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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种促进高钛型高炉渣中钛富集于钙钛矿相的添加剂以及方法。促进高钛型高炉渣中钛富集于钙钛矿相的添加剂由促进钙钛矿析出的含钙析出剂和含氟析出剂以及促进钙钛矿粗化的氧化物促进剂按照质量比为1‑3：1.5‑3：1的比例制成。该添加剂成本低廉，该添加剂能有效增加钙钛矿的粒径，有效促进高钛型高炉渣中钛组分富集到钙钛矿相，并有利于钙钛矿析出。
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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种电炉冶炼碳化渣送电方法，用以提高电炉输入的有功功率，实现高效的电炉冶炼碳化渣。本发明包括冶炼前期将含钛高炉渣装入到电炉中，通过电极将高炉渣加热至具备加入还原剂的条件，再向炉内加入还原剂，并通过控制变压器档位和电极位置，确保在变压器参数允许范围内达到最大的功率输入；冶炼中期熔池出现泡沫化导致电流上升时，根据电炉电流上升趋势进行变压器档位、电极位置及加料速度调节，确保电炉处于安全电流；冶炼后期以电炉电流的上升趋势作为冶炼终点的判断标准之一。本发明适用于电炉冶炼碳化渣。
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本发明涉及冶金设备领域，公开了一种带钢标高保持装置及冷连轧机。本发明公开的带钢标高保持装置包括导向架、升降机构、压辊和轴承座，所述压辊两端分别设置有导向架，所述导向架包括位于下部的底板和位于两侧的导板，两侧的导板之间形成导向滑道，所述轴承座设置于导向滑道内，所述轴承座与导板之间设置有竖直导向结构，所述升降机构设置于导向架下方，所述升降机构的升降端与轴承座相连接，所述压辊的两端分别安装于对应的轴承座内。本发明的带钢标高保持装置可有效解决最后一架轧机的工作辊有钢换辊实现，即工作辊在带钢带张力状态下进行换辊。
本发明公开了一种颗粒增强金属基复合材料的熔融金属包覆热等静压制备方法，目的在于解决目前采用粉末冶金法中的热等静压工艺制备颗粒增强金属基复合材料时，需要制作密封性良好的包套，工序繁杂，通常只能制备形状简单坯料，生产效率受限，且焊接过程中，会产生强光和烟尘等，对环境友好性较差的问题。本发明的方法包括原料混合、冷等静压成型、装配、热等静压四个关键步骤。本发明作为一种新的热等静压方法，能有效解决传统方法需要进行封焊包套的问题，有效简化生产工艺，提高生产效率，突破生产效率的瓶颈。同时，本发明在保证材料质量的同时，有效降低生产能耗和成本，并且对环境友好，具有较高的应用价值，值得大规模推广和应用。
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本发明涉及铁酸钙的制备方法，属于冶金技术领域，本发明所要解决的技术问题是提供一种铁酸钙的制备方法，该方法包括如下步骤：（a）取石膏、硫铁矿和铁补充剂，混合得到混合物料；其中，按摩尔比石膏中硫酸钙:硫铁矿中二硫化亚铁:铁补充剂中铁元素=1:0.1～2.5:0～2，并且按摩尔比混合物料中钙元素:铁元素=1:1～2.5，所述石膏的含水率小于10wt%，所述硫铁矿的含水率为0.1～15wt%；（b）于保护气氛下将混合物料进行焙烧，焙烧温度为900～1500℃，焙烧时间为0.1～4h，焙烧完毕，冷却得到铁酸钙；其中，所述保护气氛为惰性气氛、还原性气氛或氧气含量小于5wt%的氧化性气氛。
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本发明公开了一种既有轧制线轧机的在线安装方法，属于冶金生产设备安装技术领域。提供一种施工成本低、效率高、安装操作方便的既有轧制线轧机的在线安装方法。所述在线安装方法是先采用无尘化绳锯切割法在线拆除需要新增轧机部位的既有轧制线上复杂地下空间混凝土结构，然后再在该拆除出来部位的换辊装置处植筋浇筑截面成凹型结构的承重结构，并在所述的承重结构上安装钢梁、推移轨道，最后再在所述推移轨道上组装新增轧机，并通过所述的推移轨道推移到轧机基础上。
