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本发明属于冶金领域，涉及一种自动吹扫块矿振动筛的装置及方法。包括振动筛本体，以及设置在振动筛本体箱壁一侧的多个压缩空气支管，每个压缩空气支管分别连通压缩空气总管前端的分配器；振动筛本体内的筛网分上下2层，压缩空气支管设置在离筛网高约2cm处。本发明解决人力打开块矿筛分设备除尘罩的盖板并在狭小的空间、光线较暗的环境下用压缩空气吹扫、清理振动筛；能在较短时间内清理干净块矿振动筛筛孔的堵塞物，有效提高筛分效率；同时可以实现振动筛固定频率、固定筛孔直径作业，防止块矿过筛及筛上物末子较多的情况，充分利用块矿的使用率，降低生铁成本。
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本发明公开了一种烟气分析专业检测仪表，涉及钢铁冶金技术领域，主要解决转炉炼钢冶炼操作过程的自动化与智能化问题，所述烟气分析专业检测仪表包括烟气分析气体分析仪及转炉音频化渣监测系统；转炉音频化渣监测系统包括有转炉，转炉的右侧上方从左往右依次设置有进水口、声音取样装置和氮气进口，本发明还公开了基于所述的烟气分析专业检测仪表的转炉烟气分析技术的智能炼钢系统、转炉烟气分析技术的智能炼钢系统的主程序及转炉烟气分析技术的智能炼钢系统的实施方法，本发明提高终点控制精度和命中率，进而提高生产的稳定性和可靠性，提高生产效率，提高钢水纯洁度和钢材质量，实现全自动炼钢。
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本发明属于耐热材料技术领域，公开了一种复合隔热垫及其制作工艺。以超细玄武岩纤维针刺毡为原料可制备出超薄(厚度1mm)的超细玄武岩纤维气凝胶复合隔热垫，可应用于动力电池高温隔热材料领域。制备获得一种更耐高温、导热系数更低的制品，不但具有更好的绝热性能，绝缘性能更高、使用寿命更长，环境危害更小的绝缘隔热复合材料。超细玄武岩纤维气凝胶复合隔热垫可作为性能更为优质的隔热材料可以更加广泛应用于冶金、机械、电力、化工的热能设备以及航空航天、军工领域。利用超临界方式对陈化后的超细玄武岩纤维针刺毡进行直接干燥，得到超细玄武岩纤维针刺毡的凝胶状，省去了置换溶剂步骤，提升了生产效率，缩短了干燥时间，降低了生产成本。
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本发明涉及一种球形钨铼合金粉体制备方法，该方法采用粉末冶金法制备高均匀性合金棒坯；在保护气氛下通过旋转电极工艺制备近球形合金粉末；浮选去除粉末中微小颗粒；再对近球形粉体分级、分批快速等离子球化整形。采用本发明所述方法得到的球形度好、粒度均匀、性能优良的球形钨铼合金粉末。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种富钒渣生产富钒铁的方法，包括以下步骤：配料：将富钒渣和还原剂按比例混合均匀；还原：利用温度和还原剂将富钒渣还原，得到还原产物；产物冷却：冷却还原产物，并将其破碎；磁选分离：磁选分离破碎后的还原产物，得到富钒铁和尾渣。本发明采用富钒渣不经片钒直接制备出富钒铁，工艺流程短，减少了钒在长流程工序中的损失，能够充分回收富钒渣中的钒资源；且本流程没有废酸、废水产生，对环境污染较小；且本发明方法可采用热态富钒渣，充分利用钒渣的物理热，能耗小。
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本发明公开了一种铝合金表面改性的方法，包括如下步骤：1）分别称取Cr、Ti、Si、V和Al粉末；2）将1）中称取好的粉末混合；3）配置浓度为4%的聚乙烯醇溶液；4）将铝合金板表面打磨，并清洗；5）将2）混合好的粉末用3）配置的溶液调和成粘稠状，将其预涂覆在经4）处理后的铝合金板上；6）对铝合金板上的预制涂层进行辐照。本发明能够在铝合金表面制作硬度高、耐磨性和抗氧化性好、冶金结合力强的涂层。
