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一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法,涉及一种湿法冶金工艺提取金属的方法,其特征在于首先将铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出,控制浸出条件使铜转炉烟灰中的铋留在浸出渣中;将浸出渣采用氯盐浸出铋,再将浸出液采用铁置换铋,得到海绵铋。本发明的一种从铜转炉烟灰中提取铋的方法,全部采用湿法流程,有效改善了作业环境差,减少了对环境的污染。
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本发明提供一种降低硫氮酯类捕收剂凝固点的方法，包括以下步骤：分别制备黄原酸酯和硫氮酯类捕收剂，将黄原酸酯直接加入到硫氮酯类捕收剂中，充分搅拌5～10分钟；混合均匀，按照质量分数，黄原酸酯的加入量占硫氮酯的5%～30%。硫氮酯包括N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙烯腈酯和或N,N-二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯。黄原酸酯包括正丁基黄原酸丙腈酯、异丁基黄原酸丙腈酯、异丙基黄原酸丙腈酯、乙基黄原酸丙腈酯或其组合物。本发明在不改变硫氮酯的捕收性能下发挥了组合捕收剂的协同效应。在使用过程中能大幅降低硫氮酯类捕收剂凝固点，甚至可降至冰点以下，对于高海拔地区或在冬天使用硫氮酯类捕收剂湿法冶金具有重要意义。
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本发明公开了一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法，属于有色金属湿法及火法冶金领域，方法包括低冰镍硝酸浸出渣脱硫、脱硫渣镍锍捕集熔炼‑富集贵金属和贵金属锍加压浸出。本发明实现了低冰镍浸出渣短流程富集贵金属的目的，贵金属分散损失小，回收率高；使用一段亚钠脱硫和二段焙烧脱硫高效去除低冰镍硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通过亚钠脱硫去除，减少对作业环境和大气环境的影响；采用低冰镍作为脱硫渣中贵金属的捕集剂，有效富集脱硫渣中贵金属，实现低冰镍脱硫渣富集贵金属工艺的独立性；采用加压浸出方法一次去除了贵金属锍中镍、铜、铁、钴等贱金属和硫，实现了贵金属的有效富集。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种利用黑铜渣生产硫酸铜的工艺方法，以解决现有技术中黑铜渣处理的难题，本发明利用黑铜渣生产硫酸铜，解决了无法将黑铜渣重新熔炼或是焙烧的企业的难题，本发明提供了一种新型的黑铜渣处理工艺，该工艺便于实现工业化操作，黑铜渣中的砷可通过化学除杂的方式除去，砷渣进入专用危废填埋场深埋，实现了砷的开路，解决了原有黑铜渣处理工艺中砷随烟气一起排放到空气中而造成的环境污染问题。本发明利用黑铜渣生产硫酸铜，解决了企业在硫酸铜生产过程中的原料问题，实现了多原料、多途径生产硫酸铜，对企业降本增效方面具有一定的现实意义。
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本发明公开了一种快速识别铁矿粉中有害物质来源的检测方法，属于矿物工程和冶金工程领域，解决了铁矿粉中有害物质的来源不易识别的问题。本发明的技术方案是：对铁矿粉取样作为试样；将铁矿粉试样进行筛分，筛分出+100目和‑100目两个粒级的样品，分别称出两个粒级样品的质量；将两个粒级的样品分别进行有害物质检测并计算各粒级样品中有害物质的质量含量；对两个粒级样品中有害物质的质量含量进行对比，如果细粒级样品中至少一种有害物质的含量比粗粒级样品中该有害物质的含量超出至少一倍，则判定该铁矿粉试样有非地质因素的有害杂料掺入。本发明能够快速识别出铁矿粉中的有害物质是否是人为掺入工业废料引入的。
