重庆重庆有色金属冶金技术理论与应用

用于焙烧提钒的复合添加剂及其使用方法 1017     

 0

本发明涉及冶金技术领域，提供一种用于焙烧提钒的复合添加剂，包括以下四种物料按质量份数混合并研磨至80目～100目制得：含钠物料35～55份，含钙物料15～25份，含钒物料0.5～1份，含钛物料1～5份；还提供一种用于焙烧提钒的复合添加剂的使用方法，包括以下步骤：A、混料：选取筛分后的含钒原料，添加复合添加剂混合均匀得混料；B、焙烧：将混料分两次焙烧。采用本技术方案中的复合添加剂及其使用方法，含钒矿石在焙烧过程中不易产生液相，不会出现粘结设备的现象，不易产生有毒有害物质，并有效提高钒的转化率和纯度，缩短焙烧时间，简化焙烧工艺，降低生产成本，提高工艺效率。

铝水反向双级过滤方法及过滤装置 1036     

 0

本发明公开了一种铝水反向双级过滤方法及过滤装置，属冶金技术领域，包括铝水过滤通道、沿铝水流向依次水平设置于铝水过滤通道内的一级陶瓷过滤板和二级陶瓷过滤板，铝水由上至下通过一级陶瓷过滤板并由下至上通过二级陶瓷过滤板，本发明在特定的工艺条件下通过上述装置进行铝水双级过滤，并在二级陶瓷过滤板处铝水上升通过过滤板，有效利用重力影响，达到较佳的过滤效果，所得铝水纯净度较高。过滤通道采用内螺旋管可使铝水旋转前进通过二级陶瓷过滤板，使较小颗粒旋转聚集成为较大的颗粒沉降至过滤通道底部，提高过滤效果；本发明结构简单，过滤效果好，实施成本低，可用于替代现有单极过滤装置和成本较高的铝水在线处理技术。

用于铝合金电阻焊的二组元粉末铝热剂 967     

 0

本发明公开了一种二组元粉末铝热剂，应用于铝合金材料的电阻点、凸焊。该二组元粉末铝热剂由ZnO粉末和Al粉末组成，其重量配比为：ZnO：10%～40%，Al：60%～90%。使用前将粉末铝热剂在80～100℃温度下真空干燥1～2小时，再加入丙酮搅拌混合均匀，并涂覆在待焊位置，涂覆厚度为0.5mm～1.0mm。在电阻点焊的电阻热的作用下，本粉末铝热剂发生铝热反应，释放出大量冶金反应热，作为焊接辅助热源。铝合金板材的电阻点焊过程中使用本粉末铝热剂可提高焊点强度28%～200%。因此，使用本粉末铝热剂后，相对较小的焊接电流施焊同样可以获得较大焊接电流施焊所能获得的焊点强度，即可减少铝合金材料电阻点焊过程中的电能消耗，具有较为理想的工程意义。

原位合成碳化钛增强钛基多孔材料的制备方法 792     

 0

本发明公开了一种原位合成碳化钛增强钛基多孔材料制备方法，其采用粉末冶金造孔剂技术，使用尿素、碳粉和钛粉通过配料混合、压制成型和烧结处理步骤来制备多孔钛基复合材料，使用尿素作为造孔剂，采用无水乙醇作为粘结剂，使得所得钛基多孔材料成分容易控制，同时也有原料成本低廉的优点，并且采用两段式烧结过程，来减少能源的消耗，降低制备成本，增加效益；此外，本发明方法还通过原位合成碳化钛增强钛基多孔材料制备方法制备出的多孔钛基复合材料具有高强度，综合力学性能优的多孔钛基复合材料，使其具有较强的抗腐蚀性能，延长了多孔钛基复合材料的耐用时间，为污水净化，生物植入材料等提供了一种新的技术途径，具有非常好的应用前景。

