四川有色金属电冶金技术理论与应用

利用四氯化钛精制尾渣提钒的方法 702     

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本发明涉及冶金化工领域，公开了一种利用四氯化钛精制尾渣提钒的方法。该方法包括：(1)将四氯化钛精制尾渣在100‑300℃下焙烧5‑30min，得到预处理渣；(2)将步骤(1)得到的预处理渣与碳酸钠混合，在600‑900℃下焙烧60‑120min，得到焙烧熟料；(3)向步骤(2)得到的焙烧熟料中加水，进行搅拌浸出，然后固液分离，得到含钒浸出液和浸出残渣。该方法通过两段焙烧实现了对四氯化钛精制尾渣的脱氯过程，同时能够有效减少钒的挥发损失。

提高电炉炉龄的冶炼方法 849     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高电炉炉龄的冶炼方法。针对电炉冶炼中对炉衬侵蚀，导致电炉炉龄低的问题，本发明提供了一种提高电炉炉龄的冶炼方法，包括以下步骤：a、上一炉冶炼留钢10t，向炉内加入石灰和废钢物料，使废钢物料融化，融化过程中加入碳粉，同时向炉内吹氧气，冶炼2/3～出钢前，向炉内加入白云石；b、冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至1/3阶段采用N₂，吹炼1/3～2/3阶段采用CO₂；吹炼2/3～出钢前，采用CO₂与Ar混合气体；c、冶炼终点温度控制为1650～1720℃。本发明通过控制底吹气体的种类及流量，以及后期加入白云石等措施的配合使用，共同提高了电炉的使用寿命，降低生产成本，经济效益显著。

高炉干渣制砂方法及高炉渣的处理方法 1078     

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本发明公开了一种高炉干渣制砂方法及高炉渣的处理方法，涉及冶金技术领域。该高炉干渣制砂方法包括：在干渣池中铺设高炉干渣碎石，将第一高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池中，待液态渣层自然冷却12‑17min后，对渣面进行第一次水冷降温，喷水完毕后再自然冷却35‑45min；将第二高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池覆盖在第一高炉产出的高炉渣上，自然冷却后对渣面进行第二次水冷降温，然后再进行7‑9次循环冷却过程；在干渣池中向出渣口方向进行破碎，再自然冷却、喷水冷却；将干渣依次进行一级破碎、一次筛分、二级破碎、二次筛分和制砂。该高炉渣的处理方法包括上述高炉干渣制砂方法。

焊条钢H08A的冶炼方法 839     

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本发明涉及焊条钢H08A的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是焊条钢H08A的生产过程中连铸时间短以及铸坯气泡缺陷明显。本发明的技术方案是提供焊条钢H08A的冶炼方法，包括转炉冶炼、LF精炼、连铸，LF精炼中加入主要成分为CaO、CaC₂的熔渣发泡剂和主要成分为Al、Al₂O₃、CaO的精炼调渣剂扩散脱氧，控制钢水氧活度为0.0020％～0.0040％，Als含量为0.001％～0.005％，加入硅铁控制Si含量为0.02％～0.03％，然后进行钙处理。本发明通过制定合理的钢水控制制度，可稳定连续生产无内部缺陷焊条钢H08A连铸坯。

马氏体沉淀硬化不锈钢06Cr15Ni5Cu2Ti的热处理方法 978     

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本发明涉及马氏体沉淀硬化不锈钢06Cr15Ni5Cu2Ti的热处理方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是现有马氏体沉淀硬化不锈钢热加工后硬度高，不易于冷变形及机械加工使用。本发明提供马氏体沉淀硬化不锈钢06Cr15Ni5Cu2Ti的热处理方法，包括固溶处理、调节处理、时效处理，其中调节处理在Ac1、Ac3之间保温0.5‑1小时，空冷，时效处理在低于Ac1的温度，保温0.5‑1h，然后空冷至室温。本发明使马氏体沉淀硬化不锈钢06Cr15Ni5Cu2Ti达到软化的效果，同时保持一定的强度，易于冷变形及机械加工使用。

