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本发明属于矿粉抑尘剂技术领域，目的是提供一种使用浓度低、价格相对较便宜，不会造成二次污染的矿粉抑尘剂的制备方法，该方法包括以下步骤：取100份重量份数的秸秆，将秸秆粉碎，然后添加一定比例的漂白剂进行漂白处理，在漂白后的秸秆中加入5‑10份重量份数的松香，待混合均匀后，再添加适量的氢氧化钠溶液，加热到80—100℃，并调节pH值在5‑9之间，之后加入氯乙酸或阳离子醚化剂3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵中的一种进行醚化处理，氯乙酸或阳离子醚化剂3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵的投加量为秸秆和松香总重量的40%—60%，反应80分钟后，再经真空干燥，即得抑尘剂。本发明不但解决了秸秆的环保问题，而且还解决了矿物堆料和运输过程中的粉尘污染问题。
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本发明公开了一种铜尾砂力学‑化学固化综合方法，其根据尾砂与碎石的混合料中各重金属元素含量满足国标的原则及尾砂粒径大于0.075mm的粒组含量超过50％的原则获得尾砂碎石混合料中碎石质量最优百分比后，在尾砂碎石混合料中加入适量低强度硅酸盐水泥均匀拌合及摊铺后采分层压实并控制尾砂碎石混合料的含水量在最优含水量13％～17％，最后利用自制的设备进行淋滤试验，保证各种重金属元素渗出浓度需低于国家标准方可进入工程应用环节。本发明综合应用了力学加固及化学固化技术，对尾砂中有害重金属进行了立体化封闭，实现铜矿冶炼全过程中固体废弃物减量化要求，变废为宝，同时也可避免大量工程回填土方需求对耕地的占用，变害为利。
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本发明公开了一种石膏粉生产加工工艺，所述加工工艺如下：步骤一：原料准备：天然石膏、化学石膏；步骤二：粗碎：将天然石膏、化学石膏送入破碎机粗碎；步骤三：粗碎至适合进入梯形磨粉机的进料粒度尺寸，粗碎后的天然石膏矿石经梯形磨粉机粉磨至所需的细度；步骤四：煅烧：粉磨后的石膏生粉送入沸腾燃烧炉进行煅烧，脱去一部分结晶水；步骤五：煅烧后的合格石膏粉送入成品库备用；本发明的有益效果是：简化了石膏粉的生产加工工艺，提高了石膏粉生产加工的质量，采取导热油和高温热风同时加热，便于脱去一部分结晶水，达到所需石膏粉物理指标。
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本发明提供了一种纯物理法提纯硅灰石的方法，首先将硅灰石原料粉碎后加水制得矿浆A；采用磁选法去除矿浆A中的铁杂质，得到矿浆B；然后采用摇床对矿浆B进行重力分级，分级后得到前段物料、中段物料以及后段物料；采用旋振筛对前段物料和中段物料进行湿式筛分，前段物料所用旋振筛的筛网A为300目，中段物料所用旋振筛的筛网B为180目，筛分完成后，筛网A和筛网B上所残留物为筛分物；最后将筛分物脱水、烘干即制得高纯度硅灰石产品。本发明所制得产品中CaSiO3含量大于96%、Fe2O3含量小于0.2%、烧失量小于1.5%，本发明的生产方法操作过程简单且生产效率高，同时不会对环境带来污染。
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本实用新型公开了一种硅灰石二次循环生产装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定连接有第一输送机，所述第一输送机的上表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定连接有第二输送机，所述第二输送机的上表面固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的上端固定连接有第三输送机，所述第三输送机的一端固定安装有第一滑料板，所述底座的一端固定连接有支撑柱，所述底座的另一端固定连接有托架。本实用新型中的生产装置便于硅灰石矿石的分类挑拣，并且将含有杂质的硅灰石统矿再次输送至破碎机内进行二次循环破碎处理，大大提升硅灰石的回收率，同时提升硅灰石的生产工作效率。
