辽宁沈阳有色金属理论与应用

浓密机底流浓度、泥层高度、内部矿量软测量装置和方法 1124     

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本发明提出一种浓密机底流浓度、泥层高度、内部矿量软测量装置和方法，属于选冶领域，包括N个压力传感器、电缆、钢缆、和配重。N个压力传感器用来测量浓密机中不同高度待测试矿浆的压力，按照第N个压力传感器所位于的横向位置确定钢缆在浓密机走行架上的横向吊装位置，根据采集浓密机底流浓度值和N个压力传感器压力数据，拟合建模，用来测量待测试矿浆的浓密机的底流浓度、泥层高度、内部矿量。本发明成本低、安装便捷、不存在射源问题，且维护周期长，维护方便。通过在现场应用，并与离线浓度检测值、泥层高度测量值、入矿量进行对比，说明该发明的测量精度能够满足生产现场需求。

带高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置及方法 934     

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本发明属于冶金固废资源化利用领域，特别涉及一种带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置及方法。热解炉装置包括使熔融硝酸镁发生热解反应的热解区和将硝酸镁热解后产生的分解气体除尘的除尘区。热解方法进入热解炉步骤包括：将熔融状态的硝酸镁通过运输泵送到热解炉的热解区进行热解反应，粉料在底部排料；热解区热解硝酸镁产生的分解气体进入分解区，通过弯折管进入到填充层，分解气体携带颗粒被填充层上的耐高温颗粒附着，形成除尘气体进入第一引风机。热解步骤同样利用热解炉的除尘区简化除尘装置。本发明提出了一种结构简单，除尘效率高，除尘效果好的带有高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置。

废弃电路板多金属混合资源中锑元素的富集与分离方法 1033     

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本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中锑元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有锑元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待多金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，熔体液-液分离成液态铜和液态铅，再加入微量富集剂，锑元素选择性富集到铅液相中，因存在密度差，在重力作用下坩埚中的熔体发生液相分层，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将分层熔体分别倒出。由此，锑从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。

从碲渣中制备二氧化碲的方法 964     

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本发明提涉及一种从碲渣中制备二氧化碲的方法。采用的技术方案是：将碲渣置入硫酸溶液，常温下搅拌，在30～40℃下，加入10%双氧水，加完后，升温至80～90℃，常压下浸出；向浸出液中加入铜粉，于90～95℃进行置换反应2小时，进行固液分离后得碲化铜渣；将碲化铜渣置于硫酸溶液中，并加入10%双氧水，在90℃下搅拌1h，过滤；向滤液中加入碳酸钠中和至pH＝3，过滤；向滤渣中加入NaOH，85～95℃碱浸搅拌1h，过滤；向滤液中加入H2SO4中和至pH＝6～7，然后过滤、洗涤、烘干得产品。本发明充分利用铜阳极泥生产企业废弃的低品位含碲物料作为原料，生产高纯度二氧化碲，工艺合理，无污染，且碲的回收率高。

从含钛高炉渣中分离出富钛料与夹带铁的方法及所用设备 805     

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一种从含钛高炉渣中分离出富钛料与夹带铁的方法及所用设备,它可以解决现有高钛型与低钛型炉渣中钛的回收问题,包括采用以下步骤对化学组成中钛氧化物含量为8-30%的含钛高炉渣处理,即第一步骤钛组分选择性富集、第二步骤钙钛矿相选择性长大和第三步骤钙钛矿相选择性分离。该工艺流程设计合理,所用设备操作方便,调节温度和喷吹氧化性气体控制准确,既充分利用热能,又显著提高传质效率,进一步改善熔渣流动性,促进渣中钛组分选择性地富集、长大于钙钛矿相中,熔渣脱罐容易,有利于实现熔渣中的钛、夹带铁与热能的同步回收,不仅适用于处理低钛型高炉渣,而且更有利于处理高钛型高炉渣,有效地拓宽了处理含钛高炉渣的适用范围。

含镍矿的综合利用方法 937     

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含镍矿的综合利用方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将含镍矿磨细制成含镍细矿；（2）将含镍细矿与硫酸氢铵混合并加水制成矿浆；（3）在搅拌条件下加热反应；趁热过滤，获得固相和滤液；一次固相经水洗、烘干后获得高硅渣；（4）滤液中通入氨气或加入氨水分离出氢氧化铁，或进行除铁；（5）调节pH值为6.5~9，过滤分离出氢氧化镍；（6）将分离出镍的滤液蒸发结晶，获得硫酸铵固体。本发明的方法不添加助剂，可使含镍矿资源中氧化镍和铁有效浸出，达到了资源综合利用，整个过程没有废气、废液、废渣的排出。