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本发明提供了一种污泥和垃圾飞灰混合焚烧无害化处置及综合利用的方法，即利用成熟冶金设备回转窖通过配料、混匀、(成球)布料、点火、抽风、焚烧、残渣收集，烟气净化等过程，无害化处置污泥和垃圾飞灰混匀料，在实现无害化处置的同时，残渣可用作轻质骨料、制砖等建筑材料，从而实现了污泥和垃圾飞灰混合焚烧无害化协同处置，达到了“无害化、稳定化、减量化、资源化”的目的。
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本发明涉及一种用于转底炉金属化球团的冷却系统及方法，属于冶金技术领域，包括带有出口和入口且竖直布置的冷却筒以及转底炉燃烧器，冷却筒从出口到入口依次分为排料区、冷却区、热料区以及布料区，排料区和热料区的高度均大于冷却区的高度；在冷却区靠近排料区的一端装有进气管，另一端装有排气管，进气管远离冷却筒的一端连接外部焦炉煤气管道，排气管远离冷却筒的一端连接转底炉燃烧器。该冷却方法包括以下步骤：a.通过布料区向冷却筒内装入转底炉金属化球团，并形成料柱；b.向进气管内通入焦炉煤气作为冷却介质，冷却筒内的焦炉煤气在压差的作用下通过排气管排出冷却筒；c.将排气管内的焦炉煤气作为燃料送入转底炉燃烧器内。
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本发明涉及一种加热炉燃烧控制方法，属于冶金工业炉窑领域。包括加热炉，以及与加热炉相连的空气模块、氧气模块、煤气混合模块；所述煤气混合模块用于混合至少两种热值不同的煤气，所述空气模块用于向所述加热炉输送空气，所述氧气模块用于向所述加热炉输送氧气，还包括煤气热值控制模块、煤气混合控制模块、成本控制模块，本发明根据加热炉所需的炉温，计算出所需的煤气热值，同时根据各种煤气单位热值的单价，优先选择单价低的煤气在煤气混合系统进行混合，计算出富氧助燃方式下煤气和氧气的成本之和，以及空气助燃方式下的煤气成本，最后优先选择成本低的燃烧方式。本发明提供了最经济的加热控制方式，可以灵活切换，最大限度地降低生产成本。
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本发明涉及一种基于累积塑性变形的金属增强镁基复合材料及制备方法，属于有色金属领域，包括以下步骤：将表面清洁的镁合金和增强金属交替叠放；针对镁合金/增强金属坯料开展塑性变形，使得镁合金和增强金属实现冶金焊合；针对塑性变形后的镁合金/增强金属复合材料开展退火处理，以恢复镁合金的塑性变形能力；将样品截断，进行复合材料的表面清理，并相互叠放；重复叠放、塑性变形、退火步骤，累积塑性变形，使得增强金属不断细化与碎化，并均匀分布在镁合金基体中，获得金属增强镁基复合材料。本发明通过累积塑性变形的方法制备金属增强镁基复合材料，可提高镁合金材料的综合性能。
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本发明公开了一种煤粉支管用一体式可移动的快速清堵装置及方法，属于冶金、煤化工领域，该装置包括：收粉罐，用于收集煤粉支管内堵塞的煤粉；清堵系统，设于收粉罐上，用于与煤粉支管可拆卸的连接；加压系统，设于清堵系统上，用于与外部加压装置连接；输粉系统，设于收粉罐上并与加压系统连接，用于将收粉罐内的煤粉向外输送；流化系统，设于收粉罐上并与加压系统连接，用于辅助收粉罐内的煤粉流向输粉系统；排气系统，设于收粉罐上，用于收粉罐内气压泄放。本发明具有高效、快速、节能、环保等优点，能够避免煤粉支管清堵过程中对空排放，污染环境，同时将收集的煤粉喷入高炉进行有效利用，节约资源。