全部
▼
热搜：
890
0
一种超低碳钢连铸保护渣。该保护渣的组份(重量 ％)为：0.5～1.6的碳质材料，2～8的金属熔速调节剂，2～7 的MgO，6～12的Na2O，2～8 的F－，2～7的 Al2O3，3～8的MnO，1～3的 Fe2O3，其余为CaO和SiO2；其 中，CaO/SiO2为0.75～1.05。其 中的金属熔速调节剂是Ca－Si合金、Ca－Ba－Si合金、Mn －Si合金、Fe－Mn合金中的任何一种、或任两种之和、或任 三种之和、或四种之和。本发明能够在超低碳钢连铸时，既避 免其保护渣对连铸坯的增碳，又保证了保护渣其他各项冶金功 能的协调发挥。
641
0
本发明属于冶金工业技术领域,公开一种高炉-转炉界面“紧凑型一罐制”工艺和一种缓冲高炉-转炉间的生产不均衡的调解方法。在一个炼钢车间和至少由一座高炉组成的作业区域,高炉至少有一条主沟及其铁沟、一个摆动流嘴、二条过跨车和铁路混合运行线、一条铁路运行线、两个受铁罐、两台过跨车构成,在高炉出铁场一侧,炼钢车间的加料跨厂房紧邻出铁场布置;过跨车采用电动过跨车,在车上配备称量装置。本发明具有更好的减少铁水温降的效果,有利于进一步降低能耗,也减少了受铁罐所需的周转台数;提高了受铁罐的计量精度,有利于炼钢过程控制的稳定;减少了工厂占地,节约了工程投资,适用于炼铁与炼钢界面工艺技术的优化设计和总图布局的优化。
1044
0
本发明提出一种降低镁合金表面喷涂涂层扩散温度的方法,首先,在对镁合金基体表面进行热喷涂涂层前,先对镁合金表面进行纳米化处理,使镁合金表面晶粒细化至纳米尺寸,并去除镁合金表面的氧化皮和粗化以增强涂层与基体的机械铆合结合力;然后再热喷涂铝或锌或锌铝复合涂层;最后在普通热处理炉中200℃-400℃下保温处理,促使涂层与基体形成冶金结合。本方法采用表面纳米化技术不仅可以降低镁合金表面涂层的扩散温度,而且可以取消喷涂前所必须的喷砂预处理工艺,无需特殊的工艺步骤,既去除了基体表面的氧化皮和粗化表面,也使镁合金基体表面生成一层纳米晶,从而可以节约喷涂前的处理时间,提高生产效率。
681
0
本发明属于冶金技术领域，涉及一种长寿命横向风冷直流电弧炉底电极，包括用于有害液体导流的保护绝缘板的防护导流板、锥形防护板、压板、炉内导电底座以及设于炉体底座上的导流孔；防护导流板、锥形防护板、压板形成绝缘板与炉内捣打料之间的隔断，防止绝缘板受炉内捣打料中渗透液体的侵蚀，炉内捣打料中的有害液体经导流后从导流孔流至炉外，解决了由于冶炼过程产生有害液态金属沉降至炉底堆积后对绝缘板的侵蚀问题。同时采用散热片、风冷导流板、扰流板、导电管、风冷射流管、导流引风管，增加散热面积，利用引射器原理强化冷却效果。横向布置的风冷射流管有利于降低底电极整体高度，解决底电极带风冷管后体积庞大，不便使用及维护问题。
1027
0
本发明涉及一种板带纵剪压宽度可调整设备，属于冶金机械技术领域，包括机架，机架上滑动设有两个上下对应的传动轴，所述两个传动轴的中部设有中间轴套，在所述中间轴套的两侧传动轴上设有移动轴套，所述移动轴套与所述传动轴滑动连接，所述中间轴套和移动轴套上均设有刀具；所述两个传动轴上还设有与所述调整移动轴套位置的宽度调整装置；还包括用于带动所述两个传动轴转动的主传动装置。本发明可进行宽度自动调整、及轴向对中自动调整，集多功能装备技术于一体，可减少生产车间设备、辅助设施及布置空间，降低成本。
1000
0