降低高炉生产铁水用固体燃料的制气工艺和设备 703     

 0

本发明涉及一种降低高炉生产铁水用固体燃料的制气工艺和设备，属于冶金技术领域。通过从低碳高炉产生的顶煤气通入除尘系统进行除尘后，进入加压机加压，加压后的顶煤气经过脱碳系统脱除煤气中CO2组分后，生成具有还原性顶煤气的脱碳气，将所述脱碳气经过加热系统加热后，通入低碳高炉以替代部分固体燃料进行还原反应；当整个循环系统压力超过设定值时，将经过除尘后的部分顶煤气通过减压阀或者TRT机组，送往外部管网。其降低固体燃料的使用，减少了二氧化碳的排放。

牵拉式保温炉盖挂钩自锁结构 850     

 0

本发明属于冶金机械技术领域，涉及一种牵拉式保温炉盖挂钩自锁结构，包括平衡钩、挡块、钩体转轴和钩体驱动装置，平衡钩相对于钩体转轴具有与挡块配合作用的钩头端和与钩体驱动装置配合作用的非钩挂端，挡块具有均与平衡钩钩头端相接触的底部和侧部，平衡钩非钩挂端相对于钩体转轴圆心的重力矩大于其钩头端相对于钩体转轴圆心的重力矩；挡块底部设置为与水平面平行的平直面、侧部设置为关于挡块水平中心线对称的柱状凸弧曲面，且钩体转轴圆心与柱状凸弧曲面弧心重合并落在挡块水平中心线上。本发明能解决炉盖间挂钩在牵引力下会导致钩体转轴上产生使平衡钩向脱开方向旋转力矩的问题。

转炉余热锅炉蒸汽自用系统及方法 788     

 0

本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种转炉余热锅炉蒸汽自用系统及方法，包括与转炉本体连接的汽化冷却系统，该汽化冷却系统后依次连接有汽包与蓄热器，蓄热器的出口通过管道连接有蒸汽发电设备；蓄热器的出口管道上还设置有支路管道，该支路管道依次设置有疏水阀、手动闸阀、过滤器、电动闸阀、手动闸阀与流量计，该流量计后端还分别设有一分为三的蒸汽管路，三段蒸汽管路分别与汽化冷却系统连通。本发明将转炉余热锅炉产生的蒸汽部分加装设备进行改造，使用于转炉蒸发冷和氧枪氮封，解决了目前转炉蒸发冷喷枪使用蒸汽使用过程压力不足，减少了现有技术的存在的外购蒸汽和氮气消耗的情况。

集水装置及带有该集水装置的水渣蒸汽冷凝系统 866     

 0

本发明涉及一种集水装置及带有该集水装置的水渣蒸汽冷凝系统，属于冶金领域。集水装置包括固设于冷凝塔内的上下层叠分布的多个集水环，每个集水环呈上部大下部小的圆锥筒体，在下集水环的上部口径大于相邻的在上集水环的下部口径，最靠下集水环的下部连通集水槽，集水槽一端伸出冷凝塔，通过排水管连接至水池，形成集水路径以将冷凝塔内的喷淋水和冷凝水排入水池；相邻集水环之间留有供蒸汽通过的间隙。通过集水装置将喷淋水和冷凝水有效全部回收，节约资源，降低成本。

高纯钒丝的制备方法 989     

 0

本发明涉及属于冶金技术领域，特别涉及一种高纯钒丝的制备方法。本专利所述高纯钒丝的制备方法，通过采用电子束熔炼和连续电解抛光等技术，制备的钒丝纯度高、力学性能和表面质量良好，降低钒金属中微量元素杂质的含量，提高钒金属材料的力学性能和加工性能，所述钒丝的纯度99.9%，抗拉强度≥725Mpa和延伸率≥7.6%，表面粗糙度Ra0.2，可用于核测和3D打印领域。

