本实用新型公开一种含油固体综合处理及回收系统,属于非常规能源利用技术及危废处理技术领域,包括依次连接的原料预处理系统、反应热解系统、除尘系统、余热回收系统和洗涤净化分离系统;所述洗涤净化分离系统包括依次连接的洗涤塔、冷凝器、分离器和静电捕焦油器,所述洗涤塔与所述余热回收系统连接,所述洗涤塔底部连接有第一产品油排出管,所述分离器连接有第二产品油排出管,所述静电捕焦油器连接有净化气体排出管。本实用新型工艺流程简单,处理效果好,能量回收利用率高,不仅可以最大程度回收油及热量,并且没有二次污染,后续处理负担低。
本发明公开了一种固体火药燃烧利用装置,包括燃烧室,燃烧室的底部安装有排气阀和点火器,排气阀的一端连接有进气管,燃烧室的底部安装有水箱,燃烧室的一侧安装有金属配重,燃烧室为腔体结构,传动活塞右端外圆面与燃烧室的腔体结构内侧壁为小间隙配合,传动活塞的顶部与轨道滑动连接,传动活塞上安装有密封圈,传动活塞的底部设有单向齿板,单向齿板的底部设有单向齿轮,本发明利用固体火药作为燃料燃烧做功,使传动活塞做往复运动驱动单向齿轮,单向轮转动带动发电机发电,固体火药由人工合成,原料丰富,燃烧不需空气,可在密闭容器内工作,废气可实现集中处理,最大限度减少对环境影响,具有可持续发展潜力。
一种磁纳米固体酸用于木质纤维素水解的方法,首先取FeCl3·6H2O溶于乙二醇中,加入醋酸钠和聚乙二醇,混合均匀后置于高压反应釜中,加热后洗涤,分散在去离子水中,将得磁性纳米Fe3O4分散,加入无水乙醇和氨水,再次分散,水浴锅中搅拌并加入TEOS反应1 h,处理得壳层结构的Fe3O4‑SiO2粉末,将粉末加入圆底烧瓶中,加入苯甲醇、甲苯,混合后处理干燥,再加三氯甲烷和氯磺酸,处理得固体酸;将磁纳米固体酸与干燥后的纤维素加到水或离子液体溶液中,反应后回收催化剂,过滤得木质纤维素的水解糖液。本发明制备的固体酸制备过程简单,成本低廉,具有很好的水解效果,并解决了废酸的回收利用,避免了对环境的污染。
本发明涉及一种利用耐盐植物四翅滨藜进行赤泥固废修复的方法,选取脱硫石膏和污泥作为赤泥改良剂一次性均匀撒施在赤泥堆场表面,然后进行旋耕将脱硫石膏和污泥与赤泥混合均匀;采用播种育苗或扦插育苗的方式在与改良剂旋耕后的赤泥堆场表面种植耐盐植物四翅滨藜,播种或移栽后洒水保湿,1‑2年内对幼苗严加管护,保证前期生长,待株高达到0.5米即可起到明显的修复和绿化覆盖作用,一次操作即可完成,后期四翅滨藜具有加速堆场脱碱的作用。本发明采用低成本改良赤泥,效果显著,同时植物本身可做牧草,具有较高的经济价值。
固废焚烧沼气燃烧器,涉及一种燃烧器,包括壳体、火道砖、风腔和集气室,壳体的一侧外部设有通过法兰连接的火道砖,在壳体内设有内筒体,内筒体将壳体分隔为外层的集气室和内层的风腔,壳体外壁上分别设有沼气入口和风门蝶阀,在壳体与内筒体左端之间的上部对角线和下部对角线处均固定倾斜的有静态混合器,静态混合器均包括喷孔板和辅孔板,喷孔板的两端分别与壳体、内筒体固定,在内筒体左端上角和下角处均设有与喷孔板固定的辅孔板,喷孔板上设有多排多列通气孔,辅孔板沿喷孔板的长度方向间隔均匀的设置有三块,在三块辅孔板上水平间隔设有多个气孔;本实用新型有效避免回火现象的发生,同时又保持火焰刚性和炉内流场的稳定。
一种悬浮焙烧工业固废制备活性矿物掺合料的方法,生产时料流走向:钒渣、石煤、灰岩混合均匀后经提升机依次进入P1悬浮预热器、P2悬浮预热器、P3悬浮预热器内预热、分解和固相反应;混合料进入焙烧炉内进行烧结,烧结后的物料进入气固分离器内,生成活性矿物掺合料,活性矿物掺合料依次进入C2冷却器、C1冷却器、换热器内进一步换热,活性矿物掺合料送至成品库;生产时气流走向:高温风机产生运行气流,换热器内的冷空气依次进入C1冷却器、C2冷却器,热空气进入焙烧炉,焙烧炉的热烟气依次进入气固分离器、P3悬浮预热器、P2悬浮预热器、P1悬浮预热器;本发明节能降耗,煅烧温度低、通过高温烧结矿物掺合料稳定性好,配方少、工艺简单,环境污染小。