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本发明公开了一种含硫自润滑高熵合金，该自润滑高熵合金的成分为MxCoCrFeNiSy，M为Al、Ti、Mo、V、Nb、Mn、W、Zr中的一种或几种，其含量的原子比例x为0~2，S元素的原子比例y取值为0.05~3，其他元素的原子比例均为0.5~1.5。本发明还公开了该自润滑高熵合金的制备方法。本发明公开的含硫自润滑高熵合金兼具良好的力学性能和宽温域（室温~800℃）自润滑性能，并且成本低，可靠性高，可用于贫油、高温、重载等工况中难以采用常规油脂润滑的机械设备上，在冶金、矿山、能源、汽车、军事工业和核工业等领域具有良好的应用前景。
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本发明涉及冶金分析技术领域领域，具体为一种不锈钢除尘灰中全铁检测的方法，本发明使用氧化钠和碳酸钠熔融试样，盐酸倾取，氯化亚锡还原铁保证煮沸过程中铁不被损失，同时将被氧化为六价的铬进行还原，使用高锰酸钾氧化过量的氯化亚锡；在电位滴定仪上使用氧化还原电极判断电位，使用三氯化钛还原至滴定仪电位显示200mV以下，使用重铬酸钾标准溶液进行滴定，通过电位突越判断终点，以2个终点滴定体积差，及标准溶液浓度，试样称样量计算不锈钢除尘灰中全铁含量；本发明适用于不锈钢除尘灰等含铬物料中铁含量的快速、准确分析；具有操作简单、结果可靠的优点,为国内首创；本发明还可进行铬矿、铬渣、铬质引流沙、铬铁等含铬物料中铁元素检验。
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雷蒙磨粉机，属于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工设备技术领域，目的是提供一种新型雷蒙磨粉机，广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的细粉磨加工；作为入料装置破碎机(2)与畚斗提升机(3)进口连接在一起，畚斗提升机(3)的出料口与集粉器(8)的中部侧面入口连接，集粉器(8)的顶部通过弯形管道与地面设置的鼓风机(11)连接，集粉器(8)上部侧面出口通过弯形管道与分析机(9)连接在一起，其集粉器(8)底部出口通过料仓(4)与振动给料机(14)连接，振动给料机(14)与鼓风机(11)连接，鼓风机(11)与侧面的布袋除尘器(10)连接。
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本实用新型属于湿法冶金生产的冶金设备技术领域，公开了一种硫浸渣脱硫与制备SO2设备组，以解决现有技术浸出渣脱硫中存在的技术问题，该设备组包括机架，机架上装有脱硫设备,脱硫设备连接有滤硫箱，滤硫箱连接有装硫箱，装硫箱连接有渣浆泵，渣浆泵连接有喷硫枪，喷硫枪连接有焚硫锅炉，焚硫锅炉连接有储气罐，储气罐与脱硫设备连接，焚硫锅炉上还设有SO2出口。本实用新型可实现无烟无尘物理脱硫与提硫，环境友好。焚硫锅炉具有同时制备SO2和蒸汽两大功能，配套设备少，生产流程短，占地面积小，环境友好。另外焚硫锅炉制备的蒸汽回流用于硫浸渣热源，降低了生产成本。提高硫浸渣有价元素回收率，增创经济效益。
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一种铜熔池熔炼炉侧吹铜锍层进风装置，包括风口管、水套，所述水套为阴极铜水套，所述水套上设置孔，所述风口管套装在孔内，所述风口管位于水套外侧的管口端连接一风口三通，所述水套内侧设一耐火层。本实用新型具有成本低、耐高温、抗腐蚀、寿命长、安全可靠等优点，可广泛应用于各种侧吹风口冶金炉，保证冶金炉长期稳定地运行。采用了阴极铜水套上预留有与风口管大小、倾角一致的孔，风口管直接安装在阴极铜水套预留孔上，风口管的靠水套外侧的管口与风口三通连接，进风装置浸没于熔池内铜锍层，通过进风装置往熔池鼓入富氧空气，使高温铜锍熔体激烈的搅动，使分解、熔化、造锍等物理化学过程速度加快，提高了熔炼的效率。
