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本发明属于冶金领域，涉及一种带烟气自循环的纯氧燃烧废钢预热装置，包括铁包及炉盖；所述铁包包括带有开口的外壳，所述外壳用于承载废钢；以及设置在外壳内部且朝向其开口设置的中心筒体；所述炉盖覆盖在外壳的开口上，包括盖体，所述盖体上设有用于连通铁包及盖体的排烟通道；所述盖体上还贯穿设有连通至铁包内且朝向中心筒体设置的纯氧烧嘴；所述纯氧烧嘴用于通入氧气及煤气；本发明能够使高温烟气完全穿过废钢，充分加热废钢，提高加热的温度和效率，采用纯氧燃烧进行加热，大大减少了烟气生成量，降低了烟气后处理成本，采用内部烟气自循环结构，降低火焰局部高温，提升加热温度均匀性，并通过煤气预热器进一步实现节能减排。
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本发明公开了一种治理电炉二噁英的直接蒸发冷却装置，属于冶金行业的除尘技术领域，包括在电炉废钢预热装置外依次设置的绝热烟道、蒸发冷却器和输储灰设施，在绝热烟道进口并沿绝热烟道轴向分布有至少两个废气烧嘴，在绝热烟道出口并沿绝热烟道周向分布有若干个双介质喷枪，所述蒸发冷却器上设有与除尘系统管道连接的烟气出口。本发明的绝热烟道兼做烟气通道和燃烧室用，蒸发冷却器兼做急冷塔和沉降室用，结构简单，急冷效果好，可实现粉尘的自动清理、输送和集中存储。
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本发明属于冶金装备技术领域，涉及一种轧机辊缝自动调整装置及其使用方法，轧机辊缝自动调整装置包括辊缝调节单元及设置在辊缝调节单元上的两根辊轴，辊缝调节单元包括两根平行设置的调整轴及用于驱动两根调整轴转动的驱动单元，两根辊轴分别偏心设置在两根调整轴的一端上，还包括角度检测元件及控制单元；如上述轧机辊缝自动调整装置的使用方法，包括如下步骤，设定辊缝设定值；调节辊缝实际值；如上述轧机辊缝自动调整装置的使用方法，包括如下步骤，设定轧件设定尺寸；调节轧件实际尺寸。测径仪检测轧件实际尺寸，实现辊缝自动调整，无需人工调整辊缝设定值，提高了轧件尺寸精度。
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本发明公开了一种带钢无头轧制剪压接连工具及机头，属于冶金机械技术领域，本剪压接连工具包括上刀头和下刀头，上刀头和下刀头的刀体呈反对称结构，且刀体前端设有刃尖、主刀面、副刀面和台阶面，主刀面与副刀面的相交处为刃尖，主刀面远离刃尖的一侧设置与带钢平行的台阶面；上刀头的主刀面设有与之一体并在其长度方向上间隔布置有多个上凸齿，下刀头的主刀面设有与之一体并在其长度方向上间隔布置有多个下凸齿，且多个上凸齿和多个下凸齿之间两两错位卡接。本发明实现了无头轧制热轧带钢生产线的首尾重叠的两块带钢实施一次性连贯的切头、压接、切尾动作的剪压接连工作。
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本发明提供了一种纳米TiN增强的钛基复合材料制备方法，其通过在钛粉球磨时通入一定压强的高纯氮气，利用球磨后所得到的纳米级钛粉的高比表面积吸附气体形成增强体预备体，为原位合成纳米级增强体复合材料提供了一种新途径，且减少了高温条件下增强体生成的反应环节，有助于节省能源；而后通过热压烧结，利用粉末冶金原位合成法合成纳米TiN增强的钛基复合材料，增强体粒度小、分散均匀、界面结合强度高，提高了所制得纳米TiN增强的钛基复合材料的材料性能，降低了成本，避免了使用外加法带来的缺陷；本发明方法有效克服了现有TiN增强的钛基复合材料制备方法所存在的增强体粒度粗大、界面结合强度低、材料性能差的问题，具有很好的工业应用价值。
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本发明涉及冶金生产技术领域，特别是涉及一种钢卷准备站。包括底座、地辊站和切头剪，还包括位于地辊站和切头剪之间的带头处理装置，所述带头处理装置包括压辊、靠辊和托辊，所述靠辊和压辊位于托辊上方的两侧，并通过驱动装置带动所述靠辊和压辊下压，与托举带钢的托辊配合对带钢上下两侧施力完成带钢穿带时的头部矫直和/或回卷时的头部成形。本发明的有益效果是：通过带头处理装置使得带钢的头部得到矫直，有利于带钢顺利穿带进入切头剪，带钢切头后回卷时，通过带头处理装置使得带钢的头部微翘成形，为下一工序做好准备，提高了生产效率。
