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本发明公开了从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法,该方法包括a、先将硫酸烧渣高频细筛分级,粗颗粒返回溢流型球磨机再磨,与细筛组成闭路磨矿作业;磨矿重量百分浓度控制在55～65%,筛下矿浆控制-0.074mm占92%;b、筛下矿浆进入药剂搅拌槽,加药、调浆3～5min后进入粗选作业;c、粗选后的中矿进入扫选作业;d、粗选精矿进入精选作业,精选精矿即为硫精矿;e、扫选尾矿和精选尾矿进入浓缩型磁选机粗选;f、磁选粗选精矿先进入退磁机退磁后再精选,即获得最终铁精矿产品;本发明回收铁精矿的精矿品位较高,含硫量较低,工艺简单。
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本发明是一种从高品位含铜炉渣回收金属铜的综合工艺方法,其工艺流程是:将铜炉渣进行磨矿、分级,分级所得沉砂返回球磨机,分级溢流矿浆送入浮选机组浮选可得精矿Ⅱ,其特征是:在炉渣球磨后进入分级机之前,增加高频振动筛筛分工序,筛分后的细粒送入分级机,筛分后的粗粒送入磁选,磁选后得到铜精矿Ⅰ,磁选后的磁性矿物返回磨矿;并且经浮选机浮选后的尾矿再次磁选,经再次磁选后的非磁性矿物送入重选设备重力分选得半合格品,再送摇床精选,得到铜精矿Ⅲ,摇床的不合格品返回重选设备,重选设备并排放尾矿;本发明解决了常规磨浮法不适应高品位含铜炉渣回收金属铜,回收指标差,铜金属流失严重等问题,特别适合于高品位含铜炉渣的回收。
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本实用新型公开一种应用于矿山石灰石质量控制的自动采样装置，包括采集箱，所述采样箱的一侧设有输送带，所述采样箱的上方设有导料口靠近所述输送带设置，所述采集箱的底部连通设置有破碎箱，所述破碎箱的内部设有筛分网，所述破碎箱的底部设置有输送板，所述输送板的另一端连通于所述缩分器，所述缩分器底部的外侧壁上设有出料口，所述出料口下方设有样品收集器；该装置能够利用石灰石进进圆堆皮带较高的特点，不需要采用给料器，采样后直接进入破碎机，破碎后的样品经管道到缩分器缩分，缩分后的样品管道到样品收集器，余料直接通过管道输送到堆场，故障率低，维护成本低。
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本实用新型公开了一种硫铁矿重选窑床，包括底板、床板和水箱；底板：上表面中部四角开设有安装槽，且底板的上表面所开设的安装槽的内部安装有电动推杆，左右两侧的电动推杆的伸缩端端部分别固定连接有固定板，底板的下表面四角设置有支撑腿，底板的上表面后侧左右两端开设有滑槽，且底板的上表面所开设的滑槽内部滑动连接有支撑座，支撑座的上端设置有电机，且电机的输出轴端部安装有转盘，转盘的偏心位置安装有连接杆，底板的上表面前端左右两侧安装有滑轨，床板方便拆卸与更换，从而使设备在进行维护时较为简便，同时该设备具有干湿两种运行方式，适用性较强，可避免频繁更换设备而增加对硫铁矿的筛选成本。
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本实用新型公开了一种碳质矿石提金银的破碎装置，包括装置本体，所述装置本体包括机体、电机和支架，所述支架焊接在机体的底部，所述电机通过螺栓安装在机体的一侧，所述机体的一侧焊接有进料板，所述机体的上焊接有卡板，所述卡板的内侧设置有滚筒，所述机体的顶部焊接有挡板，所述挡板上焊接有喷管，所述机体的一侧通过螺栓安装有开关，所述机体的内侧设置有转轮，所述转轮的外边侧焊接有铁锤，所述转轮的外侧设置有内板，所述内板的底部焊接有蓖条筛，所述内板的底部焊接有支板，所述支板的一侧设置有护板，所述护板通过转轴一安装在支板上，该碳质矿石提金银的破碎装置设计合理，使用时较为方便，适用于碳质矿石提炼金银时的破碎使用。
