四川有色金属电冶金技术理论与应用

用于细粒级富钛料的氯化炉及其沸腾氯化工艺 968     

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本发明公开了一种用于细粒级富钛料的氯化炉及其沸腾氯化工艺，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效提高氯化效率，显著降低氯化损耗的用于细粒级富钛料的氯化炉及其沸腾氯化工艺。所述的氯化炉，包括加料系统、供气系统、四氯化钛收集系统和氯化炉本体，所述的氯化炉还包括至少两组氯化深度逐渐加深的沸腾氯化反应单元，沿氯化方向顺序的布置在氯化炉本体下部的各组所述的沸腾氯化反应单元通过各自的上口溢流接通，所述的沸腾氯化工艺使进入氯化炉本体内的细粒级富钛料随氯化深度的加深，先后分别以溢流的方式进入相邻的各组氯化参数可以独立控制的沸腾氯化反应单元的逐渐氯化来提高富钛料的氯化率和产品收率。

铸坯中心偏析的控制方法 720     

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本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种铸坯中心偏析的控制方法，该方法具体包括以下步骤：(1)制定与目标浇注钢种同种的合金钢丝；(2)根据中包钢液实际温度计算中包钢液热焓值；(3)根据中包钢液目标温度计算达到热平衡所需消耗的热量；(4)在中包钢液中喂入(1)中所述合金钢丝以补充所述热量。本发明通过有效降低连铸生产过程中的中包钢液浇铸温度，从而改善中心偏析问题，使得铸坯的均质性提升。

乙酰唑胺促进高海拔低氧环境下铁闪锌矿生物浸出的方法 793     

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本发明公开了乙酰唑胺促进高海拔低氧环境下铁闪锌矿生物浸出的方法。属于生物冶金技术领域。包括：在高海拔矿区，将嗜酸性氧化亚铁硫杆菌接种至培养基，并添加乙酰唑胺、矿浆，恒温震荡培养。本发明操作简单，所使用乙酰唑胺无害、无毒，利用在生物浸出过程中添加乙酰唑胺浸出高海拔矿区含铜、锌、镍等金属的低品位硫化矿废石或尾矿，与普通浸矿微生物相比，细菌停滞期缩短60％～80％，有价金属浸出率提高3％～10％，能够显著提高了高海拔低氧环境中矿石微生物浸出效率。

钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法 622     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液保温制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低等问题，本发明提供一种制备高密度多钒酸铵的方法，步骤包括：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH₄⁺浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.44倍；b、调节溶液pH值至1.7～2.1，温度83℃～91℃，搅拌条件下保温60min～90min；c、保温结束后，升温至沸腾，进行反应；d、固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm³以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。

用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法 691     

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本发明公开了一种用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法，属于化工和冶金交叉领域。该方法先将煤炭送入焦化系统得到焦炭和焦化气，焦化气经净化得到氢气，再与空分系统得到的氮气混合合成氨气，到氧化炉内氧化生成氮氧化物，得到的产物送往硝酸吸收系统制备硝酸。硝酸与红土镍矿原矿混合制浆后浸出；浸出浆调节pH后浓密洗涤，底流过滤干燥制备铁精矿，溢流液净化后回收有价金属元素；净化后液蒸发浓缩得到硝酸盐作为商品出售。整个工序使用自产硝酸最大程度地降低成本；加入的碱和硝酸以硝酸盐形式出售，整体为增值过程，经济效益显著。过程中产生的焦炭和铁精矿是高炉炼铁原料。该工艺适应性强、过程简单、可操作性强、极易实现工业化。

18Ni钢中间合金的制备方法 781     

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本发明涉及冶金及压力加工技术领域，公开了一种18Ni钢中间合金的制备方法。该方法包括：S1、在电弧炉炉底垫上石灰，将金属返回料装入电弧炉，形成熔池后吹氧助熔、造渣去除钢液中的杂质，出钢、泌渣；S2、钢液入罐后，采用大流量Ar气搅拌，接着采用低流量Ar气搅拌，加入Al块、石灰、萤石、钢渣友，升温化渣，除去钢渣后加入增碳剂增碳；S3、钢液入罐后，预吹氧，接着改用主吹氧，吹氧后吹Ar气搅拌，真空碳脱氧，破空，加入Al锭、萤石粉和石灰，合盖，采用大流量Ar气搅拌后采用低流量Ar气搅拌真空化渣，喂Al线，Ar气搅拌后出钢；S4、浇注。该方法以返回料为原料制备的中间合金可用来冶炼18Ni马氏体时效钢。