本发明属于冶金技术领域，涉及一种板带无头轧制下摆剪后的层式事故处理方法及装置，在摆剪后设置层式事故处理装置；当摆剪推废区下游工序出现事故需要停机时，通过摆剪切断无头带钢，摆动活套机构将摆剪切断后的下游带钢拉出摆剪，下游带钢再由悬臂升降装置提升至输送辊道的上方；摆剪切断后的上游带钢继续在输送辊道上前行，达到推废长度时，再由摆剪剪切成单块板，并通过推料机构移出轧线，从而使摆剪上游设备不停机；当摆剪下游事故处理完毕后，推料机构停止运行，重新开始无头轧制生产。本发明在原有摆剪推废区基础上，兼具了推废功能，事故活套功能及废钢升降功能，解决了在没有事故剪及事故活套配合的情况下连铸不停浇的难题。
902
0
本发明涉及一种布料器冷却水密闭循环系统，属于冶金领域。该系统包括环形槽体、密封装置以及冷却板Ⅰ；环形槽体通过回转支承安装在布料器壳体上，密封装置置于环形槽体的内腔中并固设在布料器壳体上；密封装置的底面与环形槽体的内腔底面间通过三个间隔设置的密封条分隔形成两个独立的密封空间，密封装置上对应设有与各密封空间相连通的通孔，穿过布料器壳体的进、出水管的一端头与两通孔对应连通，环形槽体的底面上对应设有与两密封空间相连通的通槽，两通槽对应通过管道与冷却板Ⅰ的进、出水口相连，冷却板Ⅰ固设在环形槽体上并随环形槽体绕布料器的中心轴线旋转。本系统中的冷却水为密闭循环，有效克服了现有技术中的种种缺点。
672
0
本发明属于冶金技术领域，涉及一种电弧炉烟气除尘装置及方法，包括电弧炉，该电弧炉匹配连通有干烟气管路以及四孔烟气管路；四孔烟气管路上还设置有与电弧炉依次匹配连通的废钢预热装置、燃烧沉降室、喷淋洗涤塔以及湿式电除尘器；干烟气管路上设置有布袋除尘器，布袋除尘器在远离电弧炉的一端还依次匹配设置有风机与烟囱；四孔烟气管路的末端匹配接入干烟气管路，其接口介于布袋除尘器与风机之间。本发明避免了降温过程中的喷水，通过用环缝洗涤装置+湿式电除尘器来处理烟气，避免了因烟气含湿量高导致布袋除尘器糊袋的问题，结构简单，可实施性强，更符合排放标准。
657
0
本发明公开了一种高断裂韧性双态钛铝基复合材料及其制备方法，包括以下原子数百分比的组分：Nb元素粉末2~5％，余量为Ti‑XAl‑YNb‑0.4W(at.%)预合金粉末，X为40~50，Y为5~10。通过粉末冶金技术和包套锻造制备了含塑性Nb颗粒增韧的高Nb‑TiAl复合材料，制备方法简单易操作，制备工艺流程简单。制得的双态钛铝基复合材料组织中含有细小的γ‑TiAl基体组织以及尺寸约为100μm随机分布的基体组织中的Nb颗粒，该Nb颗粒由纯Nb相以及包裹在纯Nb相周围的β相和条带状ω相组成，有效延缓钛铝基合金中裂纹扩展，进而提高了复合材料的断裂韧性、强度和塑性，因此有望用于航空航天耐高温结构部件，有效扩宽了钛铝基复合材料的应用范围。
974
0
本发明提供一种连铸二次冷却喷水装置，属于冶金技术领域，包括夹辊，用于传送铸坯，呈圆柱状，设有若干条，所有夹辊的轴线均同向且线性并列设置；以及喷嘴组，用于冷却夹辊和铸坯，设置在夹辊远离铸坯的一侧的上方，其在铸坯表面的正投影在相邻的两条夹辊之间或单个的夹辊上，设有若干个；在单个喷嘴组中对喷嘴进行旋转布置，达到了减缓铸坯边角传热的目的，改善连铸结晶过程中铸坯的角裂缺陷问题，同时喷淋水可以对夹辊起到冷却的作用，可以延长夹辊的使用寿命。
758
0
本发明涉及一种炼钢过程质量控制方法，属于冶金智能制造技术领域，包括如下步骤：基础数据梳理(1)、关键变量识别(2)、制造标准制定(3)、过程质量监控(4)和过程质量分析(5)。还包括一种炼钢过程质量控制系统，对炼钢各工序的基础数据梳理(1)进行采集并存储于炼钢大数据平台，同时构建关键变量识别(2)、制造标准制定(3)等不同应用主题的数据仓库，以满足过程质量监控(4)和过程质量分析(5)等业务对于数据的需求。本发明对炼钢过程质量标准进行了数字化，能够对炼钢生产过程的各种工艺操作参数进行实时控制，对相关质量指标进行可视化分析，有利于炼钢生产过程的窄成分控制以及质量水平的持续优化提升。