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本实用新型涉及球团生产技术领域，具体公开了一种铁精矿球团烘干装置，包括回转炉体，所述回转炉体内部同轴地设置有内炉体，所述回转炉体与内炉体固定连接，所述内炉体的一端设置有进料管，所述内炉体的另一端设置有第一出料口，所述内炉体的炉壁上间隔均匀地开设有若干排渣孔，所述回转炉体与内炉体之间填充有若干研磨球，所述回转炉体的炉壁上开设有若干贯穿所述回转炉体的第二出料口。所述铁精矿球团烘干装置可有效地在烘干过程中对生球爆裂产生的炉渣进行筛分剔除，以保证炉体内气流通畅，提高生球的烘干效率并对炉渣进行再次研磨便于回收利用，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种铁矿石生产用破碎机，包括机体，机体一侧上部处设有进料口，机体内自上向下依次设有破碎机构、出料口和筛网；机体内壁上沿圆周设有上挡板和下挡板，上挡板均包括上连接端和上自由端，上挡板通过上连接端设置在机体内壁上，且上挡板自上连接端向上自由端由低向高设置；下挡板均包括下第一连接端和下第二连接端，下挡板通过下第一连接端和下第二连接端设置在机体内壁上，且下挡板自下第一连接端向下第二连接端由高向低设置；上挡板和下挡板将所述破碎机构包围在其中。本破碎机的上挡板和下挡板的设置将破碎机构包围在其中，在破碎机构对铁矿石进行破碎时，通过上下挡板对铁矿石进行反击，提高破碎机构的破碎效率。
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本发明涉及一种水泥厂余热发电协同养护免烧型压滤土尾矿砖生产工艺，包括以下步骤：S1、获取压滤土和筛下料；S3、将步骤S2中获取的小块压滤土与筛下料和水泥按照比例搅拌均匀，压滤土55％‑65％，筛下料25％‑30％，水泥10％‑15％；S4、将步骤S3中的搅拌混合料在一级粉混机中进行打散；S5、将步骤S4中的混合料进行陈化处理；S6、将步骤S5中的混合料在二级粉混机中进行打散；S7、将步骤S6中的混合料在滚筛机中进行分选，粒径高于20mm的筛上部分返回二级粉混机中进行打散；S8、将步骤S7中经过分选的粒径小于20mm的物料输入砖机压制成型；S9、采用蒸压釜蒸压养护砖坯。本发明为免烧砖制备工艺，可以处理骨料废渣，利用工厂余热发电技术降低制砖过程中的能耗。
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本实用新型涉及一种硫化铅锑混合矿多级分离设备，本实用新型涉及矿石的技术领域。本实用新型包括清洗池，清洗池的一侧壁开设有出料口，清洗池内设置有过滤池，过滤池的内底壁开设有多个过滤孔，过滤池内设置三个搅拌叶，过滤池的下端和清洗池的内底壁之间设置有两组送料机构；清洗池的一侧固定连接有分选台，分选台上设置有传送机，分选台的上端固定连接有安装架，安装架上安装有矿石分析仪，搅拌叶和过滤池配合可以对硫化铅锑混合矿进行粗选分级，传送机对混合矿进行分析，分料气缸和分料板根据对矿石元素进行分析，筛选更加高效和方便。
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本实用新型公开了一种矿石多次破碎装置，包括破碎箱、一级破碎机构、二级破碎装置和除尘机构；破碎箱：内部开设有破碎室，所述破碎箱的顶端安装有进料斗，所述破碎室与进料斗连通，其底端安装有倾斜底板，所述倾斜底板的中部安装有筛网，破碎箱的侧面设有与破碎室连通的下料口，破碎箱的底端连通有碎屑箱，所述碎屑箱的安装位置位于筛网的正下方；一级破碎机构：安装在破碎室的内壁上；二级破碎装置：安装在破碎室的内壁上，所述二级破碎装置位于一级破碎机构的下方，且位于倾斜底板的上方；该矿石多次破碎机能够对矿石进行二次粉碎处理，提高粒径均匀度，且产生的粉尘气体能够进一步的进行处理，保护工作人员的身体安全。
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本发明公开一种提高难选冶金矿石的选冶回收率的综合回收方法，包括以下步骤：将原矿矿物经过破碎作业破碎得到破碎合格物料；将所述破碎合格物料依次送入一段磨矿和二段磨矿的闭路磨矿分级系统，得到磨矿合格溢流矿浆；将所述磨矿合格溢流矿浆依次经过浓缩机和隔渣筛处理后送至浸出槽进行浸出，得载金炭产品和浸出尾矿；将所述浸出尾矿自流至搅拌槽中，依次加入改性调整剂和改性活化剂后，输送至两段浮选柱进行粗选和精选，得浮选精金矿和浮选尾矿；本发明的技术方案中，通过采用浸出提金与浮选选金相结合的综合回收工艺对难选冶金矿进行回收处理，并采用选矿和冶金联合处理工艺技术针对性综合回收，以提高难选冶金矿石的选冶回收率。
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本发明公开了一种铜尾矿处理方法，包括：对所述铜尾矿进行成分检测，分别分析和确定所述开采废石及所述尾砂的重金属含量；计算所述开采废石及所述尾砂的混合后所述开采废石的百分比含量m，使所述开采废石及所述尾砂的混合物重金属含量在安全范围内；对所述尾砂进行粒径分析以及将所述开采废石进行破碎处理，并对破碎后的开采废石进行筛选，根据所述尾砂粒径确定所述筛选后的开采废石与所述尾砂混合后所述开采废石的百分比含量n；对比百分比含量m以及百分比含量n，取百分比含量m和百分比含量n的最大值作为所述开采废石的混合含量，并将所述开采废石以及所述尾砂进行混合压实。避免了铜尾矿对环境的污染，同时提高了资源的再利用率。