本实用新型公开了一种以工业固废为原料的泡沫轻质土生产装置,包括原料混合单元、发泡单元和泡沫土制备单元;其中原料混合单元包括原料混合罐,原料混合罐内设置有由搅拌电机驱动的原料混合叶片;发泡单元为发泡机;泡沫土制备单元包括带有控压组件和计量组件的泡沫土生产罐,原料混合罐与泡沫土生产罐之间通过原料传输通道相连通,发泡机的泡沫输送管道与泡沫土生产罐相连通;泡沫土生产罐内设置有由动力电机控制的搅拌叶片;泡沫土生产罐的顶壁开设有高压气进口和加水口,底部开设有排浆孔。本实用新型的结构简单,操作方便,能够更加精准地控制泡沫土的生产,保证制备的泡沫土成品密湿度与设定密湿度接近或相同,达到实际工程要求的性能指标。
一种协同处置固废水泥窑的烟室部位用耐火浇注料,该耐火浇注料由耐火骨料、耐火粉料、结合剂和添加剂制成,按照重量比,所述耐火骨料由32‑38份刚玉‑莫来石质废窑具颗粒和20‑24份反应烧结碳化硅废窑具颗粒组成;所述耐火粉料由5‑10份刚玉‑莫来石质废窑具细粉、19‑23份反应烧结碳化硅废窑具细粉、7‑12份氮化物细粉以及2.5‑3.5份矾酸酐细粉组成,所述结合剂的加入量为8‑12份,所述添加剂的加入量为1.4‑2.1份。本发明旨在解决目前用作水泥窑烟室部位与上升烟道内衬的耐火浇注料,在协同处置固废时易结皮、易蚀损、使用寿命短的问题。
本实用新型提供了一种急冷塔及固废气化熔融系统,所述固废气化熔融系统包括依次连通的炉体、换热器、急冷塔,所述急冷塔设置多个喷淋管,所述急冷塔包括自上至下依次连接的进气法兰盘、扩口管、主壳体、缩口管,所述扩口管为自上至下开口逐渐扩大的锥形壳体,所述喷淋管以圆环阵列的方式与扩口管的管壁连接;本实用新型通过在急冷塔设置扩口管,使得烟气在进入主壳体的喷淋腔的过程中,其流动截面面积不断增大,有利于减缓烟气的流动速度,使得烟气能够充分与喷淋管喷出的水雾充分接触,同时喷淋管的设置方式也使得向主壳体的喷淋腔内喷射的水雾分布更加均匀,能够对烟气均匀降温,有利于进一步提高急冷塔的冷却效果。
本发明涉及固化剂技术领域的一种复合大宗工业固废制备土壤固化剂的方法与应用;包括A组份原料处理、A组份土壤固化剂制备、B组份原料处理、B组份土壤固化剂制备、C组份原料处理、C组份土壤固化剂制备。本发明利用工业固废高钙灰渣中的CaO加水放热,加入工业副产石膏,生成所需的复合激发剂;加入赤泥或电石渣进行脱水,同时得到碱激发剂Ca(OH)2;破碎后高钙灰渣中的CaCO3作为骨架增加固结物的强度。根据不同的工程性能,制备出三种土壤固化剂,可单独或复合使用。整个制备中无需煅烧,减少了能耗和天然资源的使用,生产成本低且无三废排放;应用领域广、针对性强、质量稳定、固废利用率高,用后无二次污染。
本实用新型公开了一种利用钛渣固废资源的钢包浇注装置,包括钢壳、钢包永久层、包壁砖和包底砖,所述钢壳的内壁和底部设有钢包永久层;所述包壁砖横砌于钢包永久层的内壁,包底砖立砌于钢包永久层的底部,且包壁砖与钢包永久层底部边沿上的包底砖相接触;所述钢壳的开口设有包圈;所述钢壳内壁中部的包壁砖位置处设有凹槽,凹槽沿钢壳内壁轴向设置,凹槽内填充钛渣,且钛渣通过铸板固定,铸板板面开设有多个通孔。本实用新型,将钛渣固废资源固定在钢包内的钢水冲击位置处,一方面能够有效减少对包壁砖的侵蚀,延长钢包的使用寿命,另一方面能够对钛渣固废再次融化,实现资源循环利用。
