜片或铜粉；脱铜液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化锌中和酸，用石灰调pH值至5.2-5.4,硫酸锌溶液净化除杂后，进入锌电积电积生产锌片；火法提纯铅锡是在98%以上的铅锡进入酸浸渣后，酸浸渣配料压团进入熔炼炉生产铅锡合金，铅锡合金直接送真空分馏炉提纯铅、锡产品，尾气中的二氧化硫用氨吸收生产硫酸氨产品。本工艺是用铜锌联合湿法工艺提取铜锌和火法提纯铅锡，有效缩短了工艺流程，大大提高了金属回收率和资源利用程度，工艺过程中无二次污染。

氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺 887     

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本发明涉及一种氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺，属于冶金技术领域。主要工艺是将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接注入还原炉中，燃料采用碎煤，在还原炉中液态高铅渣使用侧吹直接还原成二次粗铅；氧气底吹熔炼炉所产生的高硫烟气经第一余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸；该工艺减少了鼓风炉、铸渣机及相应辅助设施，投资少、自动化水平高，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。

氧气底吹熔炼炉摇炉自动控制装置 1026     

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本实用新型涉及氧气底吹熔炼炉摇炉自动控制装置,属于冶金行业转炉控制技术领域。其主要结构包括控制器(PLC),变频器(BF),直流逆变器(UPS),蓄电池(E)及充电模块(D);充电模块(D)的交流输入端连接交流主回路相线(L1、L2),直流输出端接蓄电池(E);变频器(BF)的供电电源一路是由交流主回路相线(L1、L2、L3)提供,另一路是蓄电池(E)提供;变频器(BF)连接转炉电机(M1);所述的直流逆变器直流逆变后的交流电送交流主回路相线(L1、L2、L3)和控制回路。本实用新型可以在氧气底吹熔炼炉在冶炼过程中突然失电或发生故障时,及时的把熔炼炉座从冶炼位置摇转转到安全位置,减少突发事故对生产造成的损失。

多功能火法冶金炉 961     

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本实用新型涉及火法冶金设备, 具体是指一种多功能火法冶金炉。包括炉体及其炉体炉衬、托轮组、滚轮、大齿轮、小齿轮、齿减电机；四套托轮组支撑炉体，炉体上设有、油、气孔、观测孔、排烟孔、出渣孔，其特征在于：在炉体的外壁上开设有下料孔、侧吹孔和底吹孔。本实用新型结构简单，一炉三用；操作方便，随时可观测炉内反应状况，易于撑握最佳工艺操作条件；容易清理，将下料口转到底部时，物料全部放出；实验数据准确，降低产业化的风险。

带有喷水功能的滚筒式回收擦洗器 894     

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本发明涉及综合回收技术领域，且公开了一种带有喷水功能的滚筒式回收擦洗器，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有第一支架与水池，两个所述第一支架的顶部固定安装有第一横板，所述第一横板的顶部固定安装有第二支架，所述第二支架的一侧固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的外侧活动安装有弹簧，该带有喷水功能的滚筒式回收擦洗器，通过接水管内部的水进入集水箱的内部，集水箱内的水在流进结合管的内部，清洗液箱内部的清洗液也流入结合管中，水与清洗液结合的清洗水会通过出水管进入滚筒内，通过滚筒表面的出水孔冲洗支撑工具与刷毛的配合使用，从而大都可以收集回收零碎矿石的效果。

三氯化铁处理铅冰铜的工艺 631     

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本发明涉及一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，属于有色金属冶金湿法领域。将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下；研磨后的铅冰铜送浸出槽进行常压浸出，控制FeCl3浓度200～400g/l，液固比3～10∶1，温度50～100℃，反应时间4～8小时。为了改善浸出效果，缩短浸出时间，可适当鼓入空气，并加入少量盐酸酸化。在酸性条件下，利用三价铁离子作为氧化剂浸出硫化物。在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅的形态和金银留在渣中；浸出过程完成后，矿浆趁热进行液固分离，实现铜铅的初步分离；向富铜浸出液中加入废铁，置换其中的铜，可得初级产品海绵铜。

