本实用新型属于废屑收集技术领域,具体为一种用于齿轮生产的废屑处理装置,包括固定底座和固液分离器,所述固定底座包括底座、安装板、回收箱、盖板、收集箱和安装孔,所述固液分离器包括固定块、固液分离器内芯、固液分离器外芯液体输送管、水箱和排水管,所述固定底座内部设置固液分离器,通过固液分离器内芯与外芯离心运动实现固液分离的功能,实现将废屑与切削液进行固液分离,并且通过回收箱与水箱实现对固体废屑和液体切削液的收集,后续可通过过滤等工业手段实现对切削液的二次使用,降低生产成本,本实用新型可以实现废屑的处理收集,既可以保证改善加工环境,又可以实现切削液的收集,效率高,装置加工寿命长,具有通用性和普遍性。
一种用于水泥窑废气中的氯化钾定向结晶提纯装置及方法,该装置包括用于对水泥窑废气进行气固分离的气固分离器和用于对分离出的含氯化钾气体进行定向结晶的定向结晶器;气固分离器由上向下依次分为排气盖、过滤筒和排尘座,过滤筒的侧壁上开设有供水泥窑废气进入气固分离器的第一进气口,排气盖上开设有供过滤出的含氯化钾气体排出的第一排气口,第一排气口与定向结晶器上沿切向开设的第二进气口通过第一输气管连接,第二进气口上还连接有第二输气管,第二输气管用于向定向结晶器内通入含氯化钾颗粒的气流。本发明用于对水泥窑废气中的固体颗粒和气态物质进行分离,并将分离出的氯化钾气体定向结晶提纯,提高氯化钾资源的利用率。
本实用新型公开了一种冶金废气处理装置,包括密封箱,密封箱一侧的顶部设有喷雾组件,喷雾组件包括水箱和连接管,水箱固定设置在密封箱一侧的顶部,水箱底端的另一侧固定设有水泵,水泵的进口端与水箱的内部连通,连接管固定穿插设置在密封箱一侧的中部,连接管的一端与水泵的出口端固定连通,本实用新型的有益效果是:通过设置的水泵将水箱内部的水送至连接管内部,雾化喷嘴将连接杆内部的水在密封箱内部雾化喷出,水雾将废气中溶于水的部分以及能吸附与水的粉状固体送至滤渣板进行过滤,其余气体经过活性炭滤板、无纺布滤板和细纱网滤板进行过滤,便于更好的对废气进行处理,提高了冶金废气处理装置的工作效率。
本实用新型涉及橡胶制品生产领域,具体为橡胶制品密炼熟炼过程中废气复合型节能高效处理装置,包括底板,所述底板的顶端安装有壳体,且壳体内部的一侧开设有喷淋腔,所述喷淋管的两侧安装有喷淋盘,且壳体另一侧的上端安装有进气管,所述壳体内部底端的另一侧开设有吸附腔,且吸附腔的内部滑动连接有活性炭板,所述吸附腔上方的壳体内部开设有过滤腔,且过滤腔内部的上端安装有滤网。该橡胶制品密炼熟炼过程中废气复合型节能高效处理装置,通过清洁毛刷的来回移动对滤网进行清扫,避免其被固体颗粒堵塞,导致后续气体输送速率降低,同时也可避免需要工作人员停机清扫的繁琐,提高废气处理效率,从而解决了滤网易被颗粒堵塞的问题。
本发明提供一种从低品铝土矿分解废气中回收氟资源的方法,包括以下步骤:酸浸除铁、搅拌捏球、焙烧脱硅、气体吸收氨解和回收氟资源的步骤,其中,所述焙烧脱硅的步骤包括在300~700℃对所述混渣颗粒进行焙烧处理,得到含有氟化硅的气体生成物;所述气体吸收氨解的步骤包括采用乙醇水溶液吸收所述气体生成物,得到含有二氧化硅的水解产物;在60~80℃向所述水解产物中加入氨水直至pH值为6~8;然后在60~80℃陈化1~2小时得到浑浊液;对所述浑浊液依次进行过滤、减压浓缩结晶等步骤回收氟化铵固体。上述回收氟资源方法主要是从酸热法处理低品铝土矿的分解废气中回收氟资源,变废为宝,具有环保节能、成本低的优势。
