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本发明公开了一种用低浓度组合酸和氧化剂从镍钼共生矿中提取镍钼的方法,该方法先将镍钼共生矿石破碎球磨,然后用含低浓度盐酸-硝酸的组合酸在常压、70～85℃和氧化剂存在下浸泡、过滤,滤液经萃取、反萃取、沉淀和过滤等步骤得到钼酸铵,萃余液再经过二次沉淀和过滤等步骤得到碳酸镍;本方法工艺、设备简单,操作方便,提取率高,镍、钼的回收率分别达到为90%以上,产品钼酸铵和碳酸镍的纯度为90%以上;本方法适合于含碳较多的黑色页岩矿型和呈矽酸镍状态的氧化或半氧化矿型共生矿石中镍和钼的提取。
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本发明公开了从炼铜转炉渣回收铜的磁浮联合选矿方法,该方法是将原矿石破碎后给入球磨机,球磨机排矿进入分级机,分级机返砂进行弱磁选,磁选非磁性渣可直接作为铜精矿产品;磁性渣返回球磨形成闭路;溢流矿浆重量百分浓度控制在40%、细度控制在-0.074mm占有率大于65%,经第一次粗选,第二次粗选、第三次粗选、一次扫选,三次粗选泡沫合并为铜精矿产品;本方法采用磁浮联合工艺,使粗粒明铜得到提前、有效回收;本方法适用转炉渣品位范围广,从含铜3%到12%均可入选;操作方便,成本低,不仅直接提高企业效益,也同时解决了高品位铜转炉渣的资源开发利用。
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本发明公开了一种铁矿采矿废土生产低碱水泥的方法，涉及水泥制备技术领域，针对现有生产低碱水泥用原料成本高昂的问题，提出如下方案，包括，由以下重量份的原料经配料、球磨、煅烧制备而成：石灰石85‑89份，砂岩3‑10份，铁矿采矿废土0‑8份，铁质校正料1‑3份。本发明利用铁矿采矿废土作为生产低碱水泥用原料，制备了合格的低碱水泥，不仅回收利用了大量铁矿采矿废土，变废为宝，提高了矿产资源利用率，有效地缓解铁矿采矿废土堆存带来的大量生态环境问题，对节约能源、加强环保均有极大的促进作用，而且本发明方法成本低廉，能耗低，有利于提高低碱水泥的产量。
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本实用新型公开了一种铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置，涉及铬铁矿技术领域，为解决现有的铬铁矿在磨矿完成后需要先进行收粉，然后再单独进行烘干，加工效率较低的问题。所述球磨机的一侧设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的下方设置有分级收粉机构，所述球磨机的下方设置有热风箱，所述热风箱的一端安装有主热风管，所述主热风管的一端安装有分热风管，且分热风管嵌入螺旋输送机的内部，所述热风箱的内部安装有加热机构和风机，所述热风箱前端的一侧设置有进风栅，所述球磨机的一端设置有进料口，所述球磨机的另一端设置有出料口，所述进料口和出料口的外部均安装有轴承座，所述球磨机的外部安装有驱动轮。
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本发明公开了一种提高含石墨铜矿石铜选矿技术指标的方法,该方法是将原矿石破碎后给入球磨机,加入石灰、腐殖酸钠;球磨机与分级机形成闭路,粗砂返回到球磨机再磨,溢流矿浆重量百分浓度控制在30%-32%、细度控制在--0.074mm占有率65%,经一次粗选、二次扫选,一次精选即得铜精矿产品;本方法采用控制磨矿细度,采用合适的药剂制度,从而使铜精矿品位从18%,提高到24%;回收率从94%,提高到95%以上;该方法操作方便,成本低,可直接提高企业效益。
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本发明公开了一种炉渣中矿可浮性处理的选矿工艺，其工艺流程是：将炉渣依次进行球磨机磨矿处理、分级机分级，分级后所得的沉砂返回球磨机，分级后溢流的矿浆进行粗选得到粗精矿和中矿I，中矿I进行扫选得到中矿II和尾矿，所述中矿II输送至中矿给料装置，所述中矿II的底流经所述中矿给料装置浓度控制后达到72％‑75％，再进行球磨磨矿，前述球磨磨矿的矿浆以及经所述中矿给料装置溢流的矿浆一起进入泵池，泵池中的矿浆再扬送至水力旋流器进行分级，经前述水力旋流器分级溢流的矿浆进行浮选系统再选，得到精矿I和尾矿，经前述水力旋流器分级的沉砂进行球磨磨矿。本发明新增了中矿给料装置，进行先磨再选，有效地提高了铜金属的回收率。