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本实用新型涉及原材料混合技术领域，公开了一种矿山充填原材料混合搅拌装置，其结构包括搅拌桶，所述搅拌桶上设置有限位槽、通槽和传送绞龙，所述限位槽位于所述搅拌桶内部的中下方，所述通槽位于所述限位槽的右侧，所述传送绞龙通过螺钉与所述搅拌桶的底部固定连接，所述限位槽的内部设置有挡板，所述传送绞龙上设置有推动器和漏槽。本实用新型方便对搅拌桶内部内部填充材料释放速度进行控制，避免了填充材料直接堆集在搅拌桶的底部出现堵塞的现象，提高了混合搅拌装置使用时的通畅性，而且在传送绞龙对混合搅拌后的矿山充填原材料进行筛分，细小的矿山充填原材料会从筛分网和漏槽流出。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉生产用供煤系统，包括有原煤仓、皮带输送机、破碎机、提升机和成品煤仓；其特征在于：所述原煤仓、皮带输送机和提升机依次连接，提升机外接有筛选装置，筛选装置上设有半成品煤出口和成品煤出口，筛选装置上的成品煤出口与成品煤仓相连，筛选装置上的半成品煤出口外接有半成品煤仓，半成品煤仓与破碎机相连，破碎机的出料口通过输送装置与原煤仓的进料口相连；本实用新型结构简单，使用成本低，工作效率高，维修方便，主要用于给生产矿渣微粉的装置提供煤燃料。
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本实用新型涉及一种改进型尾矿金属富聚机，具有机箱，机箱顶部一侧设有尾矿进料口，机箱底部两侧分别设有精矿出口和粗矿出口，机箱内部位于尾矿进料口下方设有筛网，筛网上位置低的一端与机箱内侧壁之间留有间距以形成粗矿下流通道；筛网下方倾斜布置有一块集料板；集料板的下方设有一震动出料斗，该震动出料斗的上部为水平板面且通过一过渡出料口与集料板上位置低的一端底部连通，震动出料斗底部通过震动弹簧支撑，震动出料斗底部还装有变频振动器；震动出料斗上位置高的一端开设有浮矿出口，震动出料斗内位置低的一端与所述精矿出口紧密连通；本实用新型尾矿精选效果好，效率高，设备制作成本较低，维护方便，十分有利于推广应用。
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本发明涉及选矿技术领域，是一种从钽铌矿中优选锂云母的生产方法，其工艺流程为破碎→磨矿→脱泥→浮选，浮选精矿经高频振动筛筛选得锂云母精矿和锂云母次精矿，浮选尾矿经重选得钽铌精矿，重选尾矿经磁选得长石精矿；本发明能使钽铌矿中的锂云母综合回收率大于70%，大大提高了钽铌矿的经济效益，本发明特别适用于从低品位钽铌矿中优选锂云母。
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本实用新型公开了一种球磨机的粗粒矿石返回系统，包括底板和筛选组件；底板：上侧面上安装有球磨机，所述底板的上侧面上固定有固定框架，所述固定框架的内部转动连接有筛选桶，所述底板的上侧面上铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂铰接在筛选桶圆周面下端的右侧，所述底板的上侧面上安装有带式输送机，所述带式输送机的左端位于球磨机进料口的上方，所述筛选桶右端面的下端开设有出料口，所述带式输送机的右端位于出料口的下方；筛选组件：包含电机、筛选管、筛选孔、支撑架和转轴，所述电机安装在筛选桶的右端面上，能够将筛选出的粗粒矿石重新输送到球磨机的内部进行二次球磨，避免粗粒矿石累积。
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本实用新型是一种提升磨矿质量的球磨机系统，包括球磨机，球磨机包括圆筒，圆筒两端开口，其中一端设有进料口，另一端设有出料口，出料口下方装有筛矿装置，筛矿装置内装有一层筛网，筛网将矿料进行筛分，筛网上方设有粗料出口，筛网下方设有细料出口，粗料出口外侧设有矿池，矿池一侧装有渣浆泵，渣浆泵的输出端装有一根回料管，回料管向上延伸至所述球磨机的进料口处；本实用新型提高了磨矿质量。