超级13Cr油套管的热处理方法 770     

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本发明公开了一种超级13Cr油套管的热处理方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为了能经济有效地控制热处理过程中超级13Cr油套管内表面氧化皮生成同时又使其满足相应机械性能指标，提供了一种超级13Cr油套管的热处理方法：在超级13Cr钢管两端分别塞入耐火棉进行封堵，940～1000℃淬火后进行风冷，待钢管冷却后取出耐火棉，600～670℃回火处理后进行空冷。本发明方法能经济有效地控制钢管内表面氧化铁皮生成，无需进行喷砂或酸洗处理，同时又能满足机械性能要求，其屈服强度为857～893MPa，抗拉强度为897～926MPa，伸长率为21～24％，硬度为24～28HRC。

粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法 709     

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本发明公开了一种粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法，属于冶金技术领域。本发明提供了一种粉煤灰和氯化废酸的综合利用方法，包括：将粉煤灰与水混合，加入絮凝剂和活性炭，得滤液A和滤饼A；采用氯化废酸调节滤液ApH，浓缩结晶，反复再结晶，得氯化钾产品；将滤饼A与氯化废酸混合，得滤液B和滤饼B；滤饼B经洗涤、干燥，得二氧化硅；将滤液B调节pH至9～12，得滤液C，向滤液C中加入氯化废酸，调节pH至5～8，经过滤、洗涤、干燥，得氢氧化铝。本发明将粉煤灰中的钾、硅、铝有价元素利用工业废酸系列处理后，可以高收率获得高质量的二氧化硅、氧化铝和氯化钾，变废为宝和减少了对环境的污染。

大方坯二冷压下凸足辊结构和压下工艺 845     

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本发明公开了一种大方坯二冷压下凸足辊结构和压下工艺，特别是一种涉及钢铁冶金技术领域的大方坯二冷压下凸足辊结构和压下工艺。本发明的大方坯二冷压下凸足辊结构，包括压下区上足辊和压下区下足辊，所述压下区下足辊位于压下区上足辊的下方，所述压下区上足辊中部设置有凸台，所述压下区下足辊中部设置有凸台，所述压下区下足辊的凸台比压下区上足辊的凸台长。本发明的大方坯二冷压下区压下工艺，设置多组压下区上足辊和压下区下足辊，所述压下区上足辊的压下量在拉坯方向逐渐增加。本申请可以有效解决大方坯连铸坯中心偏析和中心疏松问题。

钒钛磁铁矿提钒工艺 801     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿提钒工艺，属于冶金领域。本发明提供了一种钒浸出率高、焙烧条件温和、浸出剂用量小、绿色环保的钒钛磁铁矿提钒工艺：将钒钛磁铁矿、钠盐、粘结剂和水溶性淀粉混合，加水，进行造球，得球团，然后进行氧化焙烧，冷却，得钠化氧化球团，再与水混合，置于湿式球磨机中球磨，然后与pH＝0.3～0.5的稀硫酸混合浸出，固液分离。本发明采用有机粘结剂，同时加入水溶性淀粉，通过对球团的性质进行改进，降低了焙烧温度、减少氧化时间和能耗，并能提高钒的氧化和钠化转化率，并且采用球磨后再浸出，可使提钒浸出液的钒浸出率达90％以上，大幅降低了浸出剂的用量。

高钛钢板坯连铸方法 988     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高钛钢板坯连铸方法。针对现有高钛钢连铸方法无法避免水口堵塞的问题，本发明提供了一种高钛钢板坯连铸方法，包括以下步骤：a、中间包内采用气幕挡墙，液面采用氩气保护，钢包到中间包、中间包到结晶器采用全程加保护套管保护浇注；第一炉开浇和换包前，采用钢管连接到长水口；b、待钢中N含量≤30ppm时，采用高过热度浇注工艺，拉速≤1.1m/min；c、采用凝固末端动态轻压下技术，二冷采用凝固终点区域强冷的二冷制度。本发明能够减少二次夹杂30～50％，还能避免TiN在中间包内大量生成，从而避免了水口堵塞的问题，提高了连浇炉数大于2炉；本发明在保证铸坯质量的前提下，实现高钛钢的连铸，具有重要的意义。

含钠提钒冷却剂及其制备方法和用途 1014     

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本发明涉及含钠提钒冷却剂及其制备方法和用途，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了含钠提钒冷却剂，含有如下重量配比的组分：铁氧化物40～80份、碳酸钠5～30份。本发明提供的含钠提钒冷却剂，相较于现有冷却剂具有能够显著降低钒渣含铁量、提高铁水收得率的优势。

