重庆重庆有色金属冶金技术理论与应用

在镍基高温合金表面制备热障涂层的方法 875     

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本发明公开了一种在镍基高温合金表面制备热障涂层的方法，将GH4169镍基高温合金表面处理后，采用激光熔覆法制备过渡粘结层，控制粘结层合金粉末配比制备出粘结层，粘结层分为上、中、下三层，分别与镍基高温合金基体、热障涂层材料的组分、配比相同或相近，然后将热障涂层的反应原料粉末均匀混合，预置于熔覆了粘结层的高温合金基体上，控制激光光斑大小、功率、时间等参数进行激光熔覆热障涂层。本方法连续采用激光熔覆多层材料，可实现高温合金基体与粘结层之间、粘结层与热障涂层之间的冶金结合，通过粘结层的成分梯度结构设计可缓解基体与热障涂层的热膨胀失配，且热障涂层与基底结合强度高，涂层致密性高，裂纹少，同时提高热障涂层的寿命。

除尘灰冷化球成型生产线 708     

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本发明属于冶金行业环保设备技术领域，具体涉及一种除尘灰冷化球成型生产线，包括润湿装置、粘结剂加料装置、含铁粉尘加料系统、将除尘灰运送到润湿装置的除尘灰加料系统、使物料发生镁水泥反应的反应釜和将物料压成球形的压球机；润湿装置与反应釜之间、粘结剂加料装置与反应釜之间、含铁粉尘加料系统与反应釜之间均设有输送装置；反应釜与压球机之间设有运送装置；润湿装置用于将除尘灰中30‑60％的氧化钙转变为氢氧化钙。通过润湿装置对除尘灰进行半消解处理，使最后得到的除尘灰冷化球固化的硬度高，孔隙少，因此能够承受从高位料仓摔落下的冲击力，不容易发生破碎。

以氨三乙酸为添加剂提高锰矿氨浸出率的方法 626     

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本发明涉及一种以氨三乙酸为添加剂提高锰矿氨浸出率的方法，属于锰矿湿法冶金领域。该方法主要包括以下步骤：1)对锰矿采用预焙烧处理，得到锰矿焙砂；2)将步骤1)得到的锰矿焙砂以氨三乙酸为添加剂进行氨浸。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便,浸取条件温和。

真空热还原制备有色金属的方法 825     

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一种真空热还原制备有色金属的方法,属于真空冶金领域,工艺过程包括:先将还原的物料、还原剂、助剂根据还原反应的化学计量配制,混入磨球后加入到真空球磨罐中,加热并球磨该反应体系,进行球磨下的真空热还原反应,获得金属蒸汽并冷凝为凝聚态金属。该金属制备工艺路线短,耗能低,产率高,是一种高效节能的金属制备方法。

木工圆盘锯用高红硬性硬质合金及其生产方法 764     

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一种木工圆盘锯用高红硬性硬质合金，按质量比的成份为WC：75?85%、TaC：1?4%、ViC：7?8%、NiC：1?1.5%、Co：1?4%及成型剂：10?15%，所述硬质合金晶粒度为0.1μm?0.4μm。采用粉末冶金法生产，主要包括配料、研磨、干燥、制粒、成型、烧结步骤；在配料步骤中，按所述硬质合金成份及其质量配比进行配料，其中WC粉料晶粒度为1.5μm?2.0μm，其它成份粉料的晶粒度为1.6μm?2.5μm；在成型步骤中采用高压成型工艺，在成型时添加质量配比的石蜡；在烧结步骤中，烧结终温为1680℃?1730℃,终温保温时间90分钟?120分钟。其使用寿命和生产成本下降。

锥形离合器的锥面三角齿冷挤压工艺 638     

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本发明解决了一种汽车刹车片自动间隙调整臂的锥形离合器的锥面三角齿的制造难题,采用了新的冷挤压工艺,将锥形离合器的离合齿套的内锥面三角齿和齿圈上的内直齿弹簧传动齿一次性挤压成形,并将相配的蜗杆轴外锥面三角齿也冷挤压成形,其精度、强度、精糙度都比精密铸造,粉末冶金要好得多。

耐磨减磨涂料 581     

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一种耐磨减磨涂料，由基料、填料等组成。其特 征在于涂料的组成为聚苯硫醚65—80％、聚四氟乙 烯2.5—10％、碳纤维12—20％、MoS24—6％。该涂 料具有较好的热稳定性、耐化学腐蚀性、机械性能、附 着力、自润滑性和耐磨性，可广泛应用矿山、冶金、建 材、能源、农机、交通等部门的各种机械产品的零件 上。

