辽宁沈阳有色金属理论与应用

生物浸出液的铁矾微晶净化除铁方法 758     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种生物浸出液的铁矾微晶净化除铁方法。本发明方法的具体步骤是：首先向浸出液中加入pH调节剂，调节浸出液pH值到0.5～5.5，然后将浸出液加热到75～95℃，并控制浸出液的pH值为1～4，此时浸出液中的Fe3+主要以黄钠铁矾形式进入沉淀，最后采用离心分离方式进行固液分离，得到的上清液即为除铁后的生物浸出液。同时本发明方法利用微生物浸矿过程中在浸出液中形成的铁矾微晶为晶种，进行除铁操作，避免了晶种制备的复杂过程，这种除铁方法具有除铁效率高，有价金属损失少，副产品具有较高利用价值的特点，具有很高的推广价值。

处理含砷工业废水的方法 949     

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本发明属于湿法冶金及环保技术领域，具体的说是一种处理含砷工业废水中砷的方法。在高温条件下，向含砷工业废水中缓慢加入铁溶液，将废水中的砷形成稳定的臭葱石晶体（FeAsO4·2H2O），从而除去废水中的砷。本发明工艺简单，可以得到稳定的含砷固体废弃物，减少其对环境造成的二次污染。

利用非蒸发结晶法脱除硼酸溶液中硫酸镁的新方法 1062     

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本发明提供一种利用非蒸发结晶法脱除硼酸溶液中硫酸镁的新方法，属于湿法冶金领域。该方法是将含有硫酸镁的硼酸溶液升温至140～220℃，利用硫酸镁和硼酸在高温高压条件下溶解和再结晶行为的差异，通过控制MgSO₄·H₂O晶体的析出行为，达到脱除硼酸溶液中镁盐的目的。本发明脱除硫酸镁的效率更高，镁盐脱除率可以达到90％以上，析出的MgSO₄·H₂O晶体微观形貌呈现椭球状，粒径范围为60～120μm，纯度≥98％，耐水化性能强，颗粒附聚程度高，而且易于固液分离；更为重要的是溶液中硼酸损失率极低，溶液中H₃BO₃的损失率≤1.5％，对于我国硼镁矿的清洁化和资源化利用技术水平的提高具有重要意义。

从高铬型钒浸出液中分离提取钒铬的方法 1131     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种利用氧化还原机理从高铬型钒浸出液中分离提取钒铬的方法。本发明的特点是利用钒、铬在溶液中不同温度下氧化还原特性的差异，通过分步沉淀实现钒和铬的深度分离，直接获得钒和铬的产品，本发明具有工艺流程短，分离效果好，操作简单，环境友好等特点，可有效的缩短含钒铬溶液中钒铬分离回收工艺，实现先沉铬后沉钒，有效克服了工业生产中高浓度铬对偏钒酸铵质量的影响，提高偏钒酸铵的质量，实现钒和铬离子的深度分离，适于工业化应用。

采用铁矾渣一步合成磁性四氧化三铁的方法 1102     

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本发明属于湿法冶金综合回收技术领域，具体涉及一种采用铁矾渣一步合成磁性四氧化三铁的方法。本发明以铁矾渣为原料，铁矾渣在中性或碱性氧压条件下转变为高价铁产物，高价铁产物在还原剂的作用下被还原，得到高纯度的四氧化三铁。本发明能够规模化利用铁矾渣，实现变废为宝；克服了现有工艺制备磁性四氧化三铁材料工序繁多、工作量大的问题；提高了产品的纯度。

