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本实用新型公开了一种带有抗压结构的锂离子电池组，包括电池盒，所述电池盒的上方设置有抗压板，所述电池盒的内部设置有多个滑动腔，多个所述滑动腔的内部均设置有用于支持抗压板的弹性机构，所述电池盒相对的两内侧均固定连接有两个固定筒，所述固定筒与滑动腔之间通过连通孔相连通。本实用新型结构设计合理，利用压缩弹簧可起到了初步缓冲的效果，同时可将支撑板上移，进一步的加强了抗压的效果，保证了锂离子电池组的安全。
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本实用新型涉及一种锂电模块，尤其涉及一种集装箱储能用圆柱锂电模块。本实用新型采用的技术方案为：包括圆柱电芯、组合支架、汇流排和垫片，组合支架分为上支架和下支架，上支架的下侧内凹出电芯正极端放置槽，电芯正极端放置槽的中间开有正极电极孔，下支架的上侧面设有内凹的电芯负极端放置槽，电芯负极端放置槽的中间开有负极电极孔；组合支架在上部设置正极汇流排，组合支架在下部设置负极汇流排。圆柱电芯支架组装，散热性好，充放电倍率高。特殊设计汇流排汇流输出，模块内阻小，放电发热量低。正负极极耳平面输出，且设计固定螺纹及紧固垫片，串并组合方便，接触内阻小。
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一种体积小、重量轻的电动轮椅车用锂电池，包括电池壳，电池壳上通过箱体螺栓连接有电池盖，电池盖上面固定连接有拎手，电池壳内设有电池组，电池组包括支架，支架上固定排列安装有电芯，电芯通过并联镍带和串联镍带串并联点焊组合，电池组上连接有保护板，保护板电连接有充电插接件和放电插接件，电池壳的侧壁上设有自锁充电口和大电流放电座，充电插接件与自锁充电口相对应，放电插接件与大电流放电座相对应。支架上设有固定支架螺栓。本实用新型使用锂电池代替传统的铅酸电池应用在轮椅车上，减小了电池的重量，缩小了电池的体积，容量大、使用方便。
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本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种新型圆柱锂电池点焊折叠夹具。本实用新型采用的技术方案为圆柱锂电池点焊折叠夹具，包括两旋转底盘，两旋转底盘在两端铰接相连，两旋转底盘间的旋转角度为0‑90度之间，旋转底盘为矩形板，两旋转底盘在相连的边缘侧面形成0‑90度变化的折叠压角，旋转底盘外侧面平面上设有至少两组沿长边方向布置的燕尾槽，旋转底盘在燕尾槽一端位置设有固定基座，燕尾槽上设滑动的调节基座，调节基座底部设有与燕尾槽配合的燕尾导轨。
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一种聚合物锂离子电池周转篮，包括外壳，其特征是：外壳由四个侧面和一个底面一体成型，其中三个侧面带有圆孔，另外一个侧面的高度低于其它三个侧面，两个高度一致且相对的侧面外带有把手，外壳两侧面的上方带有凸起，外壳两侧面的地步位置带有与凸起对应的凹槽，外壳内表面贴有泡棉，泡棉外表面贴有胶带，所述的外壳为PP材质一体成型，所述的泡棉为PVA材质制成，泡棉外贴的胶带为PP材质制成。采用本实用新型的一种聚合物锂离子电池周转篮，结构简单，重量轻，实用性好。该周转篮结构简单，操作方便，具有良好的实用性。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜收卷机摆锟装置，包括摆辊、摆臂、固定连杆、直线位移传感器、驱动装置、托板、缓震连杆、可调配重块、固定环、支撑轴，摆辊转轴安装在摆臂上，摆臂之间使用固定连杆安装，摆臂安装有直线位移传感器，摆臂下端安装有驱动装置，驱动装置与摆辊设置为齿轮传动，支撑轴轴体套装有固定环，固定环安装有固定连杆，固定连杆末端使用螺栓安装在托板，托板板体固定安装有可调配重块，一种锂电池隔膜收卷机摆锟装置，本装置设计适用于摆锟的工作控制，摆锟在工作过程中隔膜质量变化，摆锟运动幅度也会发生变化，直线位移传感器感应摆臂晃动幅度，支撑轴安装的缓震连杆有很好的缓震作用，可调配重块调整重心保证工作稳定。