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本发明公开了一种高次生泥铜混合矿石矿物加工方法,该方法是将原矿石破碎后给入球磨机,加入石灰,控制矿浆重量百分浓度为55%;球磨机与分级机或旋流器形成闭路,粗砂返回到球磨机再磨,溢流矿浆重量百分浓度控制在30%～32%、细度控制在-0.074mm占有率大于78%,经二次粗选、二次扫选,一次精选即得铜精矿产品;本方法采用降低磨矿矿浆浓度,提高磨矿细度及采用合适的药剂用量和浮选流程,从而使铜回收率从25～35%,提高到85%以上;操作方便,成本低,不仅直接提高企业效益,也同时解决了该类型铜矿石的资源开发利用。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，是一种简易改进型格子型球磨机，具有筒体，筒体内装有筒体衬板，筒体的出料端装有端盖，端盖中心设有排矿口，筒体衬板与端盖之间的距离为200‑250mm，在端盖内侧装有端盖衬板，端盖衬板是由16组组合衬板环形拼装而成，每组组合衬板均包括有一块支撑衬板、与支撑衬板垂直焊装的支撑隔板和一块格子衬板，格子衬板、支撑隔板、支撑衬板三者一起通过螺栓与端盖固定连接；所述支撑隔板伸出支撑衬板下端向排矿口中心延伸一段距离，所述格子衬板下端靠近支撑隔板的一侧加工有扇形凹槽，在支撑隔板下端与格子衬板的凹槽之间卡装有圆形堵料板；本实用新型是采用溢流型球磨机改装而成，改造成本低廉，适合推广。
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本实用新型是一种用于选矿的球磨机，包括圆筒，圆筒两端开口，其中一端设有进料口，另一端设有出料口，出料口一端的外壁套装有一个驱动齿圈，另一端套装有支撑轮圈，驱动齿圈外侧装有一轴承架，驱动齿圈的外圆周面设有一圈驱动环，驱动环的外圆周面与所述轴承架配合，驱动环的内圆周面设有一圈齿，驱动齿圈一侧装有驱动电机，驱动电机的输出端装有驱动齿轮，驱动齿轮与所述驱动齿圈内圈的齿啮合，所述支撑轮圈下方装有托架，支撑轮圈与托架转动连接，圆筒内壁设有若干块拨料板；本实用新型降低了能耗，补充钢球操作方便。
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本实用新型实施例公开了一种矿物处理用球磨机，包括前端、末端以及位于前端以及末端之间的转动部，转动部内壁上安装有衬板，并且转动部中放置有钢珠，球磨机还包括：小型提升机，共两台，分别设置于前端以及末端上，包括壳体、设置于壳体内的动力装置、与动力装置连接的卷筒机构、以及与卷筒机构连接的提升绳；衬板夹具，连接于小型提升机的提升绳的末端。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的矿物处理用球磨机通过两端的小型提升机来将衬板拖拽进球磨机的转动部中，并由小型提升机将衬板拉升至指定位置，方便进行衬板的更换，不必倒出钢珠，工人劳动强度小，更换快速，操作简单并且成本低。
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本发明提供了一种利用固体废弃物制作的泡沫混凝土砌块及其制备方法，该泡沫混凝土砌块包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥500‑550份、废弃泥沙800‑880份、NaOH2.5‑7.2份、铝膏1.1‑1.6份、速凝剂2.0‑4.0份和水400‑570份；该废弃泥沙为固体废弃物依次经破碎、球磨、磁选除铁和过24目筛后得到的，且固体废弃物为钢渣、尾矿、煤炉渣、硅灰石、废石膏和建筑废料中的一种或多种。本发明的泡沫混凝土砌块所选用的原料大部分为回收再利用的工业废弃物，既能降低原料成本，又能节约自然资源；所制得的泡沫混凝土砌块的干表观密度、抗压强度和导热系数都能够达到甚至明显优于现行国家标准要求。
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本实用新型公开了一种离心式高效选金装置，包括稳定垫板，所述稳定垫板的顶部设有次级浮选箱，所述次级浮选箱的顶部对称设有溜槽柱管，所述溜槽柱管与所述次级浮选箱固定连接，所述溜槽柱管的顶部设有离心箱体，所述离心箱体与所述溜槽柱管固定连接，所述离心箱体的顶部设有支撑架框，所述支撑架框的中间设有离心电机，所述离心电机的底部设有减速机，所述离心电机与所述减速机转动连接，所述减速机的底部连接转动轴杆，所述转动轴杆的底部设有轴承座盘。该种设备可以快速高效的筛选金矿，并且筛选较彻底，结构简单，功能性强。