本发明公开了一种提高耐磨性和抗电弧侵蚀能力的微电机换向器电接触材料，该材料各组分重量含量为：Cu为1～8％、Ni为0.1～0.5％、Zn为0～5％、氧化物为0.5～2％，余量为银，其中氧化物为Al2O3、ZrO2、CeO2、Cr2O3中的任意一种，并且氧化物的粒度需要控制在3μm以下。该材料采用粉末冶金工艺制备，其耐磨性、抗电弧和抗熔焊性能优良，可以有效防止磨屑在换向器沟槽中聚集造成短路的现象，适合用于制作换向期电弧较大的微电机的换向器。
本发明涉及冶金领域，具体涉及一种高强度含铜Ni‑Fe‑Cr基时效硬化型耐蚀合金及其电渣重熔的方法，制备出的高强度含铜Ni‑Fe‑Cr基时效硬化型耐蚀合金在环境温度为‑60℃时，低温冲击功≥61J、且室温抗拉强度≥1030Mpa、屈服强度≥860Mpa、伸长率≥19％、断面收缩率≥25％、洛氏硬度为30～40HRC、晶粒度≥2.5级，组织均匀致密，组织中不会析出σ相、LAVES等拓普密排脆性相，利于后期热变形，在合金的热加工过程中不容易产生裂纹，大大提高了合金在热加工过程中的成材率，尤其是针对直径＞300mm的大规格棒材产品，其电渣锭的化学成分偏析程度得到了很好的控制，锻造性能优良。
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本发明涉及一种含锌电炉灰制取锌粉的装置及工艺流程，属于冶金技术领域。该流程包括如下步骤：将电炉灰与兰炭或焦粉混合、压块；然后通入真空回转窑进行还原反应；将还原反应产生的烟气依次通过真空冷凝器、惯性除尘器和布袋除尘器进行降温冷却；将冷却形成的锌粉收集在真空冷凝器、惯性除尘器和布袋除尘器的灰斗中并打包密封作为成品锌；将回转窑中的窑渣取出作为水泥原料。其解决含锌电炉灰污染环境的技术问题，实现了锌元素的回收利用。
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本发明涉及一种移动气封挡板及一种设置有移动气封挡板的观察窗，属于冶金设备领域。具体涉及一种移动气封挡板，包括滑道、驱动单元及用于遮挡观察窗的挡板本体；挡板本体上设置有遮挡体及气封口，遮挡体及气封口沿滑道的延伸方向设置；气封口上设置有与气源连通的若干喷嘴。还涉及一种设置有移动气封挡板的观察窗，包括设置在防尘隔烟密闭结构上的观察窗，还包括如上所述的移动气封挡板，移动气封挡板的滑道设置在防尘隔烟密闭结构上。本发明实现了观察口的启闭：观察口开启时，气封口与观察口对中，喷嘴中喷出气体以形成气封，降低观察口热辐射和减少观察口外溢烟尘量；观察口关闭时，挡板本体的遮挡体封堵观察口。
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本发明涉及一种高磷低品位菱锰矿脱磷及制备碳酸锰的方法，属于锰矿冶金领域。该方法包括以下步骤：1)对高磷低品位菱锰矿采用焙烧处理，得到含MnO的锰矿焙砂；2)将步骤1)得到的含MnO的锰矿在氨性溶液中进行氨浸，并固液分离。3)将步骤2)得到的浸出液进行加热蒸氨，得到碳酸锰产品。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便,除磷除杂效果好，浸取条件温和，所得碳酸锰产品纯度高。
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本发明公开了一种板型控制辊组及板带轧机，属于冶金机械设计制造技术领域，本板型控制辊组包括上控制辊和下控制辊，上控制辊设置在板带轧机的上辊上方，其两端均设有与板带轧机的上横梁连接的上控制油缸，下控制辊设置在板带轧机的下辊下方，其两端均设有与板带轧机的下横梁连接的下控制油缸，由上控制油缸向上控制辊提供作用于上辊的控制压力及位置，由下控制油缸向下控制辊提供作用于下辊的控制压力及位置。本发明通过分别调整上、下控制辊压力与位置，实现直接调整上、下支撑辊及上、下工作辊辊缝形状，控制板带轧机轧辊变形及轧制板型目的。
