重庆重庆有色金属冶金技术理论与应用

辊式矫直机板型控制装置及方法 641     

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本发明属于冶金机械板带生产加工领域，提出一种辊式矫直机板型控制装置及方法，本装置包括有机架、上横梁、控制油缸、动梁、压下油缸、上辊系、下辊系和下横梁，机架设为相对布置的两个，且两个机架之间固定有呈上下对应设置的上横梁和下横梁；上横梁与下横梁之间设有相对布置的上辊系和下辊系；上辊系面向上横梁的对应侧连接有一动梁，动梁与上横梁之间通过控制油缸连接，动梁还与两个机架之间均通过压下油缸连接，下辊系与下横梁连接。本装置能够解决矫直辊受力分布不合理、高质量板型控制困难等问题。

FeCrCoNiAl高熵合金的冶炼方法 661     

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一种FeCrCoNiAl高熵合金的冶炼方法，属于冶金技术领域。其包括（1）真空预熔：依次将电解镍、金属铬、电解钴装入真空感应炉中熔清，浇铸成锭，脱模后破碎成块，得到镍铬钴合金块；（2）真空二次熔炼：将纯铁、镍铬钴合金块依次装入真空感应炉中熔清后，停真空、停电、充氩，钢液结膜后，加入铝粒，大功率搅拌快速熔化；调整至出钢温度，带电出钢，浇铸至水冷锭模中，即得FeCrCoNiAl高熵合金铸锭。本发明将熔炼过程分成两个阶段，从而将脱气任务放在预熔阶段，大大减少真空二次熔炼时间，减少了夹杂物代入量，所得高熵合金铸锭均匀性很好，Fe、Cr、Co、Ni、Al等元素的宏观偏析指数良好。

预处理提高低品位锰矿浸出率的方法 1044     

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本发明涉及一种预处理提高低品位锰矿浸出率的方法，属于锰矿湿法冶金领域。该方法包括以下步骤：(1)将低品位锰矿加入NaOH溶液进行脱硅预处理；(2)对步骤(1)脱硅后的低品位锰矿采用焙烧处理，得到锰矿焙砂；(3)将步骤(2)得到的锰矿焙砂在氨性溶液中进行氨浸。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便，浸取条件温和。

抑制直流电弧炉偏弧方法 704     

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本发明公开了一种抑制直流电弧炉偏弧方法，属于固废处理、冶金领域，采用直流电弧炉熔炼导电性差或不导电炉料时，通过电弧炉炉盖上增设的加料点向电弧炉炉膛内的阳极熔池添加炉料，并控制加料点的炉料加入量来调整阴极电极在阳极熔池内的电弧导通路径的阻抗值。本发明利用炉料导电性差的特性，并通过调整加料点的加料量来增大电弧偏弧处熔池的阻抗值，让电弧回路会自动沿着阻抗值小的炉中心路径导通，如同炉料挤压电弧向电炉中心移动，从而起到抑制偏弧的作用。该方法成本经济，操作简单，既能抑制偏弧和保护炉衬，又能改善炉内因加热不均引起化料不均现象。

多相组织的镍铬铁系高温合金及制备方法 644     

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本发明涉及一种多相组织的镍铬铁系高温合金及制备方法，其中合金的各组分重量百分含量为：Ni：35.0～45.0%；Cr：30.0～42.0%；Fe：余量；W：0～3.00%；Nb：0～3.00%；C：0.30～1.10%；Si≤2.00%；Mn≤2.00%；Al≤1.00%；B≤0.02%；V≤1.00%；S≤0.035%；P≤0.035%；La≤0.5%。该合金组分中的W、Nb、C、Si、Mn、Al、B、V、La等，起固溶、晶界及二相强化作用，采用高纯净熔炼+电渣重熔双联冶金工艺技术，通过热加工、热处理改善合金的组织力学性能，所得合金具有抗渗碳、抗焦化、抗硫化、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损的性能。