一种协同处置固废水泥窑的预分解系统用耐火浇注料,按照重量比,由59‑64份的耐火骨料、36‑41份的耐火粉料、9‑12份的结合剂、0.2‑0.6份的复合功能剂和1.35‑2.12份的添加剂制成,其特征在于,耐火骨料为废碳化硅质窑具骨料,耐火粉料为废莫来石‑刚玉质窑具粉,复合功能剂为碳化硼细粉。本发明旨在解决目前用作协同处置固废水泥窑分解炉及旋风预热器的锥部和下料溜管内衬的耐火浇注料生产成本较高,以及在协同处置固废时因为恶劣严苛的使用环境导致易蚀损、易结皮等问题。
本实用新型公开一种固废垃圾气化熔融系统,属于环保技术领域,包括依次连接的固废垃圾给料单元、循环流化床气化单元、气流床气化熔融单元、余热回收及除尘单元和气化气净化单元,所述余热回收及除尘单元包括依次连接的气化剂预热器、余热锅炉、除尘器和气体冷却器,所述除尘器底部连接有飞灰循环管道,所述飞灰循环管路上设有返料单元,所述循环流化床气化单元包括循环流化床气化炉和循环流化床气固分离器,所述返料单元与所述循环流化床气化炉的返料口连接。本实用新型能实现固废垃圾的大型工业化处理规模,克服了现有固废垃圾处理方法存在的能耗高、热效率低、气化效率低、原料适应性差、灰渣无害化处理不彻底、烟气中易夹带有害物质的问题。
本发明公开一种固废垃圾气化熔融系统及方法,属于环保技术领域,包括依次连接的固废垃圾给料单元、循环流化床气化单元、气流床气化熔融单元、余热回收及除尘单元和气化气净化单元,所述余热回收及除尘单元包括依次连接的气化剂预热器、余热锅炉、除尘器和气体冷却器,所述除尘器底部连接有飞灰循环管道,所述飞灰循环管路上设有返料单元,所述循环流化床气化单元包括循环流化床气化炉和循环流化床气固分离器,所述返料单元与所述循环流化床气化炉的返料口连接。本发明能实现固废垃圾的大型工业化处理规模,克服了现有固废垃圾处理方法存在的能耗高、热效率低、气化效率低、原料适应性差、灰渣无害化处理不彻底、烟气中易夹带有害物质的问题。
本实用新型介绍了一种收集放射性固体废物焚烧后的灰渣桶摆渡装置,包括主推杆、夹持架、抱臂夹持推杆、杠杆臂、抱臂、旋转盘、主支撑架、上顶气囊装置和低速行走电动机;所述的旋转盘通过平面推力轴承安装在主支撑架的上部,夹持架设置在旋转盘上,主推杆通过限位夹板安装在夹持架的外部左侧,所述的抱臂夹持推杆设置在夹持架双层平面的两侧,杠杆臂设置在抱臂夹持推杆及抱臂之间,两端通过铰接连接在一起,抱臂夹持推杆、杠杆臂、抱臂利用杠杆原理共同组成自动夹紧机构,该机构设计科学,摆渡与转运过程完全由机构自动控制,无需人员操作,实现灰渣桶精准摆渡及快速输送,防止灰渣逃逸及放射性灰渣外泄,减少污染灰渣对人员的危害。
本发明涉及环保设备技术领域,且公开了一种固体焚烧废气处理设备,包括塔体,塔体一侧的底部开设有进气口,塔体的顶部开设有出气口,塔体另一侧的底部固定连接有储液箱,所述塔体内部的底部固定安装有填料板,所述塔体内部的顶部固定安装有除雾器,所述塔体内部的中部固定安装有喷淋管道,所述填料板的顶部均匀开设有扇形的填充槽,所述填料板的底部对应填充槽位置开设有进气槽,所述填料板中部位于填充槽与进气槽之间的位置开设有导气腔,所述填充槽的内部活动安装有填充球,通过将填料板设置成多层且分隔式,并且在内部安装设置有承接块等结构,有效地提高了喷淋处理的效率和效果。
本实用新型介绍了一种盛装放射性固体废物焚烧后的灰渣桶自动封盖装置,包括包括平板式传送带、支撑立架、桶盖盒、桶盖推杆、派送器、桶位校正板、称重推杆、封盖吸盘和螺栓拧紧器;所述的平板式传送带设置在支撑立架的下方,所述的桶盖盒固定在支撑立架上部,在桶盖盒内部的正下方设置有用于推送桶盖的派送器,所述的桶盖推杆固定在支撑立架上并位于桶盖盒的左侧,桶盖推杆右端推送板位于派送器内,所述的称重推杆设置在托架上,下部穿过托架和封盖吸盘连接在一起。本实用新型设计科学,简单易行,能够实现灰渣桶快速封装及称重,封装过程完全由机构自动控制,无需人员操作,可避免或减少污染灰渣对人员的危害,满足放射性固体废物处置要求。