耐磨铸钢件表面合金化方法 735     

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本发明属于铸造技术领域，特别是一种耐磨铸钢件表面合金化方法，首先将高碳铬铁、碳化钨和钒铁合金破碎成80~150目，然后加入150~250目的还原铁粉，并搅拌均匀，其中高碳铬铁粉、碳化钨粉、钒铁粉、还原铁粉加入量分别为65～75％、5~10%、5～10％、10～20％，再将混匀的金属粉末在模具中压制成3~5mm的合金粉块，将合金粉块预埋或贴附固定在铸型表面，浇入1550~1600℃高温钢液，在铸件工作层即可获得5.0~8.0mm厚的耐磨合金层。本发明生产的铸件表面耐磨合金层与本体结合强度高，耐磨性好，工艺操作简单，适用于生产冶金、矿山、水泥等领域局部需要耐磨铸钢件。

用于高炉软水密闭循环冷却壁的检漏方法 953     

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本发明公开了一种检漏方法，尤其是公开了一种用于高炉软水密闭循环冷却壁的检漏方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种能快速判断高炉软水密闭循环冷却壁是否存在漏水，以及对漏水数量的大小进行判断的用于高炉软水密闭循环冷却壁的检漏方法。所述的检漏方法通过测量和统计软水增补系统中单日向冷却水管内补充冷却软水的次数和单次补充冷却软水的数量，然后再与已有统计数据中相应的补水次数和相应的补水数量进行比较，快速确定相应高炉的密闭循环冷却壁内布置的冷却水管是否漏水以及漏水的数量。

钒钛球团矿的制备方法 1079     

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本发明公开了一种钒钛球团矿的制备方法，属于钢铁冶金领域。钒钛球团矿的制备方法包括如下步骤：a.烧结返矿筛分；b.原料分别进行细磨；c.配料，将配好的原料进行润磨；d.先将步骤a中烧结返矿加入造球盘造母球，然后加入步骤c中润磨后的物料包裹母球，得到粒度为8‑16mm的生球，然后进行焙烧。本发明对钒钛烧结返矿进行筛分和细磨处理，通过另外一种造块形式来进行制备，提高了烧结返矿的利用效率，还降低了炼铁过程固体燃料消耗和炼铁工艺流程的碳排放，可有效解决现有钒钛烧结矿成品率和转鼓强度低的问题。

连退低合金钢HC500LA及其冶炼方法 751     

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本发明公开了一种连退低合金钢HC500LA及其冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。连退低合金钢HC500LA，其化学成分按质量百分比为：C 0.06‑0.08％，Si 0.12‑0.18，Mn 1.20‑1.30，P≤0.015，S≤0.005，Nb 0.050‑0.060，Ti 0.030‑0.040，Als 0.015‑0.050，其余为Fe及不可避免的杂质。连退低合金钢HC500LA的冶炼方法，通过对转炉冶炼、LF精炼、连铸过程工艺进行控制，可有效提高钢液洁净度，降低铸坯角部纵裂比例，使连退低合金钢HC500LA的炼成率由前期的不到80％提高至95％以上，可有效解决现有技术冶炼连退低合金钢HC500LA炼成率较低的问题。

高洁净度耐磨钢的冶炼及连铸方法 1013     

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本发明涉及高洁净度耐磨钢的冶炼及连铸方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是钢中钛含量较高时钢质变差，洁净度低，最终生产出的产品品质低。本发明提供高洁净度耐磨钢的冶炼及连铸方法，按照电炉‑AOD‑LF‑VD‑连铸工艺流程生产，电炉、LF和VD分步对钢水进行合金化，LF加入耐磨钢精炼渣造渣，浇注过程全程采用保护渣，以质量分数计钢中钛含量0.1‑0.8％。本发明可实现高Ti含量耐磨钢的顺利浇注，钢中夹杂物获得大幅减少，生产出的产品成分稳定。