多段连铸结晶器 898     

 0

本发明属于冶金技术领域，涉及一种多段连铸结晶器，包括结晶器单元、用于冷却结晶器单元的冷却单元以及用于控制结晶器单元振动的振动控制单元；所述冷却单元包括供水管路和回水管路。通过对若干子结晶器单元的非同步振动控制，减小坯壳和结晶器铜板间摩擦力，进而达到提高拉速、降低漏钢概率的目的。

集成测温取样的炉门清渣装置及方法 717     

 0

本发明涉及一种集成测温取样的炉门清渣装置及方法，属于冶金设备领域。提供一种集成测温取样的炉门清渣装置，包括：导轮座；导向单元，所述导向单元与所述导轮座滑动连接；执行机构，所述执行机构沿着自身轴向的方向伸缩，所述执行机构的一端与所述导向单元活动连接；炉门清渣臂，所述炉门清渣臂靠近所述导轮座的一端设有第一连接点和第二连接点，且所述第一连接点与所述执行机构的另一端活动连接，所述第二连接点与所述导轮座活动连接，所述炉门清渣臂上设有测温取样摆臂，所述测温取样摆臂的一端与所述炉门清渣臂的本体活动连接。可通过在炉门清渣臂上集成测温取样摆臂，完成清渣和测温取样。

耐腐蚀的新型压铸模具钢及其制备方法 760     

 0

本发明属于冶金技术领域，涉及一种耐腐蚀的新型压铸模具钢，压铸模具钢的化学成分中各主要合金元素及质量百分比为：C 0.1～0.25％，Si 0.3～0.55％，Mn 0.2～0.55％，Ti 0.5～1％，Cr 6～7.8％，Ni 0.1～0.2％，Cu 0.3～0.5％，Co 0.3～0.5％，Mo 0.6～1％，V 0.1～0.15％，Al 0.2～0.5％，P 0.03％，S 0.03％，Yb 0.05～0.1％，Lu 0.05～0.1％，余量为Fe，制备过程如下：转炉及LF炉精炼、RH真空处理、连铸、电渣重熔、固溶及退火、等向锻造、退火和淬火及回火，最终制得压铸模具钢，该压铸模具钢机械性能达到：抗拉强度Rm≥1850Mpa，Aku≥70J，断裂韧性KIC≥45MN·m‑3/2。

高炉炉顶布料溜槽的更换装置 851     

 0

本发明涉及一种高炉炉顶布料溜槽的更换装置，属于冶金工业领域。该装置包括设置在炉顶平台上1上的机座2和设置在机座上的轨道3，轨道3上设置有行走台车4，行走台车4在行走电机7的驱动下在轨道3上水平运动，行走台车4上设置有布料溜槽托架6，布料溜槽托架6与行走台车4之间还设置有电动升降机5和机械安全锁紧装置10，布料溜槽托架6上远离高炉的一端上还设置有配重8。本发明具有操作简单，定位准确，节约时间和人力等优点，可快速实现对炉顶布料溜槽的拆卸和安装，从而缩短高炉休风时间，提高高炉的生产效率。

DRI加入高炉铁水的方法 666     

 0

本发明属于矿业、冶金、环保行业的资源综合利用技术领域，涉及一种DRI加入高炉铁水的方法，DRI通过高炉前起重设备提升至DRI矿槽中，调整调速皮带运行速度，使得调速皮带上的DRI直接进入受料斗，沿着受料斗下方的溜管进入铁水主沟，保证DRI在渣铁分离前有充足的融化时间，加入的DRI随着铁水主沟内的铁水流动，解决了现有技术中含硫量较高的DRI直接加入高炉进行炼钢工序时，存在DRI脱硫困难的问题。

出铁场智能化铁水测温取样装置及其取样方法 974     

 0

本发明公开了一种出铁场智能化铁水测温取样装置，属于冶金高炉炼铁领域，包括机器人、设置在机器人手臂上的枪杆、插装在枪杆上的测温取样枪头，由机器人手臂带动枪杆将测温取样枪头伸入铁水中进行铁水的测温取样。本发明的出铁场智能化铁水测温取样装置通过机器人实现一键操作来完成铁水的自动测温和采样，代替了人工操作方式，降低了劳动强度，提高了安全性。