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本发明涉及车辆制动摩擦材料及其生产工艺改进,是一种高弹橡胶型湿式摩擦片,其成份和重量百分比为:异戊橡胶、硅橡胶氟橡胶中的一种或几种40-50%,聚苯乙烯、聚氯乙烯中的一种或两种5-10%,硫磺、含硫化物、金属氧化物中的一种或几种10-20%,炭黑8-15%,噻唑类促进剂0.5-1%,防老剂0.5-1%,余量为功能性填料;本发明的生产方法包括:芯板准备、原材料烘干、称重配料、混炼、破碎、热压成型、去飞边、拉毛涂胶、粘于芯板上、油槽热压成型、去毛边、热处理固化、印标包装入库,本发明解决了现有铜基湿式摩擦片性能不能满足市场要求,生产工艺相对落后的问题,广泛用于军用车辆、重型矿用汽车、挖掘机等大型动力机械的高负荷湿式变速箱中。
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本发明公开了一种利用干法分选分级提纯硅灰石的方法，涉及非金属矿物制造技术领域，该利用干法分选分级提纯硅灰石的方法包括：对硅灰石原矿进行鄂破，将粉碎后的硅灰石进行初次筛分，得到粒度‑10mm的前段物料以及废石尾矿；对前段物料烘干处理得到含水量在预设范围内的物料；对烘干处理后的物料进行二次筛分，分别对物料依次进行磁选以及光选后，按照物料粒级分类获取多级尾矿以及高纯度的多段物料。本发明实施例通过充分利用硅灰石原矿中各种矿物的理化性质差异，对硅灰石进行提纯、分选，最大限度地减少低端产品产率，分级提纯的效率高，且纯度较高，同时对分别分选出的不同物料应用在不同的生产领域，极大的提高了对硅灰石的利用效率。
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本发明公开了一种废电路板有价金属高效环保回收系统，所述环保回收系统包括废电路板拆分破碎装置、废电路板与铜精矿混合熔炼装置、熔炼烟气净化回收装置，用本发明的回收系统进行回收时，首先将废电路板进行脱锡、破碎、除铜丝、除铁、除铝，将含铜废电路板挤压成小块物料和铜精矿按比例混合，加入大体积熔炼炉中，采用超富氧喷枪进行喷吹熔炼，使废电路板中的有机成分燃烧更彻底，避免了有害物质产生，同时烟气温度更高，可利用余热锅炉有效回收废电路板产生的热量，燃烧烟气通过烟气净化回收装置进行回收，有效解决了废电路板燃烧对烟气制酸带来的影响；本发明回收系统设计科学合理，可广泛推广使用。
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本实用新型涉及矿山机械设备，是一种高效干式磁选机，它具有机架，机架中安装有分选箱及动力装置，在机架上端通过左右轴承座安装有一主轴，主轴的一端与动力装置连接，主轴上安装有筒体，筒体内装磁系，筒体的一半悬在分选箱中，其特征是：在筒体两端焊装有左右挡矿圈；本实用新型解决了现有干式磁选机圆筒体两端有非磁吸附区经常受矿和漏矿，造成磁性矿物流失，使生产效率降低的问题，主要用于磁铁矿的磨前抛尾，也可对砂石矿、沙土矿、河沙、海沙等软体矿或碎粉状贫矿中的磁性矿物进行富集或从其粉粒状物中除去磁性杂质。
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本发明涉及炼钢固废的集成处理工艺，包括以下步骤：将炼钢废料破碎成粒度＜16mm的物料；将上述物料湿法球磨后过15～30目的筛网筛分，得到矿浆和粗矿料，矿浆经过磁选处理得到铁矿粉和泥沙浆，泥沙浆再依次经过离心沉降得到尾砂和泥浆，尾砂经过尾砂干排后得到特细砂，泥浆经过浓缩和压滤后得到泥饼；筛余的粗矿料经过磁滚处理后得到粒子钢和尾料，尾料经过10mm筛网处理后得到尾矿石和尾矿砂，尾矿砂经过跳汰处理后得到粒子钢和粗尾砂。本发明将炼钢的废弃物经过处理后分别转化成了粒子钢、铁矿粉等可回收利用的资源，处理过程中产生的泥浆、粗尾砂、特细砂等可直接作为路面砖或发泡砖的制备原料。
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本发明提供了一种水性涂料分散处理制备系统，包括底板、固定装置、处理装置和限位装置；所述的底板为L型结构，底板的右端面通过滑动配合方式安装有固定装置，底板的上端中部左右对称设置有限位装置，所述的处理装置搭接在限位装置上端且安装在底板的左端内壁上；本发明可以解决水性涂料在生产制作的过程中其内部的天然物质或矿物质等颗粒在搅拌的过程中需要碾碎细化处理，但是现有的水性涂料在碾碎细化的过程中由于水性涂料内部的固体颗粒在搅拌的过程中难以细化，导致大量固体颗粒与水性溶剂混合后固体颗粒沉积在收集瓶底部，从而影响水性涂料的制作质量等问题。
