重庆重庆有色金属冶金技术理论与应用

配合辐射管烧嘴使用的高效预热器 959     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种配合辐射管烧嘴使用的高效预热器，包括设置在壳体上的冷空气入口、预热混合助燃气体出口和排烟出口以及设置在壳体内的空气分配室、空气管束、空气集气室和空烟混合中心管，空气分配室与冷空气入口相连，空气管束两端分别与空气集气室和空气分配室相连，空烟混合中心管一端与预热混合助燃气体出口相连、另一端被空气集气室的空气高速喷管伸入连通并与之外壁形成有环缝状的烟气回流入口，空烟混合中心管外设有隔热套管，隔热套管一端被空气分配室封堵、另一端与空气高速喷管外壁之间留有环缝状并与空烟混合中心管同侧端部形成有沿烟气流动方向呈渐缩圆锥面的喇叭口。本发明具有质量轻，工艺简单，制造成本低的优点。

转炉高废钢比冶炼方法及其装置 895     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种转炉高废钢比冶炼方法及其装置，在转炉的炉壳上设置环孔喷吹氧燃枪，环孔喷吹氧燃枪上设有氧气通道、燃气通道、粉剂通道；根据转炉炉内废钢加入量，将环孔喷吹氧燃枪伸出相应长度，氧气通道和燃气通道分别喷吹氧气和燃气，自动点火后对废钢进行加热；对炉内钢水进行搅拌、升温和脱碳处理；同时粉剂通道根据需求喷吹相应粉剂对钢水成分进行处理，过程中采用连续测温装置对钢水进行连续测温。本发明采用炉壁布置氧燃枪的方式，打破了传统的转炉顶吹氧枪供氧冶炼铁水的固有方式，转炉可加入废钢比例范围大，废钢熔化速度快，搅拌效果好，炉壁布置氧燃枪的方式甚至可以取消顶吹氧枪，节省厂房空间，降低成本。

预防Q195钢方坯连铸浇注过程中裂纹漏钢的工艺 799     

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本发明涉及冶金行业连铸技术领域，特别是涉及一种预防Q195钢方坯连铸浇注过程中裂纹漏钢的工艺。包括以下步骤：将冶炼后得到的钢水在方坯连铸机进行浇注，该方坯连铸机的断面为(150mm～180mm)×(150mm～180mm)，所述连铸机的拉速为1.20m/min～3.20m/min，中间包中的所述钢水通过浸入式水口注入连铸机的结晶器内，在钢液面加入保护渣进行覆盖，所述结晶器的总锥度大于或等于1.15％/m；钢水在结晶器内凝固的过程中，通过振动装置带动结晶器振动，并控制所述结晶器的冷却水流量使冷却水的进出水温度在预设的范围内。本发明的有益效果是：结晶器能够有效适应方坯在连铸浇注过程中的凝固收缩量，避免漏钢，降低故障率，提高了生产效率。

连铸机结晶器水的控制系统及方法 890     

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本发明涉及一种连铸机结晶器水的控制系统及方法，属于冶金技术领域。该系统包括具有水量扰动功能的结晶器水进水系统、结晶器系统和结晶器水出水系统；本发明的目的在于提供一种连铸机结晶器水的控制系统及方法，通过改变结晶器水在结晶器水缝内的流动形式，即从层流方式变为紊流方式，从而减少或消除结晶器冷却水在结晶器铜板面上的附面层，进而降低铜板和结晶器铜板间的热阻，以提升传热效果，提高坯壳在结晶器内的厚度和强度。方法简单，成本低廉，便于维护。

钢包顶升机构 827     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种钢包顶升机构，包括顶升梁以及用于顶起所述顶升梁的顶升液压缸；所述顶升液压缸包括缸体及连接在缸体上的顶升缸杆。冶炼车间LF与EAF通常采用在线布置，原有精炼方式需要经过吊包倒运并由钢包车在载钢包状态下进行冶炼。该发明在LF精炼工位冶炼时钢包下方无需配置钢包车，较传统冶炼方式可减少一台车，并且无需进行钢包到运，使得在线布置精炼炉与电弧炉时间匹配，快节奏电弧炉炼钢与精炼炉衔接流程更短、节奏更快、布置更紧凑。减少钢水吊包到运，节省行车作业率和生产辅助时间，减少钢水因倒运带来的温降，节省了电耗，给钢厂带来长期经济效益。

