湖南郴州有色金属理论与应用

高锌高砷锗料回收锗的方法 811     

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本发明属于稀有金属冶金领域，公开一种高锌高砷锗料回收锗的方法。对高锌高砷锗料破碎、球磨后，经酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉锗，到锗精矿和沉锗后液；向沉锗后液中加入碳酸盐沉锌，控制溶液终点pH在7～8之间，沉锌后液送入废水处理阶段。本发明通过加入添加剂直接湿法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解决了高锌高砷锗料不通过焙烧抑制AsH₃产生的安全问题，同时有效回收了锌锗等有价金属，并通过铁盐沉锗替换传统单宁沉锗，大大降低了锗的生产成本，提高了锗的生产效益，是一种安全绿色环保低成本的锗回收方法。

从复杂多金属铅搅铜渣中回收有价金属的方法 892     

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本申请公开的从复杂多金属铅搅铜渣中回收有价金属的方法，包括：将搅铜渣进行球磨；向磨细矿粉加入催化剂得混匀物料；将混均物料进行焙烧，获得焙砂和焙烧硒烟气；对焙砂进行处理后获得第一浸出液和第一浸出渣；对第一浸出渣进行第二浸出处理、第二压滤处理获得铜碲液，滤饼为脱铜渣；对铜碲液进行萃取处理；对富载有机铜进行反萃、电积处理获得阴极铜，对萃余液加铝屑置换碲粉，碲粉经过碱浸出，净化，电积获得4N精碲；将脱铜渣PH调至中性，压滤；将贵铅合金分离获得铅铋合金和粗银，粗银经过银精炼系统处理获取4N电解银和4N黄金，本方案能从多金属复杂铜渣中高效分离有价金属，金属回收率高，提高资源化利用程度，实现废水零排放。

稀土渣回收降解的方法 1092     

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本发明涉及一种稀土渣回收降解的方法，其包括如下步骤：S1，酸浸：以稀土渣经过湿法球磨后的矿浆为粉渣浆，按体积比1:10‑12取粉渣浆和浓度为1mol/L的盐酸溶液中，加热至60℃～80℃，搅拌反应6‑8h，冷却静置澄清4‑5h；S2，离子吸附：虹吸上清液得到稀土有价元素的混合溶液，采用离子交换吸附法从上清液中提取铀元素，采用无机碱溶剂洗脱；S3，交后液调节pH值，进行钍萃取；S4，进行稀土萃取；S5，虹吸后的固体物质深度降解；S6，将S5中降解浸出液循环使用浸出，再依次重复步骤S1‑S5，进一步提取氯化稀土。本发明采用循环浸出，提高了稀土回收率，工艺流程简单化，且放射性元素钍铀的去除效率大大提升，节约了回收成本。

低品位含锡铋钨钼渣的回收工艺 1190     

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本发明属于冶金领域，公开了低品位含锡铋钨钼渣的回收工艺，该工艺包括：锡铋钨钼钽铌渣、氯化剂、还原煤和粘结剂混合制粒，颗粒预干燥后，在还原气氛下，发生高温挥发反应，得到还原渣和挥发烟气；采用水喷淋挥发烟气进行收尘，向收尘所得矿浆中加石灰沉淀，得到锡铋锑沉淀渣和沉淀后液；还原渣经球磨磁选，得到铁锰钨钼钽铌富集物和残渣。采用本发明工艺能一次性将易挥发的金属富集，难挥发的金属钨钼钽铌高温还原，和铁锰形成小颗粒合金，经过磁选分离金属和脉石，实现了有价金属全部回收；同时，钨冶炼渣从危险固体废物变成一般固废，可直接送水泥厂作为建材原料，物料全部资源化，是锡钨冶炼渣高效资源无害化的处置方法。