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本发明公开了一种炼铜尾渣的综合利用方法，包括以下步骤：(1)将炼铜尾渣作为原料经过筛分和分级后，得到炼铜尾渣的粉碎料，再将粉碎料进行浮选得到铜精矿；(2)将步骤(1)中经过浮选得到铜精矿后的炼铜尾渣再选尾矿为原料，经过不同磁场强度的磁选设备进行磁选，获得不同梯级的含铁炼铜尾渣再选尾矿，并将各含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿，分别浓缩、过滤、或干燥脱水，得到含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿粉料；(3)将步骤(2)中得到的含铁炼铜尾渣再选尾矿粉料与添加剂混合，再经过球磨机械化学活化，即得到固体活化炼铜尾渣微粉，作为水泥的掺和料。本发明实现了炼铜尾渣的高效利用，适用性强、绿色环保，操作可靠。
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本发明公开一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，属于选矿和非金属矿物材料技术领域。一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法，包括以下步骤：S1、将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后，得到‑0.045mm颗粒占65～95％的炼铜炉渣浆料，再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿；S2、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到‑0.038mm颗粒占80‑95％的浆体；S3、将步骤S2得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿，再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。通过本发明提出的方法制得的磁性重介质产品中磁性物质的含量可高达97％。
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本实用新型公开了一种活性炭吸附测定矿石中金含量的坩埚，一种活性炭吸附测定矿石中金含量的坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体上的内外表面一体成型有环形的夹持边；本实用新型通过夹持边的设置，在使用坩埚钳夹持坩埚本体的口部时，有效防止坩埚本体滑落，通过坩埚钳遮挡件的设置，在使用坩埚钳夹持坩埚本体的侧面时，坩埚钳遮挡件位于坩埚钳的下方，在倾倒坩埚本体内的样品时，防止坩埚本体从坩埚钳的上端滑出，通过坩埚减震机构的设置，在放置坩埚本体时起到减震缓冲的作用，防止坩埚本体因受到剧烈碰撞而碎裂。
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本实用新型涉及机械设备技术领域，公开了一种矿山充填材料的输送装置，包括输送架，所述输送架右侧中部固定安装有控制开关，所述输送架左侧固定安装有振动电机，所述输送架下端的左右两侧均竖直焊接有支腿，所述支腿下端水平固定安装有固定板，所述输送架上端固定安装有直板，所述直板上端设置有多组辊轮，所述辊轮采用不锈钢材质制成，所述直板内部开设有通槽，所述输送架下端固定安装有导料漏斗。本实用新型通过输送架上的振动电机以及直板上的通槽，解决了无法对充填材料中的碎渣进行分离的问题，且通过箱门方便对碎渣进行回收利用，有效的提高碎渣的重复利用率，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本发明公开了一种矿物黑泥美容香皂的制备方法,包括以下步骤：（1）取矿物黑泥研磨至44um以下，加入装有85‑90℃液态脂肪酸纳的反应罐中，充分搅拌均匀后造粒，得到黑泥香皂粒，备用；（2）取珍珠粉、金银花粉、芦荟粉碎至100目以下；（3）取2，6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚，EDTA溶于0.5‑1重量份香精中；（4）取羊毛脂，异辛酸异辛酯，甘油，与步骤（1）‑（3）中制得的原料在常温常压下混合，搅拌均匀；（5）将步骤（4）制得的物料研磨3‑4次送至切块机切块，粉凉，打印成型，即得；本发明产品配方科学无副作用，温和不刺激，具有很好的滋润皮肤、去纹排毒功效，特别适合干燥寒冷季节或地区使用。
