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本实用新型涉及一种电弧炉大电流线路阻抗的动态在线检测装置，属于冶金行业领域。该装置包括出线侧三相电压互感器、三相电流的罗茨线圈、三相电极电压互感器、积分器、电压变换器和计算机或PLC，其中出线侧三相电压互感器设置在电弧炉变压器低压侧出线端处，检测变压器馈出工作电压，三相电流的罗茨线圈套在柔性补偿器或导电铜管外侧，检测变压器馈出工作电流，三相电极电压互感器通过不锈钢水冷管道检测石墨电极的工作电压，通过积分器和电压变换器分别读取电流和电压信号后传输至计算机或PLC计算大电流线路阻抗。本实用新型通过实时动态检测大电流线路的阻抗，可调整石墨电极工作电流和工作电压，保证各相电路的工作电能稳定平衡。
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本实用新型涉及一种板带轧机液压弯辊装置模拟加载及集成测试系统，属于冶金装备技术领域。所述系统包括：模拟加载装置和集成测试控制系统。其中，轧机弯辊动态测试模拟加载装置包括:固定液压弯辊装置(被测件)的固定背板‑底座，模拟轧辊结构及刚度的机械加载框架及行程调整垫；集成测试控制系统包括:液压动力站、液压控制阀台(含内置压力传感器)、高速闭环控制器PLC和数据采集装置PDA，以及专用测试控制软件(加载或空载下的启动摩擦力、滞环、阶跃响应、频率响应等开环控制及闭环控制)、数据采集及分析软件。
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本实用新型涉及一种设有除气室的熔化炉，属于冶金设备领域。包括熔化炉本体，所述熔化炉本体内设有用于盛放铝液的保持室，还包括除气室，所述除气室与所述保持室连通，所述除气室内设置有用于除气的除气机构；所述除气室的一侧上设有炉盖，所述除气室设置有所述炉盖的一侧上还设有炉盖举升架，还包括牵引机构，所述炉盖举升架通过所述牵引机构与所述炉盖连接，所述炉盖在所述牵引机构的作用下沿所述炉盖举升架的延伸方向往复运动。熔化炉内设置有除气室，可以对熔化炉的中的铝液进行除气，无需转运，降低了除气过程中的热量损耗；除气室上设置有炉盖，还设置有炉盖举升架，可以在除气后将炉盖升起进行打渣处理。
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本实用新型涉及属于冶金或物流输送领域，涉及一种可升降的铁路框架车及车组，包括铁路平板车以及与该铁路平板车配套使用的框架；铁路平板车上还安装有电液压升降系统，该电液压升降系统的另一端则匹配安装有支撑横梁；支撑横梁在远离电液压升降系统的一端与框架匹配连接；本实用新型通过在铁路平板车上设置电液压升降系统，利用铁路线路横向轨道定位，重点采用机车对纵向移动进行定位，克服了传统框架车投资高、油耗高、车辆系统复杂、维护保养要求高、无人化改造复杂等缺点；同时本实用新型亦可实现机车连挂多辆铁路平板车，可实现载物量的提升。
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本实用新型涉及一种水泥建材、冶金矿山等重工行业内的料斗、溜槽和管道等输送系统中的部件,特别是一种钢铁基陶瓷复合耐磨板,包括耐磨陶瓷板,前述耐磨陶瓷板的中央有上大下小的锥形孔,耐磨陶瓷板的底部浇铸有钢铁质基板,该钢铁质基板的上部中央与耐磨陶瓷板的锥形孔对应部位有锥形柱,该锥形柱与耐磨陶瓷板中央的锥形孔镶嵌;前述钢铁质基板为一盆状体,该盆状体的内壁与耐磨陶瓷板嵌接;前述钢铁质基板为一扁平的密闭腔体,在该腔体的腔内固置耐磨陶瓷板。本实用新型结构简单,成本低,固接牢固,不易脱落,工作可靠,稳定性好,使用寿命长。
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本实用新型提供顶驱导轨销子折断退出报警装置,包括检测传感器、无线发射模块、无线接收机和报警器，其特征在于：四个检测传感器分别设置在滚轮架的四个角上，并通过导线并联连接，当销子折断退出，检测传感器发送信号到无线发射模块，无线发射模块将检测传感器发送的信号进行编码处理后，输出到无线接收机，无线接收机将收到的信号进行解码，输出到报警器进行报警提示。本实用新型能够在销子断裂退出挂到滚轮前及时探测到断裂退出的销子，提醒操作者及时更换，防止造成设备和人身伤害，本实用新型成本低，安装方便、可靠性高，可广泛应用于石油、冶金等行业。