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本实用新型涉及尾矿处理技术领域，尤其是一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，包括圆筒，所述圆筒的顶面依次固定连接有第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒，所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底部侧壁均匀布设有圆孔，且所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒底部侧壁的圆孔直径依次增大，所述圆筒的中部转动连接有转动轴，且所述转动轴竖直设置，所述转动轴的顶端延伸至第三筛分筒内部，且所述转动轴穿过第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底面并与之转动配合，所述转动轴的底部设置有能够驱动转动轴进行旋转的驱动机构，本实用新型有利于对尾矿进行脱水处理，避免尾矿直接排放，减少环境污染。
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本发明公开了一种内置于圆筒筛的进料斗，由进料口和左、右导流通道以及出料口构成“口”字型结构，其中进料口朝向进料斗的后侧并呈倾斜向上布置，出料口朝向进料斗的前侧并呈倾斜向下布置；在进料斗后侧的下端设有安装座；本发明在使用时，可使得圆筒筛的主轴从进料斗的中部穿过，从而直接内置于圆筒筛中，确保了圆筒筛在整体结构上的紧凑性，有效防止了矿料外部进料对筛网的冲击，延长了圆筒筛的使用寿命。
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一种振动筛分设备的激振器强制冷却装置，属于矿采、骨料、建材等行业物料的筛分技术领域，目的在于提供一种装置用于对圆振类型筛分设备激振器进行强制冷却，在原始设备的回转振动部件上新增此装置，实现激振器的强制冷却。包括位于激振器两端的冷却装置本体，所述冷却装置本体通过固定装置与激振器两端出轴的联轴器的法兰孔连接，所述冷却装置本体，包括在环向方向上均匀分布的奇数数量的偏转的叶片，叶片的一端与固定装置连接。本实用新型的冷却装置固定于激振器装置之上，随着激振器的运转而转动，在转动的过程中可将空气进行切割并导入激振器核心位置，实行强制热交换，最终实现激振器的冷却。延长设备使用效率。
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本实用新型公开了一种圆筒除渣筛，包括过滤圆筒，所述过滤圆筒的内部安装有支撑架，所述下料槽的内腔底端安装有耐磨钢球，所述过滤圆筒的外侧安装有防护罩，所述进料箱的内壁安装有耐磨防护层，所述进料箱的一侧安装有进料头，所述过滤圆筒通过筛网分片拼接而成，且筛网分片的一侧安装有凸槽，所述筛网分片的另一侧设置有凹槽。本实用新型采用滚筒式结构，滚筒内设计有反螺旋装置装置，便于渣滓通过反螺旋装置从滚筒内带出，滚筒内有支撑架，以加强滚筒的强度，防止变形；滚筒有中心轴，其动力通过与电机减速机的直联传动，进料箱单独设计，里面安装耐磨防护层，用于矿浆的缓冲，减少对滚筒的冲击和磨损。
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本实用新型涉及浆式物料分离装置中的主要部件，一种波浪形高开孔率振动筛网，它具有筛基板，筛基板上密布有筛孔，其特征是：所述筛基板横截面为连续三角形波浪结构；本实用新型大幅度提高了筛网的开孔率，从而提高了筛分效率，且筛孔不易堵塞，使用寿命长，广泛用于冶金、开采选矿、建材、化工等行业物料筛分。
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本实用新型涉及精细湿法筛选技术领域，尤其是一种沿椭圆形轨迹振动的叠层筛机，它具有固定机架、筛分组件、给料机构和分拣机构；固定机架安装在减震机构上；筛分组件包括活动机架、振动组件和至少两层倾斜布置的筛框；活动机架与固定机架之间通过若干个橡胶弹簧相连接；振动组件包括设置在活动机架左下角的一台复合振动电机及其右上角的两台运行方向相反的振动电机；给料机构由对应每层筛框布置的给矿支架和给矿器组成；分拣机构由溜槽及相匹配的筛上收集斗和筛下收集斗组成；本实用新型结构紧凑、占用空间小，实现了沿着椭圆形的轨迹振动，从而有效提高了筛分效率和筛上产品与筛下产品的分拣效率。