框架提升式底开料槽 803     

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本发明公开了一种框架提升式底开料槽,所述料槽包括:上部套有提升框架(2)的料槽体(1),提升框架(2)可套着料槽体(1)升降运动;料槽体1底部有两扇绕铰轴(4)向下开的摆门(6),连杆(3)的一端通过第一铰轴(7)铰接于提升框架(2)上,另一端通过第二铰轴(5)铰接至摆门(6)上,当提升框架(2)上升时,连杆(3)带动摆门(6)关闭,当提升框架(2)下降时,连杆(3)带动摆门(6)打开。该发明利用料槽体(1)、提升框架(2)、摆门(6)和物料(B)的重力,实现底开式料槽自动快速放料和摆门自动关闭,机构简单可靠,吊装设备无需其它辅助动作。该装置在冶金、物料装卸和运输领域具有推广意义。

电炉废钢连续加料及预热的装置及方法 901     

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本发明属于冶金技术领域,公开了一种电炉废钢连续加料及预热的装置及方法。本发明的废钢预热槽与水平面倾斜一定的角度,废钢预热槽与电炉接近端位置较低,废钢预热槽被两组以上支撑机构支撑,筒体驱动装置驱动使废钢预热槽纵向轴线连续转动或往复扭转。废钢预热槽的高端通过吸气加料罩将废钢加入,废钢通过废钢预热槽导入电炉,电炉内的高温烟气通过废钢预热槽被引出,废钢和高温烟气在废钢预热槽内接触进行热交换,并向电炉连续加料。本发明是在电炉上具有推广价值的节能环保新技术。

自动设计控制厚度偏差的方法 755     

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本发明属于冶金行业制造与信息化技术领域，涉及一种自动设计控制厚度偏差的方法，本发明增加成品及工序偏差：控制偏差参与质量设计并下发至L3，现场采用L3下发的厚度控制目标及厚度上下限进行轧制；成品公差不参与计算，仅用作后续材料的综合判定；实现了用户的多元化需求，同时也减小现场人工干预的可能，杜绝了“质量过剩”的现象，杜绝了不满足用户要求产品发往用户的现象。

卧式退火炉分段式带钢工艺过渡控制方法 746     

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本发明公开了一种卧式退火炉分段式带钢工艺过渡控制方法，属于冶金技术领域，能够适用于采用多段加热方式的卧式退火炉的在线换带控制。该过渡控制方法包括：步骤1)：获取换带前后两种带钢的规格及焊缝位置，来判断焊缝前后两种规格参数是否完全相同，以确定换带过渡类型；步骤2)：根据换带过渡类型，确定出带钢换带过渡中三个不同阶段的明火段和辐射管段的带钢目标出口温度；步骤3)：根据焊缝位置，判断出带钢换带过渡中三个不同阶段的两个切换点，并根据该两个切换点下达相对应阶段的明火段和辐射管段的带钢目标出口温度设定值。

桥梁用Q420qENH免热处理钢板及其制造方法 756     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种桥梁用Q420qENH免热处理钢板及其制造方法，按重量百分比计，所述钢板的化学成分的含量如下：C 0.05％～0.10％，Si 0.20％～0.40％，Mn 1.30％～1.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als 0.015％～0.045％，Cu 0.32％～0.36％，Ni 0.30％～0.40％，Cr 0.50％～0.60％，Mo 0.060％～0.100％，Nb 0.020～0.040％，Ti 0.010～0.020％，其余为Fe以及不可避免的杂质；耐腐蚀性指数I≥6.5。本发明的钢板为高耐腐蚀性、高强度、高韧性桥梁用钢板，成分及其含量设计经济合理，制备工艺简单，无需热处理。

连铸扇形段辊缝在线补偿的方法 972     

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本发明涉及一种连铸扇形段辊缝在线补偿的方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：S1：获得扇形段上驱动辊实时的驱动力矩，计算得到上框架的拉坯反力；S2：根据扇形段安装倾角和活动部分重量，计算得到上框架重力沿切向的分力；S3：计算扇形段上框架切向力作用下的切向位移；S4：计算切向力引起的入口连接杆附加力和出口连接杆的附加力，得到入口连接杆和出口连接杆在该附加力作用下的变形量；S5：框架切向位移和连接杆在附加力作用下的变形量对扇形段入口和出口辊缝值分别进行在线补偿，获得扇形段入口和出口实际辊缝值。