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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种对称式模块化轧机及其机组，包括至少两组相对设置的对称式模块化轧机，且每组所述模块化轧机的电机位于轧线的同一侧；对称式模块化轧机包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱中设有一个电机输入轴、两个齿轮箱输出轴，所述锥箱中设有两个轧机，所述电机与电机输入轴连接，所述输出轴与轧机连接，所述电机通过齿轮箱驱动两个轧机运转，其特征在于：所述锥箱的两侧均设有两个传动连接端，其中一侧的两个传动连接端分别与两个所述齿轮箱输出轴一一对应连接，另一侧的两个传动连接端上设有与锥箱可拆卸连接的保护罩；齿轮箱通过与锥箱上任一侧的传动连接端连接，实现位置的变换。
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本发明涉及一种直流电弧炉的底电极，属于冶金技术领域，位于顶阴极的下方，包括若干并排设置在炉体内部的炉内导电触针和若干并排设置在炉体外部的炉外导电触针，炉外导电触针和炉内导电触针分别连接在炉内导电底板的两侧；炉外导电触针的另一端连接有炉外导电底板，炉外导电底板上开有进风孔，炉外导电底板与电源连接；外导电触针和顶阴极在炉内导电底板上投影的交集大于零；炉内导电触针和进风孔在炉内导电底板上投影的交集大于零。本发明通过设置两排导电触针，解决了现有技术中因导电触针的安装位置受限引起的底电极体积大的问题。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种可单独拆卸的油缸吊架及应用该吊架的油缸系统，所述油缸吊架包括中间支架以及连接在其两侧的侧支架；还包括安装在侧支架上的可调节吊杆以及安装在中间支架上的吊梁，所述油缸系统应用该油缸吊架，将其安装在平台上，用于承载电极升降油缸及电极升降立柱；本发明可以实现在电极升降立柱、导电横臂、绝缘件、石墨电极、水冷电缆、冷却水管、液压管在不拆除的情况下将侧支架、中间支架及其电极升降油缸单独拆卸。减小了设备维护拆装工作量，缩短了设备停工时间，间接增加了经济效益。
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本发明公开了一种优质大棒材控冷装置，应用在钢铁冶金大棒材控温冷却生产技术领域，包括沿棒材运行方向顺序连接的进水管、喷嘴机构、湍流管段、上回水管和下回水管，喷嘴机构包括喷嘴外壳和设置其内的内锥套与外锥套；内锥套与外锥套具有匹配的锥面，且两者相互靠近形成喷环结构；湍流管段包括直管段与夹角段；夹角段包括扩张孔和收缩孔。主要解决现有的大棒控冷装置冷却强度不足，冷却过程中喷环结构磨损不均，拆装困难的问题。本发明提供一种优质大棒材控冷装置，在保证大棒冷却强度足够的同时，可有效提高大棒材控冷装置的灵活性，降低大棒生产过程中的生产成本，提高企业经济效益。
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本发明公开了一种用于缓冲吸能材料的泡沫镁制备方法，其采用粉末冶金造孔剂技术，使用尿素和镁粉通过配料混合、压制成型和烧结处理步骤来制备泡沫镁，使用尿素作为造孔剂，采用无水乙醇作为粘结剂，使得材料孔隙结构更加均匀，对所得买泡沫镁材料的性能加以改善，尿素和无水乙醇经高温脱除后不会产生污染环境的物质，同时也有原料成本低廉的优点，并且采用两段式烧结过程，来减少能源的消耗，降低制备成本，增加效益；本发明方法制备出的泡沫镁具有较低屈服应力和较宽的应力平台，满足了良好的缓冲吸能材料的要求，能够很好的应用于车辆减振器等作为缓冲吸能材料，为制备作为高性能缓冲器的材料提供了一种新的技术途径，具有非常好的应用前景。
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本发明提供了一种离合器外罩，包括环套状的外罩页片，以及与外罩页片一侧端面固接的底盘，外罩页片垂直于底盘并与底盘固接为一体式结构，底盘中心设有安装孔，安装孔内嵌固接有安装套，安装套内部设有与发动机主轴配合的花键槽，花键槽在安装套内均匀设置。发动机将扭矩传递给安装套，安装套进而将扭矩传递给底盘，因安装套调整了材质成分，由之前的铝合金材料变更为铸铁或粉末冶金材料，降低了离合器外罩的磨损，增加了离合器外罩的使用寿命。本发明还提供一种包括上述离合器外罩的摩托车。
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本发明公开了一种炼钢用钙系助剂中活性钙分析仪器。其由反应系统装置、测量系统及密封液系统装置构成。其特征是：反应系统中可控性进样杆能控制试样与溶液反应速度，并且密封性好；量气管双层结构恒温效果好，消除环境对气体体积影响，两种刻度单位读数方式；密封液系统中水准瓶底部有溢流口消除排出液储于水准瓶中对气体体积的反向作用力影响，保证了气体体积测量的准确性。另外本发明的分析仪也可用于高等学校物理化学实验室气体摩尔常数测定等系列实验使用，本发明的分析仪具有广泛的适用性、在冶金行业易于推广普及、分析成本低、操作简便、快速等特点。
