四川有色金属电冶金技术理论与应用

低铁物料精选装置 673     

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本实用新型涉及一种低铁物料精选装置，用于冶金渣废弃物的回收利用。本实用新型包括料仓，料仓的底部设置有给料器，给料器的出料口配合设有破碎机，破碎机的进料口位于给料器的出料口下方，破碎机的进料口与给料器的出料口之间配合设有离心风机，使得离心风机的进风口设于给料器的出料口、破碎机的进料口配合形成的出料路线的侧方，破碎机的出料口配合设有磁选机。本实用新型结构简单，方便实施，含铁物质回收效果较好，可较经济合理地对低铁物料中的铁进行回收利用。

用于加热炉炉底的密封箱 689     

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本实用新型公开了一种密封箱，尤其是公开了一种用于加热炉炉底的密封箱，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种维修方便，能随时保证炉底封密效果的用于加热炉炉底的密封箱。所述的密封箱包括长宽尺寸与炉底水封槽的长宽尺寸相适应的密封箱本体，所述的密封箱本体由上节箱体和下节箱体构成，所述下节箱体的上端与所述上节箱体的下端可拆卸的连接为一个整体。

可实现多级分压运行的供氧气装置 861     

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一种在冶金行业中使用的可实现多级分压运行的供氧气装置,它包括两台或两台以上的氧气压缩机、储气球罐等,其中一台氧气压缩机与储气球罐连接,储气球罐用来储存高压氧气,高压氧气经分压后供到不同压力和纯度需求的用氧设备,而另外的氧气压缩机则通过供氧气管道直接与用氧设备连接,即对于低压用户建立供氧专线,实现低压供氧,改变了原有的将管道氧气统一加压至高压后再降压使用的供应方式,减少了部分压缩功,从而大大降低了氧气供应时的能源消耗。

高密封截止阀 1139     

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本实用新型提供了一种高密封截止阀,由阀体、阀杆、阀瓣、阀芯和手柄等组成。它采用双密封,阀芯与阀瓣两道密封同时作用于阀座凸台密封处。阀芯为软密封;阀瓣为金属硬密封,设置在介质通道背面。它的优点在于结构简单,工作可靠,工作寿命长,静压寿命次数可达1万次,气体试验压力可达12MPa,无跑、冒、滴、漏现象。其系列产品可广泛用于石油、化工、轻工、制药、冶金、纺织、电业等,有广泛的市场前景。

万能弧形衬砖 620     

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一种万能弧形衬砖,用作液态金属圆形容器的衬里,属粘土质耐火制品技术领域,是对中华人民共和国冶金工业部部标准YB391—63的万能弧形衬砖改进设计,使砖与容器壁接触一端由线接触改为曲面接触,砖与砖之间及砖与容器壁之间能较好地吻合,增强了砖砌体的接触稳定性、整体强度及单砖的承受能力,减少了砖与容器内壁弧面之间的曲率间隙,稳定了砖的抗液态金属及熔渣的侵蚀性。

钢包高效蓄热烘烤方法 958     

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本发明提出一种钢包高效蓄热烘烤方法，属于钢铁冶金领域。本发明包括：在蓄热体上安装高温热电偶三支，在排烟管道上安装烟气温度检测热电偶一支，建立蓄热体和烟气温度的控制制度并创建二者之间的联系控制，实现对换向和相关控制参数的调节。本发明在现有工艺控制基础上对钢包进行高效蓄热烘烤的成套工艺和装备技术，该方法着眼于钢包蓄热烘烤的现有工艺、装备，具有实施难度小，实现成本低，不影响钢包烘烤质量，同时能比较显著提高钢包的烘烤效率。

钙化提钒尾渣的回收利用方法 1106     

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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种钙化提钒尾渣的回收利用方法。该方法包括：(1)将钙化提钒尾渣加水打浆，然后在搅拌状态下加入碳酸铵，搅拌反应后进行固液分离，得到固相和液相，所述钙化提钒尾渣中含有铁化合物、硫酸钙和钒；(2)所述固相用水洗涤，得到的洗涤液与所述液相混合后蒸发浓缩，得到硫酸铵固体和冷凝水，所述硫酸铵固体返回沉钒工序中作为铵盐添加剂使用，所述冷凝水返回作为钙化提钒尾渣打浆用水或固相洗涤水使用；(3)将洗涤后的固相干燥、粉碎，返回钙化焙烧工序中作为钙盐和热稀释剂使用。该方法可实现尾渣中钒的回收，同时安全、环保、有效地利用其中的钙、锰、镁等有价元素，降低辅料成本，同时提高钒收率。