含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法 771     

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本发明公开了一种含高熔点元素钛合金整体自耗电极的制备方法。技术方案为：按合金成分选择相应原料，配比并称重，把除高熔点金属以外的原料通过混布料机混合均匀，将首批高熔点金属先投入油压机，然后将首批混合均匀的原料投入油压机模具挤压成单块自耗电极块，接着把第二批次高熔点金属和混合好的原料依次投入油压机，在第一块自耗电极块的基础上继续挤压，多次重复上述步骤得到整体自耗电极，在真空自耗熔炼炉内熔炼得到合格铸锭。本发明的优点是：通过将高熔点金属与其他原料分层布置，有效的解决了含高熔点元素钛合金熔炼成分不均匀、易偏析等问题，保证铸锭冶金质量。

利用废气干燥颗粒状物料的设备 696     

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本发明公开了一种利用废气进行干燥颗粒状物料的设备，包括进气管道、储料仓、出气管道、蛇形管道和温湿检测仪，所述进气管道下端安装有阀门，所述进气管道上端面焊接有储料仓，所述储料仓左侧外壁设有一体成型的入料口，所述储料仓左侧外壁中部插接有温湿检测仪，所述储料仓底端右侧焊接有出料口，所述出料口下端一体成型有阀门，所述蛇形管道位于储料仓内腔中部一端焊接在进气管道上端，另一端焊接在出气管道下端，所述出气管道外壁中部焊接有碟形盖，本发明利用冶金厂产生的高温废气余温来加热颗粒状物料，能有效的对物料进行干燥，废物回收利用，节能环保。

结晶器组合维修试验台 785     

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本发明属于冶金连铸设备技术领域,涉及一种结晶器组合维修试验台,特别是连铸机结晶器对中和水试验组合维修试验台。由对中维修试验台和水试验维修试验台组成,水试验维修试验台和对中维修试验台固定在底座上,并且组合成一体。本发明将连铸机结晶器对中维修试验台和水试验维修试验台组合成一个组合维修试验台,可大幅度提高工作效率,减少操作步骤,降低投资成本,减少占地面积。可广泛应用在连铸机结晶器的维修中。

铸造包铝镁合金复合材料模具 967     

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本发明公开一种铸造包铝镁合金复合材料模具,包括模具座(1)、活动插板(2)和侧面夹紧机构(3)。所述模具座由底板(7),侧板(4)、(5)和(6)经紧固螺栓连接组成。所述侧板(4)和(5)加工有凹槽并于活动插板(2)间隙配合,所述侧板(4)和(6)加工有螺纹孔并与侧面夹紧机构连接,所述侧面夹紧机构由夹紧板和螺纹推杆连接组成。采用本发明铸造包铝镁合金复合铸锭模具可以实现外包铝盒底面和四周侧面与模具良好的贴合,实现了复合铸锭的均匀散热,有效防止烧穿。此外,本发明对外包铝盒的外形尺寸加工精度要求低,铸锭拆卸方便等优点。

赤泥资源化利用的方法 651     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种赤泥资源化利用的方法。本发明要解决的技术问题是为赤泥的资源化利用提供了一种新选择。本发明的技术方案是一种赤泥资源化利用的方法，包括如下步骤：步骤a、微波焙烧：将稻壳和赤泥烘干，磨碎，混合，压片，微波反应装置中焙烧；所述混合比例为赤泥与稻壳的重量比例为6:1~2:1；微波焙烧温度为500℃~1000℃、微波焙烧时间为10min~30min，微波功率为1kw~1.4kw；步骤b、分选：将步骤a得到的烧结块冷却至室温，球磨，制浆，磁选，得到铁精矿和磁选渣；球磨5min~40min，制浆液固比200~500ml/g，磁选电流为1A~5A。本发明方法不仅能回收赤泥中的铁，还能改善磁选渣无机组分的活性，使磁选渣可直接大量用作赤泥基地聚物原料、建筑砖等。

