湖北黄石有色金属理论与应用

黄铁矿石选金用的移动式破碎装置 991     

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本实用新型涉及黄铁矿处理技术领域，且公开了一种黄铁矿石选金用的移动式破碎装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有连接板，所述连接板的外壁固定安装有推车杆，所述底板的顶部固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件的顶部活动安装有储存箱，所述连接板的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部插接有处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有电机组件，所述处理箱的顶部固定安装有入料斗。该黄铁矿石选金用的移动式破碎装置，通过电机组件带动破碎组件对入料斗内部矿石进行粉碎处理，当矿石较为细小时会掉入限位斗并堆积在翻转板上方，同时压合组件对细小矿石进行压合处理。

破碎间距可调式矿山破碎机 1119     

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本实用新型涉及矿山开采技术领域，尤其是一种破碎间距可调式矿山破碎机，包括外盒，所述外盒外部一侧固定安装有安装壳，所述安装壳中部转动连接有转动轴，所述转动轴延伸至所述安装壳外侧的端部固定安装有调节转盘，所述转动轴位于所述安装壳的中部固定安装有齿轮，所述安装壳外部两侧均固定安装有固定壳，所述固定壳内部活动连接有限位块，所述限位块一侧固定安装有连接杆，所述连接杆贯穿延伸至所述安装壳内的端部固定安装有联动板，该破碎机可以调节破碎辊之间的距离，值得推广。

节能高效可调节的矿山开采用矿石破碎装置 995     

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本发明公开了一种节能高效可调节的矿山开采用矿石破碎装置，属于矿石开采破碎技术领域。一种节能高效可调节的矿山开采用矿石破碎装置，包括破碎箱，破碎箱的顶部设有进料斗，破碎箱的内壁滑动连接有第一压板，固定轴的外壁转动连接有与第一压板相配合的第二压板，破碎箱的内壁还分别转动连接有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴的外壁分别连接有相互配合的第一破碎辊和第二破碎辊，破碎箱的外壁设有滑槽，第一转动轴滑动连接在滑槽内；本发明可调节破碎后矿石颗粒的大小，使矿石一次性破碎到位，不需要进行多次破碎，节省时间，提高工作效率，同时降低了工人的劳动强度，减少工人的负担，便于矿石后期的使用。

具有碎石收集功能的矿山机械用矿石粉碎装置 999     

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本实用新型公开了一种具有碎石收集功能的矿山机械用矿石粉碎装置，包括压碎箱体和粉碎箱体，所述压碎箱体设置于粉碎箱体上方，所述压碎箱体与粉碎箱体之间通过下料板连通设置，所述下料板上卡接有碎石收集板，所述碎石收集板与下料板连通，所述压碎箱体顶面固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿延伸至压碎箱体内部固定连接有破碎齿板，所述破碎齿板底面与压碎箱体内顶面之间对称设置有两组支撑组件，所述粉碎箱体内部设置有粉碎刀片，通过设置的压碎箱体与粉碎箱体能够对矿石进行分级粉碎，节约了工时，提升粉碎效果，碎石收集板设置为卡接，当碎石收集板因为冲压造成损毁与通孔堵塞时，便于更换与清理，提高工作效率。

水泥熟料粉磨设备及工艺 800     

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本发明公开了一种水泥熟料粉磨设备及工艺，涉及水泥熟料加工技术领域，为解决现有的水泥熟料粉磨设备如何在安全性高、污染低的前提下提高水泥熟料粉磨效率的问题。所述投料箱的内部设置有第一螺旋输送叶片，所述投料箱的下方设置有第一粉磨装置，所述第一粉磨装置的内部分别设置有第一压辊组件和第二压辊组件，所述第一粉磨装置的下方设置有第二粉磨装置，所述细磨腔的上端设置有活动锥，所述第一滑槽的内部均设置有若干第一磨球，所述第二粉磨装置的下方安装有第一输送装置，所述第一输送装置的一端安装有变频选粉机，所述变频选粉机的一侧安装有第二输送装置，所述第一输送装置与第二输送装置的外部均缠绕设置有换热管。