从钙化提钒尾渣中回收钒的方法 901     

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本发明涉及提取冶金技术领域，公开了一种从钙化提钒尾渣中回收钒的方法。该方法包括：(1)将钙化提钒尾渣和亚硫酸钙加入水中打浆，然后加入硫酸浸出，结束后使用石灰和/或石灰石将体系的pH值调节至2‑3，接着固液分离，得到残渣和浸出液；(2)利用碳酸镁和/或碳酸锰将浸出液的pH值调节至5.5‑7沉钒，然后过滤得到钒沉淀物和废水；(3)向钒沉淀物中加入氢氧化钠溶液和氧化剂进行反应，反应结束后固液分离得到滤液A和滤渣A，控制滤液A中钒元素和磷元素的重量比≥600；(4)向滤液A中加入氧化钙进行沉钒，固液分离得到滤液B和滤渣B。本发明的方法可以将钙化提钒尾渣中的钒进行有效回收，能够减少提钒过程中的钒损失。

用于防止在线钢包透气砖堵塞的施工方法 1021     

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本发明公开了一种施工方法，尤其是公开了一种用于防止在线钢包透气砖堵塞的施工方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种防堵效果好，操作方便的用于防止在线钢包透气砖堵塞的施工方法。所述的施工方法通过在精炼保护气体切断后仍保持钢包透气砖内的气体压力大于钢水的压力来防止钢水进入透气砖造成透气砖堵塞。

湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法 661     

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本发明公开了一种湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，属于冶金技术领域。本发明针对传统高温煅烧分解钒酸铵制备五氧化二钒工艺中钒损失大、钒价态多样化、杂质含量偏高、生产效率低、生产成本高等问题，提供了一种湿法处理钒酸铵制备五氧化二钒的方法，包括：将钒酸铵与双氧水混合打浆，悬浊液经固液分离后，得滤饼A和含钒滤液；滤饼A洗涤后，得滤饼B和含钒洗涤液；滤饼B经干燥，得五氧化二钒。本发明方法具有钒收率高、环境友好、生产效率高、流程短、钒价态单一、杂质含量低、成本低等优点。

有机物精制除钒泥浆处理工艺 868     

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本发明公开了一种有机物精制除钒泥浆处理工艺，属于化工冶金技术领域。本发明为降低精制尾渣中钛的含量，提高除钒泥浆中钒钛回收率，提供了一种有机物精制除钒泥浆处理新工艺，包括：将萃取剂和有机物精制除钒泥浆混合均匀，然后输送到超重力分离装置，分离清液和渣液，再根据渣液和清液中钛含量进行处理，得到精制尾渣、粗四氯化钛，并回收萃取剂。本发明降低精制尾渣中钛的含量，使钛的利用率提高；提高精制尾渣中钒的含量，使精制尾渣中的钒更便于提取，提高钒的利用率，提高了生产效率，降低能耗。

异种金属连接结构与钛卷轧制用过渡引带制造方法 1004     

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本发明公开了一种异种金属连接结构与钛卷轧制用过渡引带制造方法，涉及冶金领域，首先解决现有的难焊接的异种金属连接后，在连接部位厚度不等，可能对相关设备造成损害的问题。本发明采用的技术方案是：异种金属连接结构，包括至少两层堆叠设置的连接片，每层的连接片包括相互嵌合的第一连接板和第二连接板，至少两层连接片堆叠形成连接体，相邻两层连接片的第一连接板之间焊接连接，相邻两层连接片的第二连接板之间焊接连接。第一连接板和第二连接板之间通过缺口‑凸出体相互嵌合实现机械连接，保证两个连接板之间的受力要求。第一连接板为钛板、第二连接板为不锈钢板，连接片堆叠形成的连接体即为钛卷轧制用过渡引带，可用于钛卷轧制生产。