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本发明涉及高强余热成型机，属于冶金装备技术领域，包括分别位于走钢线上下两侧的上辊和下辊；上辊包括两端支撑在上支撑座上的上传动轴和固定在上传动轴上的上辊型套，上支撑座连接有上升降装置以使上支撑座能够相对于机架升降；下辊包括两端支撑在下支撑座上的下传动轴和固定在下传动轴上的下辊型套，下支撑座设置在机架上；下辊型套与上辊型套形成成型孔型；上传动轴和下传动轴之间设有弯辊装置以控制成型孔型的变化。本发明通过设置弯辊装置，不仅能够控制成型孔型尺寸，还充当了支撑装置的作用，能够减小上传动轴和下传动轴的变形，解决了现有技术中由于传动轴易变形导致的成型孔型变形的问题。
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本发明属于钢铁冶金工业棒材生产技术领域，提出一种棒材全倍尺系统及控制方法，本控制方法包括：对连铸出的铸坯进行定尺及定重测算；对中轧后的中间坯进行尺寸及重量复核；对预精轧后的轧件进行倍尺长度的切头及切尾；对精轧后的棒材进行倍尺剪切并控制其末段倍尺长度为目标定尺的五倍及以上。本全倍尺系统包括有连铸机、液压定尺剪、加热炉、粗轧机组、粗轧后切头飞剪、中轧机组、预精轧前切头及切尾飞剪、预精轧切分机组、预精轧后切头及切尾飞剪、高速棒材精轧机组、倍尺飞剪和冷床等，液压定尺剪与加热炉之间设有连铸坯定尺单元和连铸坯定重单元，中轧机组上设有中间坯定尺单元。本发明建造及生产成本低，操作工少，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种模块化独立传动轧机及其机组，属于冶金轧制装备领域，该模块化独立传动轧机包括模块轧机、齿轮箱和电机，轧机包含有安装于箱体中两个相互独立的机架，齿轮箱包含有两个相互独立的齿轮系，模块轧机上的两个机架分别通过齿轮箱上的两个齿轮系连接有两个相互独立的电机。该机组包括一个或多个所述的模块化独立传动轧机，其中单个或多个模块轧机的各机架能够基于各自对应电机的速度变化来调整两者之间的延伸系数。本发明能够解决单个模块轧机中两机架间速比不能灵活调节的问题，并解决现有技术中设备结构复杂及空载功耗高等问题。
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本发明提供了一种无钎焊剂用的焊料及焊接方法，包括锡基材质的中间焊接体，在中间焊接体表面或表面设置的孔内或凹坑内，涂覆或埋置有直径在1‑1000nm范围的活性纳米颗粒的镍粉、钴粉、锡粉、钛粉、铜粉中的任一种，或任两种，或任三种，或任四种，或五种混合的粉末。本发明焊料的活性纳米颗粒，通过超声发生装置产生的振荡活化和摩擦，促使焊接母材表面氧化膜破裂，达到去膜的效果，降低了焊接助焊剂产生的气体污染，焊接污染少、接头质量高；焊接时温度低，采用活性纳米颗粒，通过超声发生装置的振荡生热，促使焊料或纳米颗粒与母材发生冶金反应，实现无铅焊料全固相或半固态的低温互连，焊接温度较传统液相互连低30℃以上。
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本发明提供了一种粉末回收装置及喷涂设备粉末回收系统，涉及工业冶金的技术领域，该粉末回收装置，包括回收隔离单元、滤芯和保证所述滤芯正常工作的维护组件；所述滤芯和所述维护组件设置于所述回收隔离单元内；所述维护组件作用在所述滤芯上，以保证所述滤芯的透气性，使得所述滤芯具有良好过滤性能，解决了现有技术中存在的在对砖体进行静电喷涂时产生的带有粉尘的废气无法回收的技术问题。
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本发明公开了一种基于镁化焙烧的高镁钒渣生产及预处理方法，属于钒冶金技术领域。本发明为解决现有钠化法和钙化法提钒工艺中三废处置难题和钒渣余热未利用的问题提供了新思路。步骤为：铁水兑入转炉后，加入冷却剂和含氧化镁原料，采用顶吹氧气底吹氮/氩气进行吹炼；吹炼结束后，将高镁钒渣留于转炉内进行预处理，将底吹气体切换为氧气；将冷却后的预处理钒渣按常规方式破碎、磨细，进行短时间无盐焙烧。本发明通过在转炉内直接生成高镁钒渣并利用钒渣余热完成钒渣部分氧化，为后续简化焙烧工序，降低焙烧成本创造有利条件。