在氯盐介质中金属铅和二氧化锰同时电解的方法 787     

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一种在氯盐介质中金属铅和二氧化锰同时电解的方法，包括有：PbCl2的制备，即将硫化铅精矿经三氯化铁低温转化生成二氯化铅，再经浮选将二氯化铅与其它组分分离；MnCl2溶液的制备，锰矿石经选矿富集，用盐酸浸出得到MnCl2溶液；其特点是还包括有：PbCl2、MnCl2混合溶液电解，将得到的PbCl2和MnCl2溶液配制成电解液，Pb－Mn同时电解，不锈钢阴极上析出金属Pb，网状钛基二氧化钌涂层阳极上析出MnO2。本发明对设备和工艺条件的控制要求不高，阴极和阳极电流效率高，MnO2产品质量理想，槽压稳定，同时电解过程产生的盐酸和NaCl可循环使用，降低了生产成本和废水排出量。

低温无害化湿法处理铝灰的方法 781     

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一种低温无害化湿法处理铝灰的方法，按以下步骤进行：(1)将二次铝灰研磨，然后筛分出粒度为16目以下的部分，制成粉料与浸出剂混合，加热搅拌反应，制成反应浆料；(2)反应浆料经过滤，出滤滤渣水洗烘干制成干料；(3)向干料中加入硫酸溶液，加热搅拌反应，制成二次反应浆料；(4)二次反应浆料过滤出滤液为硫酸铝溶液。本发明的方法避免了大面积处理铝灰粉尘时容易发生易燃易爆等危险，提高了操作的安全性，且操作简单；在低温下进行，避免了高温实验带来的危险，减少能源的消耗；可以实现二次铝灰的资源化利用，变废为宝。

多功能分析高压反应釜及其使用方法 1068     

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一种多功能分析高压反应釜及其使用方法，属于加压浸出反应体系实验和分析设备领域。一种多功能分析高压反应釜，包括高压反应釜、防微波保护罩、摄像装置、照明装置和电位测量装置；还设置有高压反应釜控制仪、搅拌桨、搅拌轴、电机、测速导线、热电偶、加料漏斗、加料罐、加料管、出料导管、出料口、压力表和气瓶。该高压反应釜可用微波加热，并具有可视化观察和电位分析测定的功能，提供了一种综合测量的方法。该高压反应釜结构简单，操作方便，很容易实现高压反应釜内微波加热条件下，通过高速摄像机观察釜内气泡的行为规律和测定反应体系的电位，并判断出反应过程中主要反应物的电子转移情况。

B₄C/聚四氟乙烯复合材料的制备方法 1059     

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一种B₄C/聚四氟乙烯复合材料的制备方法，涉及一种聚四氟乙烯材料制备方法，本发明将聚四氟乙烯（PTFE）与B₄C按比例混合并搅拌均匀，加入适量的偶联剂，搅拌均匀后，真空干燥，压缩成型，最后将压制成型的坯体烧结，制备出耐高压酸浸腐蚀、耐磨的B₄C/聚四氟乙烯复合材料。本发明在聚四氟乙烯生产过程中，加入1000‑325目的超微粉B₄C和/或40‑200目的粗颗粒，加入量为原料总重量的0.5‑70.0%，显著提高了聚四氟乙烯的耐高压酸浸腐蚀、耐磨。

PVC膜Ce（Ⅳ）离子选择性电极及其制备方法和应用 1078     

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本发明提供一种PVC膜Ce(Ⅳ)离子选择性电极及其制备方法和应用，所述电极包括如下结构：PVC活性膜置于PVC电极管的一端，PVC电极管内添加内参比溶液，Ag/AgCl电极插入内参比溶液内作为内参比电极，PVC电极管的另一端由连接有导线的电极帽封盖。本发明还公开了上述电极的制备方法及应用，活化后的Ce(Ⅳ)离子选择性电极与饱和甘汞电极组成电化学电池，根据E‑lgC工作曲线从而测得待测溶液中Ce(Ⅳ)离子浓度。本发明具有选择性好、灵敏度高、检测速度快、结果准确、稳定性好、测量浓度范围广、操作方法简单等特点。

