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本发明提供了一种锅炉节能与烟气脱白系统、工艺、应用，系统包括依次相连的锅炉、脱硝装置、回转式空气预热器、混风加热器、烟气暖风器、静电除尘器、脱硫塔和烟囱；工艺包括：采用环境空气作为烟气暖风器和混风加热器的冷媒介，经烟气暖风器换热所得80‑140℃的温风作为回转式空气预热器的冷媒介，经混风加热器换热所得160℃以上的混合热风引入脱硫塔与烟囱之间的烟道内加热净烟气，烟气依次经回转式空气预热器、混风加热器、烟气暖风器换热所得85‑120℃的烟气进入静电除尘器。本发明系统性价比高，可用于防止燃煤机组硫酸氢铵二次堵塞，实现在石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、机械、食品、制药领域等的燃煤机组中的应用。
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本发明涉及一种水渣滤池蒸汽集中排放装置及使用方法，属于冶金工业技术领域。该装置包括水渣滤池和水渣槽排汽筒，水渣滤池上方设有用于密闭的集汽罩，水渣滤池侧壁靠近水渣滤池顶部设有矩形孔，矩形孔通过管道与所述水渣槽排汽筒圆周壁上的开孔密封连接，使用时通过集汽罩将水渣滤池上方封闭，水渣蒸汽在水渣滤池中形成，水渣蒸汽通过水渣滤池侧壁的矩形孔进入管道，最后通过水渣槽排汽筒排出。本发明以在不降低水渣滤池的有效容积和不增加建设和运行成本的前提下，提升水渣滤池内蒸汽集中排放的效果。
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本发明涉及一种结晶器振动在线监测装置及方法，属于冶金自动化领域。该装置包括传感器单元盒、传感器连接电缆和振动监测盒。传感器单元盒包括传感器模块、密封垫、密封罩、安装底板和格兰头；安装底板底面开沉头孔，用于固定传感器模块。传感器模块的输出信号至少包括x、y、z三轴加速度信号。传感器连接电缆一头连接传感器单元盒，一头连接振动监测盒。振动监测盒集成有嵌入式系统板，用于搭载结晶器振动在线监测软件。本发明能够长期在线监测结晶器的振动状态，结构简单，成本低廉、稳定可靠、适应性强。
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本发明属于钢铁冶金工业技术领域，涉及一种线棒材控温及抑制表面红锈的工艺方法，其步骤是：1)线棒材经终轧后，此时轧件速度＞4m/s，轧件表面温度≤1050℃；2)轧件依次通过若干个输出装置进行传输后，通过设置在输出装置之间环状的高速压缩空气流，压缩空气流压力强度≥0.2Mpa；3)轧件到达冷床或吐丝机处时，轧件表面温度≤1000℃，轧件表面干燥无残留水。本方法可控制终轧后轧件的冷却速度和温度，可进一步细化晶粒提高轧件强度，避免由于水冷造成的过度冷却产生有害马氏体组织，还可隔离轧件表面对水的吸附，限制线棒材在高/中温阶段期间与水的反应，抑制红褐色的羟基氧化铁和三氧化二铁生成，改善表面质量和外观。
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本发明公开了一种在铝合金表面制备高硬度涂层的方法，包括如下步骤：1）分别称取Cr、Ti、Si、Ni和Al粉末；2）将1）中称取好的粉末混合；3）配置浓度为4%的聚乙烯醇溶液；4）将铝合金板表面打磨，并清洗；5）将2）混合好的粉末用3）配置溶液调和成粘稠状，将其预涂覆在经4）处理后的铝合金板上；6）对铝合金板上的预制涂层进行辐照。本发明能够在铝合金表面制作硬度高、耐磨性和抗氧化性好、冶金结合力强的涂层。
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本发明属于冶金设备领域，本发明公开了一种集熔体净化与搅拌为一体的多功能搅拌器，包括主轴，所述主轴纵向上设置有多个轴套，每个轴套的外壁上设置有至少一个搅拌棒，所述搅拌棒呈壳体结构，所述搅拌棒的壳体表面上密布有多个通孔，所述搅拌棒的壳体内部填充有熔体净化熔剂。本发明将熔体净化方法中的溶剂法和搅拌器进行有效结合，在降低合金熔炼成本和避免杂质引入的前提下，采用搅拌的方法达到熔剂法和吹气法共同作用的除气除杂效果，极大地提高了合金熔体的洁净度。