本实用新型介绍了一种放射性固体废物焚烧减容灰渣桶摆渡与自动封盖机构,包括自动摆渡装置和自动封盖装置;所述的自动摆渡装置包括主推杆、夹持架、抱臂夹持推杆、旋转盘、主支撑架、上顶气囊装置;所述的自动封盖装置包括桶盖推杆、派送器、称重推杆、封盖吸盘和螺栓拧紧器。所述的旋转盘通过平面推力轴承安装在主支撑架的上部,夹持架设置在旋转盘上,所述的主推杆通过限位夹板安装在夹持架的外部左侧;所述的桶盖推杆一端位于派送器内,所述的称重推杆和封盖吸盘连接在一起。本实用新型的有益效果是:该机构设计科学,无需人员操作,自动控制灰渣桶的摆渡与快速封装,避免或减少污染灰渣对人员的危害,满足放射性固体废物处置要求。
固体废渣中氰化物和氟化物的无害化处理及回收工艺,在常温下电解槽大修渣或固体含氰化物和氟化物无害化处理及回收工艺的方法,是采用将含有氰化物和氟化物的电解槽大修渣与可在水中分解为次氯酸的钙,镁,钠化合物以及可溶于水的钙,镁,铝盐加1∶1重量比的水球磨共混制浆,使氰化物在球磨制浆的液相中被分解还原,同时可溶于水的钙,镁,铝盐释放出的钙,镁,铝离子在液相中与氟离子生成不溶于水的氟化钙,氟化镁,氟化铝无害的沉淀物,固液分离后使中性水与泥浆分离,达到无害化无排放的目的。
本发明公开了一种湿法冶炼固体危废渣综合回收有价金属工艺,包括以下步骤:(1)原矿经过磁选,筛选后的材料为铁精矿及混合物A;(2)混合物A经过锌浮选,筛选后的材料为锌精矿及混合物B;(3)混合物B经过重选,筛选后的材料又经过铅浮选,铅浮选后的混合物C为铅精矿及尾矿。有效的回收了湿法冶炼固体危废渣中的铁、硫、硫化锌、氧化锌、硫化铅、氧化铅等有价金属;尾矿达到常规浮选尾矿重金属排放标准,有效的解决了安全、环保问题。
本发明涉及一种利用高浓度有机废液制备固体燃料的方法,包括以下步骤:(1)、选取含有芳香烃和碳链,且不含硫、氮元素和卤素的废液,通过过滤的方式除去废液中的物理杂质;(2)、利用重力分离的方法将除去物理杂质后的废液进行浓缩,使浓缩后的废液中有机物含量高于45%,得到浓缩有机废液;(3)、在65-70℃的水浴条件下,按照重量份数取5份硬脂酸以和1.5份氢氧化钠加入93.5份浓缩有机废液中,搅拌均匀,反应2个小时以上,待反应结束后,冷却至室温,即得到固体有机燃料。本发明的方法将工业有机废液作为生产原料,废物利用,生产工艺简单,大大降低企业的排污治污成本,且制备得到的固体燃料容易携带和运输。
本实用新型提供了一种分离含固体颗粒废水的系统,包括pH调节装置、浓缩池、输送泵、离心机,所述pH调节装置通过进料管与浓缩池的进料口连通,所述浓缩池用于对废水进行自然沉降,所述浓缩池的底部设置出料口,所述出料口与输送泵的入口连通,所述输送泵的出口与离心机的进料口连通,所述离心机用于对废水进行离心分离;本实用新型所述的一种分离含固体颗粒废水的系统,具有单机处理量大、效率高、连续进料、连续出料、能够处理粘度大的固体颗粒等优点,离心后的废水可循环再利用,能够广泛应用于四氯化钛、海绵钛、钛白粉等行业的环保处理领域。
一种固体废弃物复合渗水材料的制备方法,所述的渗水材料分为基层材料和浇筑在所述基层材料表面的面层材料,制备方法包括以下步骤:按重量份数,取水泥45~55份、固体废弃物粗骨料120~180份、固体废弃物细骨料100~120份、外加剂10~20份、水15~25份,将水和外加剂加入水泥中,搅拌1~2min,放入固体废弃物粗骨料继续搅拌1~2min,再加入固体废弃物细骨料,搅拌均匀后浇筑制得厚度为2~3cm的基层材料,备用;按重量份数,取80~100份热塑性塑料、5~10份吸水树脂和30~35份增强纤维,将热塑性塑料放入注塑机中加热至75~110℃,分多次加入吸水树脂和增强纤维,搅拌均匀后在制备的基层材料表面注射形成厚度为0.5~1cm的面层材料;本发明制备的渗水材料可兼顾透水性和抗压性。