抗冲击挡料齿耙的联接机构 962     

 0

本发明公开了一种抗冲击挡料齿耙的联接机构，属于冶金技术领域，所述挡料齿耙包括横梁、耙齿和耙柄，其中耙柄为两个、且其前端与横梁两端分别对应固接，耙齿为若干个、且间隔设置在横梁上，该联接机构包括分别与两个所述耙柄末端铰连接的缓冲装置。该联接机构使挡料齿耙能吸收大部分废钢料在加料时产生的冲击能量，保护其上的耙齿并延长了其使用寿命，同时挡料齿耙维护十分方便，其上的耙齿漏水或受损严重时可快速更换受损的耙齿，降低了挡料齿耙的使用成本，减轻维修强度及提高工作效率。

粉末炉料烧结方法 964     

 0

本发明涉及冶金炉料加工技术领域，公开了粉末炉料烧结方法，包括机架、固定安装在机架上的旋风除尘器、烧结炉和冷淬炉，旋风除尘器包括中空的圆柱体和锥体，圆柱体上设有出气管和风道，锥体固定安装在圆柱体下部，锥体底部设有出料口，锥体内固定安装有温敏开关，风道上固定有放料箱，放料箱与风道连通，放料箱与风道连通处设有滑动板，放料箱内固定有气囊和由温敏开关控制的可控气缸，烧结炉内设有加热板，加热板上设有螺旋电圈,烧结炉设有气道，烧结炉底板与烧结炉滑动连接，底板底部固定安装有振动器，冷淬炉内固定有制冷器，制冷器设有散热管，冷淬炉一侧设有鼓风机。本发明，预先对粉末炉料进行预热再进行烧结，提高烧结质量。

Zl205A合金铸锭的制备方法 1037     

 0

本发明提供了一种Zl205A合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：a)将Cu源、Mn源、Ti源、Zr源、V源、Cd源、B源和Al源进行熔炼，得到熔炼物；b)将所述步骤a)得到的熔炼物依次进行炉内精炼、静置和在线处理，得到在线处理产物；c)将所述步骤b)得到的在线处理产物进行半连续铸造，得到Zl205A合金铸锭；所述Zl205A合金铸锭包括以下质量分数的组分：4.6％～5.5％的Cu、0.3％～0.5％的Mn、0.15％～0.35％的Ti、0.05％～0.2％的Zr、0.05％～0.3％的V、0.15％～0.25％的Cd、0.005％～0.02％的B和余量的Al。与现有技术相比，本发明提供的制备方法得到的Zl205A合金铸锭夹渣、疏松和气孔明显减轻，晶粒细小，具有优良的冶金质量。

用于金属冶炼的溜槽 1059     

 0

本发明提供了一种用于金属冶炼的溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体设有供液态金属流动的通槽，所述溜槽本体上方设置有用于隔绝明火的保护套，所述保护套的上方设有燃烧器，在实际使用中，本发明可用于有色冶金过程中及有色金属再加工行业中，保护套位于液态金属溜槽上方，保护套隔开明火同时加热溜槽内的液态金属，从而起到耐火防氧化的作用，同时提高产品质量，提高金属收得率。

板坯横移台车 676     

 0

本发明涉及一种板坯横移台车，属于冶金连铸技术领域，包括台车本体、采用安全滑触线的供电系统、控制系统、信号无线通信系统、集中传动系统、定位系统和UPS电源，信号无线通信系统、控制系统、集中传动系统和UPS电源均设置在台车本体上。该板坯横移台车无需配置大量电力电缆和控制电缆，不用建设专用电缆通廊，节省基建投资，减少运营和维护成本；相同轨道上可设置多台板坯横移台车，并通过相同安全滑触线供电；板坯横移台车运行稳定可靠，定位精准，效率高。

