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本发明公开了一种用于粉末冶金的真空干燥装置，包括缸体，还包括用于将蒸汽冷凝并导流排出的顶盖，所述缸体与所述顶盖密封连接形成密闭腔体，所述顶盖包括顶盖内壁、顶盖外壁和位于所述顶盖内壁与顶盖外壁之间夹层的冷却介质循环通道，所述顶盖内壁呈中部向上突起的锥形或球面形，所述顶盖外壁上开设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口和冷却介质出口均与所述冷却介质循环通道连通，所述顶盖内壁边缘的下方设有用于收集蒸汽凝液的集液槽，所述集液槽上连接有用于将集液槽中的凝液排出的管道，所述管道的输出端连接有回收桶。本发明具有干燥效率高、液体残留量低、能实现快速批量干燥且干燥所得粉末的纯度高品质好等优点。
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一种列车用粉末冶金制动闸片，包括钢背、若干摩擦块单元I、若干摩擦块单元II和若干摩擦块单元III；所述摩擦块单元I、摩擦块单元II和摩擦块单元III分别安装在所述钢背上；所述摩擦块单元I呈长条形；所述摩擦块单元II呈三角形；所述摩擦块单元III呈长条形；所述摩擦块单元II置于所述摩擦块单元I和所述摩擦块单元III之间，所述摩擦块单元I、摩擦块单元II和摩擦块单元III沿所述钢背径向呈辐射状排布。本发明制动闸片不会积存磨屑，即使在高寒环境中使用，也不会发生磨屑与雨雪凝结在一起形成冰块，划伤制动盘、影响正常制动的问题。
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一种低合金含铬粉末冶金钢的生产方法，按1%Cr，0.1%Mn，2.5%Ni，0.6%Si，0.3%Mo，0.6%C，余量为Fe的质量百分成分配制混合粉末，再进行扩散处理：Fe-Cr粉和纯铁粉按照1:10～3:10混合，混料时冲入惰性气体保护，混料时间为30～60min，然后在750℃～820℃温度，低于10-2Pa真空氛围扩散处理，扩散时间为20～50min，现经混料、压制、烧结，得到终产品密度在7.08g/cm3以上，热处理后硬度可以达到30HRC以上，而抗拉强度保持在780MPa以上，其组织为马氏体这样的高强项和一定比例的铁素体组成，具有比较广泛的应用范围。
本发明公开了一种粉末冶金Ti‑Ta二元金属‑金属基层状复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：1)将Ti粉及Ta粉混匀后，通过放电等离子烧结制备烧结坯体；2)将烧结坯体进行表面处理后，中温轧制，得到致密金属‑金属复合板材；3)将金属‑金属复合板材进行冷轧处理，得到冷轧板材；4)将冷轧板材进行退火处理，即得界面结合稳定、性能较好的Ti‑Ta二元金属‑金属基层状复合材料，该方法工序简单、流程短，有利于工业化生产。
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本发明公开了一种粉末冶金发动机连杆材料及其制备方法,其合金成分重量百分比为Mo0.5~1.5%,Cr0.5~1.5%,Mn0.5~1.0%,Si0.5~1.0%,Ni1.5~2.0%,Cu1.0~2.0%,C0.4~0.8%,余量为Fe。制备方法包括配料、压制、烧结、精模锻和淬火、回火。材料的锻造密度>7.6g/cm3,抗拉强度>1060MPa,屈服强度>600MPa,对称循环抗拉疲劳强度>350MPa,疲劳寿命稳定达500万周次。
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一种湿法冶金用节能型阴极板,包括作为悬挂和导电载体的不锈钢包铜复合棒,所述不锈钢包铜复合棒上焊接有不锈钢阴极片,所述不锈钢包铜复合棒两端去掉不锈钢层露出中间的铜棒作为电源相接的开口,所述不锈钢包铜复合棒为在铜棒外包裹一层不锈钢层构成,本实用新型具有结构简单、防止阴极板导电梁腐蚀、提高紫铜板与不锈钢板的连接性能、提高导电梁的机械强度、减少紫铜排的使用量、降低电解产品生产电耗等优点,适合于对现有阴极板的改进。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制动闸片的摩擦片，包括背板和连接销轴，背板设有凹陷部和位于凹陷部底部的贯通孔，连接销轴穿设安装于贯通孔中并于端部设有位于凹陷部中的限位头部，背板和限位头部的端面平齐形成一连接平面，连接平面上烧结粘接有摩擦块，限位头部上设有定位凸台，摩擦块设有套设于定位凸台上的定位孔。本实用新型具有抗剪切能力强、安全可靠性高、可降低制作难度、提高烧结效率和合格率等优点。