电解氯化稀土制备氧化稀土的方法 1080     

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一种电解氯化稀土制备氧化稀土的方法，属于稀土的湿法冶金领域。该方法采用对氯化稀土溶液进行预脱酸电解，盐酸返回稀土生产系统；在10℃≤温度<100℃，电压≥2.2V，预脱酸后的稀土氯化物溶液作为电解液进行电解，得到氢氧化稀土；在阴极室进行搅拌，电解液和氢氧化稀土定向流动，经过滤装置固液分离，滤液循环返回阴极室；氢氧化稀土烘干、焙烧，制得氧化稀土；副产品氢气和氯气转化为盐酸。该方法直接以稀土生产过程中的氯化稀土溶液为原料，不加入任何化学试剂，经电解得到氢氧化稀土，然后煅烧得到高纯度的氧化稀土。该方法大幅度降低了生产成本，解决了传统工艺氨氮废水污染严重的难题，同时电解过程中实现了盐酸循环回收利用。

采用离子液体微乳液萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法 1092     

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一种采用离子液体微乳液萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法，属于稀土湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域。所述方法为将离子液体微乳液与轻稀土原料液以O/A为1:2～1:8的比例进行混合，于振荡器中萃取，振荡器的转速为200～400r/min，萃取时间5～30min，萃取温度25～45℃；萃取完成后，经离心分离得到负载稀土的有机相和萃余液，离心转速1000～2000r/min，离心时间5～10min。本发明把离子液体加入到微乳液中，能够代替有机相或其他的成分，从而有效弥补了使用传统有机溶剂造成的工艺复杂、有机相损失和环境污染等问题，是一种绿色环境友好和经济效益好的稀土萃取工艺。

氟碳铈矿的分解方法 720     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种氟碳铈矿的分解方法。按以下步骤进行：首先将氟碳铈矿与硼化物按氟硼摩尔比（2～4）:1混合后，在温度为450~950℃下进行焙烧0.5~5.0小时；然后按质量配比氟优浸剂：焙烧产物=（10~20）:1将氟优浸剂加入到焙烧产物中，在20~100℃条件下进行氟优浸反应0.5~10小时，得到氟优浸液和氟优浸渣；再向氟优浸液中加入KOH溶液，得到KBF4和滤液，滤液返回进行循环利用；最后按质量配比稀硫酸：氟优浸渣=(10～20):1向步骤（2）得到的氟优浸渣中加入稀硫酸，在浸出温度为50～100℃条件下进行1～4小时的稀硫酸浸出，最后得到稀土、钍硫酸浸出液。

高效提钪微球及其制备方法和应用 1170     

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本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种高效提钪微球及其制备方法和应用，制备方法包括如下步骤，在100份水中加入1‑5份均质剂，0.1‑2份助剂，搅拌，加入5‑30份活性组分，2‑10份塑球组分、搅拌后升温至60℃加入0.5‑3份引发剂，反应4小时，加入0.5‑2份固化剂，待微球形成，升温至80℃进行固化，待固化完成后即得尺寸均一的提钪微球。将提钪微球装柱，加入含钪料液进行循环吸附，对吸附完成的提钪微球进行洗脱，得到富钪溶液，蒸发结晶得到氯化钪产品，钪综合回收率可达85％以上，氯化钪产品纯度高达99％以上。本发明绿色环保，工艺流程简单，对钪离子的交换速率快、吸附率高、吸附选择性好，可实现钪回收的产业化。

采用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法 1067     

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本发明属于稀土湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域，具体涉及一种采用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法。本发明以含轻稀土元素的水溶液为原料液，将原料液与离子液体混合进行萃取，萃取完成后的混合溶液经离心分离得到负载稀土的有机相和萃余液，采用反萃取剂对负载稀土的有机相进行反萃，反萃完成后的混合溶液经离心分离回收稀土，分离的离子液体进行再生利用。本发明的萃取体系简单，萃取效率高，无乳化现象，分相迅速，与水不互溶，减少有机相损耗。