高产能高精度切分棒材生产方法及生产线 942     

 0

本发明公开了一种高产能高精度切分棒材生产方法及生产线，属于钢铁冶金工业棒材轧制技术领域，生产方法为将精轧中的轧件由多线切分轧制后，经孔型依次为椭圆、圆的两道次轧制，且精轧后控冷，并经低温大压下的终轧后再控冷得棒材。生产线包括沿轧制生产方向依次设置的加热系统、轧制系统和冷区整理系统，轧制系统由粗轧机组、中轧机组、精轧前水箱及回复段、精轧切分轧制机组、精轧后水箱及回复段、终轧机组、终轧后水箱及回复段组成，精轧切分轧制机组中的切分轧制道次后设有孔型依次为椭圆、圆的两个轧制道次，终轧机组为短应力式或预应力式轧机。本发明解决了典型高速棒材生产线及切分棒材生产线存在的产量瓶颈、高精度及高故障率并存等问题。

组合式开坯机推床 968     

 0

本发明涉及一种组合式开坯机推床，属于冶金机械轧钢技术领域，包括推床本体和用于驱动其运动的驱动装置，推床本体包括大推床，以及可拆卸连接在大推床靠近开坯轧机一端的小推床；当轧制大规格产品时，可作为整体式推床；当轧制小规格产品时，可将靠近出坯轧机一侧的小推床拆掉，用于安装钳式翻钢机，剩余部分仍可独立使用。本发明通过设置可拆卸连接的大推床和小推床，解决了现有技术中切换产品规格时须重新安装新推床的问题。

排渣循环系统 786     

 0

本发明涉及一种排渣循环系统，属于冶金技术领域。包括水封槽和设置在水封槽下方的沉淀池；所述水封槽的一端设有排渣管道，所述排渣管道插进沉淀池以将水封槽内的渣水混合物排入沉淀池；所述水封槽的另一端设有回水管道，所述回水管道插进沉淀池，并通过设置在沉淀池内与回水管道相连的循环水泵，将经沉淀池分离出的水提升至水封槽内。本系统实现了水封槽内水的循环流动，有利于彻底排出积渣，防止积渣在水封槽内板结，维持水封槽内水的洁净，从而保障水封槽密封、隔绝功能的正常发挥。

基于声波团聚适用于转炉煤气除尘超低排的装置 946     

 0

本发明涉及一种基于声波团聚适用于转炉煤气除尘超低排的装置，属于冶金行业的工艺除尘技术领域，包括支架，支架上设置有筒体，筒体上设置有煤气入口管以及若干组声波团聚装置，声波团聚装置上方的筒体内依次设置有水雾除尘喷嘴、脱水除雾器以及冲洗喷嘴，筒体顶部设置有煤气出口管，煤气入口管将烟气导入筒体内部，进入筒体后至自下而上经过声波团聚、水雾除尘和脱水除雾环节，后进入除尘系统管道，本发明可用来替代转炉煤气干法除尘系统的煤气冷却器，也可用来替代转炉煤气湿法除尘系统的脱水器，结构简单且无需额外安装空间，可将转炉煤气含尘浓度由10～100mg/Nm3降至≤10mg/Nm3，实现转炉煤气除尘系统超低排。

装料防偏析系统 1018     

 0

本发明公开了一种装料防偏析系统，属于冶金冶炼设备技术领域，包括至少两个料罐和一上部摆动溜槽，所述上部摆动溜槽设于料罐的上方，还包括单独设于料罐内上部区域的防偏析装置或者分别设于料罐内上部区域和下部区域的防偏析装置，所述防偏析装置包括用于装料的集中漏斗以及用于将集中漏斗固定在料罐内的定位连接组件。该装料防偏析系统使得物料在料罐装料过程中竖直下料，并可有效的防止物料偏析，提高物料在料罐内分布的均匀性，并减少物料对料罐斜壁的直接冲击，延迟其料罐内耐磨衬板的使用寿命，可广泛用于高炉无料钟炉顶装料系统和其他竖井式炉的装料系统。