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本实用新型公开了一种大型钢铁冶金设备的循环水节能改造系统系统，包括冷却回路、脱气容器、膨胀容器、压力容器、冷却设备、水泵组、冷水池及污水池。所述水泵组包括第一运行水泵单元、第二运行水泵单元及应急水泵单元。所述冷却回路、所述脱气容器、所述膨胀容器、所述冷却设备及所述水泵组构成闭环系统，可以让流体得到有效的重复利用，节约资源；且由于所述第一运行水泵单元、所述第二运行水泵单元与所述应急水泵单元并联，可解决当电力故障时第一第二运行水泵单元停机造成的生产事故，保障了人身及财产安全。
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本发明公开了一种光电化学冶金制备二氧化锰的方法，该方法包括以下步骤：A，制备包含有锰盐和酸的电解液，其中锰盐和酸的阴离子相同，阴离子包括硫酸根离子或氯离子中的任一种；B，将电解液、阴极和阳极放入电解槽中，在阳极上施加光照，采用恒电流电解沉积二氧化锰，其中，光照中含有能量大于或等于0.58eV的光子；C，将二氧化锰从阳极上剥落，并将剥落后的二氧化锰依次进行粉碎、洗涤、中和以及干燥，得到二氧化锰产品。本发明提出的技术方案降低了电极欧姆压降、反应阻抗、槽电压和电解温度，提升了可采用的阳极电流密度，且槽电压不会因此升高，进而提升沉积速率和产能，降低能耗。
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一种湿法冶金电沉积工序用铝基复合铅阳极及其制备方法。所述铝基复合铅阳极具有夹心结构，其芯材为具有“三维通孔结构”、孔隙率低于40％的铝合金，面板为铅合金层。所述铝基复合铅阳极制备方法包括铝合金芯材的表面预处理与铅合金在铝合金芯材基体上的“真空压力浸渗”铸造等步骤。本发明铝基复合铅阳极具有基体铝与铅合金之间高强结合、导电性优于平板铅阳极、抗蠕变、密度低、铅合金用量少以及使用寿命长等优点，并且，所发明制备方法可针对不同有色金属电积来开发相应的阳极，可大规模实现工业化。
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一种由钨冶金原料制取金属钨粉的工艺，本发明将粗Na2WO4溶液浓缩结晶回收过剩碱后，将浓缩结晶所得的钨酸钠晶体溶解，控制溶解液中WO3浓度为180～250g/l，pH值为7.5～8.5，加入碱金属盐类进行蒸发结晶，将蒸发结晶产品直接在氢气中在350～450℃下气氛下处理2小时，得“类兰钨”，或在600～700℃下锻烧成“类黄钨”，它们再在750～850℃下氢还原得金属钨。该工艺流程短，不需要除杂转型过程，节省了投资；基本上没有废气、废水排放；全流程基本封闭，为进一步提高金属回收率创造了有利条件。
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本实用新型公开一种新型冶金车辆弹簧式驻车制动装置，包括有制动臂、瓦块、夹钳座、弹簧蓄能缸装置、传感器、摩擦副以及驱动装置；该摩擦副设置于瓦块上，瓦块设置于制动臂的一端随制动臂摆动；该弹簧蓄能缸驱动装置设置于驱动装置上，该驱动装置和弹簧蓄能缸分别于与制动臂链接，驱动装置包括有缸体、丝杆、推杆、螺母组件、弹簧以及电机；该丝杆可将电机的径向运动转换为直线运动，该推杆位于缸体内并可相对丝杆轴向来回活动地设置，推杆的外端伸出缸体外并作用于制动臂上，通过设置弹簧，利用弹簧的蓄能来进行制动(驻车)，同时依靠弹簧的蓄能保持制动力(驻车力)，本实用新型整体结构简单，可靠性更高，满足使用的需要。
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本发明公开了一种冶金过程中高温流体的余热回收系统，包括旁路换热器、一体化过热器、给水泵和水箱；一体化过热器包括集汽器和过热器主体；集汽器上连通有输入管路和输出管路；过热器主体包括外壳、Ⅱ级受热片、Ι级受热片和旋转升降装置，外壳的两端为开口，Ⅱ级受热片设置于外壳内、输入端与给水泵连通，输出端通过旋转升降装置与输入管路连通，Ι级受热片设置于外壳内、一端通过旋转升降装置与输出管路连通、另一端通过旋转升降装置输出；旁路换热器与Ι级受热片并联；给水泵将水箱内水泵入Ⅱ级受热片，热交换后产出的汽水混合物汇入集汽器，再进入Ι级受热片再次热交换产出过热饱和汽输出。高效回收过程热能、又能解决环境热污染问题。