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本实用新型公开了圆孔青稞纸的圆柱锂电池，包括圆柱电芯，圆柱电芯外圈与圆孔青稞纸相对应，圆孔青稞纸的内外圈均为圆形。所述圆孔青稞纸单面背胶。本实用新型的圆柱形锂电池用青稞纸，内边缘为圆形，粘贴时只要外边缘与电芯的外边缘对齐即可，大大提高了生产效率且镍带点焊时不论方向如何，点焊面积足够且保持不变。电池组的整体美观度也大大提高。
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本实用新型提供一种锂离子电池隔膜终止胶带张贴工装，包括基座、胶带辊、压带辊、手柄、前导向轮、后导向轮、导轨。所述的基座后端安装有胶带辊，所述的基座前端安装有压带辊，所述的基座顶端安装有手柄，所述的基座底部安装有前导向轮和后导向轮，所述的前导向轮和后导向轮置于导轨的上面。本实用新型优点在于在锂电池隔膜终止胶带张贴过程，实现了纯手工张贴向使用工装张贴的转变，提高效率；而且能够保证胶带张贴的平整性，避免张贴出褶皱，减少底部褶皱造成产品内折痕缺陷，提高产品质量；同时能够保证张贴胶带的直线性，保证一次张贴成功率。
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一种钢壳圆柱锂离子电池，包括钢壳，钢壳带有向上的开口，钢壳内设有电芯，钢壳的开口处连接有盖帽，电芯下面连接有镍带，镍带下面连接有负极连接片，钢壳的底壁与负极连接片之间连接有焊锡层。负极连接片的底面中心朝向钢壳的底壁隆起，负极连接片的底面中心与钢壳底壁之间的距离小于负极连接片的底面边缘与钢壳底壁之间的距离。负极连接片的底面边缘一体固定连接有挡片，挡片的下端与负极连接片的底面中心相齐平。挡片的下端向外倾斜设置。本实用新型在现有钢壳圆柱锂离子电池中的条状镍带下面焊接了片状的镍片，此操作可在电芯入壳前进行，事先将负极连接片焊接在镍带下面，由于此操作是在钢壳外部进行，因此便于操作，且焊接效果好。
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本发明公开了一种动力锂电池循环寿命检测装置，涉及一种检测装置，包括水平底板，水平底板左侧固定连接有支撑立柱，支撑立柱右侧由下往上依次固定连接有第一水平板、第二水平板和第三水平板，所述水平底板上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有主动锥齿轮，第一水平板上方左侧转动连接有第一纵向轴，第一纵向轴底部固定连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述第一纵向轴外侧固定连接有第一转板，第一转板上放置有第一电池。本发明结构简单，使用方便，使用过程中可以通过电池与负载的不同接触状态实现不同的工况，继而根据不同实验工况下得出锂电池的理论使用寿命，同时得出三组数据，方便快捷，值得推广。
本发明提供了一种有机插层水滑石‑芳纶涂覆液的制备方法及其在锂电池隔膜涂覆中的应用，涉及隔膜技术领域，在芳纶聚合过程中加入有机插层水滑石，使芳纶与有机插层水滑石充分混合并形成锚链，该方法制备的隔膜既能提升耐温性能的要求，又能提高锂电池的击穿电压，同时避免添加成孔剂，工艺简单，适合量产。
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本发明涉及一种锂离子电池极片粘结力的测试方法，属于锂电池领域。本发明采用的技术方案如下：包括以下步骤，1）取涂布烘干后的单面极片，在极片左、中、右位置分别冲压取小圆片，称量每个圆片并记录重量；2）将上述三组圆片放入烘箱中烘烤，烘烤后记录质量，分别计算小圆片的失重率，最后求出平均值；3）将2中圆形极片平整的放在玻璃板/钢板上，涂覆区朝上，用专用的刀片画格仪在极片上匀速缓慢的划过一个正方形矩阵；4）画格完成后，用吸耳球轻轻吹去表面浮粉，算出浆料掉落的面积。本发明方法能够方便、快速的反映极片粘结力的优劣，通过这种快速检测的方法，能及时发现极片粘结力异常，避免极片产生批量性的异常，造成重大损失。