制备镁稀土合金光谱标样的方法 724     

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本发明公开了一种制备镁稀土合金光谱标样的方法，其特征在于，包括以下步骤：a将合金所需比例对应的粉末状的镁金属粉和稀土金属粉混合均匀；b将混合好的金属粉体通过热压烧结的方式使得金属粉体之间产生冶金结合得到合金块体；c再对合金块体进行等径角热挤压提高合金致密度与力学性能；d最后机加工得到外形尺寸满足要求的标样。本发明能够有效解决通过传统铸造工艺制备的光谱标样均质化程度普遍偏低的问题，能够有效提高镁稀土合金光谱标样的均质化程度与力学性能。

粒化器的温度监测系统 1035     

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本发明公开了一种粒化器的温度监测系统，一种粒化器的温度监测系统，包括粒化器、热电偶、转轴、过孔径导电滑环、止转装置、轴承和轴套；轴承套设在转轴上，轴承由轴套固定；所述粒化器包括粒化器主体和空心圆柱套筒；其特征在于：粒化器主体内设置有多个热电偶，粒化器主体底部设置有空心圆柱套筒，该空心圆柱套筒套设在转轴的顶部并通过套筒紧固螺钉固定；空心圆柱套筒的侧壁沿径向设置有若干小孔；空心圆柱套筒下方设置有止转装置，止转装置通过螺钉固定在轴套上；粒化器底部与转轴顶部之间设置有空隙；所述过孔径导电滑环包括定子和转子，定子位于转子外侧；本发明实现了对粒化器表面温度的采集；可广泛应用在钢铁、冶金等领域。

改善连铸板坯三角区裂纹缺陷的工艺方法 574     

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本发明涉及一种改善连铸板坯三角区裂纹缺陷的工艺方法，属于冶金技术领域，该方法包含如下步骤：S1：根据连铸板坯中部回路水量计算连铸板坯中部回路水流密度；S2：根据中部回路水流密度计算连铸板坯边部水流密度；S3：根据连铸板坯边部水流密度计算连铸板坯边部回路水量；S4：根据步骤S3的计算结果，调整连铸板坯二次冷却边部回路水量；S5：调整连铸板坯两相区扇形段段间的辊缝收缩。本发明的方法能够在不增加成本的前提下，通过调整连铸板坯扇形段二次冷却边部回路水量和两相区扇形段段间的辊缝收缩，以达到改善连铸板坯的三角区裂纹的目的。

高炉煤气全干法净化系统及其工艺流程 662     

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本发明属于冶金行业领域，涉及一种高炉煤气全干法净化系统及其工艺流程，包括高炉，与高炉连通的高炉荒煤气净化系统，高炉荒煤气净化系统经荒煤气管路连接到布袋除尘器，布袋除尘器经净煤气出口总管连接到并联的TRT系统与带有消音器的减压阀组，后连通至净煤气管网，每台布袋除尘器的净煤气出口处设置有出口净煤气支管盲板阀，出口净煤气支管盲板阀通过并联设置有出口支管道和煤气泄压支管，煤气泄压支管上设置有泄压煤气支管蝶阀，煤气出口支管上设置有出口净煤气支管蝶阀，煤气泄压支管汇总有煤气泄压总管，煤气泄压总管与净煤气管网接通，采用浓相输灰技术，本发明减少了布袋除尘技术对氮气使用的需求，降低输灰管道磨损，节省了运行成本。

高炉炉缸集水排水方法及装置 767     

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本发明涉及一种高炉炉缸集水排水方法及装置，属于冶金技术领域。通过在高炉炉缸侧壁设置一个集水排水装置，高炉内的水沿冷却壁内侧及冷却壁与炉壳之间的捣打料往下流，经由集水排水箱上横板上的进水孔以及内侧面立板上的进水孔进入集水排水箱内。通过对高炉内泄漏水的收集，再定期排水，避免水在高炉内无序流动，产生局部堆积，从而渗透到高炉中心遇高温气化后侵蚀炭砖。同时，排水管不直接与高炉内各种捣打料灌浆料接触，水先经集水排水箱汇集后再从排水管排出，有效避免了排水管被堵塞，无法排水的情况。

复合型水冷壁及水冷烟道、水冷炉盖 930     

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本发明公开了一种适合长期在高温环境下工作的复合型水冷壁，属于冶金装备领域，包括水冷管、密封板、挂渣钉、耐材，所述密封板布置于水冷管背热侧并用于单面封闭连接呈迂回结构的所述水冷管，其在位于水冷管的迂回间隔区并背离水冷管背热侧的背离面设有若干个所述的挂渣钉，所述耐材布置于水冷管受热侧并用于填充水冷管的迂回间隔区，且挂渣钉被包裹于耐材中。本发明能够有效的降低辐射热损失，减少冷却水用量，维持耐材牢固性，提高设备使用寿命，对节能降耗具有重要意义。