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本发明为氯化法提钛尾渣的除氯工艺，属于冶金领域。氯化法提钛尾渣的除氯方法，即将氯化法提钛尾渣与水搅拌混合形成浆料，渣水质量比为1:2～4，然后通过过滤——洗涤——过滤的方式得到合格的提钛尾渣，所述合格的提钛尾渣满足：氯离子含量低于0.2％，含水量为12％～20wt％。本发明利用“搅拌-过滤”的方式，可以有效的降低氯化法提钛尾渣中氯离子的含量，降低了氯离子在尾渣综合利用中的不利影响；此外，本发明还利用“搅拌——过滤——煅烧”的方式，除掉尾渣中的游离碳，使尾渣颜色由黑色变为灰黄色，有利于尾渣在建材钟的应用；实现尾渣处理工艺与攀钢“高温碳化——低温氯化”含钛高炉渣提钛工艺的对接；填补了氯化法提钛尾渣除氯技术上的空白。
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本发明公开了一种焊条钢高效脱氧的工艺方法，涉及钢铁冶金领域，特别涉及在连铸过程中进行焊条钢脱氧的工艺领域。本发明通过在精炼获得的钢水进入中间包并进行中间包开浇前在中间包冲击区内投放金属铝、并同时结合对中间包内钢水液面高度的合理调整的方法，有效地减少了焊条钢精炼时间、降低了钢水中氧含量，本方法操作简便、明显降低了生产控制难度。
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本发明公开了一种用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效的去除精制除钒尾渣中大量氯离子的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺。所述的处理装置包括流化蒸发系统和流化煅烧系统，所述的流化蒸发系统与所述的流化煅烧系统顺序连接；所述的连续施工工艺包括将需要处理的精制除钒泥浆以及N2和/或Ar气体连续输入流化蒸发床中，在加热单元的加热下干燥去氯；经干燥除氯后的干渣以及空气和/或氧气连续输入流化煅烧床中，在加热单元的加热下煅烧成精制除钒尾渣；以及连接收集去除了大部分氯离子的精制除钒尾渣几个步骤。
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本发明属于水电行业耐磨蚀技术领域，具体涉及一种抗冲蚀及气蚀磨损复合涂层。该复合涂层由三层构成，从基体表面向外依次为粘结层、功能层和封闭层，粘结层采用高速火焰喷涂或微束等离子堆焊合金材料制得，功能层采用气体保护堆焊、等离子喷焊或微束等离子体堆焊合金材料制得。该复合涂层与基体呈冶金结合，结合强度高、堆焊稀释率低，涂层致密均匀，抗气蚀及冲蚀磨损能力强，从而解决了磨蚀工况条件下机件使用寿命短的问题。
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本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料，包括按重量百分比计算的如下组分：烧结矿75?85％、球团矿13?20％、普通块矿2～5％；其中，烧结矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒钛磁铁矿50?60％、普通铁矿20?30％、燃料及熔剂20％，混合之后烧结而成的；球团矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒铁磁铁精矿97～98％，膨润土2～3％，混合之后焙烧得到的；普通块矿中，含有重量百分比如下的主要成分：TFe40～50％，SiO215～25％，且不含有钒元素和钛元素。本发明主要是通过对高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料的改进，来提高冶炼时的冶金性能。
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本发明涉及一种钛合金材料及其制备方法，尤其涉及一种高铌钛铝合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的高铌钛铝合金钛含有：55～63.2重量份的Ti、26.8～40重量份的Al和5～15重量份的Nb。其制备方法包括如下步骤：a.配料：取钛白粉27.3～30重量份、铝粉24.6～30.3重量份、氧化钙23.5～28.5重量份、氟化钙14.3～20重量份，五氧化二铌3～8重量份；b.混匀：将a步骤配好的料混合均匀；c.焙烧：将b步骤混匀的原料焙烧，焙烧温度1450～1600℃，焙烧时间10～40min；d.冷却：将c步骤焙烧后的原料冷却，实现高铌钛铝合金和熔渣的有效分离。本发明以钛和铌的氧化物为原料，电铝热一步还原合成制备高铌钛铝合金，可以降低生产成本、缩短工艺流程，具有较大的现实意义。