一种固体废弃物复合渗水材料,所述的渗水材料分为基层材料和浇筑在所述基层材料表面的面层材料,所述的基层材料包括以下组分:水泥、固体废弃物粗骨料、固体废弃物细骨料、外加剂和水,所述的固体废弃物粗骨料包括由固体废弃物破碎至粒径为5~10mm的颗粒,所述的固体废弃物细骨料包括由固体废弃物制得的细粉烧制成的粒径为0.08~5mm的颗粒;所述的面层材料是以热塑性塑料为基体,以吸水树脂和增强纤维为增强体散布在所述热塑性塑料基体中制得的;本发明提出的固体废弃物复合渗水材料,包括由水泥、固体废弃物粗骨料、固体废弃物细骨料构成的基层材料和由热塑性塑料、吸水树脂、增强纤维形成的面层材料,可兼顾透水性和抗压性。
本发明涉及城市废弃物处理的技术领域,特别是涉及一种将多种固体废弃物综合建材化处理的工艺,其将四项固体废弃物集中处理的工艺,通过对市政污泥、河道淤泥、建筑垃圾以及生活垃圾处理方式的重新设计并将之组合,将固体废弃物中的有害成分通过高温固化,降低造成二次污染的可能;避免了原固体废弃物只能靠填埋堆放焚烧,占据大量土地并污染环境的问题,还将无用的废弃物变肥为宝,解决了废弃能够资源化再利用的难题;包括以下步骤:S1、多种固体废弃物收集;S2、固体废弃物无害化处理;S3、再生资源回收;S4、再生资源建材化利用;S5、成品回收。
一种固体废弃物建材化综合处理处置工艺,工艺流程步骤为:城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾分别经过加工处理后进行原料破碎筛分→混合→陈化→制坯→码垛→入窑烧结→冷却入库;本发明通过对城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾处理处置进行重新组合设计,将污泥中的有毒有害成分通过固化,进行燃烧处理,彻底降低污染物的二次污染的可能;开辟了三种固废只有填埋的处理处置的新方式,减少的填埋量,可大量降低对土地资源的需求,将原来无用的废弃物变废为宝,实现废弃物的资源化利用,本工艺设备投入小,产能大,运行成本低廉,性价比较高,可实现多种固废集中处理,实现多废合一,多业链产,最终实现固废的建材化。
一种用于城市垃圾处理的多类别垃圾综合协同处理装置,在二燃室的顶部设有主燃烧器和辅助燃烧器,主燃烧器为具有内锥旋流器和外锥旋流器的旋流燃烧器,内锥旋流器由上吸式导气管与热解气化炉的顶部相连,外锥旋流器与二次助燃风管道相连,辅助燃烧器为枪式燃烧器并插设在主燃烧器的中部,辅助燃烧器分别与外接燃料管道和二次助燃风管道相连;二燃室中还设有蓄热体,蓄热体由多块耐火砖经间隔码放堆叠形成,多块耐火砖之间的间隙形成多条曲折形的燃烧孔道,以使合成气经燃烧孔道充分燃烧;本实用新型不仅解决固废垃圾处理的问题,净化了环境,还可以资源化余热利用,可以供热、供暖或发电,而且无沼液等废水排放,实现能源循环利用。
本实用新型涉及环境工程技术领域,尤其是公开了一种气、液固分离装置,包括第一池体和第二池体,所述第一池体与所述第二池体之间通过分隔板隔开,所述第一池体、所述第二池体的上端连通,所述第一池体内底部固定有曝气管,所述第一池体内顶部靠近所述分隔板的位置固定有消泡板,所述消泡板下方设置有焊接在所述分隔板侧壁上的防涌板。有益效果在于:结构设计合理,运行稳定,使用寿命长;通过该装置可以将曝气过程中产生的大量泡沫分离出来,还可以减少第一池体内的微膜进入第二池体,对维护第一池体内微膜浓度发挥了作用,去除泡沫及微膜的降解液进入到第二池体中进行深度降解,提高了废水有机物降解效率。
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