液态合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收装置和方法 681     

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本发明提供了一种液态合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收装置和方法，该液态合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收装置结构较为简单，生产实施和使用操作都较为简便，并且结合其液态合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收方法，在采用干法粒化法来更好的保证对液态合金的细化粒化效果的同时，还能够对态液态合金的余热通过物理法联合化学法的多级回收转化为甲烷水蒸气重整反应的所需资源，能够帮助提高对液态合金余热资源的回收利用率，从而有效解决现有技术中液态合金的粒化加工难以满足后续合金冶炼工艺要求、且其余热资源回收利用率低的问题，具有很好的工业应用价值，可以在国内冶金企业推广应用。

组合式机械破碎离心粒化装置 891     

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本发明公开了组合式机械破碎离心粒化装置，包括储渣仓、位于储渣仓下部的注料口、粒化仓和位于粒化仓下部的出渣口；注料口与储渣仓相连通，粒化仓通过支撑柱固定；其特征在于：在所述粒化仓内设置有转杯，该转杯位于注料口的下方，所述转杯固套在内转轴上，该内转轴穿设在空心转轴中，并且所述内转轴由电机一驱动，所述空心转轴通过轴承与所述内转轴相支承，空心转轴由电机二驱动；在所述转杯的下方设置有旋转圆盘，该旋转圆盘固套在所述空心转轴上；在所述旋转圆盘上沿圆周设置有破碎刀片，所述破碎刀片位于所述转杯的外侧；本发明采用了转杯与旋转圆盘相结合的方法，可以极大的提高单体粒化器的熔渣处理量，可广泛应用在钢铁、冶金等领域。

电炉金属散料连续加料及预热的装置及方法 802     

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本发明属于冶金技术领域,公开了一种电炉金属散料连续加料及预热的装置及方法。本装置的金属料滚筒预热槽与水平面倾斜,金属料滚筒预热槽的低端插进入炉振动输送装置的入口短距套合,入炉振动输送装置与电炉A开孔连接,接近端位置较低,金属料滚筒预热槽的高端套合住入槽振动输送及气封装置,两者短距套合。其方法在于:金属料输送入金属料滚筒预热槽得到预热。预热后的金属料送入电炉,而电炉的烟气通过入炉振动输送装置、金属料预热槽和入槽振动输送及气封装置被抽出。本发明具有电能消耗少,运行平稳、废钢预热效率高、输送量大、设备总长度短的优点,是在电炉或其它生产工艺上具有推广价值的节能环保新技术。

生产海绵铁和高纯度CO气体的工艺 867     

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本发明属于冶金技术领域，特别是钢铁厂利用还原气生产海绵铁的工程 领域，公开了一种生产海绵铁和高纯度CO气体的工艺。本发明包括还原气制 备系统；还原气工艺系统；还原气加热系统；竖炉；回流气工艺系统；二氧 化碳分离系统；二氧化碳转换系统和富CO气体提纯系统；通过输送管道和输 送装置将上述系统连接在一起，生产金属化率≥92％的海绵铁，同时又得到高 纯度CO气体。本发明的工艺大大减少还原气制备系统以及还原气工艺系统的 投资和能耗，解决了CO2的排放，且生成的高纯度CO气体，在钢铁、化工等 领域具有较为重要的应用价值。

转底炉煤基直接还原工艺的含碳矿料球团布料方法 760     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，一种转底炉煤基直接还原工艺的含碳矿料球团布料方法，在转底炉料床上重叠铺设多个料层，每一个料层由粒径相同的含碳矿料球团均匀铺设构成，所述多个料层含碳矿料球团的粒径按料层由下至上的顺序依次增大；由于不同料层球团的尺寸不同，球团粒径越大的，整个球团受热温度达到平衡进而还原所需的时间较长，球团粒径较小，整个球团受热温度达到平衡时间就有所缩短，整个料层中所有球团还原时间基本可以达到一致，减少了下层球团还在还原时上一层球团已经开始二次氧化的问题，提高了球团还原率。

带式输送机防振动下托辊组 747     

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本发明公开了一种带式输送机防振动下托辊组,包括至少一个沿带式输送机传送带方向并列分布的托辊副,所述托辊副包括可绕其自身轴旋转的主辊和平行设置于主辊上方的副辊,主辊与副辊之间形成用于带式传送机传送带回程带面穿过的间距,使用时,将托辊副沿输送带方向随机布置、间隔布置或连续布置,主辊对回程带面起支撑作用,副辊抑制回程带面的振动,能够起滤波作用,有效提高设备运行的稳定性,延长下托辊、输送带和设备的使用寿命,保障平稳安全生产。本发明可替代普通下托辊组,广泛应用于带式输送机,可为冶金、采矿、化工、电力、粮食等相关行业带来较大的经济效益。?