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本发明涉及冶金领域中的氧化铝电解用添加剂，为Li2O·5Al2O3、 Li2O·2Al2O3、LiAlO2或Li5AlO4。其中，Li2O·5Al2O3为采用铝热还 原法生产金属锂过程中，产出的副产物炉渣，或由碳酸锂和氢氧化铝 作原料，按克分子比1∶10的比例混料，混合好的物料送入连续运转的 回转窑炉或隧道窑炉内，在500～1200℃之间进行合成而得到。另外， Li2O与γ-Al2O3按克分子比1∶0.2～5比例混料，混合好的物料送入连 续运转的回转窑炉或隧道窑炉内，在1100～1200℃下反应或900～ 1200℃下反应，也得到本发明的氧化铝电解用添加剂。本发明的技术 方案具有成本低、降能耗效果好，改善环境保护等特点。
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本发明公开了一种具有微纳米结构的超细晶多孔铁合金的制备方法，以超细纯铁粉、铁合金粉或氧化铁粉为原材料，在500℃～700℃的条件下，采用氨气进行还原和气体氮化处理，得到含有较高氮浓度的Fe-N合金粉；然后在液氮保护的环境下进行机械研磨、筛选，获得混合均匀纳米级的复合粉末；经30MPa以上的压力下进行冷等静压或模压成型，最后经烧结获得具有微纳米结构的超细晶多孔铁合金。与传统的铁基粉末冶金相比，该合金具有密度低、硬度高、耐磨性好、阻尼性能好等特点。本发明方法具有过程可控、操作简单、成本低的特点。
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本发明公开了一种利用精制尾渣制备钒钛合金的方法，属于冶金技术领域。本发明为同时回收利用四氯化钛精制中钒和钛，提供一种利用精制尾渣制备钒钛合金的方法，包括：先将精制尾渣进行通氧焙烧脱氯处理，得脱氯精制尾渣；以石墨电极作为加热电极，加入铝作为还原物料和脱氯精制尾渣进行电渣重熔，持续通电，待铝制自耗电极耗尽后，即得钒钛合金。本发明将精制尾渣中的钒元素回收利用的同时，还防止了宝贵资源钛元素的流失，且钒钛回收率高，所得钒钛合金应用领域广，保证了良好的附加产值收益。
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本发明公开了一种球团粘接剂的制备方法，以转炉钢渣作为原料，在水中浸泡后晾干，将晾干的转炉钢渣磨成微细粉后与铁精矿混合。本发明将炼钢生产中高钙镁质材料脱渣所得的冶金废料即转炉钢渣作为制备原料，转炉钢渣因在高温条件下形成，含有一定量的硅酸盐成分，具有良好的胶凝性能，能够替代成本较高的膨润土；并且本发明对转炉钢渣进行改性，转炉钢渣微粉具有良好的水硬活性，能够充分利用转炉钢渣特有的胶凝型，最终可有效提高球团的粘接性能。
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本发明属于冶金检化验技术领域，具体公开了一种铌铁中铌、钽、硅、磷、铝成分含量测定方法，通过将待测试样进行预氧化；将预氧化后的试样制成待测定样片；采用X射线荧光光谱仪测定待测定样片铌、钽、硅、磷和铝的强度，并根据所述强度计算对应的铌铁中铌、钽、硅、磷、铝的含量。试样直接采用第一氧化剂进行预氧化，不需要使用强腐蚀液体试剂氢氟酸，可以显著提高操作的安全性，处理过程简单且所用的设备简单、成本低，实验条件方便控制，不会因实验条件的细微变化造成成分含量测定不准、精密度差，提高了检测精密度和准确度，并且可以同时测定铌铁中铌、钽、硅、磷、铝成分含量，检测时间缩短至5h以内，显著提高了检测效率。
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本发明公开了一种高温金属锥度螺旋连续挤压工艺，本工艺属于冶金行业金属材料生产新工艺。本发明利用高温金属塑性优良、变形抗力小的特点，使其快速、简便成材(坯)。本发明是从金属液磁悬浮连续铸造(MFCC)余热铸坯生产线，获得高温金属铸坯，进入本工艺装置，被连续转动的锥度螺旋板连续挤压，从模具孔流出挤压产品。实现高温金属锥度螺旋连续挤压生产，在启动时，必须对相关部件用短路电流法进行加热。本发明与MFCC联合作业，较现有的往复式挤压机和Conform(康丰)连续挤压机减少生工序，扩大产品牌号，从而生产节能，降低金属损耗和多种物耗，降低装机容量，提高产品质量，降本增收。