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种利用电炉生产富钒渣的方法，包括以下步骤：装料：将钒钛金属化球团装入电炉中；加热熔化：加热熔化钒钛金属化球团炉料；出钛渣：钒钛金属化球团熔清后第一次出渣，经渣铁分离后得到含钛渣和含钒铁水；吹氧提钒：向电炉内吹氧提钒，氧化含钒铁水中的钒进入渣中；出钒渣：当钢水中残钒含量低于一定水平时第二次出渣，经二次渣铁分离后得到富钒渣和钢水。本发明在同一座电炉内实现了铁、钒、钛三元素的分离，工艺流程短，富钒渣品位高。
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本发明公开了一种可更换水渣蒸汽回收装置及其安装方法，属于冶金工业技术领域，所述水渣蒸汽回收装置由主干、枝干和枝条组成一个具有平面结构的树状体，主干上设有用于将其可拆卸地固定于水渣蒸汽排汽筒上的安装组件，且主干在插入水渣蒸汽排气筒内的一端上设置多个枝干，枝干上设置若干个枝条。所述安装方法通过在水渣蒸汽排汽筒上开设通孔，并利用安装组件可实现上述水渣蒸汽回收装置在水渣蒸汽排汽筒上的简便安装和更换。本发明装置结构简单，价格低廉，安装和更换方便，可以显著降低水渣蒸汽的排放量，减少环境污染，提高水渣蒸汽中水的回收率，降低建设投资和运行成本。
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本发明涉及冶金机械技术领域，特别是涉及一种防止高炉炉顶煤气放散阀液压缸及管路排空的装置。包括高压油泵、主油箱、液压阀台和液压缸，所述液压阀台的进油口和高压油泵连接，所述液压阀台的出油口和液压缸连接，其特征在于：还包括高位油箱，所述高位油箱通过第一回油管与液压阀台的回油口连接，且第一回油管的出油口浸没在高位油箱的液压油油面下，所述高位油箱通过与液压阀台、液压缸形成的高度差为液压阀台、液压缸提供背压，所述高位油箱通过第二回油管与主油箱连接。本发明的有益效果是：通过高位油箱为液压阀台和液压缸提供了稳定的背压，使得液压阀台、液压缸和各个油管充满液压油，有利于装置快速、平稳的运行，而且能耗低。
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本发明涉及一种硅锰合金液喷粉脱磷的炉外精炼方法，用于解决现有高磷硅锰合金液炉外脱磷工艺，冶金动力学条件差导致的脱磷率低等问题。本发明提供了一种硅锰合金液喷粉脱磷的炉外精炼方法，生产成本低，易操作，易实现工业化生产。其特征是在最佳脱磷温度下，以CO和Ar气混合气体为载气，采用旋转喷吹方式对硅锰合金液进行喷粉脱磷，大大改善脱磷反应的热力学和动力学条件，提高脱磷剂的利用率。本发明适用于锰基合金的脱磷工艺，经过喷粉脱磷处理的硅锰合金，其磷含量降至0.08％～0.1％，同时，硫含量降至2ppm～3ppm，碳含量降至0.3％～0.4％，满足国家一级硅锰合金生产标准，可以应用于第三代汽车用钢等优特钢的生产。
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本发明提供了一种TiAl系层状复合板材制备方法，包括以下步骤：先制备高温TiAl合金薄板和高温Ti2AlNb合金薄板，再进行表面处理后真空扩散连接，然后放入包套组件内进行高温轧制，多道次高温轧制完成后，去除包套，打磨、清洗进行热处理，再根据设计要求进行机械加工，获得设计尺寸的层状复合板材，本发明通过通过真空扩散连接实现高温TiAl合金薄板和Ti2AlNb合金薄板的冶金连接，随后采用高温轧制实现层状复合板材的制备，最后通过热处理工艺实现薄板组织和反应界面组织双调控，实现工艺‑组织‑性能一体化，本发明中制备的TiAl系层状复合板材整体性好，组织均匀性可控、致密度高，可在高马赫数的航天飞行器的蒙皮及其它高温板材结构上使用。