小口径钢管制造方法 924     

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本发明涉及一种小口径钢管制造方法，属于冶金工业技术领域。所述小口径钢管制造方法，包括：将钢坯进行加热；对加热后的钢坯进行穿孔，获取毛管；对穿孔后的毛管进行吹刷；对吹刷后的毛管进行轧制，获取荒管；对荒管进行脱管；对脱管后的荒管进行减径，获取预处理钢管；对预处理钢管进行冷却；对冷却后的预处理钢管进行组排、分料以及剪切。能够对预处理钢管进行冷却控制，提升钢管性能，避免出现混晶现象以及力学性能不稳定的现象。

纯氧烟气循环烧嘴 671     

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本发明属于冶金工业炉窑燃烧技术领域，涉及一种纯氧烟气循环烧嘴，包括循环烟气管以及设置在循环烟气管内部的燃烧室，所述燃烧室与所述循环烟气管相连通；还包括燃气管及氧气管，所述燃气管一端设置在循环烟气管外侧，另一端设置在燃烧室内，所述氧气管包括点火氧气管、预混氧气管，所述点火氧气管及预混氧气管均穿过循环烟气管与燃烧室相连通。本发明能够在燃烧室内形成稳定火焰，使氧气与烟气充分混合避免局部燃烧高温，并应用分级燃烧技术保证火焰温度均匀性。本发明烧嘴能够将纯氧燃烧技术用于钢铁工业炉窑，对于节约燃料、降低污染物排放、实现碳减排具有重要意义。

转底炉用往复式出料机 1018     

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本发明涉及一种转底炉用往复式出料机，属于钢铁冶金技术领域。包括出料杆，所述出料杆上设有出料扒片，所述出料杆沿其延伸方向往复运动以带动所述出料扒片往复运动实现出料；所述出料扒片与可旋转的环形炉底表面相接触，沿所述出料扒片的运动方向在所述环形炉底的边缘处设出料溜槽。驱动电机驱动摇臂旋转，摇臂驱动长连杆一端绕长连杆与固定铰座上的铰点为圆心转动，长连杆通过短连杆拖动出料杆在支承套的支承下，做水平往复直线运动。本发明的出料工件仅为出料扒片，当出料扒片磨损时，仅需要对该工件进行更换，可以降低维护成本。本发明结构合理、工作安全可靠、出料效率高、使用寿命长、制造成本低、维修维护成本低。

高炉喷煤系统及其喷吹罐均压与氮气回收方法 596     

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本发明属于冶金、煤碳领域，涉及一种高炉喷煤系统及其喷吹罐均压与氮气回收方法，包括煤粉仓，以及分别与煤粉仓连通的第一喷吹罐、第二喷吹罐与第三喷吹罐，每个喷吹罐上均设置有压力表、料位计、加压阀、流化阀、出煤阀与补压阀；3个喷吹罐通过加煤阀与煤粉仓连通，还通过泄压阀连通有与煤粉仓连接的泄压总管；3个喷吹罐分别通过均压阀及均压管路相互连通。本发明实现喷吹罐换罐过程中的压力均衡，有效降低换罐喷吹过程中的喷吹波动；同时增设一喷吹罐实行三罐喷吹后，提高了喷吹可靠性，保证稳定连续喷煤，降低喷吹系统故障停喷率；最重要的一点是当喷吹罐喷空后，实现罐内氮气部分回收，节约喷吹用氮气。

带钢无头轧制剪压接连装备 814     

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本发明公开了一种带钢无头轧制剪压接连装备，属于冶金机械技术领域，包括：剪切压接本体，由机架、上转鼓、下转鼓、上机头、下机头、上刀头、下刀头、上剪刃、下剪刃、上液压缸、下液压缸、转鼓轴承座、压紧液压缸、上下定位齿块、平衡机构组成；传动机构，设置为两套，分别与上转鼓和下转鼓连接，单套传动机构由依次连接的传动轴、制动联轴器、减速器、电机组成。本发明实现了无头轧制热轧带钢生产线的首尾重叠的两块带钢实施一次性连贯的切头、压接和切尾动作的剪切压接工作及带钢的单独切头或切尾或分段工作，并可以利用现有常规热轧带钢切头尾飞剪安装位置，改造建设本剪压连接装备，实现无头轧制热轧带钢生产，填补国内外技术装备空白。