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本发明涉及一种钢坯智能翻钢工艺，属于冶金技术领域。对进入输送单元的单根钢坯进行俯视跟踪，对其平面形状进行识别捕捉，并获得边界轮廓线特征。根据边界轮廓，取中心线上的点A，A根据距边缘设定距离a来确定。然后再沿着平面中心线获得点B，B与A距离为设定b确定。点A与点B之间绘制直线，并做延长线。以另一边缘线的中心点C向延长线做垂线。计算出垂线的绝对距离值为d，识别单元将绝对距离值d与钢坯设定标准最大值e和钢坯标准设定最小值f进行对比，并发送信号给其它单元互相配合完成相应动作。整个工艺设备可减少人力，实现无人化操作，还可以避免由于人工经验出现误判，引发安全事故。
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本发明公开了一种角磨机螺旋伞齿轮副，主动螺旋伞齿轮的齿面表观硬度为720～840HV；主动螺旋伞齿轮的齿数为9齿，节锥角A1为15.67°，螺旋角33.5°，顶锥角20.79～21.69°，根锥角为12.19～13.09°；从动螺旋伞齿轮的齿面表观硬度为68～75HRA；从动螺旋伞齿轮齿数为32齿，节锥角A2为74.27°，螺旋角33.5°，顶锥角为76.99～77.89°，根锥角为68.39～69.29°；制备工艺：采用20CrMo合金结构钢材料经下料、粗精车坯、铣螺旋齿、热处理、珩内孔制成主动螺旋伞齿轮，采用铁基粉末冶金Fe‑Cu‑C‑Ni‑Mo系烧结合金材料，经压型模具压型，再烧结、渗碳淬火回火热处理制成从动螺旋伞齿轮。一种角磨机螺旋伞齿轮副及其制备工艺，解决了齿轮副啮合重合度低的问题，解决了齿轮副所存在的主动伞齿轮比从动伞齿轮提早首先磨损失效的缺陷问题。
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本发明属于冶金工业领域，涉及一种小口径厚壁钢管轧后冷却方法，其工艺步骤包括：加热、穿孔、毛管内部喷吹氮气和硼砂、连轧前高压水除鳞、连轧管机轧制、脱管、感应加热、减径前高压水除鳞、四辊减径机组轧制、轧后控冷、冷床喷水冷却、冷床压缩空气吹扫、组排、分料、切头尾、定尺、收集整理，本发明通过减径前高压水除鳞装置及四辊或三辊减径机组实现钢管的高精度轧制，产品尺寸精度高、头尾尺寸偏差小；通过冷床步进结构、冷床上方冷却机构、冷床下方冷却机构、旋转机构实现钢管的均匀冷却，提高在冷床时的冷效率；通过控制组织转变，获得了理想的均匀组织，最终获得了高均匀组织及高稳定力学性能产品。
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本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种电弧炉渣门的清理装置，包括连杆机构、清理单元、摆动机构、底座；所述连杆机构与底座转动连接；所述摆动机构的一端与底座转动连接，另一端与连杆机构连接，并驱动连杆机构绕底座摆动；所述清理单元与连杆机构连接，并在连杆机构带动下按指定轨迹运动，实现向炉内推料或向炉外扒渣。本发明通过连杆机构与摆动机构实现了炉渣门自动清理，如推钢、清渣等功能以及打开、关闭炉渣门；装置结构紧凑，占据炉渣门处空间较小；连杆机构运动均可采用关节转动，在高温高粉尘工况下更可靠；同时清理单元兼具有炉门板功能，替代了炉门板及其驱动机构。
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本发明提供一种用于异种金属的内嵌式惯性摩擦焊接方法，具体步骤包括：a、焊接头毛坯结构设计，b、夹持工装加工，c、焊前处理，d、异种金属摩擦焊接，及e、焊后处理；该方法通过在硬金属待焊端面设置内凹收口锥形槽结构（11）及在软金属待焊端面设置圆柱凸台结构（21）的“内嵌式”摩擦焊接头结构，有效减少软侧金属焊接飞边的形成，实现内凹收口锥形槽对圆柱凸台进行限位、避免软金属材料被挤出，从而实现“机械互锁+冶金结合”的高强度可靠连接，显著提高焊接接头强度，提高焊接效率及焊接质量，增加焊接合格率。