低质钒渣提质的方法 1050     

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本发明公开一种低质钒渣提质的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、磨矿：将低质钒渣均匀磨矿至可通过100‑200目筛；S2、酸浸富集：采用稀盐酸将步骤S1得到的低质钒渣搅拌浸出，得到混合浆料；S3、固液分离：将步骤S2得到的混合浆料进行固液分离，洗涤，得到富钒渣和溶出液；其中，所述步骤S1中的低质钒渣为低钒高钙高硅高磷钒渣。本发明方法操作简单，能够广泛应用于工业中，在短时间内将低质钒渣中的钒富集，便于后续钒渣提钒工艺时钒的分离与提取，同时迅速降低低质钒渣中的硅、钙、磷、猛等杂质的含量，减少后续低质钒渣焙烧提钒时浸出率低，物料烧结、窑体结圈的现象，有效节省后续浸出液中除杂净化工序，降低生产成本。

通过机械搅拌分离萃取槽中水相和有机相的方法 946     

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本发明属于湿法冶金领域，尤其涉及一种通过机械搅拌分离萃取槽中水相和有机相的方法。水相与有机相在混合室中混合2~7min后，经溢流进入萃取槽的澄清室内，在澄清室内采用搅拌桨进行低速破乳搅拌或高速离心搅拌，所述的低速破乳搅拌是采用搅拌桨以5~200rpm的速度低速破乳搅拌3~7min，所述的高速离心搅拌是采用搅拌桨以500~3000rpm的速度离心搅拌2~6min。本发明通过机械搅拌的推动作用从根本上提高了萃取槽澄清室内两相分离速率，并大幅度降低了萃取槽澄清室体积，提高萃取过程的生产效率，将水相与有机相分离时间缩短到与混合时间相匹配，则生产效率可提高一倍，其中，采用低速破乳搅拌的生产效率可提高15%以上，采用高速离心搅拌的生产效率可提高20%以上。

铜冶炼烟尘的有价元素浸出回收方法 945     

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本发明的一种铜冶炼烟尘的有价元素浸出回收方法，属于湿法冶金技术领域。步骤为：将烟尘与浓硫酸按一定酸尘比混合预处理；烟尘进行稀硫酸浸出，并经固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣，浸出渣送铅冶炼系统回收；向一次浸出液中加入碱性试剂，使溶液中砷以稳定砷酸盐固体形式脱出；置换法回收铜、镉等有价金属，向沉砷后液中加入锌粉，在一定温度时间下，铜等有价金属以海绵铜的形式从溶液中沉淀回收；浓缩结晶回收锌，对沉铜后液进行净化处理后，浓缩结晶得到七水硫酸锌产品；本方法适用于浸出铜冶炼过程中熔炼和吹炼工艺所产生的烟尘，方法适用范围广，对铜、铅、锌、砷等元素处理效果好，经济效益高，适合产业化应用。

从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法 859     

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本发明公开一种从尾矿中浸出铌、钪及稀土元素的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和氯化钠，混合均匀得到混合物，并将混合物焙烧后得到焙烧矿；S2、对焙烧矿进行球磨处理；S3、将球磨处理的焙烧矿与盐酸混合，加热浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅰ以及富含稀土和钪的浸出液Ⅰ；S4、将浸出渣Ⅰ烘干，采用浓硫酸加热浸出的方法对浸出渣Ⅰ进行浸出，并过滤浸出物，得到浸出渣Ⅱ和富含铌的浸出液Ⅱ。本发明的方法操作简单，能耗低，绿色环保，工艺成本低，能够有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪及稀土，且铌、钪及稀土的浸出率高。

采用N-辛基吡啶四氟硼酸盐萃取稀土元素的方法 1103     

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本发明属于稀土湿法冶金领域和离子液体萃取领域，具体涉及一种采用N‑辛基吡啶四氟硼酸盐萃取稀土元素的方法。本发明以含轻稀土元素的水溶液为原料液，将酸性原料液与N‑辛基吡啶四氟硼酸盐混合进行液—液萃取，萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载稀土的有机相和萃余液。采用反萃剂对负载稀土的有机相进行反萃，反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净的稀土溶液和可回收的离子液体。本发明萃取效率高，萃取平衡时间短，无乳化现象，操作简单，且N‑辛基吡啶四氟硼酸盐具有疏水性，与水溶液不互溶，可减少因水相夹带或溶解产生的有机相的损失。