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本发明涉及一种电弧炉冶炼废钢熔化状态的过程检测系统，属于冶金铸造领域，包括电弧炉变压器，在所述电弧炉变压器的高压侧设有高压侧电压互感器、高压断路器、高压侧零序电流互感器和串联电抗器；在所述电弧炉变压器的低压侧设有低压侧电流互感器和电极升降立柱，在所述电极升降立柱上连接有电极和位移传感器。本发明减小了电弧炉的电能质量波动和负载冲击，保证了炉内输入功率的平衡度；对提高电弧炉的冶炼功率因数，缩短电炉冶炼周期，具有重要的指导意义。
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本发明涉及一种高速线材模块机组间事故处理系统及方法，属于钢铁冶金工业高速线材轧制技术领域，在减定径机组前卡断剪的进料端设置事故处理系统，事故处理系统包括编码器、电磁阀、摆杆装置和剪断装置，编码器与电磁阀、减定径机组、精轧机组相连，电磁阀与摆杆装置相连，编码器接收减定径机组和精轧机组的故障信号并将故障信号转换为控制电磁阀通断的指令，编码器通过控制电磁阀的通断控制摆杆装置及时将轧件从正常轧制位导出至剪断装置的工作位，剪断装置将轧件在线剪切碎断。本发明解决了精轧机组模块与减定径机组模块之间导槽内轧件残留的问题，减少了高速区事故后处理时间。
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本发明涉及一种提升转炉废钢比的生产工艺，属于冶金技术领域。包括如下步骤：上料，将废钢上料至高位废钢料仓；换热，将转炉高、中温段烟气余热进行换热并产生热风；预热，使用换热产生的热风对高位废钢料仓中的废钢进行预热；送料，高位废钢料仓中预热后的废钢在转炉吹炼过程中加入转炉。本发明充分利用了转炉的烟气余热，废钢在转炉冶炼过程中入炉，减轻转炉加废钢压力，同时减少废钢预热产生的污染，该工艺操作简单，有效提升了转炉的废钢比。
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本发明属于钢铁冶金材料制造领域，涉及一种热轧薄钢板SS400的生产工艺，通过优化热轧薄钢板SS400成分设计和工艺控制，调整钢种中C、Mn、P、S、Cr元素含量，降低有害杂质元素的影响，并确保材料力学性能的同时，有效降低材料的合金成本，实现产品的降本增效，提升产品市场竞争力。
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本发明属于冶金检测技术领域，涉及一种铝渣球分析样品制样方法，包括如下步骤：S1、粗破；S2、烘干称重；S3、研磨；分析时，分别分析筛上料和筛下料成分，并根据筛上料、筛下料的重量占比以及筛上料、筛下料分析结果加权平均值作为铝含量的最终分析结果。本发明中铝渣球分析样制样采用粗破6mm过筛率为100％、细磨入钵量150g、首次研磨时间40s、筛上料研磨时间25s、标准实验筛目数采用65目制样参数制样时，样品的代表性和准确性好，金属铝等成分化学分析结果稳定性与准确性高。
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本发明提供一种带辅助电极的钛合金整体自耗电极及其制备方法，该制备方法通过将混合均匀的合金原料加入挤压筒内，通过挤压合金原料从而获得钛合金整体自耗电极，在倒入最后一批合金原料后，将与该原材料成分相同的辅助电极与配套的弹性套筒一起放入挤压筒内，通过挤压实现辅助电极与钛合金整体自耗电极的有效结合，并确保钛合金整体自耗电极与辅助电极轴心同轴，保证铸锭熔炼冶金质量。解决了钛合金整体自耗电极需要与辅助电极在真空自耗熔炼炉内抽真空后焊接，焊接效率低且容易产生氧化、焊瘤等问题，缩短了钛合金20‑30％的熔炼时间，提高了钛合金电极熔炼效率，且熔炼得到的钛合金铸锭成分均匀，杂质含量低，钛合金铸锭生产效率大幅提高。