螺旋冷却装置 1034     

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本发明公开了一种螺旋冷却装置，用于颗粒、粉末的冷却处理，涉及铸造、粉末冶金领域。本装置包括进料口、螺旋形套管、出料口、进水管、出水管。螺旋形套管分为内管和外管，中腔下端开口与进水管连接，中腔上端与出水口连接，内管和外管中腔充满自下而上流动的水；内管上端连接进料口，下端连接出料口。待降温的物料沿螺旋内管滑下的过程中将热量传递给内外管间隙中的流水，从而降低温度。该装置结构简单，封闭式管道结构减少局部空气污染，螺旋设计增加了物料通过流水的时间，管道滑落设计增大了物料与流水的有效接触面积，不仅环保，而且提高了冷却效率。

用于酸矿的预混装置 1017     

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本发明公开了一种用于酸矿的预混装置，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种预混充分，预混输入数量准确的预混装置。所述的预混装置包括物料输入系统、浓硫酸输入系统和酸矿连续预混输出系统，在所述酸矿连续预混输出系统的首端分别设置有矿料输入口和酸液输入口，在所述酸矿连续预混输出系统的尾端设置有预混料输出口；所述的物料输入系统和所述的浓硫酸输入系统分别从所述的矿料输入口和所述的酸液输入口与所述的酸矿连续预混输出系统连通；需要预混的矿料和浓硫酸通过所述的物料输入系统和所述的浓硫酸输入系统，按设定的速度分别同时输入所述的酸矿连续预混输出系统中连续混均并持续从所述的预混料输出口输出。

颗粒增强内燃机铝缸套及其与铝缸体的组合成形方法 942     

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一种颗粒增强内燃机铝缸套及其与铝缸体的组合成形工艺。该铝缸套铸件毛坯包括径向的外层颗粒增强层和内层非增强层。通过机械加工切除铸件毛坯内层非增强层,从外层增强层中获得该缸套。该铝缸套与铝缸体进行高压或低压压力铸造组合成形后能够实现冶金结合。本发明采用离心铸造方法使熔制的均质铝基复合材料中的Al3Fe和初晶Si增强颗粒分布于铸件外层区域,通过机械加工去除含有铸造夹渣、气孔等缺陷的铸件内层区域,获得内表面含有增强颗粒的缸套,藉此提高了缸套的耐磨性能及使用寿命。该铝缸套的使用能明显改善热机工况,有效降低缸温,减少尾气的排放,并为增大内燃机压缩比从而进一步提高发动机效率提供了可能性。

电动执行器专用减速器 589     

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一种电动执行器专用减速器,涉及大型电动阀门的电动执行器专用减速器。本发明主要由输入偏心轴、支架、箱体、行星轮、太阳轮、蜗杆、手轮及输出齿轮轴等组成。由于本发明具有结构简单、速比范围大、传动比大、制造成本低、承载和过载能力强、能自锁、操作方便等特点,故本发明可广泛应用于发电厂(站)、冶金、石油、化工、轻纺、造纸等工业部门的大型电动阀门中。

自动生成网络钢厂质量证明书的方法 1060     

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本发明涉及一种自动生成网络钢厂质量证明书的方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域，包括以下步骤：S1：在销售系统中建立熔炼成分和理化性能校验规则表，维护网络钢厂所生产产品的熔炼成分和理化性能的校验规则；S2：在销售系统中建立检化验数据导入表和库存数据导入表；S3：将网络钢厂材料的检化验数据导入检化验数据导入表；S4：将网络钢厂材料的库存数据导入库存数据导入表；S5：通过销售系统将采购材料匹配在采购合同上；S6：销售系统将采购合同下达到质量管理系统，质量管理系统完成合同质量设计；S7：质量管理系统根据合同信息、发运信息和物料对应的检化验信息，生成质量证明书。