耐磨鞋底材料及其制备方法 989     

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本发明提出了一种耐磨鞋底材料，由以下重量份原料组成：10‑60份耐磨热塑性弹性体，40‑90份丁腈橡胶，0.5‑5份硬脂酸锌，0.1‑2份抗氧剂1098，0.1‑2份白矿油，1‑10份滑石粉。本发明制得的耐磨鞋底材料具有良好的力学性能与耐磨性能。

人造石墨的提纯方法 1066     

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本发明公开了一种人造石墨的提纯方法，包括如下步骤：将石墨精矿采用浮选法制得相应的石墨颗粒料后烘干，将烘干后的石墨颗粒料放在磨粉容器中磨粉15～25小时，将石墨粉体与碱溶液混匀后在450‑800℃的条件下反应2‑4小时，所述碱溶液中加有助熔剂，之后冷却至室温，低压过滤，再将得到的物料与H₂SO₄和HCl的混合酸混匀后在反应温度20℃‑40℃、搅拌速率400转/分‑1000转/分的条件下反应2‑5h，将反应后物料低压过滤、高纯水多次洗涤后烘干。其有益效果是：(1)工艺周期短，生产成本低；(2)安全环保，操作方便，不需要使用毒、腐蚀性强的气体，避免了对设备的腐蚀和生产人员的毒害；(3)得到的石墨粉料纯化效率高，产品纯度高，提纯后的石墨产品纯度在99.98％以上。

环保型湿法提金工艺 1090     

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本发明公开了一种环保型湿法提金工艺，其包括以下步骤：1)磨矿：对粗金精矿进行破碎粗磨，获得磨矿物；2)精选；3)细磨；4)浓浆池；5)预处理；6)搅拌分级；7)磁选；8)沉淀池；9)金浸出；10)逆流洗涤；11)贵液池；12)炭吸附；13)炭焚烧：将吸附有金的载金炭进行焚烧，通过金银冶炼工序后获得金银锭，而对冶炼渣集中处理；本发明提金工艺易于实现，产品纯度高，生产成本低，黄金损耗小，回收率显著提高，污染小，焚烧所产生的烟气均经水淋式收尘装置处理后排空，排放的气体达到了国家排放标准，且操作流程简单，综合生产成本低，对环境友好，利于广泛推广应用。

铜、铅锌环保无毒药剂分离技术 1020     

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本发明公开了一种铜、铅锌环保无毒药剂分离技术，所述铜、铅锌环保无毒药剂分离技术包括选矿、磨矿、铜铅混合浮选、铜铅分离、锌矿分离，所述铜铅混合浮选中采用的铜铅混选药包含亚硫酸钠、硫酸锌、PAC、25#黑药，所述铜铅分离中采用的铜铅分离药剂包括活性炭、硫化钠、石灰、巯基乙酸钠、乙硫氮、捕铅灵，所述锌矿分离所采用的药剂包括硫酸铜、丁基黄药、异戍基黄药、石灰。本发明提供的铜铅环保型药剂分离技术铜铅分离效果好，操作流程短，操作方便，容易实现，并且选用的药剂效果好，毒性小，对环境威胁小。

光色可调的掺杂稀土离子的天然硅灰石发光材料及其制备方法和应用 902     

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本发明公开了一种光色可调的掺杂稀土离子的天然硅灰石发光材料及其制备方法和应用，所述发光材料是采用未经任何改性处理的天然硅灰石矿物为基质，再通过固相热扩渗工艺将稀土离子渗透到天然硅灰石矿物的晶格中制备而成，所述稀土离子与天然硅灰石矿物的物质的量比为0.005‑0.20：1；本发明使用天然硅灰石作为基质，降低了成本，同时提高了天然矿物的附加值；本发明的制备方法工艺简单、能耗低，适于工业化生产及应用，本发明通过引入不具发光性能的La³⁺离子对基质晶格环境进行改变，实现Eu离子发光中心的重排，改变发光颜色，通过本发明制备的发光材料具备良好发光特性和稳定性的光转换材料，可广泛地应用于光学领域。