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本实用新型涉及电池技术领域，且公开了一种圆柱型锂电池的上、下绝缘片，包括电池主体和分别位于电池主体两端的上垫片、下垫片，所述上垫片上开设有正极耳位置孔和渗透孔，所述下垫片上开设有负极内耳入位中心孔，所述正极耳位置孔和负极内耳入位中心孔均与电池主体匹配设置，该种新型圆柱型锂电池的上、下绝缘片，通过设置上垫片上开设有正极耳位置孔和渗透孔，通过正极耳位置孔和渗透孔能够提高电解液渗透效果，加速电解液吸收减少吸液时间、提高注液效率，增加使用效率。
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一种成本低、生产效率高、防爆效果好的动力锂离子电池防爆盖板,包括板体,板体两侧开有固定孔,固定孔内密闭固定连接有铆钉,铆钉与板体之间设有绝缘片,板体中部开有泄压孔,泄压孔周围开有凹陷环槽,凹陷环槽内扣接有紧固环,紧固环与板体之间设有防爆膜,防爆膜与紧固环、板体为密闭固定连接。板体上面设有连接片,板体下面设有镍片,连接片和镍片通过铆钉与板体固定相连。本实用新型中泄压孔的作用是泄压排气,泄压孔周围开有凹陷环槽,防爆膜放在凹陷环槽上面后再通过紧固环将其压入凹陷环槽,能有效泄压防爆,确保电池安全、稳定的充放电,避免由于各种原因引起的电池爆炸或起火,它适用于大容量或较大容量的动力锂离子电池。
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本发明公开了一种卷绕式方形动力锂离子电池，包括卷芯，卷针的两端分别安装挡板，挡板上设有极耳槽，卷芯缠绕在卷针上，卷芯的两侧引出极耳，极耳穿过极耳槽；盖板的两侧设有极耳连接片，极耳连接片上设有小槽，极耳从极耳连接片的小槽引出；所述的卷芯与盖板装入电池外壳。用于锂电池，解决了以往技术中的问题，节约资源，成本较低。
本发明提供了一种应用于锂离子电池和超级电容器表面的超疏水涂层及其制备方法。为提供换一种耐高温稳定性好，防腐效果明显超疏水涂层，本发明采用的技术方案为：一种应用于锂离子电池和超级电容器表面的超疏水涂层，其特征在于：包括疏水剂、粘结剂和稳定剂，各组分和按质量计百分比为：疏水剂：10%‑40%；粘结剂；50%‑80%；稳定剂：5%‑10%。由于避免了水印或水渍的出现，增强了产品的美观性。由于本发明中的超疏水涂层在高温下都具有很好的稳定性，在高科技领域（如一些高温环境）都可以；本发明的超疏水涂层具有很好的防腐性能。
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一种既可消除人工操作产生的测量误差,又可大幅度提高生产效率的高精度锂离子电池内阻与电压测试仪,包括机柜,机柜上固定安装有压床模块,压床模块包括有顶板和下探针板,顶板位于下探针板上方,顶板与下探针板之间固定连接有光杠,光杠上上下滑动连接有上探针板和托盘板,上探针板位于托盘板上方,上探针板下面固定安装有探针安装板,探针安装板下面固定安装有上探针,下探针板上面固定安装有探针安装板,探针安装板上面固定安装有下探针,下探针与上探针相对应;顶板与上探针板之间固定安装有气缸,托盘板与下探针板之间固定安装有弹簧。光杠上固定连接有挡圈,挡圈位于所述顶板和上探针板之间。
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一种软包装锂离子动力电池化成装置及其方法，将软包装锂离子动力电池放入加压加温密闭设备内部进行加压加温化成，化成温度范围0~80℃，化成压强范围0.15~0.4Mpa，此化成方法能够在不影响电池内部极片、隔膜和电解液成分的情况下有效将化成过程中产生的气体及时排出，提高了电池的化成效果和电池性能一致性。