775
0
本发明提供了一种铝铜复合材料薄壁锥形构件的制备方法，包括石蜡浇注、装配、石膏灌浆、纯铝液浇注等步骤，保证组织性能、尺寸精度；实现铝层和铜层的冶金结合，提高两者之间的界面结合力，集成两种材料优势，具有高延展性、高燃烧、横向扩孔增益效应。
599
0
本发明属于冶金技术领域，涉及一种连铸二冷水控制装置及方法，包括用于夹持铸坯的夹辊、以及设置在铸坯一侧的喷嘴，还包括用于统计及控制喷嘴水量的流量计，产生水量信号、用于测量铸坯温度的温度传感器，产生温度信号，通过温度信号的变化对水量信号进行协调控制，在不增加成本的前提下，通过控制二冷水，使得铸坯表面温度与目标表面温度的方差和最小，以达到控制兼顾铸坯表面温度回温和出冷却区出口温度在合理范围内的目的，从而有效改善铸坯的质量。
591
0
本发明公开一种低能耗冷压球团及其制备方法，所述冷压球团由炼钢除尘废料，含铁废渣和粘结剂混合而成。与现有技术相比，本发明提供的低能耗冷压球团及其制备方法，采用炼钢的副产物作为原料，含水率低，热裂指数数据好，炉内高温状态下，不易爆裂，形态保持能力强；具有合适的粒度和较大的堆比重，球团粒度均匀，有利于提高料柱的透气性，改善煤气分布和促进高炉煤气利用。采用干灰压块工艺，不用添加水，成型好，粉末率低，球团的抗压强度高，完全达到冶金冷压球团强度的要求；冷压球团属低温固结，不用烘烤，靠自燃状态下的内部放热反应将球团内外水分控制更均匀，且保留了矿石还原性好的特点；工艺相对简单，运行平稳，成本低，环境友好。
657
0
本发明公开了一种铝合金厚板叠层轧制工艺，其主要步骤是：将铝合金坯料熔炼铸造成350～450mm厚的铝合金铸锭；铸锭铣面及均匀化处理；铸锭预轧减薄至150～250mm；表面处理及叠层电焊，预热至400～460℃后进行叠层热轧焊接，焊接过程道次压下量为10％～20％；将叠层热轧焊接后的叠层铸锭在460℃条件下扩散退火；退火后利用扩散退火余热将叠层铸锭直接热轧成所需的成品铝合金厚板。本发明通过采用薄规格铝合金铸锭进行预轧工序和叠层轧制技术，避免了超厚规格铸锭宏观偏析、心部晶粒粗大、中心疏松和组织均匀性差、铸造应力和裂纹等冶金质量问题，从而显著提高了铝合金厚板的生产效率和成品率，并降低了能耗。
719
0
一种新型的隔热保温涂料是由镁铝硅酸盐矿、增 强纤维、改性添加剂、填充剂、复合高温粘接剂、消泡剂、水、按比例、根据生产工艺流程,经原料的表面除杂、精选、粉碎、化学处理,混合搅拌、消泡静置、并根据施工情况加复合固凝剂而成。该涂料保温效果好,能冷、热施工、无毒、易固化成型、施工速度快、粘接性好、不粉化、不腐蚀设备,生产周期缩短了3—5倍,广泛用于化工、轻工、石油、冶金、电力、建筑、国防等各部门、各种各样设备的隔热保温。
912
0
本发明公开了一种直接利用高温烧结矿料的显热产生蒸汽的系统及方法，主要包括置于烧结机高温矿料排出口下方的蒸汽发生器，温度约1000℃的矿料从烧结机排出经破碎机破碎后落入蒸汽发生器的炉膛中，自上而下通过装设在炉膛内的过热蒸汽管，加热器水管和垂直蒸发管，通过热矿料与受热管的直接接触导热、热辐射和抽风机吸入的自下而上通过炉膛内矿料层被加热的空气流的对流传热，矿料被冷却到150℃以下从底部排出，而管中的水和蒸汽被加热，产生超过500℃的过热蒸汽可用于发电，结果在一个装置内完成高温烧结矿料的冷却和利用显热产生过热蒸汽，本发明结构紧凑，显热利用率高，在冶金工业领域具有广阔的节能应用前景。