钢渣梯级利用的处置方法 1064     

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本发明涉及钢渣利用技术领域，尤其涉及一种钢渣梯级利用的处置方法，解决了现有技术中对钢渣的处理通常是热闷、降温、分解后拣选粒径较大的废钢和磁选粉，钢渣处理系统存在金属回收率低，粉碎效果不理想，能耗较高，耐磨器件寿命短不能实现“多碎少磨”的问题，通过破碎、磁选、筛分、湿法粉磨等工艺处理钢渣得到铁精粒、铁精粉、尾渣和尾泥等产品，铁精粒、铁精粉可直接外卖。本发明设计二次破碎工艺充分破碎钢渣，降低钢渣平均粒径，减小对球磨机耐磨器件的损耗，充分实现“多碎少磨”，降低能耗；多次磁选工艺相互配合提高金属资源的回收率，解决了现存钢渣粉磨效率低，成本高的问题。

铬渣提铬酸浸预处理的方法 665     

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本发明提供了一种铬渣提铬酸浸预处理的方法，所述方法包括：将铬渣湿式球磨后得到的球磨渣加入酸进行一级浸出，得到一级酸浸液和一级酸浸渣；将一级酸浸渣再次加酸进行二级浸出，得到二级酸浸液和二级酸浸渣；将二级酸浸渣进行无钙焙烧，浸出后固液分离，得到提铬尾渣和浸出液。本发明通过铬渣提铬过程中的酸浸预处理，实现了硅铝杂质的深度脱除以及镁铁等元素的部分脱除，提高了铬渣中铬含量，便于后续的焙烧提铬，提高了铬渣中铬的回收率，同时实现铬渣的无害化处理；所述方法中硅铝杂质的脱除，能够减少碱耗，降低了焙烧时的液相量；所述方法中多种溶液循环利用，减少了原料消耗，降低处理成本，清洁无污染，具有广阔的应用前景。

端置轮碾磨 771     

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端置轮碾磨,包括筒体及驱动筒体运转的驱动装置、筒体支承座、筒体衬板,筒体内还设置有导料装置、碾轮,碾轮装在心轴上,心轴上设置有加压装置及心轴支座,在所述筒体的一端或两端分别设置有一至若干个碾轮。本实用新型可取代球磨机、立磨,广泛应用于水泥、煤炭、化工、选矿、食品等行业的物料粉磨;比现有筒辊磨体积小、重量轻,易于加工,且设备的可靠性和稳定性大大提高。

从炼锑、炼锡碱渣中采用水浸中和沉锡提取有价金属锡组份的方法 861     

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一种从炼锑、炼锡碱渣中采用水浸中和沉锡提取有价金属锡组份的方法，该方法包括下述(1)或(2)或(3)中的任一种来实现：(1)碱浸液中单独提取锡组份；⑵酸浸液中单独提取锡组份；⑶是将碱浸液与酸浸液混合中和调节PH＝6～7沉锡组份；具有工艺流程短、设备简单、成本低，在常温常压下进行球磨水浸、操作安全、对环境无污染，锡浸出率﹥99.7％，对国家矿产资源得到了有效的回收保障与利用的优点。

利用高硫高镁石灰石生产高强度熟料的方法 835     

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一种利用高硫高镁石灰石生产高强度熟料的方法，包括如下步骤：(1)按照重量份计，准确称取以下原料：高硫高镁石灰石92‑95份，高品位砂岩0.5‑1份，低品位砂岩1‑2份，污染土0.5‑1份，高铁土1‑2份，铜尾渣1‑2份；将步骤(1)得到的预混料加入球磨机中进行球磨，获得生料；(3)将步骤(2)得到的生料入窑进行煅烧，1350‑1400℃煅烧25‑45min，得到水泥熟料。本发明利用高硫高镁低品位石灰石制备高强度熟料，变废为宝，提高了矿产资源利用率，有效地缓解采矿废石堆存带来的大量生态环境问题。