从湿法炼锌副产铜泥中综合回收有价金属的方法 1308     

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本申请公开的从湿法炼锌副产铜泥中综合回收有价金属的方法，与现有技术相比，包括如下步骤：将铜泥进行球磨浆化处理获得浆化液；对浆化液进行浸出铟锗；压滤处理；对含铟锗的浸出液进行置换处理获得铟锗精矿；对铟锗浸出渣进行浸出铜锌镉处理；对铜锌镉浸出液进行萃铜处理，获得萃铜余液和铜富载有机相；对富载有机相用反萃方法获得硫酸铜溶液进行电积处理；对萃铜余液进行除铁处理、压滤处理得到富镉液；对富镉液进行置换获得海绵镉，对海绵镉进行镉精炼处理；除镉后液进行浓缩结晶处理获得七水硫酸锌以及结晶母液。本申请涉及的技术方案，其能够从湿法炼锌副产铜泥中回收铟锗银等有价金属，且整个生产流程无多余废水达到零排放，节能减排，大大降低环保风险系数。

污酸渣无害化处理的方法 870     

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本发明涉及一种污酸渣无害化处理的方法，属于环保技术领域。是将烘干后的污酸渣与普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣、河沙组成的固化材料在添加剂和水配合下，经过混合球磨、搅拌、浇注成型、养护成为胶凝状态良好、砷浸出浓度低水泥固化体。本发明具有工艺简单、生产成本低、安全有效；利用工业废渣做固化材料，达到以废治废，有明显的经济效益和环境效益。

锗真空蒸馏渣回收铟锗的方法 958     

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本发明属于锗真空蒸馏渣回收技术领域，具体公开了一种锗真空蒸馏渣回收铟锗的方法。该方法包括：将锗蒸馏渣球磨至100目以下，用硫酸做酸一浸，控制终酸在50～120g/L，浸出的同时加入氧化剂；酸一浸渣用硫酸做酸二浸，控制终酸在100～180g/L；酸一浸液还原，控制c_Fe3+≤0.5g/L；还原液采用p204进行铟萃取，有机相经过HCl反萃，反萃液经过置换、水洗、熔铸等工序制备粗铟；萃余液采用片碱沉锗，控制终点pH在5～7得到高品位锗精矿，锗精矿经过氯化蒸馏、精馏和水解等工序制备高纯二氧化锗。本发明解决了锗蒸馏渣酸浸处理过程中产生AsH₃带来的安全问题，同时有效回收了锗蒸馏渣中铟锗等有价金属。

浮碾环磨机 744     

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本实用新型涉及浮碾环磨机。由机座(1)、机壳(2)、进料装置、出料装置(3)、粉磨装置和传动装置构成,环磨装置包括了磨芯(6)和层叠衬套(7),其磨芯(6)是由用两块以上的带浮碾轮的转盘和一块均料盘互相同轴重叠组合而成,每块转盘中以主轴(8)轴心为对称点对称地置有三至十个浮碾轮,浮碾轮的上下面与盘翼缘之间均垫有耐磨托块板,相邻浮碾轮之间安装有推挡轮;环磨装置中的层叠衬套(7)是由多块碾环、垫环和一块环状衬板上下互相层叠组成。本实用新型主要用于矿冶行业破碎矿石。具有给矿粒度大(可达50mm),单位容积产率高达60倍,单位产量节电35～45%,节约钢(铁球)耗95%以上,而造价仅为产量相同的球磨机的三分之一;运转可靠(月运转效率90%),操作维修方便省时,工作噪音低于90dB等一系列优点。

多金属资源浮选钼的方法 945     

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本发明公开了一种多金属资源浮选钼的方法，包括以下步骤：步骤一，清洗；步骤二，磁选；步骤三，球磨；步骤四，粗选；步骤五，精选；步骤六，分离；其中在上述步骤一中，首先将含有多金属的原矿石利用清洗液进行清洗，且清洗液是由去离子水、氢氧化钠和碳酸钠按照总量比100∶7∶5混合制备而成，随后利用清水对原矿石的表面进行冲洗去除原矿石表面的灰尘；该发明，通过对矿石进行清洗以及对矿石进行破碎磁选，有利于清洗矿石表面残留的灰尘以及去除挖掘设备和运输设备脱落的零件，减少了后续的处理步骤，降低了浮选费用，同时在浮选的过程中，采用多种起泡物质混合制成起泡剂，提高了在浮选过程中的气泡效果，从而提高了对钼金属的浮选效率。

