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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，公开了一种用于转炉熔池维护的预制件，以解决现有技术转炉熔池维护尤其是大转炉的熔池不好维护的问题，该预制件包括倾斜设置的弧面钢制体，弧面钢制体的两侧端面及顶部设有吊环，弧面钢制体的外侧面还固定有附着层，所述附着层包括耐火层，耐火层的外侧设有焦油层，焦油层的外侧设有防水覆膜层。与一般的熔池炉衬维护方式相比，该器具利用成熟的原理和简单的器材实现了转炉熔池部位炉衬维护的便捷性和良好效果，解决了钢铁冶金领域中炉衬维护方面的难点问题。使用方便，便于安放，能够对不好维护的熔池侧面进行维护，适应于大小转炉，能为首投补炉料的投放提供台阶。保存时间长，强度高，不易损坏。
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本实用新型涉及冶金行业高温铁水罐计量技术领域，具体为一种高温铁水罐罐号射频识别装置，立柱竖直连接在高温铁水罐移动轨道侧方，天线支架连接在立柱上，侧壁上连接有电控柜，电控柜内连接有射频解码主机，解码天线连接在天线支架上，解码天线与射频解码主机电性连接，标签支架固定焊接在高温铁水罐斜臂上，射频标签连接在标签支架上，射频标签正对解码天线；本实用新型结构设计合理，实现对高温铁水罐罐号的自动识别，识别速度快，识别精度高，有效提高了对高温铁水罐计量和铁水计量的准确性和工作效率，避免了人工通过监控屏查看高温铁水罐罐号容易出错的问题，在金属冶金行业及其他大型衡器大宗物料的计工作中，具有广泛的推广价值。
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本发明公开了一种电解铝浮渣的无害化处理工艺，属于铝电解行业固体废弃物循环利用技术领域。本发明将破碎除杂后的铝浮渣与催化剂（硝酸钾和氯化钠的混合物）、反应剂（正冰晶石和冶金级氧化铝的混合物）混合均匀，在燃烧炉内，以600‑760℃温度燃烧时，硝酸钾发生分解，生产助燃气氧气，可促使铝浮渣中的炭充分燃烧；氯化钠对硝酸铵类物质的分解起到促进和催化作用；冶金级氧化铝能够有效吸附融化后的亚冰晶石和氟化盐。采用本发明工艺，燃烧后的铝浮渣残余灰烬中，炭含量小于3%，通过分子比调整得到再生电解质；燃烧烟气中氟化盐含量小于3mg/m3，粉尘颗粒物含量小于20mg/m3，接入铝电解烟气净化系统净化后可直接排入大气，从而实现电解铝浮渣的无害化处理目的。
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本发明公开了一种通过材质合金化提高镍阳极模使用寿命的方法，属于冶金工业生产加工模具技术领域。本发明利用灰铸铁良好的耐激热和喷水激冷性能作为阳极模主体的材质，利用可锻铸铁优良的热导率、抗热疲劳及蠕变性能及退火周期短等优点，将其作为阳极模浇铸区的材质；两种材质中C、Mn、Si、P、S、Ni、Cu元素的合理匹配，能保证阳极模在壁厚较大的情况下获得灰口和白口组织；采用铁素体化退火工艺以形成阳极模整体铁素体基体组织，增强阳极模的热耐受性，使阳极模更换频次由原来的24天延长到最长40天。本发明选材方便，成本低廉，具有很好的推广应用价值。
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一种锌电解阴极导电头铜和铝异质金属复合方法，取铜块和铝块；清理铜块的焊接面和铝块的焊接面；在清理后的焊接面上涂覆钎剂；在铝块焊接面上铺设钎料，然后，将铜块堆叠在铝块的焊接面上，使铜块焊接面与铝块焊接面上的钎料相接触，形成坯料；坯料加热至600±5℃，使钎料熔化，停止加热，取出，用手动压力机加压，空冷；对铜块和铝块的结合面进行防腐处理，制得铜和铝异质金属复合的锌电解阴极导电头。本发明复合方法使铜/铝异质金属界面间的冶金结合面积可达到95%以上。焊缝饱满、密实，在酸性气相条件下,具有较好的相腐蚀力，且金属铜的用量少，仅为原用量的1/3；工况条件好，无任何有害气体或废弃物排放。
