本发明属于铸造技术领域,特别是一种耐磨铸钢件表面合金化方法,首先将高碳铬铁、碳化钨和钒铁合金破碎成80~150目,然后加入150~250目的还原铁粉,并搅拌均匀,其中高碳铬铁粉、碳化钨粉、钒铁粉、还原铁粉加入量分别为65~75%、5~10%、5~10%、10~20%,再将混匀的金属粉末在模具中压制成3~5mm的合金粉块,将合金粉块预埋或贴附固定在铸型表面,浇入1550~1600℃高温钢液,在铸件工作层即可获得5.0~8.0mm厚的耐磨合金层。本发明生产的铸件表面耐磨合金层与本体结合强度高,耐磨性好,工艺操作简单,适用于生产冶金、矿山、水泥等领域局部需要耐磨铸钢件。
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