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本实用新型公开一种应用于矿山石灰石质量控制的自动采样装置，包括采集箱，所述采样箱的一侧设有输送带，所述采样箱的上方设有导料口靠近所述输送带设置，所述采集箱的底部连通设置有破碎箱，所述破碎箱的内部设有筛分网，所述破碎箱的底部设置有输送板，所述输送板的另一端连通于所述缩分器，所述缩分器底部的外侧壁上设有出料口，所述出料口下方设有样品收集器；该装置能够利用石灰石进进圆堆皮带较高的特点，不需要采用给料器，采样后直接进入破碎机，破碎后的样品经管道到缩分器缩分，缩分后的样品管道到样品收集器，余料直接通过管道输送到堆场，故障率低，维护成本低。
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本发明公开了一种用于尾矿砂制作艺术品的方法。该方法包括：选取尾矿砂艺术品原料及制作模具；所述尾矿砂艺术品原料包括：尾矿砂、胶凝材料、减水剂和乳化沥青，制作主料浆待用；添加金属元素制成辅料浆待用；首先将辅料浆喷注在模具槽内壁上，然后将主料浆逐层喷注在模具槽内，其中，模具上设置有通气孔，利用辅料浆修整缺陷和通气孔位置。本发明采用尾矿砂作为艺术品制作的骨料，一方面解决了天然原石贫乏和艺术品需求量巨大形成矛盾的问题，另一方面将尾矿砂变废为宝，资源有效利用；同时，在制作艺术品料浆时，尾矿砂含量高达总质量的79％～90％，且根据各组分配比制成的艺术品抗压、抗折性能高，冻融强度损失低，密度大，耐性好不易碎。
本发明公开了一种废电路板、铜精矿和脱硫石膏联合冶炼环保回收废电路板中贵金属的方法及其装置，本发明方法是先将废电路板拆解，去除锡、铁、铝、铜丝等杂质后进行破碎，将其和铜精矿、铜精矿辅料及脱硫石膏进行混合制粒，再加入奥炉进行熔炼，熔炼过程由于脱硫石膏和炉中其他化学成分反应自生成二噁英抑制剂，抑制二噁英生成；熔炼烟气经余热回收、电除尘后经硫酸吸收、污酸脱硫等程序生成污酸脱硫石膏，返回制粒工序循环制粒，达到资源循环回收利用的目的；本发明方法能够自生成二噁英抑制剂，解决废电路板和铜精矿混合熔炼时产生二噁英的问题，同时还能将冶炼烟气制酸过程中生产的污酸脱硫石膏进行资源利用，真正达到了节能减排的目的。
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本发明公开了一种细粒铜尾矿制备水泥基再生骨料的方法，涉及工业固体废弃物(铜尾矿)无害化、减量化、资源化与综合利用技术领域，该细粒铜尾矿制备水泥基再生骨料的方法包括：按照质量百分比计的微细粒铜尾矿68‑85％，黄砂5‑15％，PC325R水泥8‑15％，石膏2％，以及质量占水泥用量0.01％的三乙醇胺。本发明充分利用难利用的细粒尾矿，减少固体废弃物的排放；通过本发明制备的再生骨料抗压强度高，压碎值低，且经济可行，操作简便易得。
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本发明公开了一种炼铜转炉渣回收铜的筛分、浮选联合工艺选矿方法，该方法是将转炉渣破碎后给入球磨机，磨矿后进入筛分分级，通过二次筛分，+2mm筛上粒级产品作为返砂返回球磨机再磨；-2mm筛下、+0.1mm筛上粒级产品可直接作为铜精矿产品；-0.1mm筛下粒级产品经过调浆、添加浮选药剂进入浮选；经三次粗选，一次扫选，得铜精矿产品；本方法采用筛分、浮选联合工艺，使粗粒明铜得到提前、有效回收；适用范围广，操作方便，成本低，不仅直接提高企业效益，也同时解决了高品位铜转炉渣的资源开发利用。
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本发明涉及冶金工业技术,是一种镜铁矿球团,它包含有重量百分比为1.0-2.0%的还原剂和0.5-1.0%的固化剂,其余为镜铁矿;该镜铁矿球团的冶炼方法,其特征是:将镜铁矿球团后入高炉冶炼,所述镜铁矿球团包括以下工艺:(1)先将镜铁矿石干燥,然后加入1.0-2.0%的还原剂和0.5-1.0%固化剂一同经雷蒙机粉碎碾磨至100-300目粉末;(2)加入粘结剂成团;采用本发明降低了镜铁矿的温度熔点,使镜铁矿的冶炼得以实现。
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本实用新型公开了一种自动控制矿浆浓度装置，包括箱体、浮球阀、逆止阀和溢流管，所述浮球阀设置于所述箱体内部，所述逆止阀一端连通于所述箱体外部设置的管道，所述逆止阀另一端设有补给出水管，所述补给出水管连接球磨机，所述溢流管连通于所述箱体底部，所述浮球阀一端设置有补给进水管，所述补给进水管连接于所述箱体一侧面，所述箱体设置有碎矿来水管，且位于所述补给进水管下方。本实用新型能够有效控制给入补加水量，进一步控制磨矿矿浆浓度，结构简单，造价低廉，使用方便、可靠，很好的提高了磨矿效果，提高生产效率。