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本发明公开了一种冶金行业的废钢智能抓拍系统，包括支撑顶座和两个对称设置的抓拍摄像头，所述支撑顶座的顶部中间位置竖直设置有安装筒，安装筒的两侧设有开口部，所述开口部内部两侧壁均设置有竖直设置的限位槽，限位槽中滑动且水平设置有活动轴，第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的侧面焊接有水平设置的转动轴，转动轴的一端延伸至支撑顶座的外部并连接有驱动电机，所述抓拍摄像头的背面上部铰接有伸缩机构的一端，伸缩机构的另一端铰接在螺旋套上，螺旋套螺旋套接在螺旋轴上。本发明方便调节抓拍摄像头的高度，操作方便，省力，还能实现角度调节，调节也非常方便，适合推广。
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本发明涉及碎料识别技术领域，公开了一种冶金行业废钢碎料识别系统，其包括驱动箱，所述驱动箱的两侧固定安装有两个支撑柱，所述驱动箱的上方设有顶板，支撑柱的顶部与顶板固定连接，所述驱动箱的顶部滑动安装有竖直设置的升降杆，所述升降杆的底部延伸至驱动箱内固定有滑轮，所述驱动箱内转动安装有凸轮，所述滑轮抵压于凸轮上，所述驱动箱的上方设有顶部为敞口设置的盒体，所述升降杆的顶部与盒体固定连接，所述升降杆上滑动套设有压簧。本发明电动化取样摄像，节省人工，操作方便，可以对废钢堆的不同层面进行监控摄像，避免只能对废钢碎料表层摄像的局限，提高识别判断的精度。
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一种动车组用粉末冶金制动闸片，包括左钢背、右钢背、N个摩擦块、N个弹簧卡扣；所述左钢背上设置有左燕尾板，所述右钢背上设置有右燕尾板，所述左钢背和所述右钢背上共设置有N个定位孔；所述摩擦块包括背板和摩擦体；N个所述摩擦块分别安装在所述左钢背和所述右钢背的无燕尾侧平面上；所述背板上设置有销轴、环形卡槽、过渡段和板体；所述销轴分别伸入所述定位孔中，所述环形卡槽与所述弹簧卡扣配合卡紧；在所述销轴与所述定位孔之间还设置有喇叭形弹簧。本发明制动闸片的摩擦块是浮动的，摩擦块可以自适应三维度调节摩擦面的平面度，使闸片制动过程中避免了偏磨现象的发生。
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一种粉末冶金高锰奥氏体无磁钢包括下述组分按质量分比组成：13‑30％Mn、0.6‑1.3％石墨、1.0‑4.0％Cu3P、1.0‑3.0％氮，其余为铁粉及不可避免的杂质。其制备方法是：按设计的组分含量配取各锰粉、碳粉、磷铜合金粉、氮源粉末、铁粉，置于氮气保护的密闭球磨罐中球磨活化至混合粉末粒度≤13μm后，加入粘结剂继续球磨混合后混炼、注射成型；注射成型毛坯进行溶剂脱脂，然后在氮气保护下热脱脂和烧结。本发明的优点在于：所制备的材料具有高锰、高氮、无镍、无磁、密度较高、氧含量低的特点，适合于一次成形制备形状复杂、无磁的高性能小型零部件。
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一种粉末冶金超细晶钛铝基合金板材的制备方法，合金组分按原子百分比为Ti-(46～48)Al-(1～3)Cr-(2～3)Nb-(0.1～0.3)W，其制备方法为：一、合金粉经热等静压的方法制取锭坯；二、从热等静压锭坯上切取备轧坯料并进行进行包覆防氧化处理；三、将步骤二得到的坯料经1150～1250℃均温后，于普通两辊可逆热轧机上轧制，轧制时采用快速轧制以及道次大变形的方法实现高应变速率变形，当总变形量大于85％时停止轧制。四、轧制完毕后将板材于850～900℃退火3～5小时后，空冷。本发明实现了制备超细晶钛铝基合金的目的，其晶粒尺寸较目前轧制板材的晶粒小至少两个数量级，达到200～300nm的纳米晶尺寸。同时本发明还具有工艺简单、对轧制设备要求低，轧制周期短，生产效率高的特点。