具有耐蚀性能的含V铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法 671     

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本发明涉及具有耐蚀性能的含V铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了具有耐蚀性能的含V铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ni：0.20％～0.25％、Cu：0.20％～0.35％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材的力学性能、疲劳性能均能够达到铁路货车组合式制动梁用钢的要求，而且耐蚀性能佳。

钒渣钙化提钒工艺中钒渣与石灰石同步磨混制备混合料的方法 957     

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本发明公开了一种钒渣钙化提钒工艺中钒渣与石灰石同步磨混制备混合料的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决现有分步球磨再混合的混合料质量偏低、指标不稳定、钒收率低的技术问题，提供了一种钒渣钙化提钒工艺中钒渣与石灰石同步磨混制备混合料的方法，包括：在钒渣球磨系统的进料端，按钒渣钙化提钒工艺的CaO/V₂O₅要求，配入钒渣块和石灰石块，通过球磨机系统进行同步磨料和混料作业，经选料，得混合料。本发明方法利用球磨机同时处理钒渣块和石灰石块，一步完成磨料和混料操作，从而制备合格混合料的工艺方法。该工艺方法相比现工艺具有流程短、设备简单、产品质量稳定、成本低和飞扬损耗小等优点。

双孔结构TiAl多孔材料的制备方法 764     

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本发明公开了一种双孔结构TiAl多孔材料的制备方法，属于钢铁冶金领域。本发明要解决是现有技术制备TiAl多孔材料孔隙率低、孔径小、孔开孔率低等技术问题。双孔结构TiAl多孔材料的制备方法，包括以下步骤：取钛粉和铝粉，混合均匀，得混合物料a；将混合物料a与造孔剂混合，加入粘接剂，混合均匀，得混合物料b；将混合物料b置入模具中压实成坯，脱模，得生坯；将生坯置于NaOH水溶液中，浸泡后，经洗涤、加热干燥，得多孔的生坯块；将多孔的生坯块在真空条件下，进行烧结，得双孔结构TiAl多孔材料。本发明制备所得双孔结构TiAl多孔材料孔隙率达67～86％，大孔径为0.3～2.2mm，在过滤分离、隔热散热材料、化学合成等三大领域具有非常可观的应用前景。

钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂及其应用 818     

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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿冶炼中煤粉喷吹添加剂及其应用。本发明钒钛磁铁矿冶炼用煤粉添加剂，由30～70wt％的萤石粉和30～70wt％的除尘灰组成，二者重量百分数之和为100％；其中，萤石粉中CaF2含量≥80％，除尘灰中Fe2O3含量≥80％，TFe含量≥65％。本发明回收了高铁除尘灰中的有益元素铁，促进了二次资源的回收再利用；高铁除尘灰增加了高炉炉内氧势，降低了焦比，萤石改善了钒钛磁铁矿炉渣渣系组成，抑制了Ti(C、N)的形成，改善了渣铁分离效果，降低了高炉铁损；解决了常规方法处理除尘灰所带来的环保问题，具有环保效益。

用于RH真空室精炼插入管的装配方法及装配工装 668     

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本发明公开了一种用于RH真空室精炼插入管的装配方法及其装配工装，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种安装操作方便，作业效率高的用于RH真空室精炼插入管的装配方法，以及用于该装配方法的装配工装。所述的装配工装包括精炼插入管支撑组件和成型耐火砖衬体支撑调整组件，所述的成型耐火砖衬体支撑调整组件活动的安装在所述的精炼插入管支撑组件上；在所述精炼插入管的装配过程中，所述的精炼插入管支撑在所述的精炼插入管支撑组件上，吊入所述精炼插入管内的成型耐火砖衬体通过所述的成型耐火砖衬体支撑调整组件支撑和位置调整。

半钢炼钢烟尘控制方法及半钢炼钢方法 999     

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本发明涉及一种半钢炼钢烟尘控制方法及半钢炼钢的方法，属于冶金领域。本发明提供一种半钢炼钢烟尘控制方法，在半钢炼钢工艺中，包括下述步骤：a)提钒结束后在向钢包出半钢的过程中，加入硅铁或碳化硅，硅铁或碳化硅的加入量为0.5～1.0kg/t半钢；并且控制提钒终点氧活度5×106～20×106，提钒终点温度为1360～1400℃；半钢终点的工艺条件为：出半钢时间1.0～2.0s/t半钢；下渣量0.7～3.8kg/t半钢；b)出半钢结束后加入0.5～1.0kg/t半钢的覆盖剂，覆盖剂主要成分为：SiO230～45％、Al2O35～20％、Fe2O35～30％、MgO10～25％。本发明的方法不仅能降低提钒后半钢炼钢的烟尘，同时提高了钒渣的拔渣性能。

