四川有色金属电冶金技术理论与应用

含钨高铬马氏体不锈钢锻造方法 1111     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种含钨高铬马氏体不锈钢锻造方法。该方法包括以下步骤：(1)首次快锻制坯：将含钨高铬马氏体不锈钢原始电渣锭加热、保温，然后依次进行纵向锻压和横向拔长，得到首次快锻钢坯；(2)二次快锻制坯：将首次快锻钢坯加热、保温，再次进行纵向锻压和横向拔长，得到二次快锻钢坯；(3)精锻成材：将二次快锻钢坯加热、保温，然后进行径向锻击，得到成品棒材；(4)退火：将成品棒材空冷，加热、保温，再次空冷。本发明所述的方法制备的含钨高铬马氏体不锈钢成品棒材的析出相得到了有效的改善，显微组织中无Laves相，同时成品棒材中铁素体的含量≤1％，晶粒度≥5级。

改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法 896     

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本发明涉及改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是冷作模具钢中存在的大颗粒共晶碳化物以及共晶碳化物的不均匀分布导致钢的力学性能下降，并在热处理过程中出现变形、开裂等质量问题。本发明的技术方案是提供改善冷作模具钢共晶碳化物的制备方法，步骤包括钢的冶炼、均质化处理和锻造或轧制，主要是在锻造或轧制过程控制不同温度区间变形量。本发明适用于厚度范围为70～200mm的冷作模具钢制备，共晶碳化物不均匀度按GB/T14979标准中第四评级图评定为≤4级，合格级别按GB/T1299‑2014判定，成品质量等级满足B/b级、A/a级。

铜基为介质的固液双金属复合铸造方法 721     

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本发明公开了一种铜基为介质的固液双金属复合铸造方法，其固态基体层为普通A3钢，液态合金层为耐磨合金钢；其固液铸造方法包括如下步骤：第一步，进行固态基体层的基体预处理，将固态基体层的表面去除氧化层；第二步，通过激光熔覆介质层；激光功率3000‑5000瓦，粉末粒度100‑150目，熔覆厚度0.2‑3㎜；第三步，将激光熔覆后的固态基体层植入砂型；然后浇铸液态合金层，第四步，通过中频淬火进行表面热处理，中频淬火深度2‑10㎜。本发明铜基为介质的固液双金属复合铸造方法，其复合材料基体选取低成本的普通A3钢，可反复使用，直至失效，节能降本，省材减排；利用激光熔覆工艺，获取优良的冶金结合层，达到复合材料优化的结合强度。

钒铁合金的浇铸方法 845     

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本发明公开了一种钒铁合金的浇铸方法，属于冶金技术领域，所述方法包括以下步骤：a按照所要生产的钒铁合金产品的要求将冶炼原料混匀后加入到可倾翻式电炉中进行冶炼；b冶炼结束后，将熔渣倾翻至浇铸锭模中进行熔渣的二次深度还原，冷却后得到合金；所述浇铸锭模中预加了还原混合料；c出渣结束后，对炉内熔融合金液进行分级浇铸和冷却，获得合金。本发明的方法通过熔渣的二次深度还原，有利于进一步回收弃渣中的钒；通过熔融合金的分级浇铸，有利于浇铸过程合金的冷却搅拌，并改变浇铸合金饼形貌，改善后期破碎性能。

含V、Ti、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 899     

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本发明涉及含V、Ti、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，技术方案是提供了含V、Ti、N非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C 0.45～0.52％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr 0.20～0.40％、V 0.10～0.15％、Ti0.010～0.030％、N 0.0080～0.0120％、Als 0.015～0.050％，Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe。

四氯化钛精制尾渣超声辅助碱浸提钒的方法 1056     

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本发明涉及四氯化钛精制尾渣超声辅助碱浸提钒的方法，属于钒化工冶金技术领域。本发明解决的技术问题是四氯化钛精制尾渣堆放时的环境污染问题和钒流失。本发明的技术方案是提供四氯化钛精制尾渣超声辅助碱浸提钒的方法，步骤包括a.将四氯化钛精制尾渣与碱液混合，在超声的条件下通入氧气进行浸出反应；b.固液分离，得到含钒浸出液和尾渣；c.快速冷却含钒浸出液，得到钒酸钠晶体和结晶后液，然后将得到的结晶后剩余液重新返回至超声辅助碱浸步骤进行循环利用。本发明减少了焙烧过程，降低了能耗，是一种较为清洁的提钒方法，钒的浸出率在85％～98.5％。