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通过选用特定的化学反应、润湿层物质及物料的 有序堆放, 采用高温气压自蔓延反应方法在普通碳素结构钢表面制备了Ni3Al－Cr7C3复合材料涂层, 该制备方法工艺简单, 节能, 所制备的涂层纯度高, 微观组织致密良好, 涂层与底材为牢固的冶金结合, 涂层具有良好的室温抗磨性能及较高的硬度, 其耐磨性是轴承钢的4～7倍。
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本发明公开了一种废旧催化剂中提取分离铂族金属的工艺，属于废旧催化剂再利用技术领域。该工艺包括的步骤有：⑴预先处理；⑵浸出处理；⑶分离处理；⑷精炼处理。本发明基于湿法冶金工艺，以汽车尾气废旧催化剂为原料，经多步处理依次分离和萃取出了金属钯、铂、铑，且萃取率均高达99％以上，在高效提取铂族金属的同时，简化了工艺流程，解决了现有湿法冶金工艺针对贵金属的二次资源回收利用原理复杂、工艺流程长的问题。
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本发明采用湿法冶金工艺进行对废弃镍、铜尾渣的处理，既解决了露天焙烧所带来的二次污染问题，还能够使铜、镍等重金属资源得到再生利用。含镍尾渣经过机械活化后磨浸可直接提取其中的铜镍钴等有价金属。完全避免以前火法焙烧、鼓风熔炼的烟尘污染。磨浸过程只产生废弃渣及含有有价金属的浸出液。浸出液经固液分离后进入下级萃取分离工序。浸出渣经蒸汽烘干制成建筑用免烧砖。湿法冶金工艺可大大的减少了以前焙烧—鼓风还原的能耗。整个过程对含镍废渣做到了完全的资源化利用，是一种不留“后遗症”的无害化处置方式。
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本发明涉及一种造渣工艺，具体涉及一种方坯铝镇静钢LF髙碱度造渣工艺，包括以下步骤：第一步，转炉终点用轻烧白云石稠化终渣；第二步，出钢渣洗；第三步，炉后脱氧；第四步，吹氩站调渣；第五步，吹氩站氧含量控制；第六步，钢水进入LF，打开底吹将渣面吹开后，继续加入0.6kg/t钢渣改质剂调渣；第七步，按照铝镇静钢铝线收得率28％；第八步，LF一次升温前，加入3‑6kg/t冶金石灰；二次升温前继续加入2‑3kg/t冶金石灰；第九步，温度和成分合适后，喂入3.4m/t金属钙铝线进行钙处理；第十步，钢水软吹8‑12min后，加入覆盖剂出站。
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本发明涉及一种利用TC4钛合金废料制备球形粉末的方法，属于金属材料和粉末冶金技术领域。本发明所述方法是先将TC4钛合金边角料焊接起来，再进行熔炼，并切除熔炼后钛合金的缺陷部位，再将熔炼后的钛合金加工成棒材或者线材，再将钛合金棒材或者线材熔融成液滴并雾化形成球形粉末。本发明所述方法避免了传统方法中采用的块状钛合金易氧化、带入杂质、与坩埚发生反应的问题，该方法所制备高品质的球形粉末能够应用于高端的粉末冶金和3D打印/增材制造技术领域；本发明提供了一种TC4钛合金废料循环再利用的方法，有效地发挥其价值。
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本发明公开了一种低硅高钙大结晶电熔镁砂的制备方法，将MgO含量超过45%的菱镁矿置于轻烧窑中持续煅烧4小时，煅烧时均匀加入Na2CO3溶液，煅烧后的产物经粉碎得到高活性MgO粉末；向高活性MgO粉末中加入高纯石墨粉后，置于全自动电熔电弧炉中熔炼5—8小时，熔炼结束经分级破碎即可得到低硅高钙大结晶电熔镁砂。本发明通过添加碳酸钠溶液，有效降低了熔点，降低煅烧温度，节约能量；而且碳酸钠与杂质二氧化硅反应能够生成硅酸钠和二氧化碳，能够有效去除菱镁矿中的二氧化硅杂质，提高氧化镁的含量；产品中MgO含量达到了99.90%以上，钙硅比达到了2.30以上，具有良好的高温耐火性和高温抗冲刷性，能够作为优质高级耐火材料应用于航天、电子、钢铁、冶金等行业。