钛合金无缝管的生产方法 1081     

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本发明涉及冶金领域，提供一种钛合金无缝管的生产方法，以解决目前的钛合金无缝管的生产方法要么成材率低、要么工序复杂的问题，该方法包括：钛合金圆坯加热；穿孔；定径；中频推制；矫直。本发明提出的技术方案工序简单、成材率高。

用于电解制取稀有金属的出料装置及其电解槽 902     

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本发明公开了一种用于电解制取稀有金属的出料装置及其电解槽，属于冶金电解生产设备设计制造技术领域。提供一种能在电解产物的收取过程中不会需要将电极提出电解槽，而实现连续性电解生产操作的出料装置及其电解槽。所述的出料装置包括沉积杆，所述的出料装置还包括收集转运卸料系统，电解沉积在所述沉积杆上的析出物通过所述的收集转运卸料系统输出电解槽；所述的电解槽包括电解槽本体，在所述的电解槽本体上安装有所述的出料装置，电解分离出来的析出物通过所述的出料装置连续的输出所述的电解槽本体。

半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法 857     

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本发明涉及半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢转炉炉内铬矿直接合金化的方法。该方法包括如下步骤：将半钢兑入转炉后，不加废钢，直接顶吹氧气，同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂，吹氧7～8min后停止吹氧，并加入无烟煤增碳剂，倒炉倒渣；倒渣后进行二次造渣及铬矿的直接还原，加入活性石灰和高镁石灰，同时加入硅铁合金并控制炉渣碱度，顶吹氧气2～3min后加入铬矿，继续吹氧3～5min后停止吹氧，加入无烟煤增碳剂，搅拌5～8min后出钢。本发明方法不仅能克服半钢冶炼且加入铬矿时温度不足的问题，同时能够保证转炉具有良好的脱磷效果和较高的铬直接还原率。

580MPa级钢瓶热处理工艺 696     

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本发明涉及580MPa级钢瓶热处理工艺，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供580MPa级钢瓶热处理工艺。该工艺包括如下步骤：a、加热：将钢瓶进行预热后，再进行两段加热，最后均热；b、雾冷：加热出炉后的钢瓶进行喷雾冷却，雾冷时间60～65s，冷却至约640～660℃后进行风冷；c、风冷：将雾冷后的钢瓶进行风冷，风冷时间55～60s，冷却至480～500℃后进行空冷；d、空冷：将风冷后的钢瓶空冷至室温。本发明的热处理工艺，通过特殊而合理设计控制钢瓶的加热温度和保温时间以及降温速率，得到铁素体+珠光体组织，且晶粒度细小均匀，以此来保证钢瓶达到所设计的强度，同时具有良好的综合性能。

转炉钢渣分离方法 944     

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本发明涉及冶金领域，尤其是一种转炉钢渣分离方法。所要解决的技术问题是提供一种能高效率的实现对转炉钢渣进行分离和回收利用的转炉钢渣分离方法。转炉钢渣分离方法，其特征在于，包括以下步骤：a、将转炉钢渣进行热闷处理；b、将转炉钢渣放入料仓，进行筛分；c、经过料仓滚筛的筛分后分别得到筛出物和筛下物，其中筛下物放入到双层平筛进行筛分；d、得到三种规格的物料，再将所述三种规格的物料依次经过半永磁磁辊；e、所述半永磁磁辊得到精料、尾料、磁选料、尾粉。本发明实现了对转炉钢渣的深度分离，充分的将转炉钢渣内含有的各组成部分实现回收利用，提高了转炉钢渣的利用率，本发明尤其适用于转炉钢渣中金属铁的分离工艺中。

硫酸渣制造矿渣球团的装置及其制造方法 1056     

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一种硫酸渣制造矿渣球团的装置及其制造方法，涉及冶金技术领域，所解决的是提高成品率、生产效率及成品质量的技术问题。该装置包括抽风机，及设有多个独立炉腔的燃烧炉，每个炉腔的上端均设有进料口及抽风口，下端均设有出料口，且各炉腔均采用透气的出料仓门，各炉腔的抽风口接到抽风机，制造球团时，先将高品位硫酸渣粉、煤粉和水混合而成的渣煤混合糊料制成次成品矿渣球团，并抛光处理后喷洒石灰石粉未，再将次成品矿渣球团投入各炉腔中燃烧，并利用抽风机抽气，然后在不关闭抽风机状态下，从炉腔底部适时取出已烧结完毕的成品矿渣球团，并从炉腔顶部补入次成品矿渣球团。本发明提供的装置及方法，能利用硫酸渣制造高品质炼铁用矿渣球团。