金属蒸气冷却系统及高效冷却方法 694     

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本发明涉及一种金属蒸气冷却系统及高效冷却方法，属于冶金领域。该冷却系统利用压差通过高温蒸气使金属熔池内的循环金属液以喷射状进入循环冷却室并形成金属雨滴，金属雨滴在滴落过程与进入循环冷却室的高温蒸气快速换热。金属液的喷溅剧烈程度可由高温蒸气流量或流速进行自发控制，高温蒸气充分换热后形成的金属液由金属熔池底部的虹吸口排出，未完全冷却的蒸气经过二级沉降室冷却、富集形成金属粉尘回收。该系统及冷却方法不仅适用于单金属物高温蒸气的高效冷却和除杂，同时适用于多种金属物混合蒸气的冷却和分离。系统组成简单，易于控制；相比现有技术，降低了设备成本以及运营维护成本的投入，具有广泛的应用前景。

装配式平立辊双流成型装置 625     

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本发明属于冶金装备技术领域，涉及一种装配式平立辊双流成型装置，包括上辊装配、下辊装配、立辊装配以及拉杆装置，所述上辊装配、下辊装配以及立辊装配组合形成两个并排设置在所述上辊装配和下辊装配之间的型钢通道，所述立辊装配包括位于所述型钢通道两侧的侧立辊装配和位于两个型钢通道之间的双立辊装配；拉杆装置分别将两个侧立辊装配和双立辊装配贯穿连接在所述上辊装配和下辊装配之间以实现所述上辊装配、下辊装配和立辊装配的安装。本发明采用标准模块装配式结构，更换成型辊时只需更换不同规格的装配整体，便于成型辊快速更换及加工装配的调整，以提升生产加工的效率。

可自循环烟气的全负压煤粉制备系统及方法 986     

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本发明属于冶金、煤碳领域，涉及一种可自循环烟气的全负压煤粉制备系统及方法，包括与原煤运输皮带连通的原煤仓，与原煤仓依次连通的给煤机与磨煤机，以及分别与该磨煤机连通的干燥炉与布袋收粉装置，干燥炉上设置有高炉热风炉废气管路，该高炉热风炉废气管路上依次设置有废气截止阀、废气风机入口调节阀、废气引风机以及废气风机出口调节阀；该布袋收粉装置通过系统风量调节阀连通有煤粉风机，该煤粉风机的另一端经循环废气截止阀与高炉热风炉废气管路连通，连通口设置在废气引风机与废气风机出口调节阀之间。本发明将煤粉制备系统排出的尾气中的热量进行回收利用，同时减少煤粉制备系统排到大气中的尾气量。

用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产线及工艺 614     

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本发明涉及一种用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产线，属于冶金技术领域。它是由一条辊道线上依次串接的开卷机、第一矫直机、切头剪、第二矫直机、夹送辊、横切分段剪、第一吸盘移送装置、热处理炉、第三矫直机、冷却装置、第四矫直机、抛丸机、酸洗机组、烘干装置、第二吸盘移送装置所组成的连续生产线。本发明实现由钛卷到单块中厚钛板的在线连续规模化生产，彻底摒弃掉原有的中间吊运和贮存环节，实现了生产线的自动化、智能化控制，大幅提高生产线的年处理能力和生产效率，同时也大幅降低了吨钢生产成本和生产线的劳动定员需求。本发明还提及一种用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产工艺。

取样器自动剪切敲样设备及方法 1060     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种取样器自动剪切敲样设备及方法。该取样器自动剪切敲样设备包括第一夹紧机构、剪切机构以及旋转敲样装置，所述剪切机构位于第一夹紧机构和旋转敲样装置之间，所述第一夹紧机构与所述旋转敲样装置配合夹紧切断前的取样器的两端，所述旋转敲样装置能够带动取样器切断后在旋转敲样装置上的取样段旋转完成敲样。有益效果是：能够自动完成取样器头部夹紧、剪切、敲样操作，使取样器上的钢样与取样器分离，作业过程快速稳定、执行成功率高，实现了取样器敲样过程无人化，提高了机器人测温取样作业区域安全性，而且设备结构简单、紧凑，占据空间小、易于制造、成本低廉。