高锌高砷锗料回收锗的方法 673     

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本发明属于稀有金属冶金领域，公开一种高锌高砷锗料回收锗的方法。对高锌高砷锗料破碎、球磨后，经酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉锗，到锗精矿和沉锗后液；向沉锗后液中加入碳酸盐沉锌，控制溶液终点pH在7～8之间，沉锌后液送入废水处理阶段。本发明通过加入添加剂直接湿法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解决了高锌高砷锗料不通过焙烧抑制AsH₃产生的安全问题，同时有效回收了锌锗等有价金属，并通过铁盐沉锗替换传统单宁沉锗，大大降低了锗的生产成本，提高了锗的生产效益，是一种安全绿色环保低成本的锗回收方法。

高白度高活性纳米碳酸钙制备方法 681     

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本发明公开了一种高白度高活性纳米碳酸钙制备方法，制备步骤为：（1）把CaCO3矿物粉体煅烧得到白色粉体，将白色粉体溶于水中并加入CO2，加热并恒温搅拌，形成A浆液；（2）量取钛酸丁脂溶于无水乙醇中，搅拌形成B溶胶溶液；（3）将A浆液放于超声波大功率工业级破碎分散乳化设备上进行超声分散，同时将B溶胶溶液倒入A浆液中并保持在温度内进行搅拌，形成混合C浆液；（4）将C浆液过滤得到滤渣，将滤渣置于干燥箱中干燥得到干粉，然后将干粉置于玛瑙研钵中研磨即得粉末状物质；（5）将粉末状物质置于马弗炉加热后保温冷却即可得到高白度高活性纳米碳酸钙粉体。所制得的粉末白度高并具有很高的化学活性，粉末白度超过95%。

电梯对重块及其制造方法 719     

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一种电梯对重块及其制造方法,包括以下过程:将粉碎、洗净、烘干的矿晶石60-70个重量份和铁粉10-15个重量份、水泥8-15个重量份等加5-7个重量份的水制得湿料,通过成型、脱模、保养、硬化,即得成品对重块。本发明所述对重块与铸铁对重块相比成本低廉,不含硫元素化学性质稳定。本发明所述对重块的制造方法,不需要专用设备,工艺步骤简单,容易实现机械化,环境污染少,制造成本低廉。

高吸油值超细高岭土的制备方法 776     

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本发明公开了一种高吸油值超细高岭土的制备方法，其步骤为：（1）将高岭土原矿放入干燥箱干燥，然后粉碎；（2）取粉粹的高岭土和水配成浆液，加入连二亚硫酸钠和聚丙烯酸钠，在常温下电动搅拌，然后硫酸或盐酸及过氧化氢，继续强力搅拌；（3）将步骤（2）制得的浆液抽入研磨仪内研磨，研磨过程中加入十二磺基酸钠；（4）将步骤（3）制得的浆液采用压滤机使固液分离，得到滤饼；（5）对滤饼进行干燥分量处理，经喷雾机喷雾得到高岭土生料粉末。（6）将高岭土生料粉末打散，然后锻烧处理，自然退火，常温冷却，打散得到高吸油值超细高岭土产品。本方法制备过程中不会造成产品筛余物超标，所得产品无腐蚀性且粘度低、易于在溶液中分散。

把铅银氯盐体系转型为碳酸盐体系的工艺 603     

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本发明涉及一种把铅银氯盐体系转型为碳酸盐体系的工艺，属有色金属湿法冶金。其转型步骤是：①利用磨矿设备把原料粉碎至160以下；②转型条件：在原料粉中按液固比3∶1加入自来水，按氯离子含量加入1.8倍重量碳酸钠，搅拌混合；再通过加入少量片碱，继续搅拌，调节初始pH=13-14；然后将反应物料加热至50℃，同时鼓入空气，空气流量控制在30-50L/h.L，反应时间2小时，控制终点pH=9-10；过滤得碳酸盐渣及废液；③废液返回②配料浸出，碳酸盐渣进入火法系统回收有价金属。本发明工艺原料适应性强，成本低，更加利于提高生产回收率。