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本实用新型涉及工业控制技术领域，具体为一种用于工业控制系统5G远程运维装置，PLC连接在各生产车间的主要控制系统内；PLC连接有工程师操作站和交换机；工程师操作站与交换机连接；交换机连接有工业网关；工业网关连接有5G，APN专网；5G，APN专网连接有客户前端设备；客户前端设备连接有远程运维计算机；摄像头连接在PLC旁，摄像头与工程师操作站连接，摄像头与交换机连接；本实用新型对冶金企业工业控制系统的集中监控提供一种远程运维的装置，解决冶金企业工业控制系统点检时间长，安全性低、时效性差等问题；实现对PLC状态的读取、监控，以及在线程序对设备运行联锁条件的检查确认。最终达到提高安全率、远程点检、实时监控等目的。
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本实用新型公开了一种自备电站用可切换燃料锅炉，包括分三层设置的煤粉-煤气燃烧系统，在煤粉-煤气燃烧系统的上层和中层，喷燃器是在四角位置分别设置的煤粉火嘴，在所述煤粉-煤气燃烧系统中层上，与煤粉火嘴相同高度位置，在锅炉的前后墙上分别设有4个煤气火嘴。该自备电站用可切换燃料锅炉，由于设置了煤粉-煤气和纯煤气两套燃烧系统，便于锅炉的切换运行。不仅运行可靠，还可以有效降低冶金企业的煤气排放率，实现节能减排，适合于在冶金企业自备电站推广应用。
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本实用新型公开了一种测量弹簧捆绑式电炉炉体形变的装置，包括炉体钢梁，所述炉体钢梁上固定有7字形固定架，所述7字固定架底端设有固定套，所述固定套内设有标尺，所述标尺上套设有弹簧，所有弹簧两端分别设有左固定板和右固定板，所述左固定板与标尺固定，所述右固定板与固定套固定，所述标尺左端紧贴炉体钢梁并使得弹簧处于压缩状态。本实用新型能够方便测量弹簧捆绑式电炉炉体形变，通过测量数据能及时反映冶金炉窑炉体的受力情况，为电炉热负荷的调控提供依据，保证冶金炉窑的的平稳运行。本实用新型结构简单、实用性强，具有很好的应用前景和使用价值。
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一种金属颗粒的循环给料装置,涉及一种特别用于羰化冶金法生产金属颗粒过程的金属颗粒的循环给料装置。其特征在于其装置的结构包括:包括给料腔筒、集料腔筒和提料筒的装置筒体,与给料腔筒给料口相接的给料管,与集料腔筒侧壁开有通孔相接的集料管和位于装置筒体内的提料装置。本实用新型的一种金属颗粒的循环给料装置,能将在羰化冶金法生产金属颗粒过程中,分解器产生的金属颗粒在密闭的装置腔体内进行收集、提升,并从分解器上部将金属颗粒返回分解器,循环长大。本实用新型的装置,有效地节省设备空间,满足了物料连续循环的需要。特别适于在对有密封要求、物料堆比重大的场合。由于斗式提升机是应用成熟的技术,可靠性好。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体涉及一种方向可调节的油桶吊装工具，以解决现有技术冶金工业生产行业中，在无注油机情况下吊油桶注油时油桶吊运不便、注油口倾斜角度调整困难的问题。该方向可调节的油桶吊装工具包括油桶，油桶用油桶捆带固定，油桶捆带外侧设有背板，背板上固定有第一传动轴，第一传动轴上设置有蜗轮蜗杆旋转执行机构，背板上设有第二传动轴，第二传动轴与龙门吊架相连接。通过行车等吊运设备将该装置吊至注油位置，再通过转动蜗轮蜗杆旋转执行机构，从而将油桶注油口调整至注油合适的位置，并进行注油。本实用新型结构简洁、易于操作，具有良好的实用价值。
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一种粉体物料的消毒装置,涉及一种冶金、化工领域的粉体物料消毒,特别是羰化冶金过程中、在爆炸性气体环境下的金属粉末的消毒装置。一种粉体物料的消毒装置,其特征在于它的结构组成为:消毒装置壳体、物料搅拌装置、放料管、转动轴密封装置、消毒气体进气管、排气管、粉体物料进口、防爆电机组成。本实用新型能够在密封的条件下,利用搅拌桨搅拌金属粉末,使消毒氮气能够与金属粉末充分接触,带走极度危害气体;并防止金属粉末因自身重量而压实结块造成的放粉不畅。设备能够实现零泄露。与已有技术相比,本实用新型结构可靠,密封性能良好,在恶劣工况下能够长期运转。
