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本实用新型涉及一种板带热切分及碎边装置，属于冶金钢铁机械装备技术领域。沿板带运输方向依次设置切分轧辊、切分轮及碎边剪，所述切分轧辊、切分轮及碎边剪设置在同一个机架牌坊内；所述切分轧辊用于将钢板在需要切分的部位轧制成沟槽；所述切分轮用于将钢板自薄弱处切分开；所述碎边剪用于将切开的钢板边剪碎。本实用新型是针对板带在线高温纵切及热弯工艺设计的全新装置结构形式，本实用新型的装置可以安装在中厚板和热轧带钢轧机的出口段，可以利用高温余热将钢板进行纵向分条剪切和切边处理。剪切后的钢板可以通过热辊弯成型加工成各类型材。新工艺流程生产的产品在性能优于冷弯型钢，成本更低；具有显著的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种适用于高炉喷煤工艺的制粉系统，属于钢铁冶金技术领域，包括煤粉制备装置，所述煤粉制备装置包括从上往下顺次连接的原煤仓、第一切断阀、电子称重式给煤机和磨煤机，还包括助燃剂添加装置，所述助燃剂添加装置包括助燃剂仓、与助燃剂仓连通的电子称重式螺旋输送机和设置在两者连通管路上的第二切断阀，电子称重式螺旋输送机的下方设置有助燃剂支管，助燃剂支管与电子称重式给煤机下方设置的原煤支管汇合成下料主管，下料主管出口与磨煤机入口相连。由于增设的助燃剂添加装置与原煤添加系统为并联关系，二者共用1台磨煤机，可简化助燃剂添加装置系统流程，减少超细磨机等设备投资，因而具有显著的经济效益。
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本实用新型涉及一种用于电弧炉大电流线路的折叠式检修平台，属于冶金钢铁技术领域，用于检修大电流供电线路，包括设置在大电流供电线路两侧的固定段检修通廊和折叠平台；固定段检修通廊上固定连接有支撑立柱，支撑立柱远离固定段检修通廊的一端设置有导向轮；折叠平台的一端转动连接在固定段检修通廊上，另一端通过绳索固定在支撑立柱上；固定段检修通廊上设置有驱动装置；折叠平台远离固定段检修通廊的一端连接有传动线体；传动线体绕过导向轮与驱动装置连接。本申请通过在固定段检修通廊的前端设置折叠平台，解决了因定期检修造成的冶炼生产中断的问题，减少了检修的辅助时间，提高了检修工作效率。
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本实用新型属于冶金工业技术领域,公开了高炉炉顶均排压系统一种高炉排压煤气回收装置。该装置适用于采用并罐或三罐无料钟炉顶装料设备的高炉炉顶均排压系统。本实用新型包括料罐、均排压系统和二次均压系统,其中料罐通过密封阀和高炉连接,同时料罐与均排压系统连接;二次均压系统与均排压系统的管道连接;其特征在于:在并罐或三罐无料钟炉顶的均排压系统上,将各料罐的均排压子系统与排压煤气回收系统连接。本实用新型工艺简单、运行可靠、现场实施方便、可降低高炉均压煤气用量及减少含尘煤气排放量,是一种节能环保的实用技术。
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一种电子水处理装置,它包括变幅载波信号发生器、基波信号发生器、功率放大器、导线线圈,其特征在于:变幅载波信号发生器和基波信号发生器的输出端分别和功率放大器的输入端连接;功率放大器的输出端连接导线线圈。本实用新型采用了变频、变幅交变点磁场的水处理方式,可以在不改变水的化学成分的前提下,利用电磁场改变水的物理结构,对工业和生活用水进行净化和防垢、除垢处理,达到防垢、除垢、杀菌灭藻的目的。可以广泛运用在化工、电子、冶金、煤炭、食品等行业的循环冷却系统、空调制冷系统,以及热交换器和锅炉系统中。水处理效果明显、结构简单、成本低,是一种新型、节能、环保的水处理装置。
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本发明公开了一种多速比独立传动轧机，属于冶金装备领域，包括轧机、变速箱和电机，所述变速箱具有至少两个速比，其内设有与电机连接的输入轴、与轧机连接的输出轴以及用于实现变速箱不同速比切换的离合器。本发明多速比独立传动轧机在满足线材高速轧制要求的同时，优化设备结构，提高生产灵活性，并有利于实现线材的高速控温轧制。