从铜阳极泥中分离回收有价金属的方法 1063     

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本发明公开了一种从铜阳极泥中分离回收有价金属的方法，包括以下步骤：（1）将铜阳极泥进行氧化焙烧，得到初级烟尘和焙烧产物；从所述初级烟尘中回收硒，得到次级烟尘和粗硒粉；（2）将所述焙烧产物破碎后加入反应釜中，加酸进行酸浸，酸浸过程中不断加入氧化剂，得到酸性浸出渣和酸性浸出液，从所述酸性浸出液中回收银、铜；（3）在所述酸性浸出渣中加入碱进行碱浸，同时加入氰化钠和矿选剂，得到碱性浸出渣和碱性浸出液，从所述碱性浸出液中回收贵金属，从所述碱性浸出渣中回收铅铋合金及重金属。该方法工艺流程投资少、时间短、见效快、综合回收率高，技术经济指标高，金属回收率高。

从高铅铜锍中回收金属铜的工艺 924     

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本发明涉及一种从高铅铜锍中回收金属铜的工艺，属于有色冶金湿法冶金领域。该工艺是将破碎研磨至100以下的高铅铜锍与碳酸铵溶液进行调浆处理，加入适量氨水，在控制pH值的条件下预浸出。反应所得矿浆泵人高压釜，调整液固比6～10:1；通入氨气，高压氧气，控制氧气分压0.1～1.2MPa，总压1.0～3.7MPa；控制浸出温度为160～240℃，进行高压氨体系氧化浸出。液固分离后，溶液进过蒸氨作业回收氨气，二氧化碳；滤渣浮选回收硫酸铅。蒸氨作业所得沉淀物送溶液槽进行稀酸浸出处理回收其中的硫酸铜，进过净化除杂后送电积系统回收的产品阴极铜。

节能可靠的半封闭式矮烟罩固定式炉 1004     

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本发明属于冶金设备技术领域，尤其是一种节能可靠的半封闭式矮烟罩固定式炉，包括固定贯穿连接在隔层底部的炉壳以及固定连接在隔层顶部的烟罩，且烟罩位于炉壳的顶部并相通，烟罩的顶部贯穿设有多个电极和多个排烟管，烟罩的侧壁环形设有多个炉门。本发明中，通过投料箱的设置，不仅可以实现自动上料的效果，还可以起到隔热、隔尘以及便于烟气的集中收集，起到节能环保的作用，并且在送料过程中还可以实现对送料板震动的效果，大大提高送料效率，同时配合破碎箱的设置，可以便于对体积较大的矿料进行破碎，节省人力，大大提高了实用性，同时通过启动伺服电机可以对投料箱进行整体转动，便于对炉门的使用，操作更加灵活方便。

烟杆富硒有机肥的制备方法 768     

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本发明公开了一种烟杆富硒有机肥的制备方法，包括如下操作步骤：(1)原料配制；(2)发酵；(3)干燥处理。本发明是利用烟秆、硒矿粉、黄腐酸及尿素，简便的生产了富硒有机肥，且有效解决了烟秆的再利用问题。其技术关键是利用经过粉碎至粒径小于0.15mm的硒矿粉和pH调至8.5的黄腐酸溶液，以烟秆粉末为原料，配以尿素和自制的发酵菌液，生产富硒有机肥。根据烟株吸收氮、磷、钾和硒的规律，进行养分的合理配比，生产工艺简单，含丰富的氮、磷、钾、硫及硒、钼等营养元素，特别是含有大量的活性硒成分，是一种养分齐全的肥料。用本方法生产的烟杆富硒有机肥，硒含量为61.8‑103.0mg/kg，硒有效性提高了7.20％‑9.66％，应用于烟叶生产实际，产量较普通有机肥提高了0.9％‑28.2％，成熟烟叶硒含量提高了26.9％‑36.3％。

低能耗大批量制备高纯微晶石墨工艺及其高纯微晶石墨 623     

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本发明涉及微晶石墨提纯技术领域，公开了一种低能耗大批量制备高纯微晶石墨工艺及其高纯微晶石墨。本发明首先进行微晶石磨原矿进行破碎与研磨，配合浮选的一次粗选四次精选一次扫选流程，最大程度通过物理方法提高原矿的纯度，然后采用改进的酸浸提纯法，提高碱浸效率，能够降低能耗，同时也提高了石墨回收率，最后通过逐级加热的高温法提纯法进一步地低石墨提纯能耗，最终能得到固定碳含量为99.993%以上的高纯微晶石墨,解决了现有技术微晶石墨纯度不高、能耗和成本较高的问题，在现有技术上通过改进，达到降低能耗和成本的目标，实现产业化。