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本发明公开了一种钢厂瓦斯泥和收尘灰生产熟料的方法，涉及熟料制备技术领域，针对现有使用钢渣作铁质校正材料，生产的熟料中水溶性六价铬含量易于超标的问题，提出如下方案，包括S1、自动配料：采用皮带秤精确称取原料石灰石、砂岩、铁矿土、瓦斯泥和收尘灰混合物，然后进行粉磨，得到预混料；S2、生料生成：将步骤S1所得的预混料进行均化处理，得到细度为80μm方孔筛筛余量为6‑10%的生料；S3、煅烧：将步骤S2得到的生料进行煅烧，煅烧温度为1350‑1450℃，煅烧时间为25‑45min，得到熟料。本发明不仅制备了水溶性六价铬含量远远低于国家限值的高品质熟料，而且降低了生产成本，同时有效地缓解钢厂瓦斯泥和收尘灰堆积带来的生态环境问题，实现了劣质原料生产高品质熟料的目标。
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本发明涉及非金属矿石除铁设备领域，具体是一种内置振动磁选机，它具有一个空心壳体，壳体上方装有排气管，壳体顶部设有进料管和进水管，所述壳体内部从上往下依次装有筛分网，具有若干通孔的上磁极，介质盒，介质盒底座，下磁极，壳体外部在上下磁极区域内装有激磁线圈，所述下磁极中间部位设有排渣孔，其特征是：所述壳体上方还装有一个振动电机，所述振动电机与振动传动轴连接，振动传动轴依次穿过筛分网、上磁极、介质盒，振动传动轴末端固定在介质盒底座上，介质盒与介质盒底座的高度之和小于上下磁极之间的距离，使介质盒可以在上下磁极之间上下振动，在下磁极下方装有与排渣孔相通的四通管道；本发明适用于对现有除铁设备的改进。
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本发明公开了一种刹车片生产废料复合造粒循环利用方法，刹车片的配料包括按照质量百分比计算的以下组分：煅烧石油焦3‑8份，轮胎粉3‑8份，酚醛树脂9‑15份，鳞片石墨2‑8份，矿物纤维8‑12份，硅灰棉6‑10份，炭黑0‑2份，木浆纤维0‑5份，玻璃纤维2‑6份，回收料40‑50份，将所述回收料破碎机打碎成粉状后40‑60目筛网过筛后，经过混料压制、固化和后加工工艺得到成品刹车片，减少刹车片生产过程中产生的废料，减少对环境的污染，提高了原料的利用率，提升经济效益。
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本发明涉及一种硅灰石粉碎装置，粉碎主箱体的顶部设置进料口，进料口下方设有粉碎室，粉碎主箱体的上部设置有粉碎室，粉碎室的内部横向设置有主轴，主轴上安装有粉碎刀具结构，粉碎主箱体内设置有分料装置；粉碎室的下方设置有筛网，筛网下方设有石粉出口，筛网下方设置有传送装置和分料装置，分料装置设置于石粉出口正下方，传送装置连接于分料装置右端，传送装置末端连接次级粉碎室；本发明首先能够现将体积较小的矿石进行初步粉碎和收集，然后将体积较大的硅灰石进行多级粉碎，每级粉碎后，均有收集装置，将达标的硅灰石与体积大的硅灰石进行分开，防止硅灰石颗粒过多粉碎不彻底，提高了粉碎效率。
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本实用新型公开了一种硫化锑高效提纯装置，涉及硫化锑提纯技术领域，为解决现有技术中的现有的硫化锑较为常见的加工方法是通过天然辉锑矿经筛选和粉碎等加工而制得的成品，但天然矿材的内部会含有大量的非锑矿杂质，从而影响到成品的质量的问题。所述氧化还原罐的顶部设置有预热气口，且底部设置有单质出料口，所述氧化还原罐的外表面设置有进料口，且氧化还原罐的一侧设置有过滤罐，所述高温化合罐的顶部设置有蒸汽输出口，且底部设置有成料输出口，所述高温化合罐底部的一侧设置有原料输入口，所述氧化还原罐和高温化合罐的上方设置有设置有交换器，所述交换器的一端设置有蒸汽输入口，且交换器的另一端设置有热空气输出口。
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本发明涉及重金属治理技术领域。本发明提供了一种嗜麦芽寡养单胞菌及其在重金属治理中的应用，所述嗜麦芽寡养单胞菌保藏名称为嗜麦芽寡养单胞菌HLKB‑6，保藏单位：中国典型培养物保藏中心，保藏编号：CCTCC NO：M 2020138。本申请的嗜麦芽寡养单胞菌不同于一般的内生菌，是从环境中直接筛选出来的，可以直接在污泥、矿区冶炼废水等极端环境中生活。同时，本申请的嗜麦芽寡养单胞菌能够有效去除矿区冶炼废水中的镉、铜等重金属，用于处理矿区冶炼废水时，对于重金属铜的去除率可以达到96.23％，对于重金属镉的去除率可以达到91.19％。