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种直筒炉冶炼钒铁合金的方法，该方法包括：将含钒氧化物、金属铝、金属铁和石灰加入第一直筒炉中，在通电功率为P1的条件下冶炼70‑80min，接着增大通电功率至P2，在通电功率为P2的条件下冶炼4‑6min，然后将第一直筒炉内的物料倒入第二直筒炉中，随炉冷却，然后分离渣金得到钒铁合金。该方法能最大限度的提高铝利用效率，得到质量合格的钒铁合金。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种控制钒铝合金冶炼过程的方法。该方法包括以下步骤：(1)将物料C、物料B和物料A按照从下到上的顺序依次加入反应器炉体铺平，物料A、物料B和物料C中均含有氧化钒、铝粒、刚玉渣和氯酸钾，并且物料A、物料B和物料C中氧化钒和铝粒的用量均相同，物料A的单位炉料热量为3300～3400kJ/kg，物料B的单位炉料热量为3200～3300kJ/kg，物料C的单位炉料热量为3000～3200kJ/kg；(2)将反应器置于冶炼台上进行反应；(3)反应结束后，向反应器内通入保护气进行吹扫；(4)待钒铝合金冷却后拆炉，然后进行喷砂破碎处理。本发明所述方法能够提高钒铝合金的成品率。
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本发明公开了一种高钛型高炉内富碱焦炭反应性及反应后强度的计算方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种可快速计算高炉富碱焦炭反应性及反应后强度，达到简单、高效判定高炉内焦炭性能指标的计算方法。该计算方法先以制备的富碱焦炭为样品通过实试测定该富碱焦炭的焦炭反应性CRI和反应后强度CSR，并结合富碱焦炭制备过程中获得的碱金属浓度通过回归分析定义目标高炉内碱金属浓度与焦炭性能的关系，得到CRI＝f(CK,CNa)式1，CSR＝f(CK,CNa)式2，然后，采集目标高炉当前的钾收入量、钠收入量、铁水日产量以及焦炭日消耗量，计算出高炉内形成的碱金属K、Na的蒸汽浓度CK与CNa，最后，将碱金属浓度数据CK与CNa代入公式1和2中，计算得到高炉内富碱焦炭的反应性CRI与反应后强度CSR。
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本发明公开了一种稀土料液调值工艺，属于湿法冶金领域，具体涉及稀土调值领域，以解决调值过程引入盐以及料液浓度降低，此外碱转废水由于再生液碱浓度低于而没有推广回收的问题，包括如下步骤：取1L料液进行调值测试，并通过放大计算获得总待调值稀土料液的需要的碱性物质的含量；除去碱转废水中的氟和磷，得到低浓度碱液；将待调值稀土料液a与低浓度碱液混合得混合浆料，制备碱饼；取待调值稀土料液b与碱饼混合，得调值料浆；将调值料浆与剩余的待调值稀土料液c混合调值，固液分离得稀土中和液。实现了碱转废水的回收利用，减少了废水处理及排放压力，对稀土料液调值过程料液浓度降低幅度小或略有增长，调值过程带入稀土料液盐量极少。
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本发明公开了一种改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置、卡钢结构及方法，涉及冶金领域，解决钢轨在反向预弯后、矫直前，钢轨端部出现轨头弯曲的问题。改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置，包括盒子和卡子，盒子的顶部设置安装槽，卡子的下部装配于安装槽内、上部位于安装槽外。改善钢轨端部矫前平直度的卡钢结构，包括冷床、钢轨和卡钢装置，盒子固定安装于静梁侧面，钢轨反向预弯并置于冷床，卡子的顶部卡于钢轨的轨头‑轨腰连接处或轨腰‑轨底连接处。改善钢轨端部矫前平直度的方法，钢轨终轧完上冷床后，预弯小车对钢轨进行反向预弯；卡钢结构将钢轨卡住；步进梁抬升，钢轨随步进梁被抬升并脱离卡子。本发明用于改善钢轨矫直前平直度。