废弃电路板多金属混合资源中铬元素的富集与分离方法 1116     

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本发明属于复杂二次有色金属资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中铬元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得的含有铬元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入捕集剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待金属混合物完全熔化后，加入微量富集剂磷元素，调节铜与铁两液相的分离率，使铬元素富集到铁液相中，形成上层为液态铁和下层为液态铜的分离熔体，将捕集了铬元素的上层液态铁倒出。由此，铬元素从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环再利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。

基于浓密机机理模型的底流浓度预测方法 1193     

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本发明提供一种基于浓密机机理模型的底流浓度预测方法，包括：采集浓密机现场数据；将流体压力转换为流速；利用经参数辨识的分层带参数的浓密机机理模型，进行底流浓度预测。所述浓密机现场数据，包括：顶层体积流量、进料流量、流体压力及底流体积密度。所述将流体压力转换为流速后，采用3σ原则对异常值进行处理。所述分层带参数的浓密机机理模型的建立如下：采集浓密机现场数据的历史数据；建立浓密机机理模型；将流体压力转换为流速及数据预处理；构建分层带参数的浓密机机理模型。本发明减小了纯机理模型带来的预测误差，提高了机理模型的预测精度。

废弃电路板多金属混合资源中锡元素的富集与分离方法 802     

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本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中锡元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有锡元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待多金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，熔体液-液分离成液态铜和液态铅，再加入微量富集剂，锡元素选择性富集到铅液相中，因存在密度差，在重力作用下坩埚中的熔体发生液相分层，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将分层熔体分别倒出。由此，锡从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。

废弃电路板多金属混合资源中镉元素的富集与分离方法 1166     

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本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中镉元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有镉元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，并加入微量富集剂，镉元素选择性富集到铅液相中，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将上层液态铜和捕集了镉元素的下层液态铅相分别倒出。由此，镉从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。

废弃电路板多金属混合资源中钴元素的富集与分离方法 865     

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本发明属于复杂二次有色金属资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中钴元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得的含有钴元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入捕集剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待金属混合物完全熔化后，加入微量富集剂铌或硼元素，调控液态铜与液态铁两者的分离率，液态铜与液态铁混合熔体经形成上层为液态铁和下层为液态铜的分离熔体，将捕集了钴元素的上层液态铁倒出，钴元素从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出，并得以循环再利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。

采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统及方法 773     

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一种采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统及方法，系统的热解炉设有雾化喷嘴、排料器、进风口和排风口；蓄热式热风炉的进气口通过带有阀门的管道与第一引风机的出口连通；排风口、气固分离器、第一引风机、蓄热式热风炉和风温调节器构成循环结构；第一引风机还与酸吸收装置连通；方法为：将硝酸镁原料加热成熔体，经雾化喷嘴雾化后进行热解反应；生成的分解气体经气固分离器和第一引风机，部分经蓄热式热风炉换热作为高温气体的气源；剩余部分用于制备硝酸。本发明的系统及方法使硝酸镁盐资源综合利用并实现无害化排放。

氯化亚铜转化为氧化亚铜-还原熔炼生产粗铜的方法 1032     

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一种氯化亚铜转化为氧化亚铜-还原熔炼生产粗铜的方法,其特点是:(1)采用多级逆流浸出方式,对硫化铜精矿进行氯化浸出,浸出液经还原、净化、除杂工序,最终浸出液中的铜以一价铜离子形态存在;(2)得到的氯化亚铜溶液用石灰石进行沉淀,使溶液中的铜以氧化亚铜的形态沉淀下来;(3)滤液加入硫酸使盐酸得到再生,同时产出副产品硫酸钙;(4)氧化亚铜与还原剂混匀,加入覆盖剂,进行还原熔炼,得到粗铜。本发明从氯化亚铜溶液中沉淀氧化亚铜过程简单,铜回收率高,不仅生产成本大大降低,而且氧化亚铜还原熔炼过程的效率高,产品是铜锭,对生产设备要求不高,盐酸还能够再生。