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从废盐酸中回收铁、锌的方法，本发明针对P204萃取工艺过程中产出的含铁、锌的高酸盐酸溶液，使用40%TBP与磺化煤油混合液组成的萃取剂进行三级逆流萃取铁，使用1mol/L的NaCl溶液进行二级逆流洗脱铁，最终以铁的氢氧化物沉淀回收，铁的直收率达99.8%以上；调整萃铁后含锌萃余液酸度：pH为1.5‑2.0，继续使用40%TBP与磺化煤油混合液组成的萃取剂进行三级逆流萃取锌，使用1.2mol/L的H2SO4溶液二级逆流洗脱锌，并以硫酸锌结晶产品的形式变现，锌的直收率在99.5%以上。本发明综合、有效回收了废盐酸中的铁和锌，萃余液终点酸度pH为3.0，经过废水处理后达标排放，采用本发明进行回收的金属直收率和萃取级效率高，具有较高的环保效益和一定的经济效益。
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一种硫酸铜溶液深度除砷的方法，涉及湿法冶金中去除砷的方法，适用于化学法去除砷含量较高的杂质物料，特别是硫酸铜溶液中的砷含量。其特征在于除伸过程是将黄钠铁矾渣加入硫酸铜溶液中，调节pH为0.5～2，升温至70～100℃，加入氧化剂保温氧化0.5～3小时后，再将溶液pH调节为3.5～5，反应时间(10~30min)，经过滤得到合格溶液。本发明的方法加入的黄钠铁矾渣中的Fe3+和Fe2+分散到铜溶液中溶液中，调节pH将Fe2+全部氧化成Fe3+，然后调节溶液pH使Fe3+转化为Fe(OH)3胶体，生成的Fe(OH)3胶体具有很强的吸附能力，可将硫酸铜溶液中的砷及其它杂质深度除去，后经过滤得到合格溶液。流程短、成本低、不引入其它杂质、能深度净化的硫酸铜溶液深度除砷。
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本实用新型公开了一种有毒有害气体含量监控系统，包括气体检测仪、气体报警控制器、串口联网服务器、工业交换机、私有云平台；所述气体检测仪通过信号电缆与气体报警控制器连接，所述气体报警控制器通过RS‑485通讯电缆连接至串口联网服务器，串口联网服务器通过太网通讯电缆连接至工业交换机，工业交换机通过以太网通讯电缆连接至私有云平台；本实用新型对冶金企业各种环境有毒有害气体含量进行采集、组态和画面发布以实现对有毒有害气体含量集中监控，实现冶金企业有毒有害气体含量数据的监视、历史数据查询，对异常情况能够及时处理，当监控人员发现某个位置的有毒有害气体含量超标时，能够及时通知现场作业人员进行撤离，以保障作业人员安全。
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本实用新型公开了一种便携式设备检修磁力防脱挂钩，属于冶金金属设备检修工具技术领域。该装置包括磁力座及磁力座前部设置的磁力座开关，磁力座前端面上还固定安装有连接挂板，连接挂板下部活动连接有挂钩。本实用新型解决了冶金设备检修时现场需要使用物件吊挂点而没有和无法设置吊挂点只能临时用铁丝绑扎和斜拉歪拽挂设的问题，提高了检修效率，解决了施工现场混乱的现象，减少了设备检修安全隐患；该装置操作简单、省时省力、经济适用。
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本实用新型涉及一种水冷电缆吊杆防断裂装置，包括吊杆、水冷电缆、固定在冶金电炉炉壁上的水泥梁和固定在数个导电铜板上的绝缘板；所述每个导电铜板分别连有所述吊杆和所述水冷电缆；所述每个吊杆上设有数个吊杆绝缘子，其特征在于：所述绝缘板和所述导电铜板通过数个固定卡子与所述水泥梁连接在一起；所述数个导电铜板中的每一个均设有吊装带，该吊装带的一端固定在所述导电铜板上，其另一端则固定在设在所述冶金电炉炉壁上的吊杆横梁上；所述每个吊杆通过导线连有断杆检测装置。本实用新型可确保吊杆断裂后短网铜板不移位掉落。