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本发明公开了一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑柱，所述底板的上表面固定连接有釜体，所述釜体的上表面固定连接有进料漏斗，所述釜体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有圆锥孔。该铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置，通过进料漏斗、支撑板和圆锥孔，便于使物料集中流到磨盘和过滤板之间，再使电动机启动带动传动杆和磨盘转动，磨碎过滤板表面上的不规则碎石，使从过滤板表面上掉落到过滤网上的铁矿粉二次过滤，不合格的通过第一提升机输送到釜体表面上的进料漏斗中，再次经过釜体内部加工，从而达到该铁矿粉生产制备具有返料加工的效果。
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本发明公开了一种压滤尾矿辅助粉体材料及其混凝土制备方法，由如下重量份的组分组成：水泥180‑400重量份，掺合料0‑250重量份，压滤尾矿辅助粉体材料25‑190重量份，解聚分散剂0.3‑1.9重量份，机制砂600‑950重量份，碎石900‑1200重量份，水110‑185重量份，外加剂2‑10重量份。本发明将水洗法生产骨料过程中产生的压滤尾料应用于机制砂混凝土中，作为辅助胶凝材料和补充机制砂细微颗粒，有效解决了矿山压滤尾矿处置问题，而且产生了较高的经济效益。
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本发明属于有色金属资源回收利用技术，是一种提铜降硅的选矿工艺，原矿经过粗碎后进入半自磨机和球磨机磨矿，得到合格的原矿矿浆，原矿矿浆经过浮选机粗扫选后，得到粗选精矿和扫选尾矿，扫选尾矿送入尾矿充填系统，粗选精矿进入球磨机再磨，得到合格的粗选精矿矿浆，粗选精矿矿浆再经过浮选柱精选，得到浮选铜精矿；本发明采用半自磨磨矿工艺、机柱联合浮选工艺和混合用药药剂制度等技术措施，形成“提铜降硅”新技术工艺，该工艺对保持和改善生态环境、提高矿产资源利用率、促进矿山可持续发展具有重大的意义。
本发明公开了一种多金属硫化矿开采‑冶炼全过程固体废弃物综合利用方法，其根据尾砂与碎石的混合料中各重金属元素含量满足国标原则及尾砂粒径大于0.075mm的粒组含量超过50％的原则得到尾砂与碎石的混合料中的碎石质量最优百分比，在工程填筑材料的制备过程中，含水率条件控制在最优含水率13％～17％范围内，分层击实，通过实验测定CBR值，以确保达到工程填筑材料的强度要求。同时，可通过本发明自制装置进行淋滤实验，检测出混合集料重金属浸出浓度均低于国标要求方可进入实际应用阶段。本发明实现铜矿冶炼生产全过程中固体废弃物减量化要求，变废为宝，同时也可避免大量工程回填土方需求对耕地的占用，变害为利。
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本发明涉及选矿技术领域，是一种从钽铌矿中优选锂云母的生产方法，其工艺流程为破碎→磨矿→脱泥→浮选，浮选精矿经高频振动筛筛选得锂云母精矿和锂云母次精矿，浮选尾矿经重选得钽铌精矿，重选尾矿经磁选得长石精矿；本发明能使钽铌矿中的锂云母综合回收率大于70%，大大提高了钽铌矿的经济效益，本发明特别适用于从低品位钽铌矿中优选锂云母。
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本发明公开了一种高硫磁铁矿浮选脱硫的组合活化剂及其应用，所述组合活化剂由硫化钠、硫酸、硫酸铜、氟硅酸钠、乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠(EDDHA‑Na)组成；具体应用是先把原矿石经破碎进球磨磨矿，在磨矿过程中加入活化剂硫化钠，磨矿细度达到‑200目占50％‑90％；调矿浆浓度进入浮选槽，加入组合活化剂搅拌活化；加入捕收剂、发泡剂搅拌充气并括取硫精矿；浮选后的矿浆进入滚筒式磁选机磁选，实现磁铁矿与脉石高效分离。本发明采用组合活化剂+复合捕收剂方法，能实现1+1大于2的效果，解决了现有技术在高硫磁铁矿脱除磁黄铁矿难的问题，实现了磁铁矿与磁黄铁矿的高效分离。取得令人满意的效果。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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