熔盐氯化渣制备氯碱化工初盐水和精盐水的方法 882     

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本发明公开了一种熔盐氯化渣制备氯碱化工初盐水和精盐水的方法，属于冶金有害废渣资源回收再利用技术领域。熔盐氯化渣制备氯碱化工初盐水和精盐水的方法包括：熔盐氯化渣破碎、与生石灰和水混合反应、固液分离，得到滤渣和氯碱化工初盐水；将氯碱化工初盐水与碳酸钠溶液混合反应、调节pH、固液分离，得到氯碱化工精盐水。本发明将海绵钛熔盐氯化法与氯碱化工结合起来，直接制取氯碱化工初盐水和精盐水，满足不同工序的原料需求。本发明使废渣综合循环利用，工艺简单、方便、容易实现，采用的设备、材料成本低廉，适合大规模工业生产使用，有效解决了现有回收熔盐氯化渣的技术效率低、成本高的问题。

推焦设备就位纠偏方法 1123     

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本发明公开了一种推焦设备就位纠偏方法，涉及冶金工程施工技术领域，解决推焦设备二次安装导致的费用增加、工期延长以及容易造成设备损伤的问题。本发明采用的技术方案是：推焦设备就位纠偏方法，包括以下步骤：首先，推焦车的走行装置安装合格后，将推焦车的各个车轮均进行固定；其次，将将立柱与走行装置固定连接，并将立柱通过连接梁连接起来，形成一个整体结构；再次，在各立柱顶部外侧分别设置支座，支座上安装千斤顶，通过千斤顶对框架进行顶推，直至框架转动到位；最后，将框架与立柱进行安装固定。本发明采用顶推转动框架的方式，实现推焦装置的纠偏，避免二次安装。本发明用于对推焦车上的推焦设备在安装时出现的偏差进行纠正。

钒渣钠化提钒的方法 940     

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本发明涉及一种钒渣钠化提钒的方法，属于湿法冶金技术领域。本方法包括步骤：a、将硫酸氢钠与钒渣按摩尔比Na:V＝1～3:1进行配料，混合均匀后在氧化气氛中煅烧1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在温度80～100℃进行浸出、过滤得到含钒溶液和提钒尾渣；c、检测提钒尾渣的残钒含量，计算钒的提取率；d、含钒溶液提钒处理，并处置提钒尾渣。本方法焙烧时，钠化添加剂只有硫酸氢钠一种；且硫酸氢钠来自废水处理工序，只需要将现有工艺中废水处理工序蒸发结晶产物有硫酸钠改为硫酸氢钠便可实现，实现了钠盐的循环利用。解决现有工艺成本高，不能实现钠盐循环使用，产生的废水成本高的问题。

焙烧提钒的方法 759     

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本发明涉及一种焙烧提钒的方法，属于钒化工冶金技术领域。该方法包括如下步骤：以钒钛磁铁矿冶炼产生的含钒渣为原料，磨制，选料后得到钒铁精矿，将钒铁精矿与钠盐混合，得到混料；将混料造球，干燥，于直径为3～4m的回转窑中焙烧，得焙烧熟料；将焙烧熟料浸于水，得到含钒溶液，加入硫酸，然后采用真空过滤，收集沉淀物，煅烧脱氨，得五氧化二钒。钒铁精矿中包括120目筛下物大于80％且200目筛下物小于30％的钒精渣以及120目筛下物大于80％且220目筛下物小于10％的尾渣。该方法简单，易操作，提钒成本较低且五氧化二钒的得率较高。

降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法 992     

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本发明公开了一种降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是电铝热法冶炼FeV80炉渣残留钒含量较高。本发明提供的降低钒铁冶炼炉渣中残留钒含量的方法是以钒氧化物为主料根据不同配铝系数添加铝粉，然后加入铁粒和石灰混合均匀分别得到第一、二和三批物料，3批物料的配铝系数比为0.95‑0.98:0.98‑1.02:1.02‑1.05；将第一批物料加入冶炼炉通电引弧冶炼，在冶炼过程中依次加入第二批物料、第三批物料和精炼料，冶炼完成后进行喷吹精炼，精炼结束后冷却，得到炉渣和钒铁合金。本发明方法有效地降低了冶炼炉渣中的残留钒含量，可使炉渣中残留钒含量降低至1.46％。

