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本实用新型属于锂电池制备技术领域，公开了一种锂电池制备的自动化设备，包括底焊机构、冲压机构和滚槽机构，该底焊机构、冲压机构和滚槽机构依次呈间隔分布，该底焊机构上设有用于转动传输锂电池的第一传送机构，该冲压机构上设有第二传送机构，该滚槽机构上设有第三传送机构。通过底焊机构、冲压机构和滚槽机构依次呈间隔分布，且分别对应设有第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构，使得各个机构之间形成相互独立的模块化设计，当需要制备不同型号的锂电池时，此时可依据锂电池的型号选择适配锂电池型号的底焊机构、冲压机构和滚槽机构，然后进行组装生产，避免了需要更换整个设备，降低了锂电池的生产成本。
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本实用新型公开了一种锂电池及散热装置，包括锂电池壳体、防爆盖帽、卷芯、钢针和石墨烯散热装置，其中，所述锂电池壳体呈中空结构，且所述锂电池壳体包括凸起结构和圆柱体结构，所述防爆盖帽设置于所述凸起结构内部且机械密封。有益效果：通过在所述卷芯的外围设置的所述石墨烯散热装置，可以连续不间断的将锂电池内部产生的热量通过所述散热片传递到所述石墨烯散热管内部，并通过所述散热圈将热量排进所述凸起结构内部，并通过所述排气孔将热量排除锂电池的内部；另外，制作成锂离子电池卷芯散热套管，电池自身的热传导和热扩散性能增强，减少因热失控导致电池的失效，应用此电池组成的电池模组或电池系统可提高整体的安全系数和使用寿命。
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本实用新型涉及循环制冷技术领域，具体涉及一种吸收式溴化锂制冷系统，其包括烟气内燃机、溴化锂制冷机、除湿机以及烟气余热热水器，所述烟气内燃机的缸套水通过管道分别连通至所述溴化锂制冷机与除湿机，为所述烟气内燃机的高温烟气通过管道连通至所述溴化锂制冷机；所述除湿机与溴化锂制冷机的低温水通过管道分别连通至烟气内燃机以及烟气余热热水器，所述溴化锂制冷机内经使用后的中温烟气通过管道连通至烟气余热热水器。本实用新型吸收式溴化锂制冷系统，可以充分循环利用热水、冷水、烟气等，达到节能以及节省成本的目的。
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本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种锂基润滑脂及其制备方法，该锂基润滑脂的制备方法为：原料在皂化反应的同时进行循环剪切处理；具体是：将原料投入反应装置内，将所述反应装置升温同时搅拌；保持温度，所述反应装置内的原料进行皂化反应的同时进行循环剪切处理；皂化反应后再次升温进行高温炼制，然后冷却，得反应液；将所述反应液进行循环剪切，并进行脱气处理，得锂基润滑脂；锂基润滑脂由上述的方法制得。本发明所述的锂基润滑脂的制备方法，可保证锥入度的同时减少稠化剂的加入量，从而降低产品成本。
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本发明涉及锂电池的技术领域，公开了改善锂电池配组压差的方法，包括以下步骤：1)、将锂电池充电至满电状态；2)、第1放电阶段的放电容量为C(1)，放电电压为Vd1，第2放电阶段的放电容量为C(2)，放电电压为Vd2，第N放电阶段的放电容量为C(n)，放电电压为Vdn，最后放电阶段，以标准放电电流A的放电容量为C(n+1)；3)、第1充电阶段的充电电压为Vc1，第2充电阶段的充电电压为Vc2，第N充电阶段的充电电压为Vcn；4)、建立锂电池总放电容量C(0)的数学模型；5)、通过数学模型计算放电容量；6)、对总放电容量为C0、达到放电电压Vdn以及达到充电电压Vcn的锂电池进行配组。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种高热稳定性的锂电池隔膜及其制备方法，本发明制备的锂电池隔膜由聚酰亚胺核孔膜、陶瓷层及静电纺丝纳米纤维层构成，本发明以具有高耐热及高绝缘性的聚酰亚胺为基膜，并在基膜的上依次涂覆以陶瓷层与静电纺丝纳米纤维层；陶瓷层中多孔氧化铝具有较好的导热性，能够及时将隔膜上的热量进行传导，避免了隔膜局部热收缩过大导致的短路；静电纺丝将纳米纤维层既能改善隔膜表面孔径均匀度，提高锂电池隔膜的热稳定性，又能够与陶瓷层紧密结合，避免陶瓷层中多孔氧化铝的脱落；本发明制备的锂电池隔膜具有热稳定性好、导热效果优异的特点。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种高电压负极片及其制备方法、一种高电压锂电池，所述高电压负极片包括负极集流体和涂覆于所述负极集流体表面的负极浆料层，其特征在于：所述负极浆料层由50wt％‑70wt％的纤维素、29wt％‑47wt％的石墨烯和1wt％‑3wt％的第一粘结剂进行碳化处理制成。本发明采用石墨烯作为锂电池负极片的活性物质之一，可以极大地提高电池的储锂能力，进而提升能量密度，并且通过碳化改善负极浆料层的导电网络结构，更有利于锂的嵌入‑脱嵌，同时降低石墨烯的用量，降低成本。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池化成方法，锂离子电池所使用的阳极活性物质包括无定形碳材料，化成方法至少包括充电和静置两个步骤，锂离子电池的电池平衡比为（1.04~1）：1，首次充电化成结束时阳极电位在0.03-0V之间。相对于现有技术，本发明通过控制电池平衡比，并将首次化成结束时阳极电位控制在0.03-0V之间，能够提前将无定形碳材料的一些不可逆活性点充分消耗，在阳极表面形成完整的SEI膜，改善电池的高温存储性能，延长电芯的日历寿命，从而得到具有良好的快充性能和低温性能的锂离子电池。?