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本发明公开了一种转底炉烟气方法及系统，属于钢铁冶金技术领域。本发明的处理方法步骤如下：a、从转底炉排出的废热烟气进入重力沉降室除尘；b、从沉降室排出的烟气进入余热锅炉换热；c、从余热锅炉排出的烟气进入换热器换热；d、从换热器排出的烟气进入电除尘器除尘；e、从电除尘器排出的烟气进入生球烘干机烘干生球；f、从生球烘干机排出的烟气排放进入大气中。本发明的处理系统包括重力沉降室、余热锅炉、换热器、电除尘器、高温风机和生球烘干机。烟气经过本发明所述的处理步骤，能充分地利用烟气的余热，能保证系统的顺利运行，能降低系统腐蚀和降低系统运行费用。
本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种资源节约型290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板及其制造与应用，所述钢板包括如下重量百分比的化学成分：C 0.13～0.18％，Si≤0.15％，Mn 0.60～0.80％，P≤0.030％，S≤0.020％，N≤0.0080％，其余为Fe以及不可避免的杂质。本发明提供的290MPa级建筑抗震耗能结构用钢板，成分设计经济、合理，综合机械性能优异，且合金元素含量少，能有效节约资源，降低成本。
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本发明涉及一种生产直接还原铁的煤气处理方法及系统，属于冶金技术领域，以H2和富甲烷气为原料气来生产直接还原铁，对竖炉上部炉顶煤气产生的CO2，采用CO2分离措施后，利用逆水煤气变换反应，用H2把CO2还原成CO后作为还原气体再次循环回竖炉。因此，整个竖炉反应过程中，原料气使用了富甲烷气以及补充的原料氢气，实现了将生产过程中产生的CO2做到了最大化的回收利用，同时减少了原料气富甲烷气的消耗。
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本发明公开了一种电炉灰资源化处理方法，属于冶金固废和危废处置技术领域，本方法首先将电炉灰依次进行氧化焙烧，去除其中的有机物、氯化物和氟化物。然后依次采用硫酸浸取、净化、磁选、物理沉淀、电解或蒸发浓缩等一系列方法，从电炉灰中同步回收得到氧化铁红、铁酸锌和氧化锌、碱式碳酸锌、锌锭或硫酸锌等高价值产品，这些产品可作为优质产品销售，实现电炉灰中铁和锌的资源化和高价值回收，最大限度提高了经济效益，并实现了危险废物的资源化处置。
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本发明涉及一种出钢口紧急处理装置及方法，属于冶金技术领域。该装置包括回转支撑装置，回转支撑装置上连接有升降装置，升降装置包括旋转架、安设在旋转架内的升降油缸和可沿旋转架轴线延伸方向滑动的升降滑架，升降滑架上固定连接有水平悬臂，水平悬臂远离升降滑架的一端转动连接有第一旋转臂，第一旋转臂由第一电机驱动绕垂直于水平悬臂轴向方向的转轴转动，第一旋转臂另一端转动连接第二旋转臂，第二旋转臂由第二电机驱动绕自身轴线转动，第二旋转臂上连接吹氧管并指向出钢口。其解决了出钢口内填充物由于烧结等原因导致该口堵塞，钢水无法顺利流出时，要人工托举吹氧管近距离对该孔堵塞物进行火焰吹熔、引流、疏通处理的技术问题。
本发明提出一种用于工业球团制备的活性还原复合粘接剂制备及使用方法，所述方法步骤如下：（1）将水加热至30-100℃；（2）将工业糖浆、麦芽糖浆或食用糖，加入搅拌罐，同时加入热水，以每分钟10-1200转的转速搅拌；其中工业糖浆、麦芽糖浆或食用糖的加入重量比例为整个溶液的1-50%；（3）将搅拌均匀的溶液送入储液罐或池，保温30-100℃，并保持低速搅拌；（4）通过喷头喷成雾状进入制备球团的原料中。本发明的粘接剂采用高温配制、高速搅拌、雾化润湿，用其制作的复合球团，能提高原料的活性、提高球团的强度，同时快干固化，直接进入冶金烧结系统进行焙烧。
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本发明是冶金工业中的黑色金属或有色金属压 力成型时所使用的轧辊制造工艺，轧辊的辊芯和辊套 采用了三种胶粘组合，有胶粘热等静压法，胶粘冷等 自压法，胶粘重力均压法；轧辊的辊芯和辊套有三种 拆卸方法：电力热功拆卸法；电力火花物理法，火力热 功拆卸法；与现有整体轧辊相比，提高轧辊的合格率， 具有好的耐磨性，耐热裂纹性，抗脆性断裂，硬度达到 HS78-85，大量的节约了金属料，贵重合金、能源和 资金。轧辊寿命比传统方式提高两倍左右。