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本实用新型涉及用于冶金炉的砌体结构及熔炼炉，包括环状砌体墙，所述砌体墙内设有若干环形烟道，所述砌体墙的内壁设有多个槽，所述砌体墙上设有若干第一孔，所述第一孔的一端与槽连通，第一孔的另一端与环形烟道连通；砌体墙所围的空间内设有隔墙，隔墙上设有将隔墙两侧空间连通的第二孔；所述隔墙一侧的砌体墙上设有燃烧器安装孔，隔墙另一侧的砌体墙上设有出烟口，所述环形烟道与砌体墙外部空间通过出烟口连通。本实用新型可以解决小型非蓄热式锅能耗高的问题，满足各种中高温精炼铸锭锅最高温度的使用需求，最大限度的利用了燃料中的热量，达到了降低精炼锅排烟温度、提高燃料利用率、易于修补、延长精炼锅砌体以及排烟道使用寿命的目的。
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一种钨矿物原料的冶金系统，包括：第I循环系统，浸出装置设有接收浸出渣洗液的回收口，固液分离装置设有至浸出装置的浸出渣洗液反馈口；第II循环系统，生料制备装置设有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口，固液分离装置设有浸出渣反馈口；第III循环系统，蒸发结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口，而浸出装置设有反馈气体接收口；第IV循环系统，蒸发结晶装置设有蒸发出水份反馈口，而固液分离装置具有反馈水接收口；第V循环系统，结晶浆液的液固分离装置其具有结晶母液返回出口，而浸出装置设有接收结晶母液的接收口。本实用新型实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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动车组用粉末冶金制动闸片，包括左钢背、右钢背、N个摩擦块、N个弹簧卡扣；左钢背上设置有左燕尾板，右钢背上设置有右燕尾板，左钢背和右钢背上共设置有N个安装孔和N个防转孔；摩擦块包括背板和摩擦体；N个摩擦块分别安装在左钢背和右钢背的无燕尾侧平面上；背板上设置有凸球形支撑部、销轴、环形卡槽；销轴分别伸入安装孔中，环形卡槽与弹簧卡扣配合卡紧；在每个摩擦块与左钢背或右钢背之间还设置有支撑座和碟形弹簧。本实用新型制动闸片的摩擦块是浮动的，摩擦块可以自适应地调节摩擦面的平面度，使得闸片制动使用过程中能够避免偏磨现象的发生。
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本实用新型公开一种冶金车辆自动摘钩用转轴安装座，包括有主体件和盖板件；该主体件上具有一嵌槽，该嵌槽的底面凹设有第一半轴槽；该盖板件嵌于嵌槽中并通过连接螺栓与主体件可拆卸地安装连接，盖板件上凹设有第二半轴槽，该第二半轴槽与第一半轴槽围构形成一供转轴穿过的轴孔。通过利用连接螺栓将盖板件和主体件可拆卸地安装连接，并配合第二半轴槽与第一半轴槽围构形成一供转轴穿过的轴孔，以形成分体式组装结构，取代了传统之一体式结构，使得本实用新型可便捷地安装在长长的转轴上，给安装和维护带来很大的便利。
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本实用新型公开了一种冶金炉炉墙结构，包括由内侧向外侧依次砌筑的耐火砖层、碳化硅砖层、以及炉壳钢板；所述碳化硅砖层中间隔设有多个铜水套，所述铜水套内部开有冷却槽通道，铜水套端部设有与冷却槽通道连通的出水管和进水管，所述出水管和进水管穿过炉壳钢板并伸出；铜水套与碳化硅砖层的装配间隙内填充有具有导热性能的捣打料。本实用新型的炉墙结构既能将炉墙热面温度控制在临界反应温度以下，又具有冷却效果好、成本低、用水量小、炉墙稳定性好，损坏后可从炉外进行更换，便于维修的优点。
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本实用新型公开了一种冶金行业金属锭垛的后处理线，包括输送带、齐平装置、打包装置、称重计量装置和标识装置，输送带将金属锭垛依次输送至齐平装置、打包装置、称重计量装置及标识装置处进行相应的工序处理后通过移载设备将金属锭垛从输送带上移开。齐平装置对金属锭垛的四个侧面进行校正，保证金属锭垛的水平层间紧凑、规整，称重计量装置的横向移载机构横向驱动其纵向提升机构至合适位置后使纵向提升机构将金属锭垛提升称重并将重量参数传输给标识位的标识装置，标识位装置将金属锭垛的相关参数标识于其上，最后通过移载设备将金属锭垛从输送带上移开。金属锭垛的各工序均可通过控制器来自动精确完成，具有安全、高效的优势。