低应力梯度、高寿命的铅基阳极材料制备方法 1147     

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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种低应力梯度、高寿命的铅基阳极材料制备方法。利用高能微弧火花沉积技术，即直接利用具有高能量密度的电能对工件表面进行强化处理，形成合金化或致密氧化物表面强化层，从而使铅基阳极表面的物理、化学、机械性能得到改善。此技术由于电能量在时间上和空间上高度集中，使区域的局部材料熔化，电极材料高速过渡到工件表面并扩散进入工件表层，可以形成结合牢固的合金层，改善基体‑膜或者膜‑膜之间的结合力。同时，过程中可以吹扫不同成分气体，控制气体流量、电压、放电频率、输出功率等条件，且氧化膜内应力在高能、高温状态下也可能得到一定程度上的释放，优化应力梯度。

微波加压浸出难处理硫化镍矿中镍的方法 753     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种微波加压浸出难处理硫化镍矿中镍的方法。本发明将硫化镍矿置于微波条件下照射，向微波照射后的硫化镍矿加入硫酸溶液调浆得到重量浓度15~35%的浆料，调浆后将浆料置于高压反应釜中，通入氧气进行加压酸浸，浸出完成后固液分离，得到含镍的浸出液。本发明采用新工艺，克服了传统工艺浸出率低、流程长、环境污染重等缺陷，具有工艺简单、成本低、浸出速度快、环境友好、处理时间短、综合回收效益好、浸出液和浸出渣容易处理等优点，经过微波加压强化浸出后的浸出液和浸出渣容易处理，是一种绿色环保的工艺。

基于混合模型的浓密机底流浓度预测方法 797     

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本发明提供了一种基于混合模型的浓密机底流浓度预测方法,针对湿法冶金浓密洗涤过程底流浓度难以在线测量的问题，在深入分析浓密洗涤过程特点的基础上，利用机理建模与基于整体分布优化算法改进的三层ELM误差补偿模型相结合的混合建模方法实现浓密洗涤过程底流浓度的精准测量。

铅基阳极材料使用寿命的评价方法 1058     

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一种铅基阳极材料使用寿命的评价方法，属于湿法冶金领域；铅基阳极材料使用寿命的评价方法包括以下步骤：通过抛光、化学处理方法对铅基阳极材料进行处理，确保其表面无明显划痕；采用CrO3+H2SO4+NaCl+NH4F溶液对铅基阳极材料进行电解处理；采用SEM分析不同处理时间的氧化膜厚度；采用Raman光谱法和XRD分析方法确定不同厚度氧化膜的内应力；建立应力σ与氧化膜厚度X之间的关系，即σ＝AX+B；根据应力梯度A，评价铅基阳极材料使用寿命。本方法能简便、快捷、准确的评价铅基阳极使用寿命，经济实用，成本低，有助于掌握电解、电镀行业铅阳极的使用更换周期性，确保连续生产，提高阴极产品质量。

利用吡啶类离子液体萃取分离钒铬渣中钒铬的方法 1056     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种利用吡啶类离子液体萃取分离钒铬渣中钒铬的方法，通过调节钒铬渣酸浸液pH，将酸浸液与N‑辛基吡啶氯盐[OPy]Cl萃取剂混合并于振荡器中进行液‑液萃取，利用萃取剂将钒和铬萃取到有机相中，采用反萃取剂对负载钒、铬有机相进行反萃取，得到偏钒酸铵沉淀、含铬的反萃余液和再生的离子液体。将得到的偏钒酸铵沉淀经煅烧得到产物V₂O₅，将反萃取余液中的铬(VI)还原生成铬(III)，通过调节pH使铬以沉淀形式析出，锻烧得到Cr₂O₃粉末。本发明具有稳定性高、萃取率高、平衡时间短、萃取之后无乳化现象、一定的疏水性等特点，且分离操作简单，不使用传统有机溶剂，萃取剂可循环使用且对环境无污染。