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本发明公开了一种防止锂电池钢壳表面生锈的钝化剂，按照质量百分比包括以下成分：3～7％硝酸、1～3％重铬酸钾、90～96％水；一种防止锂电池钢壳表面生锈的钝化剂的使用方法，包括以下步骤：S1、将电池钢壳用清水冲洗干净，冲去电池钢壳表面的残留电解液；S2、将清洗后的电池钢壳浸入钝化稀释液中60～90秒后取出；S3、用大量清水冲洗电池钢壳90～150秒，再用长流水浸洗90～150秒；S4、将电池钢壳浸入酒精中25～35秒后取出；S5、将电池钢壳放置于干净干布上，用排风扇吹干。本发明的优点在于：防锈效果好、方便配制使用、不影响电池性能、有效延长电池存储时间、降低电池存储成本。
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本发明提出一种耐高温对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜及其制备方法，所述隔膜包括基膜和涂覆于基膜单侧的对位芳纶涂层，所述对位芳纶涂层经有机溶剂涂布、对位芳纶浆料涂布、饱和蒸汽析出、水洗、干燥后获得，所述对位芳纶浆料使用对位芳纶原液，并在其中均匀分散有无机填料，所述对位芳纶原液是在对位芳纶中引入刚性基团的聚合液。与现有以凝固浴使涂层析出的方式相比，本发明采用饱和蒸汽使涂层析出得到的对位芳纶涂覆锂离子电池隔膜具有更好的微观结构和耐高温特性，同时减少有机溶剂的使用，利于保护环境，成本也相对较低。
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本发明涉及一种锂离子电池浆料的制备装置，包括粉料储存罐、干粉混合分散设备、溶剂储存罐、一级分散设备、缓存罐A、二级分散设备、缓存罐B、三级分散设备、真空消泡储存罐，一级分散设备、缓存罐A、二级分散设备、缓存罐B、三级分散设备和真空消泡储存罐依次管路连接；二级分散设备与三级分散设备均设有温度检测装置；二级分散设备出口与缓存罐之间设有β射线密度检测仪及在线粘度检测仪，三级分散设备与真空消泡储存罐之间设有β射线密度检测仪及在线粘度检测仪。本发明同时涉及一种利用所述的装置制备锂电池浆料的方法，采用该装置生产效率高，制备的浆料分散均匀，浆料粘度一致性控制较好，同批次浆料基本控制在±700mPa·S。
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一种电动自行车用圆柱形锂电池组结构，目的是根据市场上通用的水壶款电池壳设计一种电动自行车用圆柱形锂电池组结构，它包括圆柱型电芯、镍片、水壶款电池壳，水壶款电池壳内放置有多层圆柱型电芯，每一层的圆柱型电芯对称分布并避开水壶款电池壳上螺纹孔和导轨槽，圆柱型电芯的电极贴有方孔青稞纸，圆柱型电芯采用镍片串并联点焊连接，圆柱型电芯的缝隙处粘有胶水。该电池组结构设计巧妙、空间利用率高。该电池组每一层放置有15支18650圆柱型电芯，排列完成后结构对称，制作简单，并设计了匹配的点焊夹具，使点焊更简单、生产效率更高，整体呈对称圆柱形，避开电池壳的螺纹孔及导轨槽，更容易装入电池壳。
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本实用新型涉及一种自动加热锂离子电池组，解决了电池组在寒冷季节充放电效率低的问题。采用的技术方案为包括电池盖、电池壳、活动把手、电芯、控制板，其特征是，还包括加热板，控制板固定于电芯的组合体上，电池壳侧边上留有电池组出线孔，加热板布置于电池壳内的六个面，控制板与加热板和电芯分别电路连接。优点在于能实现锂离子电池组的低温使用，加热板具有发热快、温度均匀、热效率高、强度高、安全寿命长，具有良好的绝缘性，安全、环保、操作简单，适用于冷库等环境温度较低的场所。
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一种锂电多功能备用电源，外壳内固定连接有空气开关固定座，空气开关固定座上固定安装有总开关和交流开关；外壳内部顶层固定安装有锂电池组，外壳内部底层固定安装有逆变器；外壳的其中一个侧面通过配套固定座安装有显示屏，外壳的该侧面还通过各自的自带卡扣安装有显示屏切换开关和交流输出插座，外壳的该侧面还通过安德森固定座固定安装有直流大电流输出端口，外壳的该侧面还通过各自的自带的螺纹、螺母固定安装有直流小电流输出端口和点烟器，外壳的该侧面还通过热熔胶固定连接有DC电源插座，外壳的该侧面内侧固定安装有DC模块，外壳的该侧面还固定连接有USB输出端口，外壳的另外一个侧面通过安德森固定座固定安装有充电口。