从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法 908     

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从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法。本发明公开了一种锡冶炼铝渣环保处理方法，是将铝渣通过竖炉还原熔炼，其中的有害元素砷、锑与锡生成锡砷锑合金，锡砷锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，从而达到锡与砷锑分离的目的。本发明用竖炉处理锡冶炼加铝除砷锑时产生的铝渣，是将铝渣和一些造渣物料配料，装入坩埚放进竖炉中，经加热还原处理得到锡砷锑合金和贫锡炉渣，锡锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，阳极泥另行回收锑白和贵金属。此方法一是煤耗较低，处理1t铝渣耗0.8-1.0t，二是锡的回收率高，达到95-99％，铝进入贫锡炉渣中得以分离，三是设备投资少，生产成本低，竖炉的投资少，煤耗较低，处理1t铝渣耗煤0.8-1.0t实现经济环保的目的。

从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法 955     

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本发明涉及一种从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗镓的方法，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。本发明是在高温高压通氧碱性条件下从复杂含锗镓的冶炼渣或矿石中选择性浸出锗、镓，经过调节pH值除杂后，依次用氯化钙沉镓，中和沉锗，使锗、镓得到选择性回收。本发明可以实现锗回收率高达98%，镓回收率高达99%；达到了高选择性浸出锗镓的效果，且回收率高。本发明原料适用性强，不但适用于各种复杂含锗镓的火法、湿法冶炼渣，还可以适用于高含锗镓的矿石。

改性钨尾矿及制备方法以及作为塑料填料的应用 1040     

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本发明提供了一种改性钨尾矿及制备方法以及作为塑料填料的应用，属于固体废弃物综合利用领域。本发明所提供的改性钨尾矿包括0.1-2%的表面改性剂和98-99.9%的钨尾矿，所述表面改性剂为铝酸酯或钛酸酯中的一种或两种配合；所述钨尾矿中石榴子石含量高于70%，改性钨尾矿细度为-800目的颗粒占总质量的90%以上；钨尾矿经超细加工分级后通过干法表面改性制得改性钨尾矿；改性钨尾矿表面包覆有机亲油基团可提高钨尾矿与塑料的相容性，提高塑料复合制品的强度、耐磨性等机械性能，而且降低塑料制品的成本。本发明工艺简单，加工成本低，且原材料来源广泛，提高资源利用率，又可以减少环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。

综合回收复杂高银矿的方法 1096     

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本发明目的在于提供一种综合回收复杂高银矿的方法，高银矿通过氧压酸浸使锌进入溶液中，金、银、铅等富集在渣中，溶液用纯碱沉淀后为碳酸锌可直接外售，渣通过低温蒸馏可使得其中的硫蒸馏出来进行回收，蒸馏后渣通过还原熔炼、氧化精炼回收金、银。本发明适用从富含金、锌、铅的高银矿中综合回收其中的金、银、锌、铅等有价金属，其中金属金、银、锌、铅直收率分别达到98%、97%、95%、96%以上。直收率高且分离彻底，更加利于冶炼系统贵重金属特别是金、银的迅速回收。

复杂铅锌矿的浮选工艺 762     

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本发明涉及一种复杂铅锌矿的浮选工艺,采用的如下工艺流程:磨矿—铅浮选区浮选铅—锌硫混选区浮选锌—锌中矿再选区浮选锌;本发明使用铅锌全开路等可浮流程,举铅区全流程之力有效地脱除了碳及可浮性好的硫化铁,减少了碳及可浮性好的硫化铁对选锌的影响,避免了在主干流程的粗选扫选中进入石灰,使主锌精选为空白精选,大大减少了大量中矿恶性循环,锌中矿再选锌硫分离不添加捕收剂。

硫化矿钼粗选工艺 828     

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本发明公开了硫化矿钼粗选工艺，步骤A中，向浓密机中加入碳酸钠，并控制碳酸钠的加入量范围为280‑320g/t，步骤B中，向浓密机中加入水玻璃，并控制水玻璃的加入量范围为90‑105g/t，步骤C中，向浓密机中加入煤油，并控制煤油的加入量范围为1.5‑2.5D，步骤D中，向浓密机中加入BK205，并控制BK205的加入量范围为1.5‑2.5D，步骤a中，向浓密机中的余矿中加入煤油，并控制煤油的加入量范围为0.8‑1.2D，本发明在对矿料进行处理后，能够按照一定的顺序向浓密机中加入碳酸钠、水玻璃、煤油和BK205，使得矿料在浓密机中能够进行更好的分离，提高分离的效果，同时使得矿料粗选的产率、品位和回收率均高于传统的粗选方式。