本实用新型公开了一种煤焦油废水燃烧处理用雾化油枪,包括外壳体;所述外壳体的上端面设有液体原料接口,外壳体通过设置在其外侧面上端的空气导流管连接有环形分流管,环形分流管的外侧面上端设有空气接口和液压油注入管,外壳体通过设置在其外侧面上端的定位肋板连接有异形导流柱,异形导流柱的外侧面上端设置在液体原料接口的内部,本煤焦油废水燃烧处理用雾化油枪,通过对雾化油枪进行自动清理,可以有效避免因雾化油枪堵死,造成的生产事故,通过混合舱可以将一部分空气与煤焦油废水燃烧预混合,使得煤焦油废水燃烧可以燃烧的更加彻底,通过环形分流管可以将空气均布到空气导流槽中,通过咬合板可以对堵塞在液体导流槽内的固体颗粒进行清理。
本实用新型公开了一种用于喷漆房的废气处理装置,属于废气处理装置技术领域,一种用于喷漆房的废气处理装置,包括净化室,所述净化室的底部连通有进气管,所述净化室的内部活动连接有预处理挡板,所述净化室的内部位于预处理挡板上方活动连接有过滤网,所述净化室的内部位于过滤网上方活动连接有药剂棉吸收网,所述净化室的顶部连通有加热室,通过预处理挡板可以遮挡部分的油漆颗粒,油漆颗粒吸附在预处理挡板上可以减轻过滤网被阻塞的情况,接着过滤网过滤掉废气中残留的油漆颗粒和其他固体杂质,废气然后经过药剂棉吸收网,药剂棉吸收网喷涂有反应分解废气中有害物质的化学药剂,减少废气中的有害化学物质。
本发明公开了一种废弃安全帽回收再利用方法,包括以下步骤:(a)安全帽回收:将不同规格、材质的废弃安全帽予以回收;(b)安全帽清洁和拆解:将回收的废弃安全帽进行清洁,并将清洁后的废弃安全帽的帽衬、下颊带和后箍取出,得到帽壳,取出的帽衬、下颊带和后箍用作在用安全帽的备件;(c)开设连接孔:在帽壳的开口一端的边缘处均匀开设多个连接孔;(d)孔口连接:采用连接件穿过连接孔后交叉连接,并在交叉处构成一用来挂设的吊环,从而形成能够再利用的环保型吊篮花盆。本发明解决了现有技术中存在的废弃安全帽类固体废弃物的环保处置问题。
一种干燥炉废气管道用的固气分离器,含有罐体、进气管、排气管、固体排放口,所述的进气管位于罐体的侧壁上半部,所述排气管位于罐体的上封头,所述的固体排放口位于罐体的底部;所述进气管道穿入罐体侧壁后至罐体中心线位置,沿罐体中心线弯折并向下延伸至罐体下部。该实用新型的干燥炉废气管道用的固气分离器,能够将从干燥炉中出来的废气中的未反应完全的硅粉回收,给四氯化硅转化系统降低损耗,提高效益。另一方面避免的硅粉进入总尾气管道,从根本避免的硅粉沉积造成的管道堵塞问题。
本实用新型公开了一种多功能数控机床的废料回收除杂设备,包括机床板,所述机床板的上表面固定连接有支撑板,所述支撑板的上表面固定连接有废屑吸入端罩,所述废屑吸入端罩的左侧面固定连接有漏斗罩,所述漏斗罩的左侧面固定连接有废屑吸入管,所述废屑吸入管的下端固定连接有固体废屑集纳箱。本实用新型,通过设置废屑吸入端罩,对机床生产过程中的产生的废料直接吸入,提高了回收效率,通过设置高压泵体,产生较高的气流负压,减少了废屑飞溅,提高了回收安全性,通过设置过滤室对液态回收液进行除杂,提高了回收冷却液的洁净度,通过设置冷却液回收箱,对回收液进行存储再利用,提高了冷却液的利用率。