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本发明公开了一种铝镁尖晶石的制备方法，该方法按以下步骤进行：步骤1)混料：准备反应原料，并将反应原料混合均匀，得到混合原料；步骤2)装料密封：把混合原料装入坩埚中，并密封坩埚；步骤3)烧结：将密封好的坩埚置入高温炉中进行焙烧，得到块状产品；步骤4)破碎筛分：将块状产品破碎、筛分，得到最终产品。本方法可显著降低铝镁尖晶石的制备温度，原料来源方便，添加剂使用量少，产品纯度高，制备工艺简单，能耗少，制备成本低，适用于冶金生产的耐火材料。
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本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种能实现多种轧制模式的钢管工艺设备，包括依次连接的轧机后台、轧管机、轧机前台一段与轧机前台二段；轧机前台二段上安装有用于放置芯棒用的若干芯棒托辊，用于驱动芯棒的芯棒小车，以及设置在芯棒小车与轧机前台一段之间的限动装置。本实用新型能够兼顾限动芯棒轧制、浮动芯棒轧制、半浮动芯棒轧制、回退式芯棒轧制等多种轧制模式，可根据生产的钢管种类，灵活选用适合的生产模式，能减少生产薄壁管时的“尾三角”现象和生产厚壁管时的“抱棒”现象，可有效提高钢管的生产效率，减少产线故障率，提高钢管成材率，降低产线的能耗。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种集中双端传动模块轧机及其机组，包括至少两组相对设置的集中双端传动模块轧机，且每组所述模块化轧机的电机位于轧线的同一侧；集中双端传动模块轧机包括电机、齿轮箱和锥箱，所述齿轮箱中设有一个电机输入轴、两个齿轮箱输出轴，所述锥箱中设有两个轧机，所述电机与电机输入轴连接，所述输出轴与轧机连接，所述电机通过齿轮箱驱动两个轧机运转，其特征在于：所述锥箱的两侧均设有两个传动连接端，其中一侧的两个传动连接端分别与两个所述齿轮箱输出轴一一对应连接，另一侧的两个传动连接端上设有与锥箱可拆卸连接的保护罩；齿轮箱通过与锥箱上任一侧的传动连接端连接，实现位置的变换。
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本实用新型涉及一种中大规格棒材生产系统，属于钢铁冶金工业棒材生产技术领域。包括依次连接的加热单元、轧制单元、定尺飞剪、上钢单元及冷床；所述轧制单元输出轧件的运行速度为1.0m/s～18.0m/s；所述轧制单元包括依次连接的粗轧机组、中轧机组。所述上钢单元为磁力裙板制动系统，所述轧制单元还包括减径轧制机组，所述减径轧制机组设置在所述中轧机组之后。本实用新型在轧制完成后直接进行定尺剪切，并采用高速上钢或或磁力制动裙板的方式进行制动，制动距离减短，棒材不经过倍尺剪切，无需倍尺长度的冷床，冷床面积小，有效减少了设备及工序，缩短了生产线长度，减少了投资。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种烧结法回转窑给料装置，包括至少一台输送泵和用于将浆料喷入回转窑的喷枪，所述输送泵为渣浆泵，其中一台渣浆泵的出口与喷枪连接。在本方案中，通过渣浆泵对浆料进行输送，渣浆泵故障率低，而且维修成本也低，平均每个月换2台机封，半年换两次叶轮，平均每月1万元泵件消耗费用，远低于油隔泵的维修成本。
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本实用新型涉及一种连铸浊环水处理系统，属于冶金行业连铸水处理领域。该装置包括沿水流方向布置且通过管道依次连通的旋流沉淀池、密闭带压的浊水净化器、密闭带压的双旋流过滤器、冷却塔和冷水池；浊水净化器包括沿水流方向通过管道依次连通的混合罐和处理罐，混合罐的上游连通有通向其的加药装置；旋流沉淀池通向混合罐的管道上设有提升泵；冷水池连通有通向双旋流过滤器的反洗管道，反洗管道上设有反洗泵；冷水池连通有用于向用户供水的供水管道，供水管道上设有供水泵；浊水净化器的处理罐和双旋流过滤器连通有泥浆处理装置。出水水质好、耐冲击负荷能力强、高效节能、占地面积小、布置灵活、运行管理简单、适于新建和改造项目。