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一种熔池侧吹风口装置,安装在固定式炉子熔炼区两侧墙上,这种风口装置由风口管、风口砖和风口水套三部分组成。所说的风口管为紫铜管(或钢管)直接安装在用紫铜浇铸的大型冷却水套上,风口部位水套采用特制的大型耐火砖作内衬。侧吹风口呈倾角浸没于熔池适当的深度,借此往熔池鼓入富氧空气,加速熔炼过程。这种风口装置具有耐高温、抗腐蚀、寿命长、安全可靠等优点,可广泛应用于各种侧吹风口冶金炉,保证冶金炉长期稳定地运行。
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本实用新型主要属于冶金设备冷却的技术领域，特别是冶金企业在原有冷却介质压力无法达到高炉冷却需求，无法达到原有冷却设计要求，具体涉及一种高炉冷却系统压力提升装置。该装置包括第一钢管，第二钢管，第三钢管以及第四钢管；所述第一钢管，第二钢管，第三钢管以及第四钢管的上下各开三个孔，孔距钢管的上下两端为3cm，所述的孔为6mm的内丝孔，且相邻两个孔之间的夹角为每120°。本实用新型解决了冷却水压力无法满足生产的需求，确保了高炉的正常冷却效果。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种高炉焦、矿槽除尘灰混匀后向烧结配料槽输送的方法，包括粉仓，所述粉仓上方安装有仓顶除尘器，粉仓侧壁分别与高炉焦和矿槽除尘灰输灰管道连接，粉仓底部卸粉处设有星型卸灰机；高炉矿槽除尘灰和焦槽除尘灰通过各自的气力输灰管道输送到混匀加压站粉仓，输送过程中要求两套系统同时进行输送，确保矿槽除尘灰和焦槽除尘灰在粉仓内充分完成一次混匀，再利用除尘灰在螺旋搅拌机中完成二次混匀，经过两次混匀后，除尘灰达到了充分混匀的效果，稳定了烧结矿固定碳含量、大幅提高烧结矿冶金性能。
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本实用新型公开了一种电极孔密封装置，括电极孔密封罩、泄压孔、电极、铜瓦、电极孔导向砖，所述电极孔密封罩设于铜瓦和电极孔导向砖中间，所述电极孔密封罩为套设在电极上波纹状结构，所述电极孔密封罩上部设有泄压孔。本实用新型可对电极孔进行很好的密封，降低冶金电炉漏风率，改善现象作业环境，确保现场环保达标；电极密封罩设置泄压孔，在炉内负压波动时，气体可从泄压孔逸出，保护冶金炉窑安全；此外，电极密封罩为可伸缩的波纹状结构，不会影响电极系统的压放与倒拔。本实用新型结构简单、实用性强，具有很好的应用前景和使用价值。
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本实用新型为一种新型高效离心萃取装置，是冶金、化工行业液‑液萃取设备。现有的萃取设备，要么太小要么过大，不宜于实验室和野外使用，本实用新型很好的解决了这个问题。本实用新型由待处理液高位储罐及低位储罐、萃取设备、电动传动机构、萃取剂储罐、重力沉降分离器、重相储罐、轻相储罐和可移动支架组成，低位储罐通过管路与高位储罐连通，高位储罐下端与萃取设备相连，萃取设备壳体内装有混合萃取器及转轴，转轴与电动传动装置相连，萃取设备的管路与萃取剂储罐和下方的重力沉降分离器相连，重力沉降分离器下部通过三通阀分别与重、轻相储罐相连，上述部件装在可移动支架上。本实用新型用于冶金、化工及食品工业液‑液萃取。
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本实用新型涉及一种冶金、选矿定量加料的加料机,具体涉及一种回转窑连续加料机。包括减速机,其特征在于:它还包括料斗、转轮;转轮与减速机连接,转轮位于料斗内,料斗设进料口,转轮边缘均匀固定分布有数个加料勺,料斗侧壁上、与转轮高点对应位置的下方设有接料斗,接料斗底端设出料口。本实用新型是根据水车原理制作的,特别适用于冶金、选矿定量加料生产狭小区域,具有加料匀速、料量可控、易于清理、操作简单、占地面积小、维护方便的优点。本实用新型在生产中试应用多年,实践证明运行效果很好,保障了回转窑连续稳定的生产,具有很高的实用价值。????????????