蓄热材料及其制备方法 945     

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本发明涉及蓄热材料及其制备方法，属于多功能材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种利用提钒尾渣制备得到的蓄热材料。本发明蓄热材料，由以下重量百分比的组分烧结而成：石墨3～15％，其余为磁选尾渣和普通陶瓷原料，且磁选尾渣和普通陶瓷原料的重量比为1:0.8～1.2，其中，磁选尾渣为提钒尾渣经碳热还原后磁选得到。本发明以提钒尾渣为主要原料，采用碳热还原‑粉末冶金烧结工艺得到蓄热材料，其制备方法简单，不仅可以综合利用提钒尾渣，解决提钒尾渣污染生态环境的问题，还能降低蓄热材料的成本，且得到的蓄热材料性能优异，蓄热密度高，比热容大，导热性好。

提纯粗三氯氧钒的方法 843     

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本发明涉及化工冶金领域，公开了一种提纯粗三氯氧钒的方法。该方法包括：(1)在冷凝回流的条件下，将粗三氯氧钒与氧气接触进行反应，其中，所述反应的温度为100‑180℃，所述反应的时间为2‑5h，所述冷凝回流的冷凝介质的温度为‑5至‑20℃；(2)将步骤(1)得到的物料进行蒸馏，收集冷凝得到的液体产物。该方法从粗三氯氧钒中去除VCl4的效果好，提纯粗三氯氧钒的效果好，操作简便、工艺条件温和，得到的三氯氧钒产品纯度高。

电池级硫酸镍的生产工艺 974     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体提供了一种电池级硫酸镍的生产工艺，包括如下步骤：S1、对镍铁合金进行电解，电解环境包括阴极、阴极室、隔膜袋、阳极和阳极室，阴极的材料为铁始极片，阳极的材料为镍铁合金，在阴极处得到纯铁，在阳极室内得到阳极液；S2、对步骤S1所得阳极液进行除镍处理，分别得到硫化镍和除镍后液；S3、对步骤S2所得除镍后液进行除铬处理，分别得到铬渣和处理后液，所得处理后液返至步骤S1电解工序的阴极室内循环使用；S4、以步骤S2所得硫化镍为原料进行处理，得到电池级硫酸镍；本发明提供的生产工艺，能够从镍铁中分离出镍，再处理得到电池级硫酸镍，同时产出纯铁作为副产品，实现了资源的综合利用。

含Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 620     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 662     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

提高五价钒浸出液稳定性的方法 713     

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本发明涉及提高五价钒浸出液稳定性的方法，属于钒的冶金技术领域。本发明解决的技术问题是五价钒在浸出液pH较低、钒浓度较高的情况下溶液体系不稳定，钒容易水解沉淀造成钒损失。本发明公开了提高五价钒浸出液稳定性的方法，将含钒物料、磷酸盐与硫酸混合，控制混合浆料pH＝0.5～2.2，进行酸浸，经固液分离获得高浓度含钒浸出液。本发明可实现浸出液溶液体系在五价钒浓度较高、溶液pH较低的情况下依然保持好的稳定性，有利于含钒物料的深度提取。

细粒级钛精矿含碳球团及其制备方法 1049     

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本发明涉及一种细粒级钛精矿含碳球团及其制备方法，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种细粒级钛精矿含碳球团的制备方法，具体步骤为：a、将钛精矿与煤粉混匀，得到混合物料；再将50～75℃的改性聚乙烯醇溶液加入到混合物料中混匀，得到制球料；b、对制球料进行压球，得到细粒级钛精矿含碳生球团；c、对细粒级钛精矿含碳生球团进行干燥处理，得到细粒级钛精矿含碳球团。本发明制备的细粒级钛精矿含碳球团强度高、方法简单、成本低。

立体式过滤密压机和过滤方法 789     

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本发明公开了一种立体式过滤密压机及其过滤方法，该过滤器包括罐体，滤芯组和滤芯安装盘，所述滤芯组通过滤芯安装盘竖直固定于罐体内部，所述罐体上下两端分别设置有自带阀门的进液管和排水管，同时该罐体侧面设置有数个便于滤芯安装盘上方滤渣排出并且自带有阀门的出渣管；本发明设计合理，结构简单，用于冶金和环保领域对金属浆液的过滤，通过合理的竖直布置滤芯，同时金属浆液是从上部向罐体内部输入，相比传统的过滤设备更加简洁和节能，在金属浆液加注入罐体后不需要过大的压力，就能够实现金属浆液的洗涤和过滤，使其液体从滤芯内部进入到接盘并排除，而金属滤渣则留在滤芯外侧或滤芯安装盘上方，进而实现高效低能耗过滤。