工业化回收锌生产氧化锌中的碳循环系统及方法 748     

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本发明公开了一种工业化回收锌生产氧化锌中的碳循环系统及方法，属于化工冶金领域，本系统包括用含锌量＜5％的二类含锌物料来生产次氧化锌和金属化产品及副产含CO₂烟气的一次锌回收提炼单元、用含锌量≥5％的二类含锌物料和次氧化锌来生产氧化锌产品及副产含CO₂烟气的二次锌回收精炼单元、用一次锌回收提炼单元和二次锌回收精炼单元中产出的含CO₂烟气作为二次锌回收精炼单元中氨法浸提工序的结晶剂循环利用的二氧化碳回收单元。本方法对含二氧化碳烟气进行碳循环利用，既解决了工业化回收锌生产氧化锌中的二氧化碳排放问题，即减少工业烟气排放，利于环保；又充分利用了烟气中的二氧化碳来解决碳化结晶时二氧化碳的来源问题，显著提高经济性。

回收钢厂含锌固体废物中的锌生产纳米氧化锌的方法 705     

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本发明公开了一种回收钢厂含锌固体废物中的锌生产纳米氧化锌的方法，属于化工冶金技术领域，本方法是将收集出的高含锌固体废弃物依次经脱盐、氨法浸提、净化、碳化结晶、漂洗、干燥煅烧后得纳米氧化锌。本方法通过对钢铁厂含锌固体废弃物进行选择性处理，回收其中的锌，生产高品位纳米氧化锌；同时，浸出渣经洗涤脱除其中夹带的浸提剂后，返回炼铁系统进行铁元素的回收利用，产生了双重经济效益，还解决了困扰钢铁企业的含锌固体废弃物堆存导致的环保问题。

高纯无氧高含银铜杆的制备方法 576     

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本发明属于有色冶金制造技术领域，具体公开了一种高纯无氧高含银铜杆的制备方法，包括以下步骤：(1)配料：准备以下重量百分比的原料，银0.0085‑0.2％，锆0.015‑0.05％，铬0.015‑0.03％，其余为铜；(2)将原料铜加热烘烤；(3)将原料在1138‑1550℃中熔化成溶液；(3)在原料熔化的上引工频炉保温炉和过渡仓表面覆盖石墨鳞片，熔化炉表面覆盖木炭进行隔氧处理；并在全炉表面注入二氧化碳气体；(4)调节上引工频炉冷却水的水量，使水压保持在0.2‑0.25mpa，冷却水的温度保持在50‑55℃。采用本方法生产高纯无氧高含银铜杆，简化了加工步骤，其能源消耗和制造成本大大降低，且生产得到的产品在抗氧化性能、抗蠕变性能、耐磨、耐热蚀、强度等方面得到很大提高。

降低RH装备安装总标高的方法及设备 931     

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本发明提供的一种降低RH装备安装总标高的方法及设备，属于钢铁冶金技术领域，所述降低RH装备安装总标高的设备包括依从上到下的位置安装有顶枪装置、热弯管、真空抽气主管、真空槽、真空槽横移台车和钢包运输车，所述顶枪装置用顶枪为超音速集束环孔顶枪，所述热弯管为五折线U型热弯管，所述真空槽为深熔池真空槽，所述升降装置为直接提升装置。所述降低RH装备安装总标高的方法是利用超音速集束环孔顶枪、五折线U型热弯管、深熔池真空槽及直接提升装置，使得RH装备安装总标高降低可达3.8m。本发明有利于减少RH真空精炼对厂房空间需求，降低了投资成本，具有广阔的应用空间。

评判铁矿石软熔性能的方法 595     

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本发明属于冶金工程技术领域，并具体公开了一种评判铁矿石软熔性能的方法，将特定氧化物与铁矿石混合，得到实验样品；然后进行软化熔滴实验，并记录实验样品的收缩量；绘制实验样品的收缩量‑温度拟合曲线，得到收缩速率曲线；用收缩速率曲线上各点的切线斜率表征相应的点或区间的收缩速率，并以该收缩速率为基础调整炉料配比和热工操作。

钛合金真空自耗熔炼用电极的整体制备方法 802     

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本发明涉及一种钛合金真空自耗熔炼用电极的整体制备方法，具体为通过大吨位油压机半连续式挤压直接成型钛合金真空自耗熔炼用整体电极的制备方法。技术方案为：按合金成分选择相应原料，配比并称重，将配好的原料通过混布料机混合均匀，将首批原料投入大吨位油压机挤压成自耗电极块，然后把第二批次原料投入大吨位油压机，在第一块自耗电极块的基础上直接挤压，多次重复上述步骤得到规定长度的整体自耗电极，在真空自耗熔炼炉内熔炼得到合格铸锭。本发明的优点是：通过大吨位油压机半连续式挤压得到长度适宜的整体自耗电极块，能够有效避免传统氩气保护下等离子弧焊接对焊时可能产生的夹杂、焊不牢等缺陷，保证铸锭冶金质量，提高生产效率。