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本发明公开了铬绿的一种制备方法，具体涉及一种超声波液相还原制铬绿的方法。首先配制铬酸钠碱性液，再将硫磺与铬酸钠碱性液进行超声波震荡的同时进行水热反应，硫磺颗粒变成颗粒细小的硫磺，进而变成硫磺乳化液，硫磺与碱性液中的OH‑反应，生成氢氧化铬主产物及硫化钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠副产物，反应结束，经过滤、洗涤、滤饼高温煅烧、最终制得铬绿；还原后的滤液经过蒸发器蒸发、脱硝分离、得硫酸钠；继续蒸发、降温结晶、脱水，得硫代硫酸钠晶体。本发明工艺简单，原料成本低，可替代铬酐制备铬绿的生产方法，所得铬绿产品达到行业标准；堆密度优异，达到冶金级标准；并提高了安全环保社会效益，资源利用率。
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本发明涉及一种控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法，属于冶金技术领域。本发明的控钒Cr13型水电不锈钢冶炼方法包括：当提供的粗水或钢液V≥0.05wt％时，将粗水或钢液进行真空吹氧脱碳操作，将C吹至0.02wt％以下、V吹至0.05wt％以下，VOD操作结束后，进行扒渣操作。本发明不需要限制钢铁料钒的含量，钢铁料可以不使用优质块状废钢，使用水电不锈钢返回料和钢屑，可大量消化水电不锈钢库存。节约大量的贵重合金使用量、大幅度降低消耗定额。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及多层刀具用复合钢板及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供多层刀具用复合钢板及其制备方法，所述复合钢板为五层，包括基板，基板两侧为中间板，中间板的另一侧为外层板；其中，基板为高碳马氏体不锈钢，中间板为镍板，外层板为纯钛板；该复合钢板制备方法包括以下步骤：原料准备、组料与焊接、加热、锻造开坯、加热及轧制、退火处理、热处理、精整。本发明所制备的复合钢板具有高硬度、高耐磨性和高耐蚀性，且生产成本低、易规模化生产。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及30MnSi热轧盘条的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够使30MnSi热轧盘条具有强度波动小、塑性好、组织性能均匀的制备方法。该方法包括如下步骤：a、将30MnSi钢坯加热，轧制，吐丝，得盘条；b、将吐丝后的盘条采用斯太尔摩风冷控制冷却，集卷，打包即得；所述斯太尔摩风冷采用风冷辊道延迟缓冷方式，控制风冷辊道速度≤0.34m/s。采用本发明方法制备得到的30MnSi热轧盘条的抗拉强度为680～700MPa，极差≤20MPa，同一圈抗拉强度差异≤10MPa，断后伸长率≥25％，断面收缩率≥50％。
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本发明公开了一种从红土镍矿中回收有价金属及酸再生循环的方法，属于冶金和化工交叉领域。该方法首先将红土镍矿矿粉进行硝酸高压浸出，浸出浆经浓密洗涤，浸出渣用于制备铁精矿，浸出液还原得到镍钴混合粉；镍钴分离后液经高温分解得到高温尘气，该尘气收尘后得到含有多种金属氧化物的混合粉体；收尘后部分NOx气体经过燃烧炉加热后再次进入分解系统，另一部分NOx流向硝酸再生系统，产生的工业硝酸用于前端浸出工序。该工艺过程高效简洁，避免了传统工艺过程中存在的镍钴金属夹带的问题，提高了镍钴金属的总回收率；还原后液经过分解再生，获得硝酸和MeOX，实现了硝酸的再生循环；并且该工艺原料适应性强，特别适用于含铝较高的褐铁型红土镍矿的处理。
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本发明公开了一种用于槽罐安装的液压提升装置及其施工方法，属于冶金生产设备辅助安装工具设计制造技术领域。提供一种施工效率高、施工中可以根据即时垂直度测量值进行垂直度调节的用于槽罐安装的液压提升装置及其施工方法。所述的液压提升装置，包括顶升机构、提升托座和提升架，所述的提升托座通过所述的顶升机构沿高度方向可以在所述的提升架上往复移动，所述的液压提升装置还包括微调机构，升降过程中的所述提升架的垂直通过所述的微调机构调节。所述的施工方法包括槽罐的提升工序和槽罐提升过程中的垂直度的测定和调整工序，槽罐提升过程中的垂直度通过所述的微动测量机构测定，槽罐提升过程中超标的垂直度通过所述的微调机构调整。
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