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本发明公开了一种钛酸锂电池用电解液,其包括溶质,溶剂和添加剂,所述添加剂为丁二腈或己二腈的一种或两种,其质量含量为1～10%。相对于现有技术,本发明钛酸锂电池用电解液能够抑制钛酸锂电池在高温下的产气反应,改善其高温存储性能。本发明还公开了一种使用前述电解液的以钛酸锂为阳极的锂离子电池。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,特指一种具有高分子量粘接剂的锂离子电池。该锂离子电池其正极、负极以及位于正负极之间的隔离膜,其中正极包括:集流体以及涂布在集流体表面的涂膜,该涂膜包括:正极活性材料、导电剂、以及作为粘接剂的聚合物,其特征在于:所述的粘接剂为聚偏二氟乙烯,且该聚偏二氟乙烯的分子量为120万。本发明采用上述技术方案后,采用高分子量的粘接剂,这样其就提高锂离子电池中活性物质的含量,提高了混合粉的克容量,最终的锂离子电池的容量可提高3%。
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本实用新型公开了一种锂电池自动包膜机，包括机座、实现流水输送锂电池的流水输送机构、将锂电池从流水输送机构抓取的取料机构、对锂电池进行贴膜前的纠正对位的柔性定位机构、将取料机构上的锂电池输送至柔性定位机构的上料机构、对锂电池进行输送以及实现拉膜、切膜和贴膜一体化的贴膜输送机构、以及在对锂电池进行贴膜完成的后的恒力出料机构，所述贴膜输送机构采用同步动力源实现同步动作，所述上料机构设置有风车转盘。本实用新型的锂电池自动包膜机能够连续全自动地对锂电池正反面同时进行包膜，从而消除了人为因素的影响，所以不仅节约原材料，而且极大的提高了电池包膜质量，同时大为减轻了操作人员的劳动强度。
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本发明公开了一种锂离子电池包装膜，其包括外层、内层和导热中间层，其中，导热中间层设置有两个辅助极耳，一个辅助极耳与锂离子电池正极极耳相连接，另一个辅助极耳与锂离子电池负极极耳相连接。相对于现有技术，本发明锂离子电池包装膜可实现低温段产热和高温段散热效果，具有剥离强度高、阻隔性和耐磨性好的优点，对锂离子电池起到良好的保护效果，具有良好的应用前景。本发明还公开了应用本发明锂离子电池包装膜的锂离子电池。
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本发明涉及储能电池技术领域，提供了一种二氟双草酸磷酸锂的制备方法，所述方法包括：S1、提供二氟双草酸磷酸锂与二氟磷酸锂的浓缩液；S2、向上述浓缩液中加入溶剂A和溶剂B，进行萃取，收集B相萃取液进行减压蒸馏，干燥，得到二氟双草酸磷酸锂固体。本发明的制备方法解决了二氟磷酸锂与二氟双草酸磷酸锂难以分离的问题，得到的二氟双草酸磷酸锂产品纯度高，游离酸含量低，适合工业化生产。
本发明公开了一种兼顾高低温性能的高电压电解液及使用该电解液的锂离子电池，包含非水有机溶剂、电解质锂盐、醚腈化合物及低阻抗添加剂，所述非水有机溶剂包含碳酸酯溶剂和宽液程线状羧酸酯溶剂；所述电解质锂盐为六氟磷酸锂、双氟磺酰亚胺锂两种化合物按摩尔比1:0.01-0.5的组合；所述低阻抗添加剂为环状硫酸酯化合物。高电压电解液中含有改善电极/电解液界面的线状羧酸酯溶剂，通过同醚腈化合物、双氟磺酰亚胺锂、环状硫酸酯化合物等多种添加剂的优化组合，可确保高电压电池获得优良的循环性能，同时兼顾高电压电池85℃满电态储存18h和0℃满充不析锂的高、低温优异性能。
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本发明提供一种非水电解液功能添加剂、非水电解液及锂离子电池。所述非水电解液包括溶剂、电解质锂盐和功能添加剂，所述功能添加剂如式(I)所示。本发明的电解液应用于高镍三元材料/石墨体系的锂离子电池时，所述电池的耐高压性能得到提升，其常温循环、高温储存性能得到显著提高。