多孔钛的制备方法 629     

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本发明涉及多孔钛的制备方法，属于金属材料领域。本发明所要解决的技术问题是提供多孔钛的制备方法，该方法是以二氧化钛作为阴极材料，通过电解制备得到钛粉，以秸秆粉末为造孔剂，采用粉末冶金法将所述钛粉制备成多孔钛。本发明选用的造孔剂价格低廉，工艺简单，起到节能减排的作用，为制备多孔钛开辟了新的途径。

用于顶吹转炉氧枪小车导轨的换装方法 804     

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本发明公开了一种换装方法，尤其是公开了一种用于顶吹转炉氧枪小车导轨的换装方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种安装精度高，安装速度快的用于顶吹转炉氧枪小车导轨的换装方法。所述的换装方法通过预装系统的氧枪小车导轨地面预装调节和在线的氧枪小车导轨空间组装来完成所述氧枪小车导轨的换装工作。

含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法 795     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.100％、Nb：0.010～0.030％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

降低含钒浸出液中钠含量的方法 950     

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本发明公开了一种降低含钒浸出液中钠含量的方法，属于冶金领域。本发明针对目前含钒浸出液中钠含量偏高，导致后续工艺冗长，五氧化二钒纯度偏低的技术问题，提供了一种降低含钒浸出液中钠含量的方法，该方法包括以下步骤：向含钒浸出液中加入硫酸铵，搅拌，使硫酸铵充分溶解，溶液经冷却析晶后，抽滤，得净化后的含钒浸出液。本发明方法在含钒浸出液中加入硫酸铵，采用冷却结晶的方法，使浸出液中大量的硫酸钠晶体析出，可有效降低含钒浸出液中钠的含量，且无钒损失，净化后的含钒浸出液有利于后续工艺的进行，缩短了五氧化二钒的工艺周期。

钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法 806     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减少固废、提高沉钒率的钒渣碳酸化浸出清洁提钒方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水、含钠碳酸盐和含铵碳酸盐浸出，固液分离得到浸出液；含钠碳酸盐的用量是以Na计为焙烧熟料中钒摩尔量的1.0～1.5倍；c、向浸出液中加入除硅剂，固液分离得到除硅后溶液，沉钒，固液分离得到偏钒酸铵和沉钒上层液，将偏钒酸铵煅烧即得五氧化二钒。本发明方法提高了沉钒率，减少了浸出剂的使用，同时大幅度减少了固废的产生。

粗四氯化钛铝粉除钒泥浆的除铝方法 914     

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本发明公开了一种粗四氯化钛铝粉除钒泥浆的除铝方法，属于冶金技术领域。本发明为解决现有粗四氯化钛铝粉除钒泥浆中铝杂质含量高，铝杂质分离效率低、能耗高、环境污染大等技术问题，提供了一种除铝方法，包括：向铝粉除钒四氯化钛泥浆中加入水，进行水解；水解结束后，进行一次沉降，分层，得上清液和底部浓泥浆；将一次沉降的上清液进行二次沉降，分层，得低铝TiCl₄和底部浓泥浆；底部浓泥浆根据固含量不同进行管式过滤或矿浆蒸发处理。本发明将铝粉除钒泥浆进行水解、一次沉降、二次沉降、管式过滤及矿浆蒸发的工艺组合，最大限度的分离泥浆中的铝杂质并回收泥浆中的四氯化钛。

钒铝合金制备金属钒的方法 1005     

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本发明属于冶金领域，具体涉及以钒铝合金为原料制备金属钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铝合金制备金属钒的方法，包括以下步骤：将钒铝合金和无机酸混合反应，反应结束后，体系中剩余固体即为金属钒。本发明方法采用酸溶钒铝合金的方式制备金属钒，具有工艺流程短、设备要求低等特点。本发明方法不仅能够制备得到纯度高的金属钒粉，还能够对金属钒粉表观形貌进行适度控制。