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本发明涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种预防连铸方坯开浇时或补浇时坯头弯曲的工艺。包括矫直工序，在所述矫直工序中，通过拉矫机与辅助矫直机配合完成方坯的矫直，所述方坯的坯头依次经过拉矫机和辅助矫直机，并通过调节方坯的拉速和冷却强度使得连铸开浇初期或补浇初期位于拉矫机和辅助矫直机之间的方坯坯头处于预设温度内。本发明专利的有益效果是：拉矫机与辅助矫直机配合使得方坯能够实现连续稳定的移动，通过调节方坯开浇初期、补浇初期的拉速和冷却强度控制其出拉矫机时的温度，避免连铸开浇初期或补浇初期方坯的坯头过冷致弯曲后而无法进入辅助矫直机，影响生产效率。
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本发明涉及一种高速线材及大盘卷复合线及生产方法，属于钢铁冶金工业长材生产技术领域，包括共用段，以及与其相连的高速线材段和大盘卷段；共用段包括沿轧制方向顺次设置的坯料加热装置、粗轧机组、粗轧机组后飞剪、中轧机组、中轧后水冷装置、中轧机组后飞剪；高速线材段包括沿轧制方向顺次设置的预精轧机组、预精轧后水冷装置、精轧一组、精轧二组、精轧后水冷装置、减定径机组、减定径后水冷装置、高速飞剪、吐丝机前夹送辊及吐丝机、风冷线、集卷及收集系统；大盘卷段包括沿轧制方向顺次设置的精轧机组、精轧后水冷装置、飞剪、减定径机组、减定径后水冷装置、收集系统。本发明实现了高速线材与大盘卷的共线生产，降低了投资及运行成本。
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本发明涉及一种连铸机驱动辊控制方法，属于冶金技术领域。该方法步骤为：S1：根据设定拉速得到最后一个扇形段n的外弧驱动辊的线速度；S2：根据扇形段n的外弧驱动辊的线速度、扇形段n‑1的驱动辊位置辊缝、扇形段n的驱动辊位置辊缝和铸坯的密度，计算扇形段n‑1的外弧驱动辊的线速度；S3：得到所有扇形段外弧驱动辊的线速度；S4：根据S2和S3步骤的外弧驱动辊的线速度得到内弧驱动辊的线速度；S5：根据S1～S4得到的驱动辊的线速度，计算内外弧驱动辊的转速，控制驱动电机。本发明能够在已知或未知驱动辊处的铸坯的平均密度的情况下，计算内外弧驱动辊的转速，进而控制驱动电机，在不增加成本的前提下，减小各驱动辊的力矩偏差，降低电耗，避免滞坯事故。
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本发明涉及一种开铁口机钎杆储钎装置，属于冶金高炉炉前设备领域。包括储钎架，储钎架上设有储钎滑道，储钎滑道的一端为钎杆入口，其另一端为钎杆出口，钎杆出口设置在储钎架靠近开铁口机的一侧上，钎杆入口与地面之间的距离大于钎杆出口与地面之间的距离；钎杆沿储钎滑道由钎杆入口向钎杆出口滑动，钎杆出口上设置有用于钎杆位置的限位挡板，限位挡板与钎杆的运动方向相交，限位挡板的一端连接于储钎架上，限位挡板的另一端与储钎架之间的空隙为用于钎杆取出的取钎出口。本发明减少了取钎定位位置点，简化设备操作，同时，储钎通道内钎杆互相贴合，增加了钎杆的存放密度，提升了空间利用效率，增加了储钎容量，降低了钎杆的补充频率。
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一种镁合金表面复合涂层的制备方法，是以纯铝电极、镁合金构件、氢氧化钠溶液、磷酸溶液、去离子水、无水乙醇、离子液、电解液为原材料，依次包括预处理、离子液体镀铝、微弧氧化步骤。本发明比镁合金表面直接微弧氧化得到的陶瓷层更致密，镀铝层孔隙率趋近0，可改善微弧氧化后的孔隙率，硬度更高，高达1200~1800 HV，具有更好的耐蚀性能，耐中性盐雾可高达330~480h，表面未封孔，产品涂层均匀性好。本发明实现了镀铝层与镁合金基体间的冶金结合，使得结合强度远远大于传统镀层与基体的结合强度，结合牢固不易脱落。本发明适用范围广，不受构件形状限制，涂层制备过程中无有害物质的使用，对环境无污染，无有毒废水、无刺激气味产生。
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本发明属于冶金领域，具体公开了一种含铁尘泥转底炉处理工艺，包括将含铁尘泥、煤粉和/或含碳除尘灰经配料并添加粘结剂混匀，冷固结成型、干燥后送入转底炉还原，还原后的高温球团经固体余热锅炉降温回收热量，转底炉烟气依次通过余热锅炉、换热器、生球干燥设备逐级回收热量等步骤；该工艺减少了原料污泥的烘干耗能环节，解决了烟气系统换热器的堵塞问题，实现了热量梯级利用和回收最大化，确保了转底炉生产线的顺畅运行与低能耗，可显著提高转底炉工艺的市场竞争力。
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