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本发明公开了一种超细晶/纳米晶Cr涂层的复合制备工艺，首先利用电子束对基体材料表面进行表面改性和表面形貌改善，并利用电子束的净化作用对材料表面进行清洁，并在材料表层产生位错形成原子扩散通道；然后形成的位错层表面利用电刷镀技术，刷镀上耐磨、耐热、抗腐蚀性能较好的Cr层，Cr层厚度为10μm~100μm；再对形成的电镀层进行退火处理，再结晶为超细晶/纳米晶，促进沉积元素扩散，形成扩散层，使基体和涂层的机械结合转化为冶金结合，增强涂层和基体的结合力。本发明涂层表面耐磨、耐腐蚀性优良，同时也能够实现在基体材料表面上大面积喷涂且涂层厚度较厚的目的。
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本发明公开了一种转炉渣资源利用设备及其工艺，属于冶金技术领域，其设备包括用于热装并转运转炉渣的转炉渣罐和依次相连的炉渣调质窑、澄清窑、锡槽，所述炉渣调质窑内设置的补热装置和底吹搅拌装置，还包括用于对炉渣调质窑内加入辅料的辅料加料装置和用于转运转炉渣罐的转运装置，工艺包括用转炉渣罐热装高温转炉渣，在炉渣调质窑内将高温转炉渣、碳饱和铁水、辅料混合，经加热、搅拌后，灌入澄清窑均化，最后进入锡槽冷却，进行最终产品的后期处理。直接利用高温转炉渣自身携带的物理热只需较少能耗即可生产微晶玻璃等高附加值产品，大大降低微晶玻璃的生产成本，从根本上改善转炉渣的利用效率和质量。
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本发明公开了一种电弧炉密闭加料装置和烟气温度控制方法，属于冶金技术领域，装置包括其出口与电弧炉侧壁密闭连通的密闭装料斜槽和设置在密闭装料斜槽内的摆弧式挡料密封门，所述摆弧式挡料密封门将密闭装料斜槽分隔为冷废钢储存室和加料除尘室，并在驱动机构的作用下将冷废钢储存室和加料除尘室隔断或连通。方法为采用上述加料装置将电弧炉烟气分隔为两路，并通过烟气调节装置分别对分流除尘管导和除尘管的烟气流量进行比例控制，获得所需的混合烟气温度。本发明使得电弧炉生产更加节能、环保；并且设备简单，便于维护，拥有巨大的投资及建设的优势；同时，本发明不仅适用于旧电弧炉改造，也适用于新建电弧炉项目，其适应性广泛。
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本发明涉及冶金制造领域，具体是一种在高炉炼铁中将废木材制粒后作为高炉喷煤助燃剂喷吹进入高炉内的工艺方法。本发明解决了废木材再利用的问题，针对废木材在燃烧性能方面的特点，将废木材经过分拣、清洗、干燥、破碎后作为高炉喷吹的辅助燃料，实现固体废弃物集中高效再利用，也避免了固体废弃物处理过程中造成的二次污染问题。
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本发明提供了一种含钛高炉渣干法粒化及甲烷碳化提钛处理装置和方法，该含钛高炉渣干法粒化及甲烷碳化提钛处理装置结构较为简单，简化了提钛处理工艺操作流程，生产实施和使用操作都较为简便，并且结合其含钛高炉渣干法粒化及甲烷碳化提钛处理方法，在实现对熔融液态的含钛高炉渣粒化加工的同时，利用含钛高炉渣的余热进行甲烷碳化并实现对含钛高炉渣的提钛处理，有效回收、利用高温液态含钛高炉渣的余热作为化学热，大幅减少了额外能耗的消耗，降低了对含钛高炉渣干法粒提钛处理的能耗和成本，很好的解决了现有技术中含钛高炉渣提钛处理工艺程序复杂、能耗和成本高的问题，具有很好的工业应用价值，可以在国内冶金企业推广应用。