镁基复合粉末包裹层厚度的测定方法 1045     

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本发明属于粉末冶金检测技术领域，具体涉及一种镁基复合粉末包裹层厚度的测定方法。针对现有评价镁基复合粉末包裹效果的方法少，不直观的问题，本发明提供一种镁基复合粉末包裹层厚度的测定方法，包括以下步骤：a.粉末样品的镶嵌处理；b.截面样品的磨抛处理；c.样品喷碳导电处理；d.扫描电子显微镜中面扫描软件测定包裹层元素分布图，观察测定包裹层厚度。本发明通过对样品进行镶嵌、截面抛光、真空镀膜导电处理，可直接通过扫描电子显微镜进行面扫，进而得出截面的各个元素分布图。根据分布图直观显示镁基复合粉末包裹层厚度，也可定量计算出包裹层厚度。本发明的方法操作简单，效果直观，测定难度小，便于推广。

多钒酸铵的连续洗涤纯化方法 784     

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本发明公开了一种多钒酸铵的连续洗涤纯化方法，属于湿法冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有多钒酸铵的洗涤方法耗水量高。该方法的步骤是：多钒酸铵料浆过滤得到上层液和多钒酸铵固体A，多钒酸铵固体A分批依次洗涤；第1批多钒酸铵固体A加入新水进行第一次洗涤，过滤得到多钒酸铵固体B和一级滤液，一级滤液和所述上层液进行净化处理；多钒酸铵固体B加入新水进行第二次洗涤，过滤得到多钒酸铵固体C和二级滤液；多钒酸铵固体C加入新水进行第三次洗涤，过滤得到多钒酸铵和三级滤液；所得二级滤液和三级滤液用于下一批次多钒酸铵的洗涤。本发明方法可以降低洗水用量，同时减少废水处理成本。

氮化钒铁的制备方法 1105     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种氮化钒铁的制备方法。针对现有方法制备的氮化钒铁产品中容易混入单质铁，质量差等缺陷，本发明提供一种氮化钒铁的制备方法，包括以下步骤：a、将VFe50和VFe80磨碎，混合均匀；b、将配好的物料转入石墨坩埚中，布料厚度为20～50mm，加入30～50g钛粉作为点火剂；c、将石墨坩埚转入反应装置，密封后抽真空，充入氮气至常压，再次抽真空，再次充入氮气至7～9MPa，使用电子点火点燃点火剂，冷却至45～55℃，制得氮化钒铁。本发明以50钒铁、80钒铁和洁净的氮气作为原料，根据自蔓延原理，利用密闭容器氮气加压电子点火技术，具有操作简单，劳动强度小，作业环境好，生产出的产品质量稳定，收得率高等优点。

含Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法 665     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V微合金建筑钢盘条及其生产方法 696     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

用碳化硅冶炼硅铁的方法 738     

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本发明提供一种用碳化硅冶炼硅铁的方法，涉及冶金领域。硅铁由碳化硅和氧化铁冶炼制得。

用于精矿粉的干燥器 1107     

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本发明公开了一种干燥器，尤其是公开了一种用于精矿粉的干燥器，属于冶金生产辅助设施设计制造技术领域。提供一种既可以降低生产成本，又能保证干燥质量的用于精矿粉的干燥器。所述的干燥器包括干燥筒，所述的干燥筒包括带有物料内输送结构的直热旋转干燥筒和带有物料外输送结构的隔热旋转干燥筒，所述隔热旋转干燥筒的热能输入端套接在所述的直热旋转干燥筒的中后段上，所述的物料内输送结构与所述的物料外输送结构连通，干燥热能从直热旋转干燥筒进入所述的干燥器直接加热精矿粉，隔热旋转干燥筒利用直热旋转干燥筒的尾气间接加热从直热旋转干燥筒输出的精矿粉。