铅锌硫化矿浮选新工艺 926     

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本发明涉及一种铅锌硫化矿浮选新工艺,它是在中性或弱碱性介质中先把铅硫矿物优先混选上来,然后通过高碱介质浮锌和铅硫分离。本发明的铅硫化矿物先浮出,率先进入产品,由于浮锌前,已获取了铅硫混合产品,进入浮锌作业区的矿浆中,只有单纯的锌矿物,这样对选锌有利,避免了重拉重压的操作方法;铅尾中不含硫矿物,减少了硫矿物在浮锌中形成无用的不良循环,节约了选矿药剂,提高选别指标。

从尾矿中回收重晶石的设备 779     

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一种从尾矿中回收重晶石的设备，包括：球磨机、活化仓、气泡仓、抑制仓和出料器，活化仓、气泡仓和抑制仓的顶端设有第一加液器、第二加液器和第三加液器，第一加液器内设有硫酸锌1950～2050克/吨，第二加液器内设有黄药95～105克/吨、硫酸铜295～305克/吨、二号油25～35克/吨，第三加液器内设有玻璃水4900～5100克/吨、油酸290～310克/吨，从尾矿中回收重晶石的设备还包括控制组件，控制组件包括处理器、液位传感器和电磁阀。本发明通过加入硫酸锌的设计，以起到活化剂的效果，提高了对重晶石的回收效率，通过加入黄药的设计，以起到捕收剂的作用，通过加入二号油的设计，以起到起泡剂的作用，对铅和铜起到了分离效果，提高了对重晶石的回收效率。

煅烧矿渣综合处理系统 723     

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本发明公开了一种煅烧矿渣综合处理系统，包括热量回收系统、金属回收系统和驱动电机，所述热量回收系统包括竖直设置的呈圆柱形状的搅拌切割装置和水管，所述搅拌切割装置顶部设置有矿渣加料口，所述搅拌切割装置中心位置竖直设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋搅拌切割叶片，所述转轴下端连接设置有从动锥形齿轮，所述水管环绕设置在所述搅拌切割装置的外围，所述水管外围设置水管保护层，所述金属回收系统包括水平设置的球磨机和化学反应池，所述驱动电机设置在所述搅拌切割装置下方，所述驱动转轴上设置有和所述从动锥形齿轮配合的驱动锥形齿轮。本发明能有效回收利用矿渣中的热量和金属物质。

从含钨褐铁矿中提取钨铜铋铁的方法 998     

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本发明公开了一种从含钨褐铁矿中提取钨铜铋铁的方法，包括如下步骤：a.二次磁选；b.烘干球磨；c.制球；d.焙烧；e.冷却；f.湿式球磨；g.浸出；h.过滤；i.提铜铋；j.提铁；k.除杂；l.提钨。

利用萤石尾矿回收氟化锂氟化钠及氟化钾的方法 899     

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本发明公开了一种利用萤石尾矿回收氟化锂氟化钠及氟化钾的方法，包括如下步骤：步骤S1、球磨萤石尾矿；步骤S2、浓硫酸焙烧；步骤S22、冷凝收集HF；步骤S3、一次过滤；步骤S4、加水搅拌滤液；步骤S5、二次过滤；步骤S6、加醇搅拌过滤；步骤S7、加水高温结晶；步骤S8、低温结晶。本申请依据郴州萤石尾矿中铁锂云母含量高及氟含量高的特点，分别得到氟化锂、氟化钠及氟化钾，提高了锂资源回收率，减少浪费。

从尾矿中回收重晶石的方法 993     

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本发明提供一种从尾矿中回收重晶石的方法。该从尾矿中回收重晶石的方法包括：控制球磨机对铅锌尾矿进行研磨，并在浇料口加入硫酸锌1950～2050克/吨；加入黄药95～105克/吨、硫酸铜295～305克/吨、二号油25～35克/吨，并同时搅拌进行粗选，以得到锌精矿；加入玻璃水4900～5100克/吨、油酸290～310克/吨，并同时搅拌进行精选，以得到重晶石。本发明通过加入硫酸锌的设计，以有效起到活化剂的效果，提高了对重晶石的回收效率，通过加入黄药的设计，以起到捕收剂的作用，通过加入二号油的设计，以起到起泡剂的作用，进而有效的对铅锌尾矿中的铅和铜起到了分离效果，提高了对重晶石的回收效率，且通过加入玻璃水的设计，以起到抑制剂的效果，进一步提高了对重晶石的回收效率。