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本发明提供了一种无机盐净水剂，其配比(重量比)：漂白粉：50-200，次氯酸钠和／或亚硫酸氢钠：20～70，三氯化钾和／或亚硫酸氢钾：20-70。无毒、无嗅、无色、无腐蚀，性能可靠，使用方便，净水成本低，处理效果佳，处理后的水pH=7～8。适用范围广，不但适用干生活饮用水的净化处理，而且适用干轻化工、冶金、矿山、造纸、印染、医药等工业用水的净化处理。
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本发明涉及包装印刷设备中的零部件，特别是烫金机中的电化铝跳步驱动牵引辊。包括辊筒和与辊筒两端固定联接的辊轴，所述辊筒一端封闭，另一端开启，与辊筒开启端联接的辊轴开设有将辊筒内腔与外界连通的轴向孔，所述辊筒由粉末冶金多孔材料制成。该牵引辊在保证电化铝走铝和跳步过程不打滑的前提下，可避免对牵引辊经常性的清理维护，确保牵引辊长期稳定运行。
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本发明属于冶金和矿物加工技术领域，涉及一种减少提锌回转窑结窑的方法及提锌回转窑，提锌回转窑包括转动安装的窑体，所述窑体从窑头至窑尾依次为高温段、过渡段、预热段；所述预热段为小筒体，高温段为大筒体，大筒体的横截面面积大于小筒体的横截面面积，所述过渡段为变径式筒体，其两端分别与小筒体、大筒体连接；所述窑体的窑头设有高压风机；所述大筒体的侧壁上设置有二次供风风机，向大筒体内输送助燃空气，增强高温段内燃烧气体的燃烧，防止热量局部集中，缓解结窑发生。通过大筒体上的二次供风风机，增强高温段内燃烧气体的燃烧，将窑内高温区拉长至18～20m，防止热量局部集中，减少结窑发生。
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本发明属于冶金检测技术领域，涉及一种高炉远距离输送煤粉的方法及高炉喷煤系统，远距离高炉喷煤系统包括顺次通过管道串接的煤粉仓、下料阀、中间罐、缓冲仓、加煤阀、喷吹罐；所述喷吹罐通过喷煤主管与高炉风口连通；所述缓冲仓安装在高炉旁；所述中间罐与缓冲仓之间通过输粉管道连通，所述输粉管道上设有助吹阀，所述煤粉仓中的煤粉经中间罐后，通过助吹阀引入的高速气流携带输送至缓冲仓中存储，在喷吹罐与煤粉仓之间设置缓冲仓，先将煤粉从煤粉仓输送至缓冲仓中暂储，当高炉需要喷煤时，在由喷吹罐将缓冲仓中的煤粉喷入高炉中。通过在高炉附近设置煤粉缓冲仓间接性的缩短了喷煤距离，有效缓解因喷吹管线过长，输送动力损失的问题。
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本发明属于冶金检测技术领域，涉及一种探伤钢板氢致裂纹的检验方法，包括如下步骤：S1、采用探伤仪对钢板缺陷准确定位；S2、将缺陷位置加工成20*20mm的小样，保留钢板厚度尺寸，沿钢板厚度方向加工深5～10mm的V型槽；S3、将加工好的试样加热至930℃，保温30分钟后淬火；S4、利用压平机将淬火后的试样沿V型槽槽口压开成两半，根据断口的形貌判定是否为氢致裂纹，若有明显的白斑形貌，则判定为氢致裂纹。本发明中氢致裂纹通过对试样淬火后断面形状进行判定，能快速确认探伤裂纹缺陷是否为氢所致，为冶炼工艺的改进方向及措施提供支撑，对工艺过程研究和品种生产具有指导意义。
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本发明涉及一种弧形振动薄带连铸机，属于冶金领域，包括弧形振动结晶器、压下驱动装置和薄带连铸坯导向装置。弧形振动结晶器包括内弧振动单元和外弧振动单元，两个振动单元呈对称布置，两个振动单元之间的腔体用于盛接钢水，并进行冷却。内振动单元和外弧振动单元在振动驱动装置的驱动下分别沿各自的支撑轴作弧形振动，向下同步振动，具有铸轧的功能，有利于薄带连铸坯的生成，向上同步振动，有利于薄带连铸坯与铜板之间脱模和润滑剂的加入，防止薄带连铸坯与铜板粘接。压下驱动装置布置在弧形振动结晶器下方，对薄带连铸坯进行夹紧和驱动，并可进行一定量的压下，提升薄带连铸坯的内部质量。薄带连铸坯导向装置对薄带连铸坯进行支撑和导向。
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