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本发明涉及一种防止高温下线铸坯弯曲的方法，属于冶金技术领域，依次包括铸坯输送工序、铸坯在线冷却工序、铸坯下线工序，所述铸坯在线冷却工序包括冷床、安装在冷床上部的喷淋水系统管道、安装在喷淋水系统管道上的全水喷水组以及安装在冷床底部的排水系统，通过喷淋水系统管道、全水喷水组对铸坯均匀喷洒冷却水，使铸坯整体均匀冷却，在线提高了高温铸坯冷却强度，使铸坯在线均匀冷却，降低弯曲现象发生；改善炉号工写炉号时工作环境，降低下线铸坯温度也有效缓解对设备的不利影响，提高设备使用寿命；通过排水系统确保冷却水正常排除，不影响设备运转。
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本发明涉及冶金技术领域，涉及一种冷成型用高屈强比热轧钢带及其生产工艺，包括以下步骤：a.元素冶炼：高炉铁水依次进行转炉冶炼、脱硫处理以及真空处理得到钢水，该钢水按重量百分比包括C：0.05％～0.08％、Si:0.08％～0.50％、Mn:1.34％～1.55％、Als:0.015％～0.065％、Nb:0.025～0.045％、P≤0.017％、S≤0.008，余量为Fe以及不可避免的杂质；b.连铸：将钢水采用连铸工艺进行铸造得到连铸坯；c.轧制：连铸坯采用直装工艺加热，按2～3炉组织直装，入炉温度＜400℃，在温度为1210℃～1250℃条件下加热160min以上后进行粗轧；精轧开轧温度控制在＞1010℃，精轧终轧温度控制在840℃‑880℃；采用超快冷工艺进行冷却，冷却速率15℃～22℃/s，卷取温度为560℃～610℃；d.卷取并自然缓冷：卷取后热轧钢卷采用堆垛自然缓冷。
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本发明属于冶金轧钢领域，涉及一种低成本HRB400E高强度抗震钢筋生产方法，主要步骤是转炉钢水成分冶炼、方坯连铸、棒材轧制、上冷床、检验包装入库。采用高硅、中锰、不添加任何合金元素的思路。轧制工艺：采用控轧控冷；本发明采用高硅、中锰、不添加任何合金元素的思路，实现了HRB400EΦ14mm以下规格无钒轧制，生产成本较低，吨钢减低43元/吨，综合性能优良，金相组织无回火马氏体组织。
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本发明提供一种机器人测温取样用多功能测枪，包括探头接插件、测枪延长杆、测枪芯管、测枪外管、冷却喷管及检测组件，冷却喷管及检测组件可拆卸地设置于测枪外管的内部，测枪芯管沿轴向滑动穿设在冷却喷管内，且测枪芯管的前端连接测枪延长杆，后端连接检测组件，测枪延长杆的前端连接探头接插件。本发明能够便于机器人智能判断作业状况，提高机器人作业的成功率和可靠性，并且减小测枪芯管的热变形，熄灭纸管探头插入钢液后产生的火焰，使工业机器人测温取样的作业安全性提高，有利于钢铁冶金生产。
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本发明公开了一种K3残液硫磺法制备铬绿工艺，包括两段,一段：车间采中性浸取黄水或铬酸钠碱性溶液为原料，按比例加入液碱调碱度，电炉上加热到一定温度，加入磨细的硫磺膏，待预反应结束后，熟化一段时间；过滤后，水洗，保证最后一次洗水中Na2S2O3含量。滤饼烘干后于马弗炉中煅烧得粗品铬绿，粗品铬绿再水洗烘干后得冶金级铬绿；二段：将氢氧化铬反应完全后过滤液与一洗水混合，加入铬酸钠碱性溶液，加热搅拌，待一定温度再加入K3残液调pH，熟化一定时间后，过滤测滤液中Na2S2O3含量，然后过滤，滤饼淋洗后焙烧，铬绿半成品经洗涤、烘干、磨细得颜料级铬绿。本发明既解决K3残液的处置问题，又充分利用Na2S2O3的还原性，对环境基本无影响。