本实用新型公开了一种石油化工危废综合处理用储存罐,包括球形外壳体和球形储存罐;所述球形储存罐的外侧面上端设有设备安装架,设备安装架的上表面安装有刮料电机,刮料电机的输出轴通过转轴连接有刮板,所述球形外壳体的外侧面左端设有转轴,本石油化工危废综合处理用储存罐,可以很方便的进行清理,而且可以对含油废水中夹杂的固体颗粒进行过滤,通过第一过滤网和第二过滤网可以对经原料管输送来的固体颗粒物进行过滤,通过步进电机可以将第一过滤网和第二过滤网交替旋转到工作位,吹气管送来的高速气流可以对第一过滤网和第二过滤网进行吹扫,通过刮板可以对球形储存罐的内侧面进行清理。
本发明涉及一种从不锈钢酸洗废液中提取硫酸和镍铬铁合金的方法,不锈钢酸洗废液采用冷冻‑调酸结晶法分离出的硫酸盐晶体添加碳粉后送入回转加热炉内加热,使硫酸盐晶体析出结晶水并发生分解反应而生成氧化铁、氧化镍、氧化铬等固体产物和二氧化硫、三氧化硫、氧气等气体产物,固体产物和碳粉被送入到感应加热炉中进行高温加热,经过熔融还原和合金化形成镍铬铁合金,气体产物被送入到尾气净化炉中,在高温和催化剂作用下二氧化硫被氧化成三氧化硫气体,并在急冷换热设备中与水反应生成硫酸,提取的硫酸和镍铬铁合金可重新用于不锈钢生产中的酸洗和冶炼原料,实现了废物重新利用,降低了生产成本,减少了环境污染,经济效益显著。
本发明提供了一种制备矿渣棉的方法及其生产过程中废物的利用方法,废催化剂回收利用后的浸出渣、滤渣、水处理污泥等及热解残渣经造球后,与天然矿石进行配伍,加入竖式炉内离心成棉,制成保温隔热矿渣棉材料。竖式炉废气经二燃室燃烧处理后,经高低温换热器预热竖式炉助燃风及固化炉燃烧室助燃风,有效降低系统能耗;低温烟气经烟气处理系统后达标排放;离心机废气与固化炉废气经除湿后进入高低温换热器升温做为助燃风,有效减少有机废气排放;系统产生的渣球、切边废料、收集粉尘重新通过上料系统投入竖式炉内熔融、离心成绵,有效降低固体废物排放。
本实用新型公开了一种含砷废水处理用蒸发釜,包括柱形保温筒体,所述柱形保温筒体的上端面设有上端盖,上端盖的上表面设有进水口,上端盖的下表面中部设有连接杆,连接杆的外侧面连接有螺旋线型导流槽,螺旋线型导流槽的最上端设置在进水口的正下方,螺旋线型导流槽的外侧面下端设有螺旋线型电加热丝,连接杆的下端面设有电加热片,所述柱形保温筒体的外侧面下端设有清刷管,本含砷废水处理用蒸发釜,可以有效提高含砷废水与蒸发釜的接触面积,可以有效提高含砷废水的浓缩效率,而且清洗起来也比较方便,打开清刷窗口可以对堆积在柱形保温筒体底部的固体废料进行清理,含砷废水在经由螺旋线型导流槽螺旋下降的同时既可以实现加热浓缩。
本发明属于环境工程技术领域,具体涉及一种利用硫化物沉淀法处理含铜电镀废水并回收铜的方法。本发明先调节含铜电镀废水pH值至1.5~3.0,然后加入硫化物溶液,搅拌反应,反应完成后固液分离,得到预处理废水和硫化铜沉淀;在预处理废水中加入部分固体硫化物,进行首次搅拌反应;然后加入剩余固体硫化物,进行二次搅拌反应;二次搅拌反应完成后加入絮凝剂,搅拌反应;反应完成后调节体系pH至7.0~8.0,固液分离,得到达标排放的上清液和混合重金属硫化物。本发明利用硫化物从含铜电镀废水中高效分离回收铜、并实现电镀废水无害化,操作简单、运行稳定、成本低廉、资源化程度高、无二次污染。