微波辅助浸出铜阳极泥中硒和砷的方法 1186     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种微波辅助浸出铜阳极泥中硒和砷的方法。本发明是向筛分后的铜阳极泥中加入浓度为40~160g/L的氢氧化钠进行调浆，控制铜阳极泥浆料的重量浓度在15%~45%，调浆后置于微波反应炉中，微波频率为500~4000MHz，在常压下浸出反应2~15min后出料，进行固液分离，得到含硒和砷的浸出液。经过本发明微波技术处理后的浸出液和浸出渣容易处理，使得后续的贵金属提取工艺大幅度的简化，生产成本低，处理时间短，是一种绿色环保的预处理工艺。

靶向提钪树脂及其用于提钪的方法 873     

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本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种靶向提钪树脂及其用于提钪的方法，采用的技术方法是：采用羧甲基壳聚糖和苯乙烯为原料，以仲碳伯胺N1923为活性组分、铼离子液体为分散剂，进行超声悬浮共聚，加入溶胀剂，再进行磺化反应制得靶向提钪树脂；向靶向提钪树脂中加入改性剂，浸泡、洗涤得到改性后的靶向提钪树脂；以改性后的靶向提钪树脂为吸附剂，加入含钪料液进行循环吸附，然后再进行洗脱，将得到的富钪溶液蒸发结晶得到氯化钪产品，钪综合回收率可达85％，氯化钪产品纯度高达99％以上。本发明绿色环保，工艺流程简单，对钪离子的交换速率快、吸附率高、吸附选择性好，可实现钪回收的产业化。

使用含锆吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法 1100     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种使用含锆吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法。本发明的步骤是首先将锆盐配制成0.05~0.5mol·L-1的溶液，加入沉淀剂搅拌活化，抽滤得到的固体产物经烘干，得到含锆吸附剂水合氧化锆，氟碳铈矿硫酸浸出液加水稀释10~100倍，调节酸度为0.1~1.0mol·L-1，加入制备的含锆吸附剂0.2~1.0g/50ml，振荡10~40min，然后进行固液分离，得到负载氟的含锆吸附剂固体和脱氟硫酸浸出液。本发明通过除氟减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，同时对萃取前的硫酸浸出液进行除氟，可消除氟对后续稀土的提取与分离的影响。吸附后的锆吸附剂可进行再生利用，大大降低了成本。

P204掺杂聚苯胺的固相萃取剂及其萃取轻稀土方法 1088     

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一种P204掺杂聚苯胺的固相萃取剂及其萃取轻稀土方法，属于稀土湿法冶金和固相萃取技术领域。一种P204掺杂聚苯胺的固相萃取剂，将本征态聚苯胺与P204溶液以5～24:1g/L的比例进行掺杂得固相萃取剂，所述P204溶液的浓度为0.01mol/L。本发明所述固相萃取剂萃取轻稀土的方法，以轻稀土溶液为原料液，轻稀土的浓度为0.01～0.1mol/L，pH为1～5；将P204掺杂聚苯胺的固相萃取剂与稀土原溶液以1～5：100g/ml的比例混合后进行固液萃取。本发明以掺杂态聚苯胺粉末为固体萃取剂，价格低廉、稳定性高、不易产生乳化，不需要皂化，减少氨氮废液的排放，分离操作简单，对环境无污染。

具有离心圆筒的澄清分离萃取槽 881     

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本发明涉及湿法冶金萃取领域，具体涉及一种具有离心圆筒的澄清分离萃取槽。本发明的具有离心圆筒的澄清分离萃取槽包括混合槽和澄清槽，混合槽与澄清槽之间设有挡板，还包括一个离心圆筒，混合槽与澄清槽的体积比为1：（1~1.3），混合槽的中央设有混合槽搅拌轴和混合槽搅拌浆叶，离心圆筒装配在混合槽与澄清槽之间的挡板上，离心圆筒中央设有离心圆筒搅拌轴和离心圆筒搅拌桨叶。本发明的具有离心圆筒的澄清分离萃取槽采用离心力和重力耦合作用促进澄清分离，克服了传统箱式萃取槽仅靠重力进行澄清分离速度慢、效率低的缺陷，澄清分离萃取槽澄清槽体积缩小了10%，萃取效率提高10%以上。