水口的工艺布置结构及使用方法 1031     

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本发明涉及一种水口的工艺布置结构及使用方法，属于冶金工业技术领域。沿钢水流动方向依次设置中间包、浸入式水口系统、结晶器，所述浸入式水口系统包括至少两个水口，所述水口远离所述中间包的一端插入所述结晶器并沿其延伸方向活动设置在所述结晶器内。本发明通过浸入式水口系统的多个水口将中间包内的液态钢水导流进入结晶器，减小了水口位置刚流入结晶器的钢液对结晶器内原有液态钢水的冲击，降低了液面波动，与此同时，应用浸入式水口系统，可减小每个水口的轴向尺寸，平板结晶器即可满足其对结晶器容积的需求，降低了结晶器的成本，并提高了结晶的使用寿命。

新型安全的转炉煤气取样装置及方法 601     

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本发明属于冶金设备领域，涉及一种新型安全的转炉煤气取样装置及方法，包括通过金属软管与煤气管道连通的水冷装置，以及通过金属软管与水冷装置连通的取样皮囊；水冷装置与取样皮囊之间还设置有煤气放散管。本发明通过热交换，利用冷却水对煤气进行冷却，从而降低煤气温度，同时操作时，通过不同阀门的切换，达到安全取样、置换、放散的目的。

液面自动控制下更换滑块的操作方法 1028     

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本发明涉及一种液面自动控制下更换滑块的操作方法，属于冶金行业连铸技术领域，该方法包括如下步骤：S1.自动更换滑块工艺条件确认；S2.取下浸入式水口；S3.自动更换滑块工艺；S4.拉速控制干预调节结晶器液面补偿工艺；S5.拉速控制与液面自动控制工艺；S6.自动更换滑块流程结束；S7.套上浸入式水口。方法实现连铸在线更换滑块时自动在线更换后的液面自动控制，消除由于换滑块时切换时间不匹配造成的液面波动大引起的溢钢或漏钢的技术问题。还能够在滑块更换后迅速稳定结晶器液面，避免因结晶器内钢水液面波动造成的连铸坯夹渣缺陷的产生。

动态调整提高方坯铸机定尺精度的方法 753     

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本发明涉及一种动态调整提高方坯铸机定尺精度的方法，属于冶金设备控制技术领域。该方法包括：S1：获取生产的钢种和铸坯计划定尺长度；S2：获取切割机位置的铸坯表面实时温度；S3：根据S1获取的钢种和铸坯计划定尺长度，以及S2获取的实时温度，通过计算模型得到铸坯冷却收缩量；S4：过程控制系统按计划定尺长度与S3计算得到的铸坯冷却收缩量之和进行定尺长度控制。本发明无需人工干预，在铸机拉速、钢水温度等发生波动时，依然能保证铸坯定尺准确。

废钢优化配料方法、系统及其应用 666     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种废钢优化配料方法、系统及其应用，所述系统包含生产模块、市场废钢模块、库存废钢模块、废钢性能模块、废钢优化配料模块。本发明综合考虑了市场和库存的供应量约束、生产计划中不同产品对废钢比和废钢种类约束、废钢堆比重与料斗容量和装入量的约束、废钢装料操作中每次废钢最小加入量约束，由不同废钢性能差异和对不同钢种产品的收得率差异得到由废钢产生的增钢量，并由最终产品增钢量的效益与废钢价格差异得到废钢总增钢效益，以废钢总增钢效益最大为优化目标建立模型并求解得到不同产品的废钢配料单。本方法解决了现有方法不能及时将市场价格波动和废钢使用效果相关联的问题，有利于低成本炼钢生产。