DTLA钢的冶炼方法 903     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种DTLA钢的冶炼方法。针对现有方法冶炼DTLA钢造渣、脱氧成本高的问题，本发明提供一种DTLA钢的冶炼方法，包括以下步骤：a、转炉冶炼时，将上一炉转炉终点渣留渣2/3，加入半钢，向炉内加入活性石灰、高镁石灰，并加入经处理过的转炉废弃渣6～9kg/t钢，加入的同时吹氧，进行转炉冶炼，控制终点炉渣碱度为3～4；当终点碳为0.05％～0.07％，温度为1650～1670℃时，出钢；b、出钢时，先向钢包中加入1.5～2.5kg/t钢的铝铁脱氧，再在小平台定氧，定氧后喂铝线脱氧，冶炼得到DTLA钢。本发明通过采用炼钢转炉废弃渣部分代替冶炼辅料和酸性复合渣，能够低成本的冶炼得到合格DTLA钢。

大方坯重轨钢均质性与致密性协同提升控制方法 889     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢均质性与致密性协同提升控制方法，着重在连铸阶段的连铸电磁搅拌采用连铸结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌，其中结晶器电磁搅拌采用轻微搅拌，二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间；中包浇铸钢液过热度按35～45℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m；凝固末端压下时总压下量按8～10mm执行。采用本工艺使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，等轴晶区晶粒形态改变，凝固组织及成分均匀性改善显著，再配合合理的凝固末端压下技术，只需很小的压下量就能减小中心疏松，显著提高铸坯的致密性，从而在最经济实惠的条件下实现铸坯均质性和致密性的协同提升。

500MPa级含V微合金高强屈比抗震钢筋棒材及其生产方法 657     

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本发明属于钢铁冶金和轧钢领域，具体涉及一种500MPa级含V微合金高强屈比抗震钢筋棒材及其生产方法。本发明解决的技术问题是现有500MPa级含钒、氮合金抗震钢筋强屈比较低。本发明提供500MPa级含V微合金高强屈比抗震钢筋棒材的组成成分为C：0.20～0.25％、Si：0.35～0.65％、Mn：1.20～1.60％、V：0.070～0.170％、N：0.0100～0.0120％。制备方法的关键在于出钢过程中加入钒氮合金、FeV控制钢液N、V含量在一定范围，同时配合后续的轧制工艺。本发明提供的钢筋棒材的下屈服强度富余量较大，强屈比达到1.40以上，抗震性能优异。

镍基碳纤维玄武岩纤维复合板及其制备方法 969     

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本发明公开了一种镍基碳纤维玄武岩纤维复合板，包括以下质量百分比的组分：镍占2％～5％、碳纤维占25％～40％、玄武岩纤维占30％～45％、热固性树脂13％～25％。本发明利用碳纤维、玄武岩纤维以及镍和热固性树脂作为原料，充分利用分利用了玄武岩纤维和碳纤维优良的机械力学性能、化学性能、物理性能以及高温稳定性能，同时添加有镍使产出的镍基碳纤维玄武岩纤维复合板具有较高的强度和硬度，能够作为结构板材使用，具有优良的隔音、防火、保温、耐酸耐碱等性能，能够在建筑、化工、冶金、航空航天等多个领域广泛使用，且生产成本较低，环境污染小，易于推广应用。

含V、Nb、Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 666     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含Nb微合金建筑钢盘条及其生产方法 774     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb：0.010～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

提高转炉出钢氮含量的方法 854     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高转炉出钢氮含量的方法。本发明方法包括：a、转炉控制铁水比；b、在吹炼后期，采用底吹氮气，氮气中含有0.4～0.6wt％的氢气；c、采用低枪位操作：以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的70～80％时，降低氧枪枪位，补吹2～5次氧气，出钢；d、出钢时采用滑板挡渣系统，控制下渣厚度＜30mm；e、对转炉出钢口进行修改，使出钢钢流发散。本发明方法简单，实现了氮在钢中较高的溶解度，为高含氮钢的开发提供了简单、廉价的方法。