大方坯重轨钢弥散偏析控制方法 760     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢弥散偏析控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌电流频率为6.0～8.0Hz，磁场强度为250×10^‑4～300×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按30～40℃执行；连铸二冷阶段冷却水量按比水量0.33～0.34L/kg_钢执行。按照上述参数进行控制，实现了超大断面重轨钢铸坯中心钢液形核结晶控制，改善局部冷却凝固，提升局部凝固时间，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，钢轨凝固组织过渡平缓，凝固组织及成分均匀性改善显著，弥散偏析区域显著减小。

铜合金熔炼炉 735     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体的说是一种铜合金熔炼炉，包括机体、燃烧台、点火器、熔炼桶、转动轴、送料板、弹料板、碗形弹料块、球壳块、复位弹簧、钢球、收紧绳、电机、摆动模块；所述燃烧台位于机体内部且燃烧台底部通过支撑弹簧与机体底部内壁连接，所述燃烧台内壁两侧设有点火器，所述燃烧台底部右侧与摆动模块连接；所述摆动模块用于将燃烧台来回晃动，使得燃烧台内的燃料充分混合，以此来促进燃料充分燃烧；所述燃烧台上方设有熔炼桶；所述熔炼桶通过转动轴转动连接在机体上；本发明结构简单，适用性强，可以使燃料快速、充分燃烧，能源利用率高，熔炼桶可以来回摆动，熔炼效率高。

转炉生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法 714     

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本发明涉及转炉生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开转炉生产含钠钒渣及其氧化浸出的方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。

真空法制备碳氮化钛粉末的方法 901     

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本发明公开一种真空法制备碳氮化钛粉末的方法，属于粉末冶金领域，包括以下步骤：S1、将原料TiO₂、碳黑和粘接剂进行球磨混合得混合料；将所述混合料经烘干、制粒、压块成型得混合块料，并将所述混合块料装入碳质舟皿中；S2、将所述碳质舟皿放入低压真空烧结炉中，对低压真空烧结炉抽真空使炉内压力小于，然后升温至1150～1250℃，通入氮气使炉内压力升至80～130Kpa，保温保压1.5～2.5h后，将炉体降至室温后，取出产物块料；S3、将所述产物块料经过破碎、球磨、分级、合批，得终产品。本发明所制得的TiCN粉末具有纯度高、成分单一、氧含量低、晶型完整、粒度可调等特点，且工艺简单、成本低，适用于工业生产。

测定高钛型高炉渣中微观物相的方法 1113     

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本发明属于矿物微观元素鉴别技术领域，具体涉及一种测定高钛型高炉渣中微观物相的方法。本发明方法包括以下步骤：a、将高炉渣粉末与固结液混合，干燥固化，磨制，抛光处理，得到高炉渣光片；b、在光学显微镜下选择高炉渣光片中待测试区域，滴加刻蚀液，观察刻蚀前后高炉渣光片待测试区域的变化；c、在光学显微镜反射光模式下，对刻蚀前、后的高炉渣光片中待测区域进行显微拍照；对比刻蚀前后显微拍照得到的照片，分辨高炉渣中的微观物相。本发明方法操作简单，稳定性高，避免了冶金矿物难以制取薄片的难题，同时具有较强的实用性。

抽油杆表面镍基涂层及其制备方法 823     

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本发明公开了一种抽油杆表面镍基涂层及其制备方法。涂层主要是按照合适的配比，制成的镍基涂层，在感应熔覆技术下使抽油杆表面获得高性能耐磨防腐涂层。具体实施方法如下：(1)基材表面进行预处理；(2)预制镍基涂层；(3)烘干处理；(4)感应熔覆涂层的制备。通过该发明得到的镍基涂层，在涂层界面处形成良好的冶金结合，且涂层组织得到细化、未出现明显的裂纹、空隙等缺陷。从基材到涂层的显微硬度得到明显的提高，涂层硬度值高于基材近5倍，且在相同条件下涂层的磨损量及磨损系数远低于基材，使得抽油杆寿命大幅提高。该方法不仅能得到高性能涂层，而且具有生产成本低，效率高、生产过程环保、易于实现工业化等优势。