微波酸浸从铜阳极泥中回收碲的方法 945     

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本发明属于稀散金属的湿法冶金领域，特别涉及一种微波酸浸从铜阳极泥中回收碲的方法。具体步骤是首先向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为50~400g/L的硫酸调浆，得到铜阳极泥浆料，控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在1~30%，将所得的铜阳极泥浆料置于微波反应炉中，向铜阳极泥浆料中通入或加入氧化剂，调节微波频率为2450MHz，微波加热功率为100~900w，在常压下浸出反应1~20min后出料，进行固液分离，得到含碲的浸出液。本发明的技术方案缩短了铜阳极泥的处理时间，加大了处理量，提高了碲的浸出率，使铜阳极泥中其他有价金属走向合理且集中，有利于综合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高压装备，同时具有较快的浸出速度。

反萃负载铁的P204有机相及反萃液除铁的方法 994     

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一种反萃负载铁的P204有机相及反萃液除铁的方法，属于湿法冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）采用草酸溶液作为反萃剂，将反萃剂与负载铁的P204有机相混合进行逆流反萃，反萃温度为20~40℃，获得富铁反萃液和空白P204有机相；（2）将富铁反萃液采用日光照射进行光分解沉淀除铁，或在加热和搅拌条件下向富铁反萃液中加入铁粉进行还原沉淀除铁；（3）将沉淀除铁后的物料过滤分离出固相和液相；（4）分离获得的液相为贫铁草酸溶液，补充草酸后返回步骤（1）中循环使用，固相以草酸亚铁产品形式回收。本发明操作环境无酸雾污染，具有工艺简单，无废渣、废液排放，具有高效、环保、实用性强的优点。

固体氯化铅转化成氧化铅的方法 1021     

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本发明涉及一种固体氯化铅转化成氧化铅的方法，其特点是由以下步骤构成：（1）首先将固体氯化铅和氧化钙按液固比=4～7:1置入带有搅拌的转化罐中，进行第一步转化；（2）将第一步转化生成的碱式氯化铅PbOHCl与氢氧化钠溶液作用进行第二步转化，生成固体氧化铅和二次转化后液。本发明采用湿法冶金工艺将氯化铅转化成氧化铅，经过提纯的氧化铅可以作为化工产品，也可以用于制作铅酸蓄电池，还可以进一步被加工成金属铅。

利用铜电解脱铜后液处理粗氢氧化钴制备高纯镍、钴产品的方法 788     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种利用铜电解脱铜后液处理粗氢氧化钴制备高纯镍、钴产品的方法。本发明提供的利用铜电解脱铜后液处理粗氢氧化钴制备高纯镍、钴产品的方法利用脱铜后液的高酸特性，以及脱铜后液与粗氢氧化钴的除杂提纯处理工艺具有共性的特点，创新的将废弃铜电解脱铜后液应用到粗氢氧化钴提纯领域，在使金属镍、钴高值利用的前提下，大幅度降低脱铜后液及粗氢氧化钴除杂提纯的生产成本。本发明可实现钴回收率大于等于98%，镍回收率不低于97.5%，实现铜电解废液再利用的同时完成粗氢氧化钴提纯。

铜阳极泥超声波预处理回收铜的方法 1023     

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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种铜阳极泥超声波预处理回收铜的方法。本发明方法是向铜阳极泥中加入浓度为50~400g/L的硫酸调浆，将铜阳极泥浆料置于超声波发生器中，向铜阳极泥浆料中加入氧化剂，调节超声波频率为20~40kHz，功率为500~4000w，在常压下于温度20~90℃下浸出30~90min。克服了现有工艺存在的浸出中较长的浸出时间和大部分情况下较低的浸出率的问题，较同等条件下未经过超声波处理的浸出率提高了10~30%以上，铜浸出率达93~99%。