本实用新型提供了一种废水处理用固液快速分离设备,涉及废水处理设备技术领域,旨在解决现有的废水处理中,固液分离较慢影响工作效率的问题,采用的技术方案是,在分离仓中设置倾斜的滤网框和过滤网,将废水从进口处通入,在过滤网的作用下,可对絮状固体沉淀进行过滤,实现废水中固液的快速分离;在分离仓内设置水轮,并通过水轮带动链轮转动,使网刷随着链条转动,对过滤网进行持续的清理,可避免固体杂质将过滤网堵塞,影响过滤网对废水的过滤;水轮不仅缓解了废水冲击在过滤网上的力度,保护了过滤网,还能够驱动网刷对过滤网上的固体杂质进行清理。
用于处理有机废水的外循环光催化旋液膜分离耦合反应器,包括一个流动床光催化反应器,流动床光催化反应器上部设置的出料口通过进料管与旋液分离器的进料口连接,旋液分离器的内部设有中空纤维膜组件,用以对经旋液分离器分离后的液体进行二次固液分离,经中空纤维膜组件分离后的液体通过旋液分离器顶部的溢流管输出,所述溢流管与输出-反冲洗系统连接,旋液分离器的底流管通过回流管与流动床光催化反应器下部设置的回流口连接,用以将经旋液分离器和中空纤维膜组件分离的固体光催化剂送至流动床光催化反应器内。本发明将流动床光催化反应器和旋液分离器相结合,并通过旋液分离器以及中空纤维膜组件,实现了固体光催化剂与废水的分离。
本实用新型公开了一种化妆品生产的废水处理系统,包括通过管道依次连接的均化调节池、格栅池、气浮池、混凝沉淀池、厌氧池、好氧池,所述好氧池外接外排管;均化调节池进行均化调节;格栅池格除化妆品生产废水中的颗粒固体及漂浮物;混凝沉淀池去除废水中的悬浮性固体物和表面活性剂和有机物;所述厌氧池对压氧生物降解;好氧池将废水中的小分子有机物降解为水、二氧化碳和无机盐。本新型对化妆品废水进行连续处理,为化妆品企业的废水处理提供方便。
本实用新型涉及一种化学实验室废气处理装置,包括依次连接的过滤箱、吸附箱、净化装置、喷淋塔;本实用新型所述废气处理装置能够去除废气中掺杂的固体颗粒,避免固体颗粒与净化液反应,同时能够根据废气类型选择不同净化液进行多次净化,提高废气的净化效果,提高了净化效率。
本实用新型公开了一种环保型废料回收处理装置,包括支撑架,支撑架上安装有回收箱,回收箱的上安装有进料口,进料口的底部镶嵌有筛网,回收箱上安装有第一电机,第一电机的动力输出端延伸至进料口的内部并安装有破碎装置,回收箱上固定连接有固定板,固定板上安装有第二电机,第二电机的动力输出端固定连接有滑块。本实用新型的有益效果是:通过设置转杆和毛刷随滑动架的滑动来对破碎的物料进行清洗,能够有效地将残留在固体废料上废液进行清理,避免废液在固体废料上残留对环境造成污染,保证工作人员的身体健康,设置喷淋头配合毛刷实现对过滤网上的物料进行高效清洗,避免废液残留,提高清理分离效率。
本发明的利用铝电解废混和料回收电解质并副产铝硅合金的方法,涉及铝电解废混和料回收利用技术领域,铝电解废混和料主要指除去废阴极炭块和侧部炭化硅的多种耐火材料混合体;实施时,首先将铝电解槽废混和料破碎为0~6mm的颗粒,然后周期性加入运行中的铝电解槽,具体可每日实施两次添加,两次间隔6~12小时,每次添加量为10~50千克,加入方式是从铝电解槽出铝端添加或更换阳极时的敞开处添加,主要采用人工加入,也可采用机械加入办法实现;本发明采取无害化处理措施,有效解决了铝电解废耐火材料的污染问题,实现固体废物的资源化利用,且具有一定经济效益。?