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本发明的含砷烟灰多金属综合回收工艺，通过选择性浸出得到含锌、铜的浸出液和含砷、铅的浸出渣，浸出液通过铜萃取剂和锌萃取剂分别进行萃取，然后经反萃和电积得到铜和锌；浸出渣通过H2O2和Na2S2O3?混合脱砷剂浸出得到含砷浸出液和含铅脱砷浸出渣，含砷浸出液浓缩结晶得到砷酸钠，脱砷浸出渣通过火法提铅和电解精炼得到铅。本发明的工艺利用湿法和火法冶金联合，综合回收过程和冶炼主系统得到了有效的结合，部分工艺和主流程工艺可以无缝对接，工艺步骤环保。有效回收了金属铜、锌、铅，使砷得到资源化处理。
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一种利用烟气余热间接蒸发液体的烟气净化调质方法及装置,涉及一种对燃煤电厂、建材、冶金、化工等行业排放的含尘热烟气进行调质处理的方法和装置,具体涉及电收尘或滤袋收尘领域。该装置由热源段、蒸发段容器以及热传导元件组组成,利用含尘热烟气的余热通过热传导元件组间接蒸发液体,液体升温和蒸发时通过热传导元件组从含尘热烟气中大量吸取所需的蒸发潜热和升温所需的热量,使烟气降温至某一目标控制温度,同时液体蒸发产生的蒸汽通过蒸汽管路通入收尘器之前或收尘器收尘室之前的含尘烟气并与之有效混合,从而对含尘烟气起到降温、增湿、改性的调质作用,增强了收尘器对含尘烟气的净化处理效果,可以广泛应用于对含尘热烟气的调质处理领域。
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本实用新型属于冶金、化工、给排水行业等技术领域，公开了一种衬里管道用剖分式法兰组合件，以解决现有技术衬里管道法兰动火焊接及法兰螺栓孔找正的问题，该剖分式法兰组合件包括固定在第一管道上的第一圆环以及固定在第二管道上的第二圆环，第一圆环远离第二圆环的一侧边缘可拆卸卡装有第一剖分法兰，第二圆环远离第一圆环的一侧边缘卡装有第二剖分法兰，第一剖分法兰与第二剖分法兰之间可拆卸连接。本实用新型可用于各类衬里管道的连接，有利于管道连接过程中法兰螺栓孔的对中找正，避免易燃易爆场所管道的焊接动火作业，从而降低作业安全风险，同时有利于法兰定尺管道的方便运输，主要应用于冶金、化工、给排水行业的管道设计、加工、安装。
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本发明公开了一种异型阴极铝电解槽的焦粒电解质混合焙烧方法,属于冶金技术领域。该方法是以焦粒与电解质的混合物料作为介质,并通过合理的设计使其铺设在阴极表面凹槽和凸台上,坐实阳极,通电焙烧。经过工业试验应用,本发明不仅能够保证新型电解槽按照升温曲线要求均衡升温,而且在焙烧通电过程中电解槽阳极电流分布均匀,电解槽温度与升温处于可控、稳定、均衡状态。另外,由于焦粒用量的大大减少,有效避免了异型电解槽采用焦粒及其他介质焙烧时出现异常;同时,由于电解质的填充,减少了启动期间电解质的添加,极利于电解槽焙烧后启动及启动后管理运行过程中提高效率。
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本发明公开了一种超纯铁素体不锈钢光谱标准样品的制备方法，属于冶金试样的检测技术领域。该方法包括以下步骤：钢坯模设计→钢坯模烘烤预热→成分设计→入炉材料的选择→真空感应炉冶炼→脱模→物理性能检验→化学成分及偏析初验→浇铸坯样取样→样品化学成分合格检验→均匀性初检→偏析检验→光谱块加工处理。本发明严格按照GB/T15000《国际标准样品工作导则》和YB/T082‑1996《冶金分析用国际标准样品技术规范》的要求，制备出了均匀性、稳定性良好的超纯铁素体不锈钢光谱标准样品，可以代替非相似不锈钢的标样用于直读光谱仪和X射线荧光光谱仪的比对校准，解决了超纯铁素体不锈钢样品检验时存在基体效应所导致的检测偏差的问题，从而实现工艺质量的精准控制。