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本发明属于农业和环境污染治理技术领域，具体涉及一种从土壤中诱捕重金属耐性真菌的方法。所述方法为：选择重金属污染严重的采矿废弃地为诱捕地，以添加诱捕地土壤特征污染元素的Martin培养基为诱捕培养基，春季气温稳定通过25℃时将装有诱捕培养基的诱捕袋埋入土中，2～3个月后取出诱捕袋，利用袋中的诱捕培养基制备稀释液，采用涂布法利用诱捕培养基分离、筛选对诱捕地土壤特征污染元素具有耐性的真菌。本发明方法的目标明确，针对性强，诱捕、筛选重金属耐性真菌的预见性好；同时还具有诱捕、筛选重金属耐性真菌的效率高的优点，采用本发明所述方法筛选土壤重金属耐性真菌，获得土壤特征污染元素耐性真菌的诱捕率达到100%。
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本实用新型公开了一种制备硅灰石纤维的高梯度磁选机防护装置，涉及硅灰石纤维的制备领域，为解决现有技术中的为了保证硅灰石纤维不会随着矿浆而流失，同时对硅灰石纤维进行过滤和运输的问题。所述金属外框的外部设置有外壳体，所述金属外框的内部设置有气缸安装杆，所述气缸安装杆的一侧外表面上设置有气缸，所述气缸的一端设置有网筛，所述网筛的一侧设置有第一滑槽，所述网筛的一侧设置有第二滑槽，所述网筛的一侧外表面上设置有安装套管，所述安装套管的内部设置有固定螺栓，所述网筛的下方设置有排水管，所述排水管的一侧设置有辊轴安装架，所述辊轴安装架的一端设置有从动辊轴，所述从动辊轴的外表面上设置有传送带。
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本发明公开了一种炼铜尾渣的综合利用方法，包括以下步骤：(1)将炼铜尾渣作为原料经过筛分和分级后，得到炼铜尾渣的粉碎料，再将粉碎料进行浮选得到铜精矿；(2)将步骤(1)中经过浮选得到铜精矿后的炼铜尾渣再选尾矿为原料，经过不同磁场强度的磁选设备进行磁选，获得不同梯级的含铁炼铜尾渣再选尾矿，并将各含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿，分别浓缩、过滤、或干燥脱水，得到含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿粉料；(3)将步骤(2)中得到的含铁炼铜尾渣再选尾矿粉料与添加剂混合，再经过球磨机械化学活化，即得到固体活化炼铜尾渣微粉，作为水泥的掺和料。本发明实现了炼铜尾渣的高效利用，适用性强、绿色环保，操作可靠。
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本发明公开一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，属于选矿和非金属矿物材料技术领域。一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，包括以下步骤：S1、将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后，得到‑0.045mm颗粒占65～95％的炼铜炉渣浆料，再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿；S2、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到‑0.038mm颗粒占80‑95％的浆体；S3、将步骤S2得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿，再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。通过本发明提出的方法制得的磁性重介质产品中磁性物质的含量可高达97％。