热轧低碳冲压用钢及其生产方法 1026     

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本发明涉及热轧低碳冲压用钢及其生产方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题 是提供了一种延伸率A50≥45％的热轧低碳冲压用钢及其生产方法。本发明低碳冲压用钢， 其化学成分的重量百分比为：C：0.03～0.07％，Mn：0.20～0.35％，Als：0.015～0.08％ ，Ti：0.004～0.020％，N：≤0.0040％，Ti/N：≤3.43，Cr：0.40～0.60％，余量为Fe和 不可避免的杂质。本发明低碳冲压用钢可采用较低的终轧温度轧制，且具有屈服强度低、延 伸率高、带钢表面不产生粗晶等优良性能，适合于制备各种需要冲压成形的零件。

高强高韧低合金结构带钢及生产方法 808     

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本发明属冶金领域,具体涉及一种高强高韧低合金结构带钢及生产方法。本发明所解决的技术问题是提供了一种热轧工艺控制简单、生产成本低的Nb-V-Ti低合金高强度高韧性结构带钢及其生产方法。本发明高强高韧低合金结构带钢,其化学成分重量百分比为:C:≤0.010%,Si:0.30%～0.50%,Mn:1.20%～1.40%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,Nb:0.010%～0.020%,V:0.04%～0.07%,Ti:0.006%～0.02%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明高强高韧低合金结构带钢可用于输电铁塔、钢结构等对强度和韧性要求较高的零部件,具有生产方法简单、生产成本低等优点。

用于含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法及灰铸铁 880     

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本发明公开了一种用于含有A型石墨高强度薄壁灰铸铁的制备方法及灰铸铁，属于冶金生产工艺技术领域。针对现有技存在的问题，提供一种生产含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁的制备方法，以及一种采用所述制备方法生产的含A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。所述的制备方法通过在铁水熔炼过程中添加石墨化增碳剂来控制碳含量，然后再在出铁和浇注过程中分别通过添加孕育剂在凝固过程中提供非均质结晶核心，减小过冷促进A型石墨的形核和生来获得需要的含有A型石墨的高强度薄壁灰铸铁。所述的高强度薄壁灰铸铁的重量份组分为碳2.9～3.4％，硅1.5～2.3％，锰0.5～1.1％，磷0.005～0.3％，硫0.06～0.15％，铬0.05～0.35％，铜0.05～0.8％，钼0.05～0.35％，钛0.005～0.03％，其余为铁和不可避免的杂质。

用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统 1053     

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本发明公开了一种自动控制系统，尤其是公开了一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种操作简单、操作人员劳动强度低，明显提高浸出浆液指标的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统。所述的自动控制系统包括加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置，所述的自动控制系统还包括管道输送组件、流量控制组件和带有PLC模块的自动控制组件，控制线与PLC模块连接的流量控制组件串接在所述管道输送组件的相应位置处，所述的加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置通过所述的管道输送组件相应的连通。

锗锑碲化合物相变材料溅射靶材生产方法 658     

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本发明涉及靶材生产制备领域，具体而言，涉及一种锗锑碲化合物相变材料溅射靶材生产方法。包括：将质量分数为13%～16%的锗，22%～25%的锑，60%～64%的碲混合，组成原料；对原料进行真空熔炼处理，得到GeSbTe金属化合物；将GeSbTe金属化合物进行粉末冶金处理，得到干燥的GeSbTe粉末；将干燥的GeSbTe粉末进行真空热压烧结处理，得到锗锑碲相变材料溅射靶材。本发明中的锗锑碲相变材料溅射靶材生产方法，将利用真空熔炼方法，完成锗锑碲所形成稳定化合物制成粉末，使之成分均匀；后将该粉末放入热压机进行高压烧结，形成致密的靶材。用该工艺，解决了粉末成分可能出现不均，或密度不高的技术问题。

450MPa级高硅高磷耐候钢及其制备方法 947     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及450MPa级高硅高磷耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的450MPa级高硅高磷耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：0.20～0.80％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明高硅高磷耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到9.13～10.54，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。