本发明涉及锂电池保护胶技术领域，具体涉及一种在加工过程中用于保护锂电池电极材料的丙烯酸酯压敏胶粘剂、胶带及其制备方法，该胶黏剂包括以下重量份的原料：丙烯酸异辛酯18‑28份、醋酸乙烯酯8‑10份、甲基丙烯酸甲酯8‑10份、丙烯酸正辛酯5‑7份、丙烯酸5‑7份、KH570硅烷偶联剂8‑15份、偶氮二异丁腈引发剂0.2‑0.5份、氮丙啶0.2‑0.4份、溶剂44‑63份，该丙烯酸酯压敏胶粘剂兼具优异的耐高温粘性保持性能和易于快速撕除的性能，能够在锂电池的生产过程中很好保护好电极材料的同时提高生产效率，提高经济效益。
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本发明公开了一种锂电池负极材料回收利用方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池放电完全；将废旧锂离子电池置于手套箱中取出电芯；取出电芯中的负极片；将负极片放入粉碎机中；将粉碎后的混合物过筛，得到合格的负极粉料和铜粉；将负极粉料再次碎粉，分级成中位粒径（D50）为8‑10μm的微粉；本发明通过机械破碎负极极片，使得粘接剂分解失去粘接作用，负极粉料从集流体上分离脱落，重力分选及过超声波振动筛的工序，提高回收材料纯度，同时通过低温石墨化工艺使得人造石墨材料的循环寿命得到提高，且生产工艺简单，加工过程安全。
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本发明公开了一种高倍率聚合物锂离子电池组加工方法及其电池制品，该电池制品由多块锂离子电池叠置而成的电池组，该电池组的各极耳之间填充有半固态物体；本发明提供的高倍率聚合物锂离子电池组加工方法简易、易于实现，巧妙用半固态物体填充电池组极耳之间的缝隙，待半固态物体凝固后，有效的固定了电池组的各极耳位置，使电池组在生产、运输、使用过程中，电池组的极耳不会产生移动，保护了电池组电芯内部极耳与极片的焊接点，预防电池组电芯产生短路造成的燃烧等不良，进而提高了电池组生产、运输、使用过程中的安全性；本发明提供的电池制品结构设计巧妙、合理，结构紧凑，易于实现，安全性高，利于广泛推广应用。
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本发明属于锂离子二次电池技术领域，尤其涉及一种锂离子二次电池的首次充电化成方法，包括以下步骤：将已注有电解液的锂离子二次电池进行陈化处理，然后在负压状态下逐步增加充电电流对电池进行分段充电化成，当电压到达3.6V时，对电池进行封口；对电池进行老化处理，然后先以0.5C～1C的倍率恒流充电至3.8～4.0V，再以0.2C～0.5C的倍率恒流充电至4.2V，最后在4.2V下恒压充电。相对于现有技术，本发明采用分段充电化成的方法先将电池充电至3.6V，可以将在形成SEI膜的过程中产生的有害气体及时排出，更好的保证Li+的迁移，使形成的SEI膜更加均一、稳定和致密，从而提高其循环性能和大倍率放电性能。
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本发明公开了一种锂离子电池用金属箔波浪边检测装置，包括底板、极片锁紧夹、拉伸滑台和数显标尺，极片锁紧夹和拉伸滑台均设置于底板，拉伸滑台包括两个固定座、一个极片固定夹、一根丝杠、两根光杠和一个调节旋钮，两个固定座分别与两根光杆固定连接，极片固定夹滑动设置于两根光杆，并且极片固定夹位于两个固定座之间，数显标尺设置于极片固定夹，丝杠的一端与极片固定夹活动连接，丝杠的另一端穿过其中一个固定座且与调节旋钮连接。该装置快捷简便的给出波浪边的量化值，对分条后金属箔波浪边给出了量化性的评估，增加了锂电生产的过程监控的能力，提高电芯卷绕的精度和优率。此外，本发明还公开了一种锂离子电池用金属箔波浪边检测方法。
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本发明涉及锂电池封装领域的用于锂电池封装的精封设备，用于锂电池封装的精封设备，包括固定板、定位组件和封装组件，所述定位组件包括换向器、旋转台、若干安装板和若干用于夹持锂电池的定位夹，封装组件包括上顶气缸、下压气缸、上调整座、下调整座、前后调整座和左右调整座，工作时启动精封设备，通过对上调整座和下调整座之间的封装距离调节，使封装的厚度可调节，当封装位置出现偏差可通过前后调整座和左右调整座的活动槽口进行调整，封装时锂电池的上翘变形会使其极易报废，通过上调整座和下调整座之间的压簧片可对锂电池进行一定的限定，使封装时锂电池不易上翘变形，提高生产效率，降低生产报废的成本。