高熵合金复合粉末及超高速激光熔覆强化镁合金的方法 633     

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本发明公开了一种高熵合金复合粉末及超高速激光熔覆强化镁合金的方法。所述高熵合金复合粉末包括镍粉、铬粉、钴粉、铁粉、铜粉、钛粉、钒粉和铝粉，还包括陶瓷颗粒；所述陶瓷颗粒的质量分数为高熵合金复合粉末的10%~20%。激光熔覆强化镁合金的方法包括：（1）设定超高速激光熔覆的工艺参数；（2）将所述高熵合金复合粉末装载在超高速激光熔覆机上，使激光束的能量作用在粉末材料上；（3）通过同步送粉的方式送至待处理镁合金表面的上方，使高熵合金复合粉末熔化成液滴滴落到镁合金表面熔池中，凝固后形成与镁合金基体呈冶金结合的熔覆层。本发明避免了镁合金的过度熔化或过烧，提高了镁合金表面处理的效率，具有变形小、高表面光洁度高的优点。

无头轧制棒材生产线工艺设备 620     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种无头轧制棒材生产线工艺设备，包括顺次设置的炼钢连铸单元、中间轧制单元、控温成型轧制单元以及成品精整处理单元；所述炼钢连铸单元包括一套浇注平台及多路连铸引导机构。中间轧制单元包括依次布置的第一连轧机组、控温装置及第一剪切设备。控温成型轧制单元包括第二连轧机组、前控温装置、后控温装置和第二剪切设备。精整处理设备对应上游平行布置的控温成型轧制单元，包含高速上钢装置、冷床及相应定尺剪、检查打捆收集设备。该工艺及设备既可以实现大规模高产量连续浇筑，无头轧制及直接轧制，又可以保证产品质量稳定、工序流程顺畅。与此同时，整体设备简单可靠，在占地等方面投资都较节约。

双输入多级变速蜗杆减速器 701     

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本发明公开了一种双输入多级变速蜗杆减速器，包括第一输入机构、第二输入机构、传动机构及输出轴；所述第一输入机构包括用于与第一驱动器连接的第一蜗杆及与第一蜗杆啮合传动的第一蜗轮；所述第二输入机构包括用于与第二驱动器连接的第二蜗杆及与第二蜗杆啮合传动的第二蜗轮；所述传动机构包括锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、锥齿轮Ⅲ、锥齿轮Ⅳ和行星架；本发明能够输出多种不同的转速，且传动比大、结构紧凑、可靠性高，可广泛用于混合动力汽车、矿山冶金、光电风电、船舶航海及轨道交通等领域的主传动系统。

城市污泥资源化利用方法 644     

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本发明公开了一种城市污泥资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将城市污泥置于泥浆搅拌池中进行搅拌；2)将步骤1)中得到的搅拌均匀的泥浆与铁矿石、熔剂、燃料和返矿混合，制成混合料；3)将步骤2)中得到的混合料进行二次混合造球；4)将步骤3)中得到的小球铺到烧结机台车上后，点火，进行抽风烧结，所述烧结温度为1250～1280℃。该方法不仅解决了城市污泥所产生的各种问题，而且还变废为宝，利用已有的烧结设备，将城市污泥的处理和冶金烧结过程有效的结合起来，实现资源化利用，具有良好的环境效益和经济效益。

物料二次分配系统 927     

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本发明公开了一种物料二次分配系统，属于冶金冶炼设备技术领域，包括阀箱和设于阀箱下方的波纹管，所述阀箱的顶部设有至少两个入料口，其底部设有一出料口；还包括二次分配装置，所述二次分配装置设于阀箱与波纹管之间或者集成于波纹管内，其构造有壳体以及通过定位连接组件固定连接在壳体内的集中漏斗，所述集中漏斗设于出料口的正下方，且与壳体内壁之间设有间隙。该物料二次分配系统有效的防止了物料偏析，并减少物料对波纹管喉管及布料器喉管的冲击，延迟其使用寿命，提高了高炉生产效率，可广泛用于高炉无料钟炉顶装料系统和其它竖井式炉的装料系统。