锻造用凹面砧及锻造装置 944     

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本发明提供了一种锻造用凹面砧及锻造装置，涉及机械领域。一种锻造用凹面砧，其具有凹面且定义有与凹面相对的基准平面，凹面与基准平面之间的距离从凹面的中心向两端逐渐同步减少。且凹面与基准平面之间的最大距离与最小距离的差值为3.5mm‑6.5mm。一种锻造装置，其包括上述的锻造用凹面砧。该锻造用凹面砧解决了锻件的缺陷问题，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，提高锻件的冶金质量。同时也节约了锻造成本。

φ280mm的37Mn圆管坯铸坯质量控制方法 827     

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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面尺寸为φ280mm的37Mn圆管钢铸坯质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH真空处理以及连铸钢水等步骤，首先，在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度，并通过对钢液进行微钛处理，改善了其高温塑性，降低了钢种裂纹敏感性，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，铸坯凝固组织得到有效改善，疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高，铸坯裂纹缺陷得到有效控制，表面无清理率得到提高改善，轧材质量控制良好且稳定。

薄壁TC4钛合金无缝管及其生产方法 954     

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本发明涉及冶金技术领域，提供一种薄壁TC4钛合金无缝管及其生产方法，该方法包括：圆坯加热：将钛合金圆坯加热至950～960℃；穿孔：对加热后的圆坯进行穿孔，形成荒管；精整：对荒管外表面进行修磨，对荒管内表面喷砂；推制：在860℃～890℃温度下对钛合金管进行中频推制，并使变形量大于25％；酸洗；冷轧：将酸洗后的钛合金管通过冷轧机冷轧，使钛合金管减壁2mm；重复推制、酸洗、冷轧工序，得到满足要求的TC4钛合金薄壁无缝管。本发明提出的技术方案利用860℃～890℃高温中频推制来得到满足性能和尺寸要求的钛合金管，且省去冷轧前退火热处理工序，因此相对于现有技术，本发明简化了钛合金管的生产工序，同时还提高了钛合金管强度和冲击韧性。

钒钛磁铁矿提取钛的方法 1045     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿提取钛的方法，在铁精矿电炉还原熔炼中加入钠或钾盐添加剂，得到铁水和含钛炉渣，其中：钒、铁经还原进入铁水，而在熔炼高温条件下，硅、铝杂质与钠或钾盐添加剂形成可溶于稀酸的钠的硅铝酸盐，并与钛及钙镁杂质留在含钛炉渣中；然后，针对含钛炉渣采用湿法冶金除杂方法进行提纯，获得含TiO2＞75%的钛渣产品。本方法针对钒钛磁铁矿选矿获得的铁精矿中钛的利用问题，通过在还原熔炼工序加入炉渣改性添加剂，不仅改善了炉渣流动性，而且对炉渣后期硅铝杂质的去除创造了有利条件，较好地解决了铁精矿中钛的高效分离提取技术问题，大幅提高了铁、钛、钒的资源利用率，特别是钛的利用率较高炉流程提高了近3倍。

利用钢包滑板残核制作钢包永久层砖的方法 941     

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本发明公开了一种利用钢包滑板残核制作钢包永久层砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：去渣；细碎；筛分；加入结合剂后混碾；压制成型。本发明不仅步骤简单，而且便于使用，且本发明以冶金工业钢包滑板残核这种工业垃圾为原料，制成钢包永久层砖并再利用，以替代采用镁砂制作的镁砖，或高铝矾土材料、粘土材料制作的高铝质砖或粘土质砖，起到了资源节约和环保的双重效益，具有很好的经济效益。

利用氯化钙和硫酸生产氯化氢的工艺 1136     

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本发明属于化学工艺领域，涉及到一种综合利用氯化物与硫酸反应制备高品质氯化氢的方法。氯化钙与硫酸反应生成氯化氢气体和硫酸钙。硫酸的进料浓度为10～100wt%，氯化钙的进料浓度为0.4～8mol/L，硫酸和氯化钙的物质的量比是0.8～1.4:1，反应以浆料形式进行，在-20～110℃下反应1～50min，生成氯化氢气体和硫酸钙。氯化氢气体可以经干燥脱水得到无水氯化氢，或者经吸收后制成盐酸，或者制备盐酸后再进一步制得无水氯化氢；硫酸钙浆料经分离洗涤后得到硫酸钙和滤液，母液循环使用。此工艺可以综合利用盐卤资源或者制碱副产物氯化钙和现有的大量冶金酸，无需外加热源，具有反应条件温和，工艺过程简单，投资低等优点。