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本发明提供了铜铝异材低温互连的焊料及焊接方法，采用以厚度小于为0.5mm的纯Sn带或Sn合金带为中间焊接基体，用粉末模压成形的方法在中间焊接基体一侧或两侧压制一层均匀且致密的厚度为0.05‑0.5mm的锌层制得的。本发明的铜铝异材低温互连的焊料价格便宜、制备工艺简单、不存在元素不均匀现象，焊缝宽度极易控制，不改变焊料主体成分的情况下活化焊料焊料表面、改善界面IMC成分，通过超声的振动，促使母材表面氧化膜破碎，进而使锌层与母材发生冶金反应，实现Cu/Al的低温无助焊剂互连。
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本发明涉及一种用于控制多种煤气混合热值、压力及含硫量的方法及系统，属于冶金技术领域。该方法包括：检测混合前各种煤气的热值、含硫量、流量和压力，检测混合后煤气的流量和压力。利用控制器设定混合后煤气热值要求、压力要求及含硫量限定值，根据模型计算出各种煤气混合比例的解空间，再结合混合前和混合后煤气的压力和流量数据确定各种煤气的最佳混合比例和流量。采用本方法及系统可实现准确控制混合煤气热值、压力以及含硫量，为避免混合站向煤气管网过度取气、避免混合煤气燃烧后烟气中硫超标提供了方法。
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本发明公开了高温液态熔滴与壁面接触角测量装置及方法；高温液态熔滴与壁面接触角测量装置，包括高温熔炉、坩埚钳、坩埚、坩埚盖、待测工质、待测壁面、可控温实验台和高速摄像仪和计算机；其特征在于：所述坩埚由底座和锅体构成；底座位于锅体的下部；所述底座为圆柱型，底座的侧壁设置有第一方孔；所述锅体为圆锥型，该锅体的内部中空且顶部开有孔，同时锅体的内壁面为下小上大的锥形面；所述锅体的外壁面的上部设置为竖直面；所述坩埚盖设置在坩埚的上方，坩埚盖的外沿向下延伸，形成与坩埚的结合部，所述结合部通过螺纹与坩埚连接；坩埚盖的顶部设置有凸柄，凸柄的一侧设置有第二方孔；本发明可广泛应用在冶金、化工、能源等领域。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高炉冷却壁镶砖、镶砖组合及冷却壁结构，包括镶砖本体，镶砖的一端上设置有燕尾榫，镶砖在远离燕尾榫的一端的侧壁上相对设置有局部凹陷结构以及局部凸起结构；相邻的镶砖通过局部凹陷结构以及局部凸起结构依次镶嵌固定，形成保护墙体；还包括冷却壁，冷却壁上设置有若干燕尾槽，燕尾榫与燕尾槽卡接匹配设置，使镶砖或镶砖组合固定在冷却壁上；本发明在镶砖上分别设有局部凹陷结构和局部凸出结构，使得上下相邻的镶砖镶嵌互锁，即使有部分镶砖在镶砖断面突变的凹折处产生裂纹，断裂部分的镶砖也能和相邻的镶砖固定在一起，不会脱落，保持冷却壁镶砖的完整性，得以继续保护冷却壁，从而延长冷却壁寿命。
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本发明公开了一种电炉烟气调节装置及其调节方法，属于冶金技术领域，装置包括具有三个同时相交的通道的三通阀壳和设置在相交处可同时对任意两个通道进行流量调节的流量调节器，三个通道为第一进烟通道、第二进烟通道和混合出烟通道，第一进烟通道及第二进烟通道分别与废钢预热型电炉上不同部位的出口连通，混合出烟通道为电炉的除尘通道，方法为通过摆动阀板左右不同的开度调节电炉烟气在两侧通道的流量，从而调节排出烟气的温度，实现利用高温急冷的方法对二噁英等的治理。
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