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一种枝晶状镍粉的生产方法,涉及一种利用湿法冶金方法生产金属粉末的方法,特别是生产枝晶状镍粉的方法。其特征在于生产步骤包括含镍溶液萃取、制备镍氨络合溶液、草酸镍沉淀、过滤、洗涤、干燥、还原、破碎得到枝晶状镍粉产品,本发明的方法用硫酸镍溶液经过全萃取转为氯化镍或硝酸镍溶液,在此过程中同时对溶液进行深度净化,降低各种杂质离子的含量;然后在添加剂的作用下,严格控制各种工艺参数,用草酸溶液进行沉淀,形成枝晶状或结晶针状形貌的草酸镍沉淀,经真空过滤、洗涤、干燥后,在井式炉装置中用氢气和氮气的混和气体还原,制备出枝晶状镍粉。其生产原料来源广、工艺适应范围大,成本比电解法低。
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本发明公开了一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。通过对含铅锌银的冶炼渣（含Pb3‑7%、Zn6‑12%、Ag120‑210g/t、S9‑15%、Fe8‑12%、SiO212‑20%）物相赋存状态的检测，利用还原焙烧改变含铅锌银的冶炼渣中部分有价金属的状态，得到了高品位的PbO、ZnO烟尘和富集了Ag的焙烧渣，烟尘进入铅、锌冶炼系统；焙烧渣经浮选银后得到银精矿和尾渣，银精矿作为产品直接出售，尾渣可外售水泥厂。整个过程无废渣废水产生，对环境友好。本发明方法流程简单，冶炼渣中Pb、Zn、Ag的直收率分别达到98%、95%及96%以上，使含铅锌银的冶炼渣中的有价金属得到了资源化利用。
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本发明公开了一种自发热粘结剂及使用其制备自烘干冷压球团的方法，属于冶金冷压球团领域，方法包括混合原料和冷压成团。本发明能够充分发挥自发热的原理，迅速挥发水分，搅拌20min就有蒸汽抑出，迅速压制成球挥发水分，固相或液相很快固结，强度增加。湿球抗压3min后强度达到250N以上，20min后强度达到1100N以上，8h干球抗压强度可达2000N以上，2m高自由落下试验可达15次以上，完全达到冶金冷压球团强度的要求，并可以降低生产成本，简化球团制备工艺。自发热升温最高可达到70℃、时间480min，且强度和水分各项指标达到钢厂工业生产要求。
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一种铜包覆铁复合粉的生产方法,涉及一种采用湿法冶金方法生产金属粉末,特别是在铁表面包覆铜的方法,用于冶末冶金用的金属粉末的生产方法。其特征在于包覆过程是将铁粉在搅拌下加入10～20g/l的硫酸铜溶液,在30～50℃温度下进行反应,直至反应完全,过滤洗涤,真空干燥,即成铜包覆铁粉。本发明的方法直接用铁粉置换硫酸铜溶液中的铜,使其还原成单质铜,并沉积在铁粉表面,形成一层铜膜,完全包覆铁粉。制备工艺简单,反应快、包覆完全。包覆在铁粉表面的铜量可以调整。
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本发明涉及一种大温差交叉料流预热预分解系统，包括旋风预热器系统、分解炉系统和窑尾烟室，旋风预热器系统包括N级旋风筒，除第N级旋风筒之外的其他旋风筒均包括分料阀，第1级至第N-2级旋风筒各自通过分料阀将下料口中的部分物料送入比其低级的旋风筒，将另一部分物料送入较该低级的旋风筒的烟气温度更高的旋风筒或分解炉系统；从而增大各旋风筒和分解炉系统中的气固温差。本发明还涉及大温差交叉料流预热预分解方法。本发明提高了生料换热效率，降低了系统废气温度，提高了生料分解率。适用于新建和现有水泥预热预分解系统的改造，也可用于冶金、化工等行业中的粉料换热系统。
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