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本发明涉及一种充气式顶吹转炉煤气密封环,属冶金领域。它包括顶吹转炉外壳、钢液、吹氧枪、氧枪孔、转炉煤气收集罩、罩顶煤气吸入口、煤气风机、氮气总管、氮气调压阀、密封环排空阀、氧枪密封环及转炉口密封环。顶吹转炉炼钢时,从吹氧枪吹出的纯氧在钢液中发生化学反应生成的转炉煤气在转炉内汇集到转炉煤气收集罩,在转炉口与转炉煤气收集罩的间隙及吹氧枪与氧枪孔所形成的间隙被经氮气调压阀送至转炉口密封环及氧枪密封环的氮气鼓胀,使煤气与外界气体隔离,起到当煤气引风机从罩顶煤气吸入口抽取转炉煤气时,防止煤气从转炉煤气收集罩漏出及空气混入转炉煤气收集罩的密封作用。
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本发明公开了一种细化多主元合金涂层中硅化物相的方法，包括如下步骤：1）分别称取Cr、Ti、Si、V、B和Al粉末；2）将1）中称取好的粉末混合；3）配置浓度为4%的聚乙烯醇溶液；4）将铝合金板表面打磨，并清洗；5）将2）混合好的粉末用3）配置的溶液调和成粘稠状，将其预涂覆在经4）处理后的铝合金板上；6）对铝合金板上的预制涂层进行辐照。本发明能使铝合金表面涂层具有硬度高，耐磨性和抗氧化性好，冶金结合力强，并防止开裂。
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本发明提供了一种铝合金铸造用浇口杯表面激光熔覆材料及激光熔覆方法。激光熔覆材料按质量份数计，由以下组分组成：80~90份的钨粉、3~8份的钼粉、3~7份的钴粉、2~6份的氧化铈粉以及0.4~2份的纳米碳化铪粉。熔覆方法包括：将所述激光熔覆材料进行低能球磨，干燥；在惰性气体保护下，利用干燥后的激光熔覆材料进行激光熔覆，其中，激光熔覆参数包括：光斑直径2.5mm~3.5mm，激光功率3kW~5kW，熔覆速度6mm/s~10mm/s。通过本发明的熔覆材料和熔覆方法能够使熔覆层与基材浇口杯的冶金结合性能好，能够减少铝液的腐蚀，防止粘铝，熔覆层表面没有裂纹产生，组织结构致密，涂层致密度接近100%。
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本发明公开了一种含铬耐磨防腐蚀涂层的制备方法，具体步骤为：(1)用激光技术对基材工件上进行激光清洗，除去锈斑以及污染颗粒；(2)采用激光熔覆技术在清洁的工件表面熔覆耐磨防腐蚀涂层，涂层材料成分包括：Fe、Ni、Si、C、B、Cr、Mn、W、Mo、Co、Yb、Zr；(3)控制激光功率、光斑大小、扫描速度、多道搭接率以及送粉方式和速度对工件进行激光熔覆含铬耐磨防腐蚀涂层，涂层与基体形成冶金状的致密结合，结合强度高，工件长期运转情况下不易脱落，同时合适调节铬含量可以使涂层达到实际工况对工件所要求的耐磨性能和防腐蚀性能。本发明提高了含铬涂层与基体的结合强度提高了生产效率，减少了环境污染，应用前景广阔。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种铜萃取工艺中三相物质的处理方法，包括如下步骤：步骤一：三相物质原液浓度检测；步骤二：分离处理，根据检测结果确定分离处理条件，分离处理时将三相物质原液进料到三相卧式螺旋离心机内实现水相、油相和渣料分离。本发明采用三相卧式螺旋离心机替代当前处理工艺的板框压滤机，仅采用单台卧式螺旋离心机一步即可将收集到的三相物质分离得到水相、有机相和固渣。整个生产连续、密闭、自动，不需要活性白土、硅藻土等，产生废渣量少且有机含量很低，同时降低了工人的操作强度，改善了车间环境卫生。
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本发明公开了一种长材直接轧制铸坯保温装置、生产线及方法，属于钢铁冶金工业长材直接轧制技术领域，本铸坯保温装置包括设于箱体上的推钢机构、悬臂辊道、电加热装置和步进梁结构，步进梁结构包括活动梁和固定梁。本铸坯保温生产线包括依次设置的炼钢炉、连铸机、拉矫机、定尺剪、并流辊道、铸坯保温装置、电磁感应补热装置和轧制线。本发明通过在连铸并流辊道后设置铸坯保温装置，当因轧线短时故障导致连铸坯无法生产时，连铸坯进入铸坯保温装置进行保温，待故障处理完成后，铸坯保温装置中连铸坯通过其内的步进梁结构出钢并经电感应补热后进行轧制，整个生产过程中除少量头尾坯外，无连铸坯下线，提高了长材直接轧制生产线的直轧率及成材率。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种可调节转炉炉料搭配的工艺，包括以下步骤：S1兑铁后的铁水空包运输至废钢加料处，加入废钢；S2高炉铁水运输沿线布置冷料熔化装置，将冷料熔化的初炼钢水脱氧后兑入已加入废钢的铁水包中；S3将已加入废钢和初炼钢水的铁水包运输至高炉出铁处接铁；S4接铁完成后的铁水包进行后工序冶炼。本发明根据实际炼铁产量调整铁包废钢加入量、兑入铁水包的初炼钢水量，采用本发明的工艺流程，可实现多种炉料搭配条件下转炉操作的稳定，且不影响铁水预处理工序，可以在多种炉料条件下生产各类优特钢。