959
0
本发明公开了一种矿用无油自润滑油封，外骨架(1)的两端均向内水平翻边，形成前挡片(1a)和后挡片(1b)，在外骨架(1)内沿轴向从前往后设置有第一内骨架(2)和第二内骨架(3)，外骨架(1)内还设有唇片(4)，在唇片(4)的轴向部与第一内骨架(2)及前挡片(1a)所围成的空间内设置有橡胶体(5)。本发明能够在-100℃～250℃的环境温度下抵御沙砾、碎石的撞击，并能适应无油干磨的工作状态，不仅密封效果可靠，而且使用寿命长。本发明不但可以用在矿用设备上，而且还能够满足石油开采、冶金、航海航天等特定环境要求，适应范围非常广泛。
617
0
本发明涉及一种富氧加热炉系统及控制工艺，属于冶金工业炉窑领域。包括煤气管路、空气管路、氧气管路、预热器、加热炉、烧嘴，所述预热器入口分别与空气和煤气相连接且分别设置有切断阀，所述预热器的出口分别与烧嘴前的空气和煤气管道相连接且分别设置有切断阀，所述氧气管道同时连接冷空气管道和烧嘴，且分别设置有阀门，所述加热炉可在空气助燃、低富氧助燃、高富氧助燃和纯氧助燃四种模式下运行，可在不更换设备的前提下，直接在线切换，实现不同浓度的富氧燃烧和低热值煤气燃烧的功能，钢厂可根据自身煤气情况、氧气情况，灵活进行使用，实现能源介质配置的最优化，是一种灵活、高效、低碳的加热系统及工艺。
738
0
本发明涉及一种氢基竖炉生产直接还原铁的方法及装置，属于冶金工业技术领域。所述一种氢基竖炉生产直接还原铁的方法，包括：获取气基竖炉输出的炉顶煤气；将所述炉顶煤气进行脱碳处理，输出CO2气体和脱碳气体；将所述CO2气体进行加压后与输入的H2气体进行混合；将混合后的CO2气体和H2气体进行水煤气逆反应，获取含碳富氢气体，所述含碳富氢气体包括H2、CO和H2O；将所述脱碳气体和所述含碳富氢气体进行混合，补充部分碳氢气体再次进行混合，获取竖炉还原气；将所述竖炉还原气输入所述气基竖炉生产直接还原铁。将补充氢气和内循环过程产生的二氧化碳混合，通过水煤气逆反应来达到竖炉流程中碳素的改质变换，实现碳质内循环利用。
746
0
本发明涉及一种连铸浊环水处理系统及工艺，属于冶金行业连铸水处理领域。该装置包括沿水流方向布置且通过管道依次连通的旋流沉淀池、密闭带压的浊水净化器、密闭带压的双旋流过滤器、冷却塔和冷水池；浊水净化器包括沿水流方向通过管道依次连通的混合罐和处理罐，混合罐的上游连通有通向其的加药装置；旋流沉淀池通向混合罐的管道上设有提升泵；冷水池连通有通向双旋流过滤器的反洗管道，反洗管道上设有反洗泵；冷水池连通有用于向用户供水的供水管道，供水管道上设有供水泵；浊水净化器的处理罐和双旋流过滤器连通有泥浆处理装置。出水水质好、耐冲击负荷能力强、高效节能、占地面积小、布置灵活、运行管理简单、适于新建和改造项目。
981
0
本发明公开了一种渣处理废气治理用除尘除湿装置及其方法，属于冶金行业的环境除尘技术领域，包括旋风除尘器、连接管道、过滤塔、喷嘴、排水口等。炼钢单元渣处理过程产生的含尘含湿废气先经旋风除尘器，达到粗除尘和脱水效果后，由连接管道导入过滤塔，再经过滤塔，达到精除尘和除雾效果后，由风机和排气筒排向高空大气。旋风除尘器集灰斗内的粉尘从底部卸灰口排出，过滤塔过滤层拦截到的粉尘定期用高压水进行冲洗，流态状污水从排水口排出后接入浊环水处理系统。本发明采用一级旋风粗除尘结合二级过滤精除尘的方式，用来治理渣处理过程产生的含尘含湿废气，可将废气含尘浓度由100～2000mg/Nm3降至≤30mg/Nm3，并避免采用湿法除尘导致排气筒冒“白烟”，其结构简单、经济实用。