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本实用新型提供一种钢坯端面铁刷除磷装置及除磷系统，属于钢铁冶金技术领域，钢坯端面铁刷除磷装置包括底板；毛刷座，其与底板通过弹性结构连接；以及多个钢丝刷组件，并排设置于毛刷座上，并能够在弹性结构的作用下往复伸缩动作，以用于与钢坯端面接触时进行除磷。本实用新型能够对钢坯端部利用钢丝刷组件除磷，从而保证机器人喷印炉号清晰可见，提高钢坯炉号喷印准确性，极大减少人工补写炉号，降低劳动强度，避免因炉号不清晰造成质量异议的情况。
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本实用新型公开了一种无头轧制线材生产设备，属于冶金技术领域，包括顺次设置的炼钢连铸单元、衔接单元、中间轧制单元、控温成型轧制单元、分卷单元以及成品处理单元；炼钢连铸单元由顺次布置的浇注平台、单流连铸机组成，衔接单元由顺次布置的坯料切断装置、事故收集装置、加热补温装置组成，中间轧制单元由顺次布置的第一连轧机组、第一剪切设备组成，控温成型轧制单元由顺次布置的前控温装置、第二连轧机组、后控温装置、第二剪切设备组成，分卷单元由顺次布置的前转辙器、高速飞剪、通路导槽组成，成品处理单元由顺次布置的吐丝机、散卷冷却运输线和收集装置组成。本实用新型能既实现连铸与轧钢产能匹配轧制，又实现无头直接轧制。
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本实用新型公开了一种卧式双锅筒纵向布置燃氢气锅炉，包括位于锅炉炉膛内的上锅筒（1）、下锅筒（2）和燃烧室（3），所述上锅筒（1）位于下锅筒（2）的上方且两者水平设置，所述上锅筒（1）和下锅筒（2）之间通过加热水管（4）连通，所述燃烧室（3）位于所述上锅筒（1）和下锅筒（2）的左侧，锅炉炉膛的前端配置有燃氢气燃烧器（5），锅炉炉膛的后端装有泄压门（7），锅炉炉膛的外侧设置有省煤器（8）。该燃氢气锅炉具有换热充分、安全可靠、节约能源等特点，可广泛适用于冶金、油田、化工、纺织化工等单位的生产、生活用汽。
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本实用新型属于冶金机械设备防护领域，涉及一种电液直驱防护装置，包括阀块，以及设置在阀块上的第一保护罩与第二保护罩；阀块内开设有与压缩空气连通的第三气孔，与第一保护罩连通的第一气孔，以及与第二保护罩连通的第二气孔，第二气孔内还配合设置有进气量调节装置。本实用新型压缩空气进入两个防护罩，在防护罩内形成正压区，防止外界水和杂质进入防护罩，同时从防护罩上的小孔不断流出，带走防护罩内的热量，从而形成对防护罩内设备的保护，通过调节螺塞，可以调节第一防护罩的节流口，从而调节不同的进气量，拧紧螺堵后气体无额外泄漏；结构简单，使用方便；调节进气大小时无需拆掉保护罩，缩短维护时间，且气孔不易堵塞。
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本实用新型涉及一种废钢预热密封装置及电弧炉，属于冶金技术领域。其中，一种废钢预热密封装置，包括料槽、依次对应设置在料槽上方的密封罩和烟气罩，以及安装在密封罩上且可绕回转中心点摆动的密封门组，所述密封门组至少有一套；所述密封门组包括设置在回转中心点下端的覆盖密封罩与料槽所形成的端面区域的密封门板，以及设置在回转中心点上端的抵消密封门板摆动状态重力矩的平衡单元；所述烟气罩上设有烟气出口。该密封装置易于控制、密封效果好、使用寿命长，提高生产效率，降低维护成本。
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本实用新型涉及振动研磨机技术领域，具体为一种自清洗式振动研磨机，包括研磨盘，研磨盘的顶端开设有空腔，空腔的底端边缘处对称开设有两个废料口，且两个废料口的内壁上均焊接有出料管，空腔的顶端设有固定环，固定环的内焊接有漏网，研磨盘的侧壁顶端设有进水管，进水管的一端穿过研磨盘的侧壁与空腔相连通，研磨盘的底端焊接有连接柱，连接柱的底端安装有振动电机连接柱的底端边缘处设有若干连接杆，本实用新型通过在研磨盘内设有的漏网，在研磨后铁锈和金属粉末通过漏网的过滤残留在研磨盘的底端，其次，在研磨盘上设有进水管，在研磨的同时不断加水，铁锈和金属粉末跟随水从出料管漏出，并且清水能够对磨料和粉末冶金零部件进行冲洗。