球形微晶石墨的制备方法 906     

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本发明于石墨加工技术领域，公开了一种球形微晶石墨的制备方法。本发明提供的球形微晶石墨的制备方法，包括预处理、整形、提纯以及干燥处理步骤。所述预处理为采用剪切机对微晶石墨干精矿进行处理，所述提纯采用酸性水溶液与物料在超声波反应釜中进行。本发明开创性地解决了球形石墨制备过程中粉碎不彻底、制备出的球形石墨球形度不高、纯度低的问题，使得微晶石墨不但形成机械破碎，还能产生物理碰撞过程，微晶石墨原料得到有效的粉碎与提纯，且制备工艺简单、制备出的球形石墨比表面积得到显著降低，振实密度得到提高。

浮碾环磨机 932     

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本实用新型涉及浮碾环磨机。由机座(1)、机壳(2)、进料装置、出料装置(3)、粉磨装置和传动装置构成,环磨装置包括了磨芯(6)和层叠衬套(7),其磨芯(6)是由用两块以上的带浮碾轮的转盘和一块均料盘互相同轴重叠组合而成,每块转盘中以主轴(8)轴心为对称点对称地置有三至十个浮碾轮,浮碾轮的上下面与盘翼缘之间均垫有耐磨托块板,相邻浮碾轮之间安装有推挡轮;环磨装置中的层叠衬套(7)是由多块碾环、垫环和一块环状衬板上下互相层叠组成。本实用新型主要用于矿冶行业破碎矿石。具有给矿粒度大(可达50mm),单位容积产率高达60倍,单位产量节电35～45%,节约钢(铁球)耗95%以上,而造价仅为产量相同的球磨机的三分之一;运转可靠(月运转效率90%),操作维修方便省时,工作噪音低于90dB等一系列优点。

工业冶炼废渣回收浮选工艺 909     

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本发明公开的属于冶炼废渣处理技术领域，具体为一种工业冶炼废渣回收浮选工艺，包括冶炼废渣，具体操作步骤如下：S1：把工业冶炼的废渣集中收集，把收集的废渣放入金属容器内进行运输；S2：对运输来的工业冶炼的废渣喷水湿润，对湿润后的工业冶炼废渣通过提升机、给矿机转移到脱水设备内进行脱水干燥；S3：通过提升机、给矿机把工业冶炼废渣转移到筛分机内，进行第一次筛分，对工业冶炼废渣筛分后，再通过提升机、给矿机把工业冶炼废渣转移到球磨机内进行进行粉碎和研磨；本发明有益效果是：通过精化工业冶炼废渣在回收浮选的工艺，使工业冶炼废渣在回收浮选回收的元素更多，节约资源。

湿式螺旋辊磨机 794     

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一种湿式螺旋辊磨机,是一种细磨矿物料的机械。目前,辊磨机一般不能湿磨,机体内容易沉料,且传动件与辊轮都在同一工作室工作,传动件易磨损。本实用新型采用带螺旋叶轮机芯和隔离板、隔离环技术改变上述缺陷。其主要技术特征为:带有开口叶轮、主轴、辊轮、副轴和螺旋叶轮的机芯,通过轴承安装在筒形机体两端盖上的轴承座内,在机体内壁和主轴开口叶轮的内侧处装有隔离环和隔离板,将机体分隔成传动室和磨料室。本实用新型能使矿物料在磨机内均匀分布,磨料、排料速度快,磨料室矿物料沉积少,粉碎效率高,产品粒度细,易损件少,所配动力小的特点。

球形化微晶石墨生产系统 602     

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本发明属于石墨加工技术领域，公开了一种球形化微晶石墨生产系统。所述球形化微晶石墨生产系统，按生产顺序依次包括预处理单元、整形单元和提纯单元；所述预处理单元包括供料装置，所述提纯单元包括旋风收集器、除尘器、风机、超声波反应釜，所述提纯反应采用超声波结合酸性水溶液与物料进行反应。本发明采用剪切机对微晶石墨干精矿进行粗碎，同时在超声波反应釜中进行提纯反应，开创性地解决了球形石墨生产过程中粉碎机加工效率不高、生产出的球形石墨纯度低的问题，不但形成机械破碎，还能产生物理碰撞过程，使得微晶石墨原料得到有效的粉碎与提纯，且生产过程简单、制备的球形石墨纯度高、比表面积小。