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本实用新型涉及一种带有缓冲功能的立轴冲击式破碎机，包括外壳，外壳的顶端设置有两个延伸至所述外壳内部的进料管，所述外壳的底端设置有延伸至所述外壳底端的出料管，所述套管的上端开设置两个抛物孔，所述螺旋绞龙上均布有若干个与所述抛物孔位置平行的拨动叶片，所述套管的下方设置有与所述外壳内部固定的筛选组件。该带有缓冲功能的立轴冲击式破碎机，物料通进料进入至外壳内，再掉落至筛板上，通过旋转的螺旋绞龙与套管的配合将筛板上的矿石向上运，并通过转动的离心力从抛物孔甩出至与冲击板碰撞进行破碎，同时在矿石与冲击板碰撞时通过弹簧与缓冲环对冲击板受到的冲击力进行缓冲，减少对冲击板受到的冲击力，从而提高冲击板的使用寿命。
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本发明公开了一种利用干法分选分级提纯硅灰石的方法，涉及非金属矿物制造技术领域，该利用干法分选分级提纯硅灰石的方法包括：对硅灰石原矿进行鄂破，将粉碎后的硅灰石进行初次筛分，得到粒度‑10mm的前段物料以及废石尾矿；对前段物料烘干处理得到含水量在预设范围内的物料；对烘干处理后的物料进行二次筛分，分别对物料依次进行磁选以及光选后，按照物料粒级分类获取多级尾矿以及高纯度的多段物料。本发明实施例通过充分利用硅灰石原矿中各种矿物的理化性质差异，对硅灰石进行提纯、分选，最大限度地减少低端产品产率，分级提纯的效率高，且纯度较高，同时对分别分选出的不同物料应用在不同的生产领域，极大的提高了对硅灰石的利用效率。
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本发明提供基于大数据的炉渣尾砂金属回收系统及其回收工艺方法，涉及炼铜技术领域。该基于大数据的炉渣尾砂金属回收系统及其回收工艺方法，包括外壳，磁选机构，供气装置，伸缩驱动装置，筛分机构，收集盒，外壳内中部设有磁选机构，对炉渣中的磁铁矿进行筛分，磁选机构左右两侧与外壳固定连接，外壳右侧设有供气装置，供气装置左侧穿过外壳右侧与外壳固定连接，外壳左侧设有伸缩驱动装置，伸缩驱动装置驱动端与磁选机构左侧固定连接，外壳底端活动连接有筛分机构，筛分机构底端活动连接有收集盒，解决了炼铜尾渣中由于尾渣颗粒以及磁铁矿和铁橄榄石大小不同不方便对磁铁矿和铁橄榄石进行有效的细分的问题。
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本发明涉及工业选矿设备,是一种高效节能型尾砂脱水机,它具有立式机架,其特征是:在机架的下部安装有振动装置,在振动装置的上方安装有储砂斗,储砂斗上竖立有筒形脱水筛网,脱水筛网的底部设有环形集水槽,与环形集水槽连接有排水管;脱水筛网的中心处悬装有螺旋抽砂装置,该装置的上端及其驱动电机安装在机架的顶部,下端伸进储砂斗中,并与储砂斗的底部保持一定距离;在机架的顶部装有进砂管通脱水筛网筒内,并在机架的顶部装有排砂管连接螺旋抽砂装置的排放口;本发明解决了现有同类设备体积庞大,造价高,效率低的问题,可广泛用于各种金属和非金属砂质矿浆的脱水。
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本发明涉及炼钢固废的集成处理工艺，包括以下步骤：将炼钢废料破碎成粒度＜16mm的物料；将上述物料湿法球磨后过15～30目的筛网筛分，得到矿浆和粗矿料，矿浆经过磁选处理得到铁矿粉和泥沙浆，泥沙浆再依次经过离心沉降得到尾砂和泥浆，尾砂经过尾砂干排后得到特细砂，泥浆经过浓缩和压滤后得到泥饼；筛余的粗矿料经过磁滚处理后得到粒子钢和尾料，尾料经过10mm筛网处理后得到尾矿石和尾矿砂，尾矿砂经过跳汰处理后得到粒子钢和粗尾砂。本发明将炼钢的废弃物经过处理后分别转化成了粒子钢、铁矿粉等可回收利用的资源，处理过程中产生的泥浆、粗尾砂、特细砂等可直接作为路面砖或发泡砖的制备原料。
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本发明提供了一种纯物理法提纯硅灰石的方法，首先将硅灰石原料粉碎后加水制得矿浆A；采用磁选法去除矿浆A中的铁杂质，得到矿浆B；然后采用摇床对矿浆B进行重力分级，分级后得到前段物料、中段物料以及后段物料；采用旋振筛对前段物料和中段物料进行湿式筛分，前段物料所用旋振筛的筛网A为300目，中段物料所用旋振筛的筛网B为180目，筛分完成后，筛网A和筛网B上所残留物为筛分物；最后将筛分物脱水、烘干即制得高纯度硅灰石产品。本发明所制得产品中CaSiO3含量大于96%、Fe2O3含量小于0.2%、烧失量小于1.5%，本发明的生产方法操作过程简单且生产效率高，同时不会对环境带来污染。
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