从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法 688     

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本发明是一种从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法,其工艺流程是:将炼铜炉渣送入球磨机进行一次磨矿,再送入分级机进行一次分级及重选,其特征是:一次分级及重选所得沉砂送入磁选机进行磁选,磁选后得到铜精矿Ⅰ,磁选后的磁性矿物返回球磨机;一次分级及重选的溢流矿浆送入搅拌机进行搅拌调浆,再送入四组浮选机依次进行两次粗选和两次扫选,并配以二次磨矿、二次分级、二次搅拌调浆,可得铜精矿Ⅱ、铜精矿Ⅲ,并最后排放尾矿;本发明解决了现有磨浮法不适应高含明铜炼铜炉渣的回收,炉渣难磨,回收指标很差等问题,特别适合于高含明铜炼铜炉渣的金属铜回收。

双磁筒浓度调控磁选机 1040     

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双磁筒浓度调控磁选机,具有机架,传动机构,选矿磁筒以及槽体结构,所述选矿磁筒内部靠近槽体结构一侧,设有磁系,所述槽体结构具有槽体、进矿口、尾矿出口及精矿出口,其特征在于:所述选矿磁筒外侧靠近精矿出口上方设置有一卸矿磁筒,卸矿磁筒内靠近选矿磁筒一侧设有磁系,卸矿磁筒外壁下方设有卸料刮板与精矿槽;本实用新型使矿物在粗选时便能有效提高和调节送选矿浆的精度与浓度,使矿浆得到充分研磨至合理目数,提高了矿物回收率及终选品位,可广泛用于贫铁矿和结晶粒度细小的铁矿的选矿流程中,简化了选矿流程中繁琐的脱水设备和工艺,极大的增加了球磨的产量,从根本上降低了球磨的损耗,提高了铁矿的产量和质量。

封闭鼓式给料器 742     

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本实用新型涉及选矿球磨机给料装置的改造，是一种封闭鼓式给料器，它具有球磨机，球磨机的进料端连接有鼓式进料仓，鼓式进料仓设有料口；特别是：在球磨机鼓式进料仓的料口处采用支架安装有给料器，给料器设有溜筒及出料口，给料器中的溜筒与球磨机鼓式进料仓是呈插装形式构成安装，给料器中的溜筒出料口是延伸安装在球磨机的鼓式进料仓内；本实用新型解决了现有的选矿球磨机给料装置所存在的矿粉流失浪费量大及环境污染较严重的问题，主要是用于现有的选矿球磨机给料装置的改造。?

矿山设备检修转运装置及检修组合装置 923     

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本实用新型公开了一种矿山设备检修转运装置及检修组合装置，其中，所述矿山设备检修转运装置包括轨道架和运载平板，所述轨道架包括竖向设置的支撑段、以及横向设置的运输段，运输段的一端连接于支撑段的上端，另一端为自由端，运输段上设有滑槽，滑槽具有内底面和内侧面；所述运载平板的底部设置有多个行走轮和多个限位轮，多个行走轮与滑槽的内底面配合行走，多个限位轮与滑槽的内侧面间隙配合；本实用新型提供的技术方案中，通过多个行走轮与滑槽的内底面配合行走，多个限位轮与滑槽的内侧面间隙配合，以带动运载平板在运输段上平稳地来回行走，有效提高检修零部件的转运效率，大幅度降低岗位劳动强度，提高检修作业安全系数。

从铬铁矿中提取铬的方法 1128     

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本发明提供了一种从铬铁矿中提取铬的方法，所述方法包括以下步骤：将铬铁矿与铵盐进行混合后在包括水蒸气和还原性气体的气氛中进行焙烧，得到焙烧熟料和尾气；将得到的焙烧熟料与水混合进行浸出，固液分离，得到浸出液和浸出渣，所述浸出渣返回，与铬铁矿混合。本发明所述方法采用铵盐焙烧技术，使铬元素转化为易溶于水的含铬化合物，最后通过水浸处理实现对铬的高效提取；所述方法能耗小、操作简单、浸出渣排放量小、环保节能，铬的浸出率可达到96％以上，具有较好的工业应用前景。