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本实用新型公开了一种改进的发动机曲轴正时带轮，包括由粉末冶金工艺一体制成的轮盘，所述轮盘一端面设有法兰轮盘，所述轮盘的另一端面为第一台阶轴和第二台阶轴组成的阶梯轴，第一台阶轴的直径小于第二台阶轴的直径，轮盘和法兰轮盘的中心设有轴孔，沿轴向在第二台阶轴的外缘上设有若干轮齿，相邻的轮齿之间设有齿槽，所述轮齿为倒V形，所述轮齿的夹角为44度。与现有技术相比，本实用新型的发动机曲轴正时带轮，通过设有键槽的轴孔与曲轴配合时不会晃动，而且由于阶梯轴的设计和轮齿的设计结构使发动机曲轴正时带轮传动效果好，传动时防滑效果和传动平稳性好。
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本实用新型属于冶金技术领域，特别是涉及电炉连续加料中的一种料斗。包括尾板、料斗底板和两块侧板，所述料斗底板包括设置于后端的弧形板和设置于前端的弯折板，所述料斗底板和两块侧板焊接固定，所述尾板与弧形板的后端以及两块侧板的后端焊接形成封闭端，所述弯折板的前端倾斜向上，并和两块侧板形成出料口。本实用新型的有益效果是：通过弧形板和弯折板使得料斗底板为曲折底面，使得料斗在保持较大容积的同时提高了料斗的刚度和强度，料斗的抗重料冲击能力强，料斗的顶部和前端均为敞开设置的结构降低了对物料尺寸的要求，弯折板前端倾斜向上防止物料滑落。
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本实用新型属于钢铁冶金行业炼铁生产、上料系统领域的一种高炉上料系统，特别是涉及一种管状带式高炉上料输送系统。包括矿焦槽、主皮带和高炉，所述主皮带由一端至另一端依次为头部过渡段、中间过渡段和尾部过渡段，所述尾部过渡段与所述矿焦槽连接，所述头部过渡段与所述高炉连接，所述中间过渡段为具有弯曲弧度的圆管状结构，所述头部过渡段和所述尾部过渡段均由靠近所述中间过渡段的一端至远离所述中间过渡段的一端逐渐展开形成平坦的带状结构。结构紧凑、占用空间小，运输过程中避免物料掉落，减少环境污染，提高通用性，降低对矿焦槽布置位置的限制，有利于贮存物料和运输物料，提高高炉上料的灵活性。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种钢包滑动水口定位结构，包括固定框架、上水口件和上滑板件，上滑板件设置于固定框架上，上水口件安装于上滑板件上，上水口件上设置有第一定位部，固定框架上设置有第二定位部，第一定位部与第二定位部配合，使固定框架对所述上水口件轴向定位。本实用新型通过依靠上水口件与固定框架之间的定位配合，不再借助于座砖件定位，从而能够实现上水口热态在线更换，钢包无需下线冷却维护，提高钢包座砖件的使用寿命，随之钢包其它部位的耐材使用寿命也相应提高，降低钢包耐材成本，保证钢包在线运行安全，避免因上水口与上滑板之间渗钢漏钢等严重安全生产事故。
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本实用新型属于冶金连铸技术领域，提出一种基于电液直驱的快换式结晶器振动装置，旨在解决现有的振动装置结构复杂、安装维护困难等问题，包括与振动底座集成在一起的电液直驱机构、伺服液压缸、振幅机构和振动台，振动台通过振幅机构悬挂于振动底座上，并与固定于振动底座上的伺服液压缸的活塞杆连接，电液直驱机构用于驱动伺服液压缸。本实用新型采用电液直驱机构提供动力，无需外接另外的介质，可以将整个振动装置集成在一体，并通过滑轨可以快速安装、拆卸及维护，便于振动装置的维护及下面的二冷一段的快速更换及维护。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种可控制进料量的配料装置，包括工作台，工作台的上方设有配料箱，配料箱的顶面对称设有两个进料控制装置；该可控制进料量的配料装置通过设有的两个进料控制装置，即电机带动绞龙转动，并将进料斗内的金属粉末导入至配料箱内进行搅拌混合，而金属粉末的进入量完全凭借电机的启闭来实现，简单易操作，进料量可控；同时设有的减速电机、搅拌轴以及搅拌机构等，便于对配料箱内的金属粉末进行搅拌，从而实现多种金属粉末的均与混合；设有的盛接机构，便于将盛接器皿直接固定在出料管的下方，防止金属粉末出料时粉尘飞溅，解决了现有的设备不能控制进料量的问题。
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