利用提钛尾渣生产预熔精炼渣的方法 866     

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本发明公开了一种利用提钛尾渣生产预熔精炼渣的方法，属于冶金领域。利用提钛尾渣生产预熔精炼渣的方法，向每100重量份的熔融状态下的提钛尾渣中加入25～85重量份的石灰、0～20重量份的萤石进行预熔精炼渣的冶炼，冶炼完成后冷却、破碎得到预熔精炼渣产品。本发明利用熔融状态下的提钛尾渣生产预熔精炼渣，可以充分利用提钛尾渣的余热，减少预熔精炼渣冶炼过程中的加热过程，降低生产成本。

预熔型精炼渣及其制备方法 942     

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本发明提供了一种预熔型精炼渣及其制备方法。所述制备方法包括：将钒铁冶炼炉渣与电炉起弧用铁加入电炉，熔化形成熔池；向熔池中加入铝以还原所述钒铁冶炼炉渣中的钒氧化物；向熔池中加入石灰并用惰性气体搅拌熔池，以形成含12CaO·7Al2O3和/或3CaO·Al2O3相的渣；分离熔池中的渣与金属液，得到预熔型精炼渣和金属液。本发明能够有效利用钒铁冶炼炉渣，并制得满足诸如炼钢等冶金工艺要求的预熔型精炼渣。

含钾金属钨条的生产方法 1113     

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该发明属于粉末冶金领域中含钾金属钨条的生 产方法。包括配制掺杂兰钨粉，一次或二次还原，酸洗、压坯、 预烧结、垂熔及间接烧结。该发明在高强度压力下压制掺杂钨 条，大大提高了坯条的强度及成品率；采用垂熔和间接两次烧 结，既确保了产品的纯度，通过第二次烧结又提高了产品密度、 使结晶细而均匀。因而具有压坯强度及成品率高，产品晶粒及 钾元素分布均匀、断面晶粒数＞8000个 /mm2，密度高达 18.0g/cm3以上，同批产品的一致 性好，用于拉制钨丝其使用寿命及抗下垂性能得到有效提高等 特点。克服了背景技术压坯强度低、操作及预烧结过程中易断 裂、破损，产品晶粒及钾元素分布均匀性差、密度低，后续加 工及产品性能差等弊病。

利用黄磷熔渣直接成纤的生产方法 693     

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本发明公开了一种利用黄磷熔渣直接成纤的生 产方法。黄磷熔渣是生产黄磷的废渣，有毒、量大。 它是长期以来难于处理的三废问题。本法是将冶炼 黄磷电炉所排出的高温熔渣直接制成一种新型节能 材料——硅酸钙纤维。其制品可广泛用于冶金、石 油、化工、轻纺、电力、机械等各行业的热网，管道及 700℃以下的热容器的保温隔热。实现了黄磷熔渣 的综合利用、变废为利、治理三废保护环境的目的。 生产成本是相同规模岩棉生产成本的1/2～1/4， 有很大的经济效益和社会效益。

工业炉气的综合利用方法 824     

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本发明属于冶金领域,涉及工业炉气的综合利用方法,具体为主要含CO2的工业炉气的利用,所解决的技术问题是提供一种综合利用工业炉气的方法,提高炉气中成分和热量的利用价值,方法如下:A、对工业炉气进行预处理除杂;B、在不超过1450℃的温度环境中,用催化剂将步骤A处理后的工业炉气中的CO2分解成CO;C、步骤B得到的CO工业炉气的再利用,通常是单纯的利用余热资源,本发明方法为了有效利用其中的CO2,不让其白白排掉,采用催化工艺将CO2转化成CO;充分利用炉气余热,为催化反应提供热源;催化CO2转化成CO气体时,热量损失很少,故利用这部分余热资源及CO可大大减少热源和碳源的使用,实现炉气的综合利用。

流态化磁化还原焙烧装置 1034     

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一种流态化磁化还原焙烧装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括炉体和热分离器，炉体下端与设置在其下方的第一锥形筒的大口相连通，第一锥形筒的小口与空气进气道相连通；在空气进气道上设置有若干燃料喷口；在炉体的上端设置有气料混合出口，在靠近第一锥形筒的炉体炉壁上设置有入料口；热分离器为蜗壳体结构，热分离器的蜗口与炉体的气料混合出口密封连通；热分离器的中心壳体为下端具有开口的圆柱筒形结构，在热分离器顶端中心处设置有出风口，热分离器下端开口处与设置在其下方的第二锥形筒的大口相连通，第二锥形筒的小口朝下设置；在第二锥形筒的下方设置有锁气室，锁气室与第二锥形筒的小口相连通，在锁气室的下端设置有出料口。