转炉渣铜磁浮联合选矿的方法 945     

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本发明公开了一种转炉渣铜磁浮联合选矿的方法，包括以下步骤：原矿经过磨矿、再磨、两次分级、两次粗选、两次扫选、两次磁选和一次精选，得到铜精矿和铜尾矿，铜精矿经过过滤得到最终铜精矿产品，铜尾矿经过过滤得到渣尾矿产品。本发明的方法中加入两次磁选步骤，经过磁选后，大部分难磨细的单质铜被率先产出，降低磨矿分级负担，提高磨浮工序产能，降低生产成本，提高渣选矿回收率。

高硫磁铁矿脱除硫的方法 969     

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本发明公开了一种高硫磁铁矿脱除硫的方法，采用在碱性环境中通过组合活化剂活化磁黄铁矿，浮选分离磁黄铁矿以及黄铁矿，达到脱除硫的目的；所述的组合活化剂由硫化钠、氟硅酸钠、葡萄糖酸钠组成，组合捕收剂由异戊基黄药和丁铵黑药组成，发泡剂为2#油；在磨机进料口加入活化剂硫化钠，磨矿，调矿浆浓度进入浮选槽，加入组合活化剂搅拌活化，加入组合捕收剂、发泡剂搅拌充气并括取硫精矿，浮选后的矿浆进行磁选分离铁精矿与非磁性脉石，实现铁精矿脱除硫的目的；本发明采在碱性环境中用组合活化剂+复合捕收剂方法，能实现1+1大于2的效果，解决了现有技术在磁铁矿脱除磁黄铁矿难的问题，实现了在碱性环境中高硫磁铁矿高效脱除硫的目的。

自动控制矿浆浓度装置 787     

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本实用新型公开了一种自动控制矿浆浓度装置，包括箱体、浮球阀、逆止阀和溢流管，所述浮球阀设置于所述箱体内部，所述逆止阀一端连通于所述箱体外部设置的管道，所述逆止阀另一端设有补给出水管，所述补给出水管连接球磨机，所述溢流管连通于所述箱体底部，所述浮球阀一端设置有补给进水管，所述补给进水管连接于所述箱体一侧面，所述箱体设置有碎矿来水管，且位于所述补给进水管下方。本实用新型能够有效控制给入补加水量，进一步控制磨矿矿浆浓度，结构简单，造价低廉，使用方便、可靠，很好的提高了磨矿效果，提高生产效率。

高硫磁铁矿浮选脱硫的组合活化剂及其应用 1138     

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本发明公开了一种高硫磁铁矿浮选脱硫的组合活化剂及其应用，所述组合活化剂由硫化钠、硫酸、硫酸铜、氟硅酸钠、乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠(EDDHA‑Na)组成；具体应用是先把原矿石经破碎进球磨磨矿，在磨矿过程中加入活化剂硫化钠，磨矿细度达到‑200目占50％‑90％；调矿浆浓度进入浮选槽，加入组合活化剂搅拌活化；加入捕收剂、发泡剂搅拌充气并括取硫精矿；浮选后的矿浆进入滚筒式磁选机磁选，实现磁铁矿与脉石高效分离。本发明采用组合活化剂+复合捕收剂方法，能实现1+1大于2的效果，解决了现有技术在高硫磁铁矿脱除磁黄铁矿难的问题，实现了磁铁矿与磁黄铁矿的高效分离。取得令人满意的效果。

超纯铁精矿制锶铁氧体预烧料设备 679     

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本实用新型公开了超纯铁精矿制锶铁氧体预烧料设备，包括回转窑、外齿圈、称量箱、湿法球磨机和研磨斗，所述称量箱设置在回转窑的一侧，所述称量箱的底部固定有机座，且所述机座的内部安装有第一旋转驱动件，所述研磨箱设置在回转窑的另一侧，所述研磨斗固定在研磨箱的内部，且所述研磨斗的内部设置有研磨球，所述湿法球磨机设置在研磨箱的一侧，且所述湿法球磨机的内部设置有钢球。本实用新型不仅制备环节紧凑，一体化程度高，制备效率高，研磨和冷却同时进行，加速了预烧料粉制备的效率，而且便于对原料进行称重，提高了原料配比的精准性。