三元低共熔溶剂体系回收锂电池正极材料LiCoO2的方法 898     

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本发明属于电池回收、低共熔溶剂领域，涉及一种三元低共熔溶剂体系回收锂电池正极材料LiCoO2的方法。本发明采用氯化胆碱、乙二醇及苯甲酸以1：（1.9~1.5）：（0.1~0.5）摩尔比混合配置三元低共熔溶剂体系，配置的三元低共熔溶液粘度低，流动性好，回收成本低，对环境友好。本发明制备的三元低共熔溶剂体系可以高效快速的回收电池正极材料中的钴和锂，缩短了浸出时间，提高了钴和锂的浸出效率。

废弃电路板多金属混合资源中镍元素的富集与分离方法 1013     

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本发明属于复杂二次有色金属资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中镍元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有镍元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入捕集剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待多金属混合物完全熔化后，通过加入微量富集剂硅或钛元素，调节液态铜与液态铁两者的分离率，使镍元素富集到铁液相中，形成上层为液态铁和下层为液态铜的分离熔体，将捕集镍元素的上层液态铁倒出，镍元素从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环再利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。

用氯化镁从废铅酸蓄电池膏泥中脱硫的方法 1075     

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一种用氯化镁从废铅酸蓄电池膏泥中脱硫的方法,其特点是:首先将倒酸后的废铅蓄电池分解,得到膏泥,进入下道工序待处理;然后膏泥用氯化镁溶液进行浸出,膏泥中的硫酸铅转化成氯化铅进入溶液,铅的其它氧化物留在浸出渣中,浸出完毕进行液固分离,浸出渣经低温熔炼产出粗铅;浸出液冷却结晶,得到固体氯化铅和结晶母液,固体氯化铅经低温熔炼产出粗铅,结晶母液经氯化镁再生处理后返回膏泥脱硫浸出;最后将结晶母液加入氯化钙使脱硫剂氯化镁得到再生,同时产出副产品硫酸钙。本发明的脱硫效果好,脱硫剂氯化镁价格便宜,脱硫剂氯化镁容易再生,可循环使用,对生产设备要求不高,生产成本大大降低,具有明显优势。

废弃电路板多金属混合资源中铋元素的富集与分离方法 1006     

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本发明属于复杂有色金属二次资源综合循环再利用技术，具体为一种废弃电路板多金属混合资源中铋元素的富集与分离方法。首先，废弃电路板经破碎+分选后获得含有铋元素的多金属复杂混合物，在多金属复杂混合物中加入分离剂，将配置好的多金属复杂混合物置于真空炉的石墨坩埚中，待金属混合物完全熔化后，加入捕集剂铅，然后再加入微量富集剂，铋元素选择性富集到铅液相中，坩埚中的熔体发生液相分层，形成上层为液态铜和下层为液态铅的分离熔体，将上层液态铜和捕集了铋元素的下层液态铅相分别倒出。由此，铋从废弃电路板多金属复杂混合物中分离出来，并得以循环利用。本发明简捷易行，具有成本低、综合高效、无污染等特点。

浓密脱水工序智能协调优化方法 867     

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本发明提出一种浓密脱水工序智能协调优化方法，包括：建立对浓密脱水工序优化问题进行描述，具体包括：底流泵能耗经济指标、打矿泵能耗经济指标、浓密机压力约束、优化区间约束、不能进行压滤操作的约束、对每柜开泵时间进行约束、计算底流泵运行时间、计算打矿泵运行时间；将复杂的实际问题抽象出具体的数学公式，用数据处理的思想对该数学公式进行求解与预测，实现浓密脱水工序智能协调优化方法，具有通用性，从实验结果来看，预测准确，误差小。浓密机入矿存在波动，压力检测存在噪声，会造成优化结果不准确，因此采用滚动优化时序方法，随时间更新系统状态以及优化区间，提高优化结果准确性、优化模型的抗扰能力。

高炉冶炼钒钛磁铁矿的工艺 1125     

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本发明涉及一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的工艺，本发明新工艺的技术核心是,不改变高炉系统设备配置，不变更钒钛磁铁矿常规冶炼炉料配比，通过对高炉热风“气氛”的改造，以工业废气CO₂与氧气组合成无氮富氧、富炭的新型高炉热风,替换常规空气热风,从源头根除空气热风中氮引发碳氮化钛生成所造成的系列作业症结,为高炉钒钛矿冶炼提供一种冶炼周期短、高炉顺行、钒钛矿配比高、铁钒收率高、钛元素资源化利用，副产高效能源、炉气循环利用的绿色先进新工艺。