废旧电路板综合回收的方法 877     

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本发明公开了一种废旧电路板综合回收的方法，所述综合回收的方法如下：将废旧电路板脱除电子元件，并将脱除电子元件后的电路板进行破碎；将破碎后的废旧电路板置于微波场中进行微波氧化处理，调节微波参数进行微波氧化处理；处理结束后，取出微波活化产物进行湿法回收，浸出残渣；本发明的有益效果是：废旧电路板可不进行破碎直接进行微波处理，避免破碎难度大及产生的有毒有害气体危害人类健康；本方法将微波外场强化引入到废旧电路板综合回收中，为废旧电路板综合处理技术领域提供一种新方法；本方法不挑料，可以处理含元器件的电路板及脱出元器件的电路板基板，适用性广；本方法经微波氧化处理后，可直接进入到湿法冶金浸出工序，衔接自然。

除尘灰制取复合肥及纯碱的方法及系统 700     

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本发明公开了一种除尘灰制取复合肥及纯碱的方法及系统，属于化工冶金技术领域，本方法包括：将收集的钢厂生产中的含盐除尘灰与水配比混匀并搅拌浸取得第一滤液和含铁渣；将所述的第一滤液经碳酸钠溶液净化后，再蒸发浓缩并过滤得第二滤液和氯化钾；将所述的第二滤液经氨水调节PH值后，再通入CO₂并过滤得第三滤液和碳酸氢钠；将所述的第三滤液经蒸干得含氯化钾和氯化铵的复合肥料；将所述的碳酸氢钠经破碎并煅烧得纯碱。本方法可利用水浸脱除其中的盐分，含铁渣进入烧结回用，而进入溶液的盐分可以先蒸发得到氯化钾，滤液处理参照候氏制碱法先加入氨水，再加二氧化碳，生成碳酸氢钠沉淀，过滤后滤烘干加热得到纯碱，滤液蒸干得到含氯化钾和氯化铵的复合肥。

利用液态高炉渣余热对垃圾焚烧飞灰熔融处理系统 867     

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本发明公开了利用液态高炉渣余热对垃圾焚烧飞灰熔融处理系统，包括飞灰给料器、高炉、熔融混合装置、飞灰混合器、高温气体混合器、熔渣粒化装置、移动床余热回收装置和旋风分离器；其特征在于：所述高炉排出高温液态高炉渣，与飞灰给料器排出的飞灰在熔融混合装置内进行混合熔融；所述熔融混合装置由加热器提供额外的热量，使飞灰与高炉渣的熔融混合物处于高温状态，确保熔融混合物的流动性；随后，所述熔融混合装置排出的飞灰与高炉渣的熔融混合物进入熔渣粒化装置进行粒化；同时在粒化装置内高温液滴与低温空气进行换热，高温液滴迅速凝固成细小的固体颗粒，并得到热空气；固体颗粒由熔渣粒化装置出口排出；本发明可广泛应用在环保、钢铁冶金、余热回收领域。

熔渣黏度预测与成分控制模型的构建方法 621     

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本发明涉及一种熔渣黏度预测与成分控制模型的构建方法，属于冶金炉渣性能检测领域，包括S1.选定熔渣成分范围，针对熔渣成分范围设计二次回归正交试验方案，各成分质量分数范围为：CaF2：25％～65％，CaO：6％～35％，SiO2：5％～20％，Al2O3：15％～30％，MgO：1％～10％；S2.使用分析纯试剂配制上述成分的熔渣，并采用旋转柱体法测试熔渣黏度，得到黏度值；S3.依据上述熔渣成分与黏度值，依据Arrhenius方程搭建黏度参数方程，构建熔渣黏度预测模型，并绘制黏度等值图；S4.结合熔渣挥发特性，对熔渣取样做XRF(X射线荧光光谱仪)成分分析，并对上述黏度预测模型和等值图做修正，得到修正后的黏度参数方程。本发明充分考虑了熔渣挥发特性，最终实现对熔渣黏度与成分的有效控制。

定量装车系统、智能汽车装车系统及装车工艺 616     

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本发明属于散状物料处理技术领域，涉及一种定量装车系统、智能汽车装车系统及装车工艺。适用于粮食、冶金、煤炭、电力、建材、化工等散状料装车生产工序。本发明从车辆派车入场前为起点开始，到车辆进场识别，车辆在场内信息跟踪及引导，最后到装完货物离场进行全物流流程信息化管理和控制。车辆进场、空车计量、排队引导、定量装车、重车计量、车辆出场各个工序均采用无人化操作，各个生产环节紧密关联，缩短了车辆识别和等待的时间，避免了场地内车辆拥堵，提高了装车的效率和精确性，减少了生产岗位定员。