基于深度学习和支持向量机的滚动轴承故障诊断方法 782     

 0

本发明提供了一种基于深度学习和支持向量机的滚动轴承故障诊断方法，其利用深度信念网络理论中成熟的学习算法完成故障诊断所需的特征提取任务，可以不依赖人工选择由简单到复杂、由低级到高级自动地提取输入数据的本质特征，并能自动挖掘出隐藏在已知数据中的丰富信息；此外，由于采用了支持向量机分类方法对测试样本进行分类识别，因此可以采用之前设计好的有效方法去寻找和发现目标函数的全局最小值，从而解决深度信念网络可能陷入局部最优解的问题。本发明的滚动轴承故障诊断方法能够提高滚动轴承故障诊断的准确性和有效性，为解决滚动轴承故障诊断问题提供一种新的有效途径，可广泛应用于化工、冶金、电力、航空等领域的复杂系统中。

RH真空室深熔池底部槽结构 785     

 0

本发明提供的一种RH真空室深熔池底部槽结构，属于钢铁冶金技术领域，包括底部槽壳体、底部槽耐材和浸渍管，真空精炼时的循环钢液在进入RH真空室中的瞬时钢液处于所述底部槽耐材形成的熔池内，底部槽壳体由多段耐热钢板依次焊接而成，多段耐热钢板从下到上分为整体法兰、整体管脚、槽底壳及槽管壳，熔池为耐材在所述底部槽壳体内砌筑而成的空间，设有循环钢液进出通道，分别为上升通道和下降通道。本发明在保持真空精炼装置的主体结构尺寸不变、钢液循环流量不变的条件下，增加了真空室内的瞬时钢液存留量；本发明还为提高顶枪吹氧流量创造条件，延长循环钢液在RH真空室停留时间，缩短真空精炼处理周期，提高真空精炼装置的效能。

微电机轴承的固定装置及制造方法 697     

 0

本发明公开了一种微电机轴承的固定装置及制造方法。该固定装置包括安装在基座轴心的一个复合轴承,复合轴承是一金属筒状部件,轴承的中央是一沿轴心方向的通孔,穿透该轴承顺序分为:第一开口区段、中央区段、第二开口区段、第三开口区段和第四开口区段,第二区段做为储油槽。制造方法:利用金属棒材切削或粉末冶金制成初胚,研磨内孔,进行抛光、清洗、电镀的表面处理,通过注塑等方法将复合轴承固定在基座上,装配电路板、线圈,注入润滑油,安装轴杆,在轴杆顶端固定卡箍,粘贴防油标签。

系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法 824     

 0

本发明属于冶金领域，涉及一种系统自动判断连铸过程中钢包开浇时间的方法，钢包设置在铸机回转台上，并带有下滑板，铸机回转台上设置有用于对钢包称重的称重装置，该铸机回转台上还设置有安装在回转齿轮上的与系统连接的接近开关；本发明通过铸机回转台上设置有称量装置，对吊上铸机回转台上的钢包重量(含钢包内的待浇铸钢水)进行实时称重，利用该装置称得的重量数据的变化曲线，进行开浇时间的判定，减少过程控制系统形成的记录的错误率，同时减少现场职工的工作难度。

钢包热修方法、系统、设备及介质 835     

 0

本发明提出一种钢包热修方法、系统、设备及介质，涉及冶金自动化领域，该方法包括：获取机器人的手眼关系和多个拍照点的三维点云图；对各所述拍照点的所述三维点云图进行点云拼接处理，以获取姿态信息完整的全场景三维点云图；将所述全场景三维点云图进行切割处理，以获取目标区域的三维姿态信息；根据所述手眼关系和目标区域的所述三维姿态信息，匹配预先存储的姿态模型，以指示所述机器人进行相应钢包热修处理。本方案实现了钢包热修的自动化处理过程，操作安全，无需人工处理，有效的降低了人工成本。