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一种锂离子电池极片碾压除尘装置，本实用新型提供了一种锂离子电池极片碾压除尘装置。该装置包括碾压辊、粘尘辊、传送带，两个碾压辊上下分布并且辊体中心设置有加热丝，碾压辊右侧安装进料传送带，两个粘尘辊上下分布且辊体中心装有冷却水，粘尘辊左侧安装出料传送带，碾压辊、粘尘辊之间分布有碾压除尘间传送带，进料传送带、出料传送带、碾压除尘间传送带位于同一水平面上。碾压辊加热可以将极片软化，压平毛刺效果更好，另外极片被加热后进入粘尘辊，极片热量传输给粘尘纸，粘尘纸粘结剂软化更容易吸附极片表面粉尘，后经粘尘辊冷却，粘尘纸粘结剂硬化后结合粉尘更加牢固，不易脱落，除尘效果良好。
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本发明公开了一种湿法锂电池隔膜干燥节能系统，其包括冷凝水收集器、水泵、第一换热器、干燥补风风机、第二换热器、干燥辊、第三换热器、温控辊、循环风机、第四换热器和刮液装置，所述冷凝水收集器通过水泵与第一换热器和第二换热器进水口相连，所述干燥补风风机出风口与第二换热器进风口连接，第二换热器出风口与补风机构相连，所述第一换热器出水口依次与干燥辊、第三换热器、温控辊相连，然后温控辊出水口与第四换热器进水口相连，所述第四换热器的进出风口与与循环风机和风刀相连构成循环回路。本发明实现对锂电池隔膜生产过程中产生的冷凝水重复利用，同时采用非接触式可移动调节温控风刀刮液，降低了产品生产成本，提高产品合格率。
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本发明公开了一种聚合物电解质膜的制备方法及锂离子电池。为达到上述目的，本发明选用芳纶无纺布为支撑层，在其上涂覆聚合物的方法制备凝胶聚合物电解质膜骨架，然后将该电解质膜骨架代替普通隔膜，通过卷绕或叠片工艺制备得干电芯，经高温烘烤、加注液体电解液、静置、化成和封装工序后得含聚合物电解质膜的锂离子电池。本发明提供的聚合物电解质膜的机械强度高，电化学性能优异，可以在几乎不降低电化学性能的同时，极大地提高电池的安全性能，具有很高的实用价值。
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一种高电压锂电池正极材料，该正极材料通式为LiNi0.5-xMn1.5MxO4，一种高电压锂电池正极材料的制备方法，将LiCH3COO、Ni(CH3COO)2、Mn(CH3COO)2、M(CH3COO)y按2:(1-x):3:x放入球磨机，再加入醇，将混合物配成均匀的糊状，研磨30-60min时间；往糊状混合物中滴加氨水，使反应物充分发生反应，然后过筛，过筛后的混合物置于100-130℃鼓风干燥箱里干燥，将前驱体放入马弗炉中300-400℃预处理3-5h，然后升温至850-950℃烧10-11h，再400-500℃退火6-7h，最后自然冷却降至室温得到LiNi0.5-xMn1.5MxO4。
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本发明公开一种倍率循环改善型磷酸铁锂电池及其制备方法，主要包括集流体、隔膜材料、电解液的选择，正负极集流体采用涂碳铝箔与涂碳铜箔，可以大幅度降低正负极材料与集流体之间的接触内阻，提高两者之间的粘附力，有效地提高材料的倍率放电性能。采用陶瓷隔膜，可以有效防止电池内部短路，提高电池的安全性能。选择倍率型电解液，有利于防止负极材料发生膨胀，改善电池的循环性能。本发明提供的磷酸铁锂电池具有良好的倍率循环性能、可靠的安全性能，能够作为交通动力电源使用。
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