智能机器人测温取样用轻量化测枪装置 706     

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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种智能机器人测温取样用轻量化测枪装置，包括轻量化枪体、纸管接插杆以及压紧螺母，所述轻量化枪体的尾端设有冷却气进口，所述纸管接插杆通过压紧螺母连接在轻量化枪体的前端，所述压紧螺母外套于轻量化枪体和纸管接插杆上；所述纸管接插杆包括定位连接喷头、中空延长杆以及连接在中空延长杆上远离所述轻量化枪体一端的探头接插件，所述定位连接喷头外套于所述中空延长杆上靠近所述轻量化枪体的一端用于连接压紧螺母，且所述定位连接喷头的外缘上设有至少一道冷却气开槽，所述冷却气开槽与所述压紧螺母的内壁相配合形成冷却气喷口；所述压紧螺母与所述轻量化枪体螺纹连接，与所述定位连接喷头抵触连接。

基于搅拌摩擦焊的裂纹修复及微增材方法 647     

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本发明公开了一种基于搅拌摩擦焊的裂纹修复及微增材方法，其包括如下步骤：步骤一，将覆层件装夹固定于母材基体的贯穿型裂纹上方，所述母材基体为铝合金或镁合金，所述覆层件为Al‑Si基合金；步骤二，调整搅拌针的端部中心置于裂纹始端上方，调整预压轮压紧覆层件，在焊接方向上所述预压轮位于所述搅拌针前方；步骤三，设定焊接工艺参数，搅拌针下压到目标深度，沿焊接方向移动，直至移动到裂纹末端为止，在实现覆层件与母材基体冶金结合的同时对母材基体的裂纹进行修复及焊缝表面微增材。其能够解决传统搅拌摩擦裂纹修复的修复区减薄的问题，且能够优化母材基体裂纹位置的合金成分和力学性能，效率高，简单可行，易于操作。

对称式独立传动模块化轧机及其机组 932     

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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种对称式独立传动模块化轧机及其机组，包括至少两组相对设置的对称式独立传动模块化轧机，且每组所述模块化轧机的电机位于轧线的同一侧；对称式独立传动模块化轧机，包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱中设有两个电机输入轴、两个齿轮箱输出轴，两个电机输入轴分别与一个电机连接，所述锥箱中设有两个轧机，所述输出轴与轧机连接，两个电机通过齿轮箱分别驱动一个轧机运转，所述锥箱的两侧均设有两个传动连接端，其中一侧的两个传动连接端分别与两个齿轮箱输出轴一一对应连接，另一侧的两个传动连接端上设有与锥箱可拆卸连接的保护罩；所述齿轮箱通过与所述锥箱上任一侧的传动连接端连接，实现位置的变换。

激光诱导包覆石墨烯材料的制备方法及应用 646     

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本发明提供一种激光诱导包覆石墨烯材料的制备方法及应用，该方法通过含碳前体材料对目标包覆基底材料的包覆，利用激光诱导使表面的含碳前体材料还原转化为石墨烯，从而制备得到相应的激光诱导包覆石墨烯材料，方法包括含碳前体材料及包覆基底材料的选取和确定，含碳前体材料对包覆基底材料的包覆处理以及激光诱导包覆基底材料表面的含碳前体材料还原生成石墨烯。本发明能够实现对各类型材料的石墨烯包覆及复合，显著增强基底材料的综合性能，具有包覆工艺简便、包覆成本低、包覆效果及性能优异的特点，能适用于石墨烯包覆类材料的制备和生产，所制备的激光诱导包覆石墨烯材料能够应用于石油、化工、冶金、能源、环保、建筑、机械等重要领域。