用于处理有机废水的气升式光催化膜分离耦合反应器,包括一个气升式环流光催化反应器,反应器内同轴设有多个导流筒,相邻导流筒之间形成供流体上升或下降的环形区域,其中的一个导流筒的筒体由内层筒壁和外层筒壁组成,内层筒壁和外层筒壁之间具有一个空腔,且在筒体的上、下两端内层筒壁和外层筒壁之间密封连接,导流筒的外层筒壁上包裹有过滤膜,用以将固体光催化剂从处理后的废水中分离出去,在外层筒壁上被过滤膜包裹的区域内设有多个透水孔,导流筒筒体的上端设有与所述空腔相连通的集水管,集水管与设置在反应器外部的输出-反冲洗系统连接。本发明能够实现在气升式环流光催化反应器内将反应后的废水与固体光催化剂分离。
本发明的铝电解废干式防渗料重新利用的方法,及铝电解生产过程中产生的废弃干式防渗料的回收利用技术,所述废干式防渗料主要指除去废阴极炭块下部、轻质保温砖上部一层防渗材料;利用铝电解废干式防渗料重新利用的方法,首先将废干式防渗料除去结块,破碎高铝矾土、焦宝石至粒度为0~6mm,以重量百分比计,配入50%~90%的铝电解废干式防渗料,0%~20%的高铝矾土,6%~30%的焦宝石,1%~5%的添加剂;混料即可;本发明再生产的防渗料可重新进入铝电解槽筑炉使用,也可用作其它高温炉体的防渗;且有效解决铝电解废干式防渗料的污染问题,实现固体废物的资源化利用。?
一种废料自动分类收集装置,包括圆筒状的废料处理桶、废液收集筒、铁质废料收集箱、其它固体废料收集箱、转轴、支架和控制器;废液收集筒与支架横梁固定连接,其内部设置废料处理桶,废料处理桶底部通过轴承与废液收集筒底部转动连接,废料处理桶与转轴固定连接,转轴与支架横梁转动连接,其内部设置有条状电磁铁和通孔,废料处理桶底部的正下方设置相邻的铁质废料收集箱和其它固体废料收集箱;该实用新型结构简单、操作方便、易于清洗,在废料处理桶转动过程中,可以使废料中的液体成分进入废液收集筒,同时铁质废料被吸附于电磁铁上,实现了对废液、铁质废料和其它固体废料的自动分类,为其后续处理和重复利用提供了便利。
本实用新型公开了一种生产废水处理系统,涉及废水处理设备技术领域,包括分离室和集水室,所述集水室位于所述分离室的前侧,所述集水室的顶部安装有分离筒,所述集水室的底部设有支撑台,通过磁力装置可以将废水中的金属固体通过磁性进行吸附,将金属固体与废水进行分离,方便集中回收金属,可以使金属固体被再次利用,节约生产原料,通过蒸发管,可以对废水进行降温,降低大部分可溶性物质的溶解度,使其析出并凝为固体,方便固液分离,提高废水被处理后的洁净程度,降低废水的污染性,通过电机带动叶片,可以将非金属的固体和废水分离,降低废水的浑浊度,还能方便回收非金属固体,有利于节约材料,提高废水处理效率。
本实用新型公开了一种水泥生产工艺过程中利用固液混合废弃物的泵料系统,涉及水泥生产泵料设备技术领域,包括底座,所述底座的顶部左侧通过支撑腿固定有液体储藏室,通过输送叶片可以对固液混合废弃物进行输送,配合通孔Ⅰ防止堵塞,同时配合漏孔可以对固液混合废弃物中和固体和高粘度液体进行分离,通过破碎轮可以对废弃物中的固体进行粉碎,使固液混合废弃物质地均匀,方便与水泥混合,同时可以防止废弃物中的固体堵塞或损坏泵料系统,通过混合叶片可以将粉碎后的固体和高粘度液体进行充分混合,同时配合通孔Ⅱ防止废弃物滞留在泵料系统内部,通过刷毛可以防止液体粘在泵料系统内部。