含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法 812     

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本发明公开了一种含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，属于冶金化工技术领域。含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法包括如下步骤：a.破碎、球磨、溶解，还原剂除杂；b.还原、加碱中和，回收重金属和非金属物；c.降温结晶，过滤后溶解结晶，降温进行二次结晶，得到高纯Na2SO4·10H2O。本发明工艺简单，且运行过程中的能量与物质均进行了循环利用和回收，采用较低成本即对含重金属、钠盐及铵盐的固废进行了高效的资源化利用，回收的Na2SO4·10H2O纯度≥98％，有效解决了现有技术回收处理含重金属、钠盐及铵盐的固废的回收物品质较低的问题。

高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法 921     

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本发明公开了一种高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法，涉及冶金工程施工技术领域，目的在于提供一种工期短、便于施工，用于高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法。本发明采用的技术方案是：高炉整体水平推移的新旧基础搭接方法，包括：S1将高炉的旧基础的顶部进行凿除；S2从高炉线外组装的位置向旧基础的位置施工基础和高炉推移通道；S3在高炉线外组装的位置施工高炉结构；S4将高炉结构顶推滑移至旧基础的位置；S5切割去除推移托盘的超出高炉新基础的部分；S6在旧基础与高炉新基础的外侧施工抱箍层；S7高炉推移通道不拆除，高炉找正后对高炉新基础对应高度以下的区域浇筑混凝土，形成新旧搭接的基础。本发明用于高炉整体液压顶推滑移施工。

采用钴中间品二次电解生产电解钴的方法 870     

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本发明提供了一种采用钴中间品二次电解生产电解钴的方法，属于湿法冶金领域。采用钴中间品为原料，将钴中间品用硫酸溶解后无需除杂直接采用不溶阳极电解工艺进行一次电解，得到粗电解钴。以一次电解得到的粗电解钴作为阳极，钴始极片为阴极采用可溶阳极隔膜电解工艺进行二次电解，阳极液除杂后作为阴极液进行电解得到Co9998电解钴。一次电解过程产生含酸阳极液继续返回前端溶解钴中间品。本工艺在一次电解过程中可以除去Mg、Mn、Ca等大部分杂质，相对于传统的萃取除杂工艺生产电解钴，具有流程短、渣量少、除杂简单、减少废弃物排放等优点，优化了工艺，降低了生产运行成本。

焦炉护炉铁件组合式安装方法 913     

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本发明涉及冶金工程施工技术领域，尤其涉及一种焦炉护炉铁件组合式安装方法，其包括如下步骤：S1、制作用于焦炉护炉铁件安装使用的移动平台，并将移动平台设置在焦炉两侧；S2、制作移动小车；S3、安装护炉铁件保护板底部的垫板和炉柱底部的垫板；S4、安装上部横拉条，并焊接纵拉条；S5、搭设护炉铁件保护板和炉柱的临时固定结构；S6、通过移动平台和移动小车安装护炉铁件保护板和炉柱；S7、安装正式操作平台；S8、安装炉门框；S9、安装炉门。通过制作移动平台和移动小车，再配合合理的工序，安装方法简易易行，显著提高了焦炉护炉铁件的安装效率，并且，该方法一次性投入低，降低了安装成本。

以镍铁合金为原料生产电池级硫酸镍的方法 667     

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本发明公开了一种以镍铁合金为原料生产电池级硫酸镍的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先对镍铁合金进行高温静态溶解，使镍铁合金中镍、铁与稀硫酸反应，生成相应的硫酸镍、硫酸铁进入溶液，然后过滤，调节滤液pH后再通过高温氧压进行除铁，除铁后滤渣含丰富的氧化铁资源，作为炼钢用原料；滤液循环浸出，富集硫酸镍，当溶液中镍含量达到一定要求后，去净化除杂、萃取生产电池级硫酸镍。本发明所公开的方法工艺简洁、设备要求低、生产成本低廉、绿色环保，对原料镍铁合金成分的适用范围广，可处理镍含量在10‑90％、铁含量在10‑90％的各种镍铁合金，同时生产的硫酸镍产品品质高，可直接用于电池材料的制备。