从含钨褐铁矿中提取钨的设备 825     

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本发明公开了一种从含钨褐铁矿中提取钨的设备，包括磁选机、回转烘干炉、干式球磨机、混料机、制球机、湿式球磨机、浸出搅拌桶、浓密机、带式真空过滤机、第一加温搅拌桶、第一浓密池、第一板框压滤机、第二加温搅拌桶、第二浓密池、第二板框压滤机。

煤油在硫化矿分离的应用方法 960     

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本发明公开了一种煤油在硫化矿分离的应用方法，包括破碎、球磨、分级、搅拌、浮选、刮料、冲洗和分离回收，本发明步骤合理，使用安全方便，通过在硫化矿分离过程中添加适当的煤油来替代某些矿物的抑制剂，可以有效的改善硫化矿的浮选环境，提高硫化矿浮选的纯度和效果，大大的提高了硫化矿浮选的程度，提高了硫化矿浮选的效率，通过在搅拌之后进行清洗，可以有效的避免搅拌之后的矿浆在搅拌机内壁粘连，一方面，可以保证搅拌机内壁的洁净程度，另一方面，可以有效的避免对矿浆的浪费，提高硫化矿浮选的产量。

铁精矿反浮选的方法 999     

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本发明公开了一种铁精矿反浮选的方法，包括以下步骤：分级球磨、一次磁选、旋流分级、二次磁选、浓缩、搅拌和浮选，本发明结构合理，使用安全方便，通过对矿石的先磁选再浮选，可以在浮选之前有效的去除矿石中的其他杂质物质，有效的提高了磁铁精矿的品位以及尾矿的品位，可以有效的提高铁精矿生产过程中的产量，降低了生产过程中对矿石的浪费，提高了矿石的利用率，也有效的降低了铁精矿生产过程中的生产成本，通过控制浮选剂加入的含量，可以进一步的提高铁精矿的浮选程度，通过旋流器对矿浆进行浓缩，可以通过控制旋流器的沉沙嘴的直径，有效的调整给矿的品位，实现了对尾矿品位的直接控制。

高硫难选细粒铁矿的选矿方法 739     

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本发明公开了一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，涉及高硫难选细粒铁矿的选矿技术领域，具体为一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，所述包括以下步骤：S1、中磁粗选；S2、弱磁精选一；S3、弱磁精选二；S4、脱硫反浮选；S5、一段磨矿‑分级；S6、弱磁精选三；S7、二段磨矿‑分级；S8、弱磁精选四；S9、提精降渣磁选机精选五；S10、脱硅反浮选。该高硫难选细粒铁矿的选矿方法解决了微细粒铁矿精矿品位低和有害元素硫高的问题，由于磁铁矿嵌布粒度很细，磨矿细度必须达到‑400目占95％以上，以及由于原矿中含有一部分磁黄铁矿，通过物相分析知通过中磁粗选作业磁黄铁矿大部分进入到磁铁矿粗精矿中，逐渐富集导致铁精矿含硫高。

从低品位细粒型浸染状黑钨矿石中提取黑钨的生产线 702     

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本实用新型公开了一种从低品位细粒型浸染状黑钨矿石中提取黑钨的生产线，包括破碎装置、中间料仓、球磨机、螺旋分级机、第一搅拌装置、第一浮选槽、弱磁机、高梯度磁选机、浓密池、第二搅拌装置、第二浮选槽。中间料仓的进料口连接破碎装置的出料口、其出料口连接球磨机的进料口。螺旋分级机的进料口连接球磨机的出料口、其细颗粒出料口连接第一搅拌装置的进料口、其粗颗粒出料口连接球磨机的进料口。第一浮选槽的进料口连接第一搅拌装置的出料口、其出料口连接弱磁机的进料口。高梯度磁选机的进料口连接弱磁机的出料口、其出料口连接浓密池的进料口。第二搅拌装置的进料口连接浓密池的出料口、其出料口连接第二浮选槽的进料口。