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本实用新型公开了一种用于有色金属湿法冶金的浸出机组，它包括浆化装置、偏心振动磨机和搅拌装置，浆化装置位于搅拌装置的上部，偏心振动磨机位于搅拌装置的一侧；浆化装置包括壳体、转轴和减速电机，转轴安装在壳体内，减速电机连接于转轴的一端，偏心振动磨机包括筒体和与筒体连接的振动器，搅拌装置包括浸出槽、纵向安装在浸出槽中的搅拌器和与搅拌器连接的驱动装置，浸出槽和偏心振动磨机的筒体之间连接有循环管。本实用新型将浆化装置、超细磨和浸出三个单元装置作为一个整体机组布置，浆化的料浆直接送入浸出槽中，浸出槽和偏心振动磨机之间有循环回路，料浆在机组内不断超细磨，从而提升料浆的浸出率和缩短作业时间。
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一种湿法冶金用加强型阴极板，包括作为悬挂和导电载体的不锈钢包铜复合棒，所述不锈钢包铜复合棒上焊接有不锈钢阴极片，所述不锈钢包铜复合棒与所述不锈钢阴极片的连接处还设有多块不锈钢块，所述不锈钢块的一端与所述不锈钢包铜复合棒焊接，另一端与所述不锈钢阴极片焊接，本实用新型具有结构简单、提高阴极板与复合棒焊接强度等优点，适合于对现有的阴极板改进。
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列车用粉末冶金制动闸片，包括左钢背、右钢背、N个摩擦块、3N个弹簧卡扣；所述左钢背上设置有左燕尾板，所述右钢背上设置有右燕尾板，所述左钢背和所述右钢背上共设置有3N个定位孔；所述摩擦块包括背板和摩擦体；N个所述摩擦块分别安装在所述左钢背和所述右钢背的无燕尾侧平面上；每个所述背板上设置有3个销轴，每个所述销轴的端部设置有环形卡槽；所述销轴插入所述定位孔中，所述环形卡槽与所述弹簧卡扣配合卡紧，所述弹簧卡扣将所述摩擦块固定于所述左钢背和所述右钢背上。本实用新型制动闸片在列车制动使用过程中，可靠性高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片摩擦体粘接面强度试验剪切工装，包括固定座、压杆和盖板，固定座上设置有与压杆滑接的滑接孔，该固定座上还设置有一用于安装闸片摩擦体的安装槽，安装槽贯通到滑接孔，盖板与固定座可拆式连接以压紧闸片摩擦体，安装槽内可拆式设置有用以与压杆匹配以剪切闸片摩擦体的刀口块。通过可拆式高强度的刀口块和压杆，提高了用于剪切闸片摩擦体的耐磨性能，进而提高了整个工装的使用寿命，同时，通过刀口块的设计，当刀口块达到使用寿命时可直接更换，避免了传统固定座的整体更换，降低了成本。而固定座与盖板之间也通过导向槽提高了装载精度。
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本实用新型公开了一种用于燃煤锅炉、冶金球团烧结机的烟气脱硝整流装置，包括由上槽板、固定式下槽板和活动式下槽板组成的整流模块和其底部的支撑梁架；槽板上均等距离开设开口尺寸大于其板厚的“U”形卡槽，上槽板和固定式下槽板、活动式下槽板之间通过U形卡槽装配，装配完后的整流模块成“井”字形。安装时只需将拼装好的整流模块放到支撑架上即可，整个过程不用焊接，避免了焊接的高温变形，保证烟气流场均匀，烟气流向一致，整流效果好，提高催化剂的中和反应能力和脱硝效率。
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本实用新型公开了一种用于炼钢原料的粉末冶金成型枕，为双球冠柱体枕，包括中间柱体段和其两端的球冠段，柱体段和球冠段的直径相等。本实用新型的上述形状能保证每个枕体的重量一致和以任意方向落下的接触表面积一致，从而保证枕体的各个方向受力一致和强度一致，使得每个枕体跃碎的机率相同，保证钢厂投料时的安全性。解决了现有技术因枕体外表面为平面而导致跌落时因不同着地面的接触表面积不同，导致其受力不同和强度不同，使得枕体跃碎的机率不同，最后导致钢厂投料时存在安全隐患的缺陷。
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