723
0
本发明属于冶金设备领域，涉及一种适用于垃圾衍生燃料的转底炉，包括炉体以及与其配合旋转设置的炉底，炉底设置在炉体下方，炉体与炉底形成环形的炉腔，炉腔内限定出连通的进料区、出料区、反应区以及空料段，进料区在炉体的底部上设置有布料装置，出料区设置有出料装置，该布料装置用于在炉底铺设垃圾衍生燃料及转底炉球团，本发明通过在炉体上设置布料装置，适用于垃圾衍生燃料与转底炉球团在底层进行分层布料，在相同处理量的情况下，减少了设备建设规模，节省了投资。
1027
0
本发明属于冶金领域，具体涉及一种电炉少渣出钢方法及挡渣装置。通过在偏心出钢电炉内设立一堵将偏心出钢电炉炉腔隔断成电炉熔池区与偏心区两个区域的挡墙，并在挡墙上开设一条连通电炉熔池区与偏心区的狭长出钢流槽，同时在出钢流槽上设置可更换的挡渣棒，来实现钢渣的隔挡，达到减少出钢后期渣的带出量的目的。该方法及装置降低了钢液夹渣物、提高了钢的品质；减少了生产扒渣工序，降低了能耗和金属损耗，从而大幅度提高电炉炼钢的总经济效益。
926
0
本发明涉及冶金领域，具体公开了一种方便进料的冶炼炉；包括炉体，炉体上部设有进料机构、下部设有出料口和出渣口，进料机构包括进料通道、放料平台和支架，进料通道呈倒V形，且进料通道一端贯穿炉体侧壁并位于炉体内，进料通道固定在炉体上；支架包括限位板和水平的支撑板，限位板平行于进料通道位于炉体外的侧壁，支撑板一端固定在炉体上，限位板固定在支撑板远离炉体一端上；放料平台朝向炉体一端为上端远离炉体的斜面，斜面下端与进料通道内壁相抵，斜面可封闭进料通道，放料平台远离炉体一端与限位板相抵，支架上设有多个两端分别固定在放料平台和支撑板上的弹簧。本方案的方便进料的冶炼炉可以避免矿石掉落。
978
0
本发明属于冶金连铸技术领域，提出一种超高速小方坯连铸装置及生产方法，旨在解决现有技术中铸坯鼓肚变形、冷却强度弱，铸坯温度和应力分布不匀及设备在线更换停机时间长的技术问题。本装置包括沿浇铸方向自上而下依次设置的结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置。本生产方法包括：对进入结晶器内的钢水进行第一次冷却，使之凝固收缩形成表层为薄壳且内部充满液态钢水的薄壁铸坯；再通过结晶器振动装置向所述薄壁铸坯与结晶器铜管的间隙中填入保护渣；并利用二次冷却装置对所述薄壁铸坯进行第二次冷却，使之内部钢水凝固并由液态完全转变为固态形成实心铸坯。本发明实现了超高速情况下的铸坯温度和应力分布均匀，且铸坯不会鼓肚变形。
1032
0
本发明属于冶金技术领域，提出一种在线脱顶杆和顶杆冷却循环的无缝管穿孔设备及工艺，旨在解决在线脱顶杆和顶杆冷却循环问题。该穿孔设备包括顶杆、穿孔机、脱顶杆系统、止推系统、冷却循环系统。该穿孔工艺包括先由动力装置驱动小车带动顶杆移动并使顶杆顶头进入穿孔机后，将小车通过止推系统锁紧；待毛管在穿孔机内完成穿孔轧制后，打开止推系统；再由动力装置驱动小车将顶杆从毛管中抽出，并通过冷却循环系统配合小车及升降托辊将新顶杆与抽出的旧顶杆进行置换后，等待下一次穿孔。本发明将顶杆从毛管中快速抽离，避免了毛管与顶杆接触时间长而导致的毛管温降快的问题；同时顶杆及顶头能够进入冷却循环系统中充分冷却，保证了顶杆及顶头的使用寿命。
中冶有色为您提供最新的重庆重庆有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年11月01日 ~ 04日 