从白钨矿浸出渣回收锡、钨并回收亚硫酸钠的方法 1025     

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本发明提供一种从白钨矿浸出渣回收锡、钨并回收亚硫酸钠的方法，将含白钨矿浸出渣，与硫酸钠、无烟煤一起进行还原熔炼；熔炼产出的二氧化锡烟尘用于回收锡金属；熔炼产出的炉渣进行水淬后，将渣和水加入到湿式球磨机破碎，并在水淬和球磨破碎过程中完成炉渣中的氧化钠、钨酸钠浸出，过滤分离后，得到含有氢氧化钠、钨酸钠溶质的滤液和滤渣，滤液用于吸收电炉产出的二氧化硫烟气，吸收产物进行过滤分离后，得到亚硫酸钠滤液和钨酸沉淀物，钨酸沉淀物用于回收钨金属；亚硫酸钠溶液，经过蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离后，生产亚硫酸钠产品。采用本发明，具有工艺原理清晰、分步回收锡钨金属、综合效益好、过程清洁环保等优点。

利用萤石尾矿梯次回收碳酸锂及氟化锂的方法 848     

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本发明公开了一种利用萤石尾矿梯次回收碳酸锂及氟化锂的方法，包括如下步骤：步骤S1、收集萤石尾矿；步骤S2、一次球磨；步骤S3、磁选，分离得到磁性高的铁锂云母粉料，及磁性低的其他混合粉料；步骤S4、二次球磨，对磁选得到的所述其他混合粉料中加入硫酸盐、蔗糖钙溶液进行湿法球磨，得到混合浆料；步骤S5、浓硫酸焙烧，将所述混合浆料与浓硫酸一起焙烧；包括步骤S52、冷凝收集HF；步骤S6、一次过滤，对浓硫酸焙烧后的浆料过滤得到滤液；步骤S7、加水搅拌滤液；步骤S8、二次过滤，对所述步骤S7得到的混合溶液进行过滤得到氟化锂沉淀。本申请依据郴州萤石尾矿中铁锂云母含量高及氟含量高的特点，梯次回收工艺，提高了锂资源回收率，减少浪费。

从低品位细粒型浸染状黑钨矿石中提取黑钨的方法及其生产线 1083     

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本发明公开了一种从低品位细粒型浸染状黑钨矿石中提取黑钨的方法，包括如下步骤：a.将原矿石粗、中、细破碎后进球磨机粉磨，经螺旋分级机分离，0.075mm以下粒度矿浆流进搅拌装置，?PH值达到7.5，随后矿浆流至浮选槽，使硫化矿与氧化矿分离；b.将分离硫化矿后的氧化矿矿浆流进弱磁机，去除原矿中的铁；c.将经过弱磁脱铁后的矿浆流进高梯度磁选机磁选，使黑钨与石英、长石等硅酸盐脉石矿物分离；d.磁性精矿经浓密池浓密后流进搅拌装置，在搅拌装置中加入改性水玻璃和纯碱,使PH值为8.5，然后送入浮选槽，在浮选槽中先后加入氟硅酸钠、GYB、GY50、硝酸铅,再经一粗选二精选三扫选即得黑钨精矿。

非标准配置的二段连续磨矿分级工艺 1042     

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本发明公开了一种非标准配置的二段连续磨矿分级工艺，将含钨原矿同时给入两个球磨机，每个球磨机磨碎的产品给入对应的螺旋分级机进行分级，分级返砂返回对应的球磨机再次进行磨碎，每个球磨机和对应的螺旋分级机形成闭路磨矿，两个螺旋分级机的分级溢流均给入到同一个泵池中，泵池中的矿浆进入水力旋流器中进行分级，获得分级溢流样品为磨矿分级后最终产品，获得的分级沉砂给入到第三个球磨机中进行再磨，再磨矿浆排入到泵池中，形成闭路磨矿。本发明的优点：针对脆性易碎的含钨矿物，不仅其总磨矿能耗低、运行成本低、流程改造便捷，而且分级溢流产品粒度分布均匀，能实现含钨浮选尾矿品位在现有基础上不断降低。适于含钨多金属矿物中推广应用。