碳强化金属-陶瓷复合材料及其制备方法和用途 764     

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本发明公开了一种碳强化金属‑陶瓷复合材料，其由按重量百分数计的如下原料制备而成：碳：5％～8％；铜：10％～15％；锌：10％～18％；钛：20％～33％；氧化铜：5％～8％；氧化钙：18％～35％；余量为二氧化钛。本发明本发明采用激光熔覆技术，在金属或合金基体上熔覆一层碳强化的金属‑陶瓷复合涂层，利用激光的快速冲击产生高热环境使部分氧化物还原为金属，进一步生成合金，同时与陶瓷成分共同作用，生成复合涂层，该激光熔覆涂层与基体呈冶金状结合，涂层的显微硬度提高，耐蚀耐磨性增强，同时涂层生成工艺过程简单、原料利用率高、无污染，适合作为防腐耐磨涂层。

热轧无头轧制剪压接连方法及其系统 677     

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本发明公开了一种热轧无头轧制剪压接连方法及其系统，属于冶金机械技术领域，本方法包括：将中间坯由粗轧机进行最后一道次轧制后输送至热卷箱中；将中间坯由热卷箱进行中间卷取后形成热带钢卷，再反向开卷输出；将连续开卷后的先行带钢和后续带钢由开尾辊及矫直辊区域进行运动中的首尾重叠定位，并使后续带钢带头位于先行带钢带尾的下方；将首尾重叠后的先行带钢和后续带钢夹送入剪压连接装备中，并由其在重叠处进行一次性连贯的切头、压接和切尾；将剪压接连的带钢在输向精轧机前由刮头刮尾装置对剪切出的先行带钢带尾和后续带钢带头实施清理。本发明实现无头轧制热轧带钢生产，填补国内外技术装备空白。

转底炉含锌粉尘的处理工艺 583     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种转底炉含锌粉尘的处理工艺，采用将钢铁厂含锌粉尘加水多次搅拌和浓缩后脱水的湿法工艺，将含锌粉尘中K、Na、Cl等元素充分脱除，采用煤棒机挤压的方式使得原料在含水15‑20％成型，同时在转底炉内完成原料的烘干、预热、加热及还原焙烧，使得原料烘干不需配置烘干机，在转底炉内直接烘干，节省了成本，同时采用喷雾冷却的方式将转底炉烟气冷却，不需配置锅炉或换热器，减少转底炉烟气处理的投资成本，整个转底炉烟气满足中小型钢厂含锌粉尘的处理要求，节省了生产成本。

高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压工艺及装置 969     

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本发明属于钢铁冶金行业高炉喷煤技术领域，具体公开了一种高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压工艺及装置。通过设置流化加压装置，利用制粉系统外排烟气具有较低氧含量的惰性特质，通过管道将其引至喷吹系统代替氮气进行煤粉仓流化和喷吹罐加压、流化，实现制粉系统外排烟气循环利用的目的。通过对高炉喷煤制粉系统外排烟气的再利用，有利于减少CO₂的排放、节约蒸汽和氮气的耗量，不仅具有显著地社会经济效益和安全可靠的优点，而且还具有工艺简单、技术可靠、易于实现，且投资费用低的特点。

利用步进式烧结技术无害化处置固废的方法 800     

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一种利用步进式烧结技术无害化处置固废的方法，即将各种需要无害化处置的固态废弃物通过预处理、配料、混匀、点火、烧结、烟气净化处理等过程，烧结过程中产生的烟气经烟气净化系统处理后达标排放；烧结产物根据固废的成分情况可以用作冶金原料或用作建筑材料如制砖、铺路等，从而实现了对固废的无害化处理。