本发明介绍了一种造纸废液合成重油或柴油及造纸废液处理方法,将普通的重油或柴油,与过滤除杂后将造纸废液混合,废液量为重油或柴油质量的30%以下,并添加0.05%~1.0%的合成剂,经混合乳化得重柴油;造纸废液过滤除杂方法是:将造纸废液经过60-180目的滤网多级过滤去除纤维和固体杂物后,调整废液的波美度为5oBè以上,含碱量在4-12克/升之间。本发明的造纸废液合成重油或柴油,可在各种工业锅炉中使用,对于各种炉窑烧结的产品,无副作用,对机械无副作用,对金属冶炼炉中的气氛无影响,不结焦,无积碳、不污染环境;节油率高达28%以上,节能效果高达20%以上,可以储存五年以上。
本实用新型属于化工技术领域,特别是一种废液废气焚烧炉,包括圆筒形的炉体和炉体顶部的尾气排放口,炉体底面中心设置有圆锥凸台,圆锥凸台顶部设置燃烧器,炉体顶部中心设置有倒圆锥凸台,倒圆锥凸台顶部设置废气喷头和废液喷头,炉体顶部和底部与侧壁的夹角为圆角,形成了一个从中心往上升,从外侧往下降的空气循环通路。本实用新型提供的废液废气焚烧炉,在炉内形成了一个内升外降的空气循环通路,使废弃废液在空气循环通路中循环加热焚烧,大大提高了焚烧效果,同时在底部的圆锥凸台上设置有挡板,阻挡焚烧过程中产生的固体杂质,将固体杂质收集到炉体底部从排渣口排出,而不会继续向上飞起造成喷头堵塞的情况发生。
本发明的利用铝电解废碳化硅生产脱氧剂的方法,涉及铝电解废碳化硅回收利用技术领域,所述的铝电解废碳化硅,主要指铝电解槽侧部碳化硅砖;具体实施时,包括以下步骤:(1)分拣分离,将大修的铝电解槽废碳化硅与其它废耐火材料分拣开,去掉废碳化硅表面腐蚀部分;(2)破碎,将分离后的废碳化硅破碎、细碎;(3)无害化,将步骤(1)中分离的腐蚀废碳化硅送无害化系统处理;(4)配料混料,将细碎后的碳化硅粉加水和树脂搅拌均匀;(5)成球,将混配好的物料送入团球机制成小球;(6)养护,将成型后的小球自然养护4~7天,即为脱氧剂;本发明有效解决了铝电解废碳化硅的污染问题,实现固体废物的资源化利用。?
本发明公开一种含油固体综合处理及回收系统和方法,属于非常规能源利用技术及危废处理技术领域,包括依次连接的原料预处理系统、反应热解系统、除尘系统、余热回收系统和洗涤净化分离系统;所述洗涤净化分离系统包括依次连接的洗涤塔、冷凝器、分离器和静电捕焦油器,所述洗涤塔与所述余热系统连接,所述洗涤塔底部连接有第一产品油排出管,所述分离器连接有第二产品油排出管,所述静电捕焦油器连接有净化气体排出管。本发明工艺流程简单,处理效果好,能量回收利用率高,不仅可以最大程度回收油及热量,并且没有二次污染,后续处理负担低。
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