新型白钨矿粗选工艺 927     

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本发明涉及冶金选矿改进技术，是一种新型白钨矿粗选工艺，原矿经球磨机磨矿后得到矿浆，矿浆经过白钨粗选后得到白钨粗精矿，白钨粗精矿加入水玻璃、731、碳酸钠和氢氧化钠药剂经过五段精选后得到品位较高的白钨精矿，所述白钨粗选是经过强磁选机进行粗选；本发明选矿生产成本低，白钨回收率高，适应性强，能够很好的适应目前贫、细、杂化的矿石来抛除白钨矿中的弱磁性矿物，同时起到预先抛尾富集白钨的作用，主要用于白钨矿的选矿工艺中。

硫化锑矿物提纯设备及方法 1100     

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本发明涉及一种硫化锑矿物提纯设备，包括可传输硫化锑原矿的传输装置，所述传输装置与PE鄂式破碎机与PEX鄂式破碎机连接，所述PEX鄂式破碎机通过电磁振动给料机与球磨机连接；所述球磨机与螺旋分级机连接，所述螺旋分级机与带磁选装置的旋风收集器连接，所述旋风收集器与浮选机连接，所述的浮选机包括粗选浮选机、扫选浮选机和精选浮选机；所述精选浮选机与浓缩机连接，所述浓缩机与压缩机连接，所述压缩机通过过滤机与烘干机连接；其步骤包括破碎、磨矿、粗选、扫选、精选和过滤；有益效果是：步骤简单而且使用设备少，提纯效率好，并能减少硝酸铅的引入。

提高磨矿分级效果的工艺方法及其装置 689     

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本发明公开了一种提高磨矿分级效果的工艺方法及其装置,该方法包括将原矿球磨,矿浆进入粗分级溜槽中,进行初步分级;再通过调整分隔板到合适的高度后,粒径>0.2mm的较粗颗粒和粒径<0.2mm的细颗粒分别从分隔板下部或上部进入上溜槽及下溜槽再进入分级机分级,合格产品即通过分级机溢流堰流出进入选别工序,如此循环作业,即达到提高分级效率和分离效果的目的;本发明通过在磨机和分级机之间安装一个具有特定结构的粗分级溜槽,利用溜槽的自然分级,把单一磨矿产品初步分成粗、细两个产品,能在一定程度上促进分级机的分级效率和效果;工艺合理,操作简单,效果明显。

提铜降硅的选矿工艺 790     

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本发明属于有色金属资源回收利用技术，是一种提铜降硅的选矿工艺，原矿经过粗碎后进入半自磨机和球磨机磨矿，得到合格的原矿矿浆，原矿矿浆经过浮选机粗扫选后，得到粗选精矿和扫选尾矿，扫选尾矿送入尾矿充填系统，粗选精矿进入球磨机再磨，得到合格的粗选精矿矿浆，粗选精矿矿浆再经过浮选柱精选，得到浮选铜精矿；本发明采用半自磨磨矿工艺、机柱联合浮选工艺和混合用药药剂制度等技术措施，形成“提铜降硅”新技术工艺，该工艺对保持和改善生态环境、提高矿产资源利用率、促进矿山可持续发展具有重大的意义。

低品位炼铜转炉渣回收铜的选矿工艺 792     

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本发明提供一种低品位炼铜转炉渣回收铜的选矿工艺，能够有效地提高明铜精矿的品味。技术工艺包括球磨磨矿、铜精矿浮选、明铜精矿精选，所述明铜精矿精选的工艺步骤为：（1）对球磨处理过的转炉渣进行磁选；（2）采用螺旋选矿机对磁选获得的明铜精矿进行第一次重力精选；（3）采用摇床对第一次重力精选后的明铜精矿进行第二次重力精选。本发明新增螺旋选矿机使明铜精矿中没有磁性的金属铜和其他矿物进一步分离，再经过摇床进行第二步重力精选，有效地提高了明铜精矿的品味，提高了产品价值。