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本实用新型涉及选矿设备的改进装置，具体是一种筛网防结垢、防糊网装置，它具有筛网，其特征是：在筛网的上方或下方或上、下方安装有若干根给水管，给水管上装有正对筛网布置的多个喷头；所述给水管连接有供水装置，同时连接有供药水箱；本实用新型有效解决了振动筛机容易结垢糊网，影响生产效率的问题，主要适用于对选矿振动筛机的改进。
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本实用新型涉及一种带有缓冲功能的振动筛，包括壳体，所述壳体内上下间隔设置有两块筛板，右端延伸至所述壳体的外部，所述壳体的顶端左侧开设有进料孔，所述转动辊上均布有若干个第一缓冲板，且所述第一缓冲板与所述进料斗内壁转动贴合，所述转动辊的下方设置有缓冲机构，所述缓冲机构设置在所述进料斗的内壁上。该带有缓冲功能的振动筛，在矿石由进料斗进入壳体内进行筛选时，通过启动转动电机使得两个转动辊通过齿轮的的传动相对传动，对向下的矿石进行第一缓冲，然后在通过缓冲机构对矿石进行第二缓冲，减少矿石向下掉落时的重力，从而减少筛板在接触矿石时候的冲击力，从而减少筛板的损耗，防止筛板受损后影响筛选效果。
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本发明涉及选矿设备的应用改进技术，是一种振动筛机除垢、防糊网的工艺方法，其特征是：在振动筛机上安装除垢冲洗装置，该装置是在振动筛机的每一层筛网上方或下方或上、下方安装若干根给水管，给水管上装有正对筛网布置的多个喷头，给水管同时连通供水装置和供药水箱，分别配有控制阀门；在供药水箱中放入钙质清洗剂并加水稀释；在振动筛机工作一段时间后定时停止生产，启动除垢冲洗装置中的供药水箱通过给水管喷头对筛网整面进行喷洒药水，待喷洒15分钟后，启动供水装置，对筛网进行冲洗即可；本发明有效解决了振动筛机容易结垢、糊网，严重影响生产效率的问题，主要适用于对选矿振动筛机的生产工艺进行改进。
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本实用新型是双层多功能高频筛机，包括固定支架，固定支架内侧装有振动体，振动体上装有激振器，振动体整体向一侧倾斜，振动体与固定支架之间装有若干弹性支撑件，振动体包括上、下两层筛框，每一层筛框内沿长度方向设有若干根中间横梁，中间横梁与筛框端部之间及相邻两根中间横梁之间各装有一层筛网；所述固定支架一端装有给矿器，给矿器的出口位于上层筛框的上方，固定支架的另一端对应于每一层筛框各装有一个出料斗，固定支架下端沿筛框长度方向装有至少两个下料斗，不同的下料斗分别对应不同筛孔尺寸的筛网；本实用新型能够分离至少5种颗粒大小的矿料，在不过多增加成本的前提下满足了客户需求，提高了经济效益。
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本实用新型涉及精细湿法筛选技术领域，尤其是一种湿式高频振动叠层筛机,它具有机架，在机架上设有给料机构、筛分组件和分拣机构；给料机构具有给矿支架，在给矿支架上并排装有若干个给矿器；筛分组件的左下侧、右上侧与机架之间均装有弹簧支撑件，筛分组件由振动组件和至少两层筛框组成，每层筛框均呈倾斜布置，并由给矿器给料，在每层筛框的下侧设有筛下槽；分拣机构由用于对筛框的筛上料和筛下料进行分拣的溜槽及相匹配的筛上收集斗和筛下收集斗组成；本实用新型体积小、结构紧凑、能耗低、成本低廉，并且有效筛分面积大，分级效率高，主要适用于从0.054～1.00mm的物料分级,具有较高的市场价值。
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本实用新型涉及一种具有抑尘功能的振动筛，包括筛选仓，所述筛选仓的底端竖直均布有若干个垫腿，所述筛选仓与所述垫腿之间通过弹簧固定连接，所述筛选仓的顶端设置有延伸至所述筛选仓内部的进料斗，所述进料斗内上下间隔交错设置有防尘板，且所述集尘装置与所述控制器电连接。该具有抑尘功能的振动筛，开采的矿石由进料斗进入然后通过防尘板逐级传送至筛选仓中进行筛选，且在筛选过程中防尘板上的活性碳板能够有效的将向上漂浮的灰尘进行吸附，同时通过红外线接收器和红外线发射器检测出矿石由进料斗进入的信号，同时通过粉尘传感器实时的检测筛选仓内的漂浮的空气含量来控制吸风机，在对筛选仓内部的灰尘进行处理的同时，使得能源利用最大化。
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