利用空气能加热浸出低品位铜尾矿回收铜的方法 1127     

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本发明公开一种采用空气能加热浸出铜浮选尾矿回收铜的方法，其特点是 : （1）空气能加热浸出浮选铜尾矿，即浮选后的尾矿矿浆通过空气能加热装置循环加热浸出；（2）沉铁, 用NaOH调节浸出液PH值，控制PH值终点在3.5，使溶液中的铁离子以Fe(OH)3形式沉淀下来；（3）沉铜，继续用NaOH调节沉铁后液PH值，控制pH值终点在7.0，使溶液中的铜以Cu(OH)2形式沉淀下来。本发明将低品位氧化铜矿的浮选尾矿在常压下进行硫酸强化浸出，浸出温度由空气能加热系统控制，得到的含铜浸液采用先沉铁后沉铜以回收其中的铜，与传统的电加热或者油浴加热浸出相比，本工艺节能可达35%以上。

含锌与铁的熔渣熔融还原生产的方法 907     

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本发明公开一种含锌与铁的熔渣熔融还原生产的方法。其包括以下步骤：S1、将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或两种，搅拌混合，实时监测反应熔渣，通过调控反应熔渣温度及碱度CaO/SiO2比值，获得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分离获得含铁硅酸盐矿物相、富铜相、富铁相以及含锌、含铅、含铋与含铟组分的烟尘，金银组分迁移、富集进入富铜；相对各相进行回收处理。本发明能够降低渣含铜(渣含铜<0.1wt％)，能够实现有价组分的高效回收生产，获得低铜含铁物料，金属回收率高，生产成本低，环境友好，经济收益高。

由锌冶炼熔渣回收有价组分的方法 1051     

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本发明公开一种由锌冶炼熔渣回收有价组分的方法。其包括以下步骤：S1、将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣；将混合熔渣加热至熔融状态，形成反应熔渣，实时监测反应熔渣，通过调控反应熔渣的温度及碱度CaO/SiO2比值，获得反应完成后的熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分离获得含铁硅酸盐矿物相、富铜相、富铁相以及含锌、含铅、含铋与含铟组分的烟尘，金银组分迁移、富集进入富铜相；对各相进行回收处理。本发明不仅能够降低渣含铜(渣含铜<0.1wt％)，而且能够实现铜、铁、金、银、铅、锌、铟、铋、钠、钾等组分的高效回收，获得低铜含铁物料，金属回收率高，生产成本低，环境友好，经济收益高。

由含锌与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 914     

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本发明公开一种由含锌与铁的混合熔渣回收有价组分的方法。其包括以下步骤：S1、将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将混合熔渣加热至熔融状态，形成反应熔渣，实时监测反应熔渣，通过调控反应熔渣的温度及碱度CaO/SiO₂比值，获得反应完成后的熔渣；S2、步得到的熔渣，沉降分离获得含铁硅酸盐矿物相、富铜相、富铁相，同时生成含锌、含铅、含铟与含铋组分的烟尘，金银组分迁移、富集进入富铜相；对各相进行回收处理。本发明能够降低渣含铜(渣含铜<0.1wt％)，能够实现有价组分的高效回收生产，获得低铜含铁物料，金属回收率高，生产成本低，环境友好，经济收益高。

锌冶炼炉渣熔融还原生产的方法 965     

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本发明公开一种锌冶炼炉渣熔融还原生产的方法。其包括以下步骤：S1、将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，加热至熔融态，同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或多种，实时监测反应熔渣，通过调控反应熔渣的温度及碱度CaO/SiO₂比值，获得熔渣；S2、得到的熔渣，沉降分离获得含铁硅酸盐矿物相、富铜相与富铁相及含锌、含铅、含铋与含铟的烟尘，金银组分迁移、富集进入富铜相，对各相进行分离处理。本发明不仅能够降低渣含铜(渣含铜<0.1wt％)，而且能够实现铜、铁、金、银、铅、锌、铟、铋、钠、钾等组分的高效回收，获得低铜含铁物料，金属回收率高，生产成本低，环境友好，经济收益高。

由含镍与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 1104     

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本发明涉及一种由含镍与铁的混合熔渣回收有价组分的方法，其包括S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测反应熔渣，同时通过调控使混合后的含镍与铁的熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明实现了含镍熔渣与含铁的混合熔渣高效处理，解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题，实现重金属组分的回收。