铅渣湿法氧化分解工艺 759     

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本发明公开了一种铅渣湿法氧化分解工艺，属于湿法冶金技术领域，目的在于提供一种铅渣湿法氧化分解工艺，解决现有工艺不环保的问题。其工艺包括以下步骤：(1)将铅渣加水调浆至适宜固液比；(2)使用氢氧化钠和纯碱调节至适宜PH值；(3)再使用氧化剂氧化硫化物，产生硫酸盐和单质硫；(4)使用清水洗涤可溶性硫酸盐；(5)抽滤后使用盐酸溶解铅渣。本发明适用于铅渣的处理。

Q235B钢的半钢转炉冶炼方法 747     

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本发明涉及一种Q235B钢的半钢转炉冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是传统半钢冶炼Q235B钢的成本偏高。本发明公开了一种Q235B钢的半钢转炉冶炼方法，该方法是向转炉内兑入半钢后，加入冷态钢渣，同时以氧枪供氧进行吹炼，吹炼结束后得到钢水，在钢水出钢过程中向钢包中加入电石，然后再在小平台定氧，定氧后喂入铝线。使用本发明方法总辅料可降低30kg/t钢，吨钢效益可达到5.4元/t钢，大大降低了成本。本发明方法实现了铁资源的高效回收及冷态钢渣的综合利用，并实现了炼钢固体废弃物资源化的绿色循环，具有一定的环保意义。

钒钛磁铁矿的分离方法及应用 1035     

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本发明提供一种钒钛磁铁矿的分离方法及应用，涉及冶金工程技术领域。一种钒钛磁铁矿的分离方法，包括：将原料混合、焙烧得到金属化物；将金属化物进行磁选分离得到铁和富钒钛料；将富钒钛料进行酸处理，得到钒溶液和含钛渣；原料包括钒钛磁铁矿、还原剂、粘结剂、石灰石、生石灰。该方法原料资源丰富，廉价易得。能有效的将钒钛磁铁矿中的铁钒钛资源提取出来，工艺流程简单，成熟度高，能源消耗低，资源的回收率高。

钛渣冶炼炉及其监控方法 1113     

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本发明公开了一种钛渣冶炼炉及用于所述钛渣冶炼炉炉内泡沫渣的监控方法，属于冶金生产设备设计建造技术领域。提供一种能依据炉内反应状态采用措施避免发生事故的钛渣冶炼炉，及用于该钛渣冶炼炉炉内泡沫渣的监控方法。所述的钛渣冶炼炉包括冶炼炉本体，所述的钛渣冶炼炉还包括泡沫渣检测装置，钛渣冶炼过程中的泡沫渣在封密的所述冶炼炉本体内的具体位置，通过所述的泡沫渣检测装置测定。所述的监控方法通过所述的位置监测雷达监测所述冶炼电极的上部的位置来测定所述钛渣冶炼炉炉内的泡沫渣的位置，然后根据测定的钛渣冶炼炉炉内的泡沫渣的位置确定添加冶炼原料的时间和添加的速度。

碳化渣炉衬工作层的制备方法 800     

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本发明属于冶金领域，特别涉及碳化渣炉衬工作层的制备方法。本发明要解决的技术问题是高温熔渣的物理冲刷和化学侵蚀，会消耗冶炼电炉炉衬的耐火材料，缩短冶炼电炉的使用寿命。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种碳化渣炉衬工作层的制备方法，包括以下步骤：a、碳化渣破碎，筛分得到大粒碳化渣和小粒碳化渣；b、将废弃的石墨电极粉碎为石墨粉；c、制备打结料；d、沿冶炼电炉内壁方向上，将上层打结料和下层打结料分别打结在冶炼电炉内壁的上层和下层；e、烘炉。本发明克服了炉衬寿命短的问题，有效提高电炉的使用寿命，同时，降低生产成本，使经济效益得到大幅度提高。