连接除尘器和风机的套筒式排气筒 637     

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本发明涉及一种连接除尘器和风机的套筒式排气筒，属于冶金行业的环境除尘领域。包括立于土建基础上嵌套设置的外筒和内筒，构成套筒式结构；外筒的顶部设有覆盖外筒和内筒之间间隙的盖板，外筒、内筒、盖板和土建基础共同围成套筒空间；除尘器出口、风机入口与套筒空间连通，风机出口与内筒的中心腔连通，除尘器净化后的气流经除尘器出口进入套筒空间，然后经风机入口进入风机，再经风机出口进入内筒的中心腔，并从中心腔的上端开口排出。解决了除尘器、风机和排气筒依次平铺连接而导致连接管道多和占地面积大的问题，结构紧凑、布置灵活、实用性强。

钢铁酸洗液中回收盐酸应用 678     

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钢铁工业生产过程中，酸洗是利用盐酸溶液来去除钢铁表面氧化皮和锈钝物，从而使金属表面整洁，改善钢铁表面结构，提高钢材表面质量的一道重要工序。我国每年产生的酸洗废液多达百万立方。酸洗废液的特点是浓度高，废液量大，且含有相当数量的剩余酸，富含亚铁盐，是不该浪费的资源。同时应指出，钢铁酸洗液属于《国家危险废物名录》2016版中编号HW34类中。若处理不当会造成极大地环保压力，且造成极大的资源浪费。因此，加强钢铁酸洗废水资源化处理技术的探究，具有重要的现实意义。本发明专利的特点为：冶金除尘灰(俗称轻灰)加入到酸洗废液中，与盐酸反应生成氯化亚铁，再通氯气成三氯化铁，经水解、分阶段回收含量不低于25％的盐酸，氧化铁可作炼铁原料。

棒材全倍尺处理设备及工艺 581     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种棒材全倍尺处理设备及工艺，包括依次设置的上游炼钢连铸单元，坯料称重单元、控温轧制成型单元、飞剪单元、以及成品精整处理单元。上游炼钢连铸单元包括连铸机及相应辅助设备。坯料称重单元包括钢坯称重设备。控温轧制成型单元包括依次布置的连轧机组、控温装置及剪切设备，飞剪单元包括飞剪设备。成品精整处理单元包含精整处理设备。其工艺步骤通过反馈调节通过上游炼钢单元调整坯料重量。本发明可提高棒材生产的成材率，可增加企业效益；可简化棒材精整收集系统，降低投资和运行成本；可取消精整岗位，实现精整区无人化；可适应棒材大规模大批量要求；可适应直接轧制要求。

多功能高温硅钼棒炉管粘度测定系统及方法 963     

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本发明属于铁水、炉渣等物质粘度检测技术领域，公开了一种多功能高温硅钼棒炉管粘度测定系统及方法；硅钼棒炉的炉膛中放置刚玉炉管，在刚玉炉管内底部放置高铝底座，底座上放置石墨坩埚及试样，一体化石墨探头插入试样中，探头通过刚玉测杆由旋转粘度传感器带动在试样中旋转测定粘度值，探头插入深度由支架上的上下移动电机定位；硅钼棒炉温度由控制柜及控温热电偶控制升降温度，试样实际温度由测温热电偶测定，计算机通过控制柜对系统进行温度控制采集、升降高度控制和旋转粘度传感器的控制及数据采集，并进行数据处理得出粘度实验结果。本发明有效提高炉管的使用寿命，具有更高的同心度和更低的成本，且能适应大多数冶金熔体的测定。

炼钢柔性制造的方法 646     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种实现炼钢柔性制造的方法，包括以下步骤：铁水包内铁水在炼钢车间兑入初炼炉进行初炼钢，炼钢结束后，将初炼炉中合格的钢水多次出钢并分别倒入至若干个钢包内；不同钢包内的钢水根据生产计划后续分别进入与之对应的精炼炉中，进行相应的精炼操作；精炼后合格的钢水分别进入需求的连铸机内进行浇注；本发明应用时，可根据需求对初炼炉中的初炼钢水进行分量精炼，实现产品的定制化生产，快速响应多品种、小批量生产需求，缩短产品交付周期，满足更广泛的需求；可减少炼钢过程钢水全量精炼质量控制所带来的成本损失；应用本发明可实现更加多样化的初炼炉、精炼炉、连铸机的匹配关系，增强炼钢过程的柔性制造。