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本发明公开了一种金属粉末及利用金属粉末加工高性能金属零部件的方法，本发明的金属粉末由以下重量百分比含量的原料组成：电解铜粉3.1‑3.4％、镍粉0.08‑0.19％、钼粉0.05‑0.15％、钴粉0.05‑0.15％、磷铁粉0.3‑0.5％、铁铬合金粉1.2‑1.4％、硫化锰粉0.5—0.8％、石墨粉0.3‑0.6％、蜡粉0.2—0.3％、余量为雾化纯铁粉。本发明提供的金属粉末配方是依据压坯在烧结各阶段的致密化变化和相变机理经过反复试验、检验而获得。另外，通过本发明的粉末冶金方法可以生产出符合要求的高性能金属零部件。
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本发明公开了一种板带剖分切边碎边成型工具及装备，属于冶金钢铁机械装备技术领域，本成型工具包括两个呈上下对应布置的刀轴装配，刀轴装配由刀片轴及设于刀片轴上的切剖刀片和碎边剪刃组成，沿刀片轴的轴向设置有两个以上并呈间隔平行布置的切剖刀片，相对于刀片轴两端外侧的两个切剖刀片相互背离的背离侧均设置有碎边剪刃。本成型装备为应用有上述的成型工具。通过一台成型装备上设置的成型工具就对板带实施其纵向两边的同步切除、或纵向多条的同步剖分及切边、或剖分及切边后的同步边部碎段。本发明解决了板带在高温或常温状态下，不能由一台设备同时实现板带剖分、切边、碎边的问题。
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本发明涉及一种模拟多料层球团直接还原反应的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法通过球团分类、堆料分析对多层物料内不同种类的球团的权重系数进行计算，并结合球团直接还原反应过程各类球团的数模计算结果，加权计算求解整个料层的统计平均结果，最终求得反应结果的平均指标和炉膛热平衡计算所需输入参数。本发明不仅可用于转底炉料层的离线仿真计算，还可用于生产时在线模型跟踪和过程自动控制等方面，具有良好工程应用前景。
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本发明属于冶金领域，涉及一种组合式煤气预热系统及方法，包括至少两级预热器及热风炉；用于供给热风炉燃烧的煤气通过煤气管道经过各级预热器进入热风炉；热风炉燃烧产生的烟气通过在各级预热器之间串联和/或并联的烟气管道依次经过各级预热器或同时经过部分或全部预热器流向烟囱。通过使用不同类型的预热器，充分利用两种不同类型换热器的各自特点，比如热管换热器耐低温腐蚀性能，板式换热器耐高温性能，通过优化组合后，克服了单一煤气换热器的缺点，发挥了不同类型换热器的长处，从而提高了煤气预热系统的效率，延长了煤气预热系统的使用寿命。
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本发明属于冶金领域，涉及一种焦炭干燥系统及工艺，利用高炉主皮带带动焦槽内焦炭向高炉上料间歇，对焦炭进行干燥，包括热风炉，热风炉一端连接有烟囱，另一端并联有换热器，换热器与热风炉出气口汇总连接有废气管道，废气管道连接有筛分装置，废气管道连接至筛分装置的支路上并联有干燥装置，筛分装置与干燥装置的出气口汇总后依次连接有切断阀、冷风阀、除尘装置以及废气引风机，废气引风机连接至烟囱，本发明通过在筛分装置与主皮带之间设置干燥装置，利用废气引风机产生负压将热风炉烟气自筛分装置和干燥装置底部引入，自顶部排除，尾气排入热风炉烟囱，整个工艺全密闭负压、能有效防止烟气泄露，更加安全、环保。
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