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本实用新型公开了一种铁精粉两段生产还原铁粉的系统，属于冶金领域，以解决现有装置存在的还原温度高、时间长，浪费能源，污染环境的问题。它包括回转窑、还原系统，所述还原系统包括一次还原系统和二次还原系统，所述一次还原系统包括依次连接的一次还原加热段和一次还原冷却段，一次还原加热段和一次还原冷却段的接口处设有一次还原氢气管；干料仓下端设有一次还原进料口，一次还原进料口位于一次还原加热段的前端，一次还原加热段的前端还设有一次还原炉烟气出口。本实用新型作业环境好，无废气、废渣的产生，且能够生产出高端产品，增加竞争力，是粉末冶金原料生产的一个重要的方向。
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本实用新型提供一种新型环保处理焙烧炉，包括焙烧炉主体、焙烧室和电机，所述的焙烧炉主体上端设置有排气口，在下端设置有电机，在焙烧炉主体下端设置有焙烧室，在焙烧炉主体的下端一侧设置有出料口，上端一侧设置有进料口；在电机上设置有传动轴从下侧贯穿到上端，在传送轴上设置有若干旋转支撑板，在旋转支撑板上设置有通孔，在焙烧炉主体右侧设置有转移管，转移管上设置有转移进口和转移出口，转移进口设置在旋转支撑板上端，转移出口设置在旋转支撑板下端。本实用新型能够通过焙烧酸洗污泥得到能够进行冶金的原料；能够将酸洗污泥进行无害化处理，得到冶金原料，达到废物无害化处理和资源循环利用的目的。
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本实用新型公开了一种滑动式皮带输送机滚筒、托辊支架更换装置，属于冶金机械检修设备技术领域，能够有效解决现有冶金行业伸入设备内部滚筒、托辊及托辊支架更换不便、存在安全风险的问题，包括螺旋千斤顶滑动底座，所述螺旋千斤顶滑动底座底端滑动设置在千斤顶运行滑道上，螺旋千斤顶滑动底座上固定设置有螺旋千斤顶，螺旋千斤顶顶端活动设置有活动式横梁，其有益效果在于：本实用新型主要针对伸入设备内部的隐蔽部件的便捷维修更换，通过该装置，可以改进检修更换的环境，操作简便、快捷，安全高效，减轻了作业者的劳动强度，提高了工作效率，降低了安全风险。
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本发明公开了一种镍铁粒生产羰基镍粉和羰基铁粉的工艺方法，解决镍铁产品中的镍元素和铁元素未实现充分利用，且除铁成本较高的问题，具体包括以下步骤：步骤1：将镍铁粒或镍铁粉采用羰化冶金工艺生产出粗羰基镍铁合金粉；步骤2：将粗羰基镍铁合金粉分离，得到粗羰基镍铁和固体残渣；步骤3：将粗羰基镍铁进行精馏处理，得到粗羰基镍和残液；步骤4：将粗羰基镍进行热分解处理，得到羰基镍产品，将残液进行精馏分解，得到羰基铁产品。实现了镍铁产品中镍元素和铁元素的充分利用，羰基镍、羰基铁产品面向电池材料、粉末冶金等市场，实现了镍铁市场用途的转化，最终镍铁中的镍和铁元素都得到了价值体现。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种难选低品位铁矿石竖炉煤基磁化焙烧工艺。本发明所采取的步骤为：将粒度为15～50mm的铁矿石与粒度为15～30mm的兰炭按100：2～5的比例配料，混合均匀后从竖炉顶部加入；混合物料流经竖炉的预热带后进入加热带，部分兰炭参与竖炉燃烧，温度升高到900～950℃的铁矿石与剩余兰炭混合物料进入还原带。在竖炉还原带，还原煤气从炉腔底部通入，煤气中的H2和CO在参与铁矿石还原后生成水蒸汽和CO2，水蒸汽和CO2在炉腔内上升过程中与铁矿石中的兰炭接触发生碳气化反应生成H2和CO，提高了竖炉的还原介质浓度，降低了还原煤气的用量，使铁矿石还原得到充分进行。铁矿石在竖炉还原带焙烧完成后，经无氧冷却、磨矿及磁选后，得到铁品位为56～60%的铁精粉。
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一种氯化镍溶液除油的方法,涉及有色冶金镍冶炼湿法冶金中氯化浸出液萃取除杂后溶液的除油方法。其特征在于首先将氯化镍溶液经过斜板隔油池澄清分离游离有机物、再用超声波对溶液进行破乳后通入气体溶液进行气浮分离,最后经过纤维丝吸附除油,使溶液中的有机物含量降至2～5PPM。本发明的方法除油效果明显,操作容易,溶液经过除油后变得更加清澈、透明,有机物含量明显降低,产品质量得以提升,满足了电镀行业的需要。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，公开了一种拆炉车多功能附件，以解决转炉熔池维护预制件的安放、向转炉第二层平台吊物以及转炉挡火墙积渣和积灰的清理的问题，该附件包括水冷杆件，水冷杆件的一端可拆卸连接有钻头，且钻头与水冷杆件的端部之间留有挂物沟，水冷杆件的另一端连接有进水管、出水管，水冷杆件端头固定连接有安装头，安装头上设有安装挡板，且靠近安装挡板处的安装头上开有固定销孔，固定销孔中安装有固定销。该附件利用成熟的原理和简单的装置实现了熔池维护耐材预制件安装的便捷、高效，并可拓展用途至起重和积渣、积灰的清理方面，解决了钢铁冶金领域的难点问题。
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