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本发明提供了用含锰废液制备硝酸盐和硫酸锂混合产品的方法,将生产对苯二酚所得含锰废液抽滤后得到澄清的含硫酸锰、硫酸铵、硫酸的滤液和含单质残渣的滤饼,含单质残渣的滤饼与过量硫酸反应,得到含硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠,硫酸铝、硫酸镉和硫酸镍的溶液,而后再与硝酸锂溶液混合反应,得到含硝酸钙、硝酸镁、硝酸锌、硝酸钠、硝酸铝、硝酸镉和硝酸镍的硝酸盐和硫酸锂的混合溶液,经过滤,得到硝酸钙滤饼和含硝酸盐和硫酸锂的滤液;含硝酸盐和硫酸锂的滤液经减压蒸馏、冷却结晶、析出混合硝酸盐晶体和硫酸锂晶体,过滤分离,得到硝酸盐和硫酸锂混合产品。
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本实用新型提供一种便于维护的锂电池组，涉及锂电池组技术领域，包括电路板，所述电路板的一侧固定安装有套壳，所述套壳的内部固定安装有锂电池，所述电路板的顶部固定安装有连接壳，所述连接壳的顶部滑动连接有防护壳，所述套壳的内部转动连接有压板，所述防护壳的顶部固定安装有硅胶块，所述防护壳的一侧固定安装有弹销，所述电路板的一侧固定安装有限位板，所述防护壳的顶部开设有凹槽，所述电路板的顶部固定安装有开关。本实用新型，防护壳可以对电路板进行遮挡，防止了灰尘掉落在电路板上，并且两侧的散热槽可以对电路板产生的热量进行散热，不仅不会影响电路板以及锂电池的正常使用，而且还方便了操作员维护锂电池。
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本实用新型公开了一种散热性能好的箱式锂电池，包括箱式电池本体，箱式电池本体内部设置有冷却组件，箱式电池本体包括开设在箱式电池本体内壁两侧的嵌合槽，以及开设在嵌合槽上端位置的调节槽和设置在箱式电池本体内部的冷却水腔，锂电池本体嵌合设置在导热套内部，导热套嵌合设置在电池槽内部，多组的锂电池本体和导热套对应多组的电池槽，当锂电池本体工作发热时，热量会先由导热套代为吸收，随后水泵驱动冷却水腔内部的水进行流动，冷却水腔内部的冷却水经两组的连通管进入嵌合框内部，在嵌合框内部不断流动，从而将导热套的热量带走，最后由散热片将热量散发到外界，保证了锂电池本体的工作状态。
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本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体涉及一种锂电池盖板电极柱铆接装置，包括固定机构和铆接机构。本实用新型中，通过于锂电池盖板电极柱铆接装置中设置有固定机构，且匚型板上设置有连接电动伸缩杆的底撑板，从而能利用底撑板将锂电池盖板的两端进行固定；通过于铆接机构中设置有两个铆接筒，且铆接筒的底部开设有能放置铆接螺母的螺母孔，而铆接筒的外壁上固定有蜗轮，从而能通过电机二带动转动轴转动，从而带动两个蜗杆转动，这样能带动两个铆接筒转动，从而能利用铆接筒将铆接螺母和电极柱进行铆接固定，这样能对锂电池盖板上的正极柱和负极柱同时进行铆接固定，从而能提高锂电池盖板的生产效率。
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本实用新型公开了一种铝塑膜连体式锂电池，包括铝塑膜连接条、正锂电池、反锂电池，若干对锂电池通过铝塑膜外壳相连；正锂电池包括铝塑膜外壳、电池芯；电池芯前后两端分别插有正极耳和负极耳，负极耳配有导电条，导电条整体为L型，L型导电条的短杆尾部下折，L型导电条的长杆头端下折伸出形成一个与正极耳相同且平行的插杆；铝塑膜外壳尾部具有负极插口，导电条的短杆尾端插入负极插口；铝塑膜外壳尾部具有正极插口，负极耳位于正极插口内。本实用新型的结构可方便的折叠，使用时也无需完全切开，节省生产时间，提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种锂电池收料结构，尤指一种锂电池的带传动收料机构，主要包括传动结构、收料结构和控制装置，传动结构主要包括反向传动的两个传动部分，分别主要由传送皮带、主动滚筒、从动滚筒和动力驱动装置组成；所述的收料结构包括两个收料部分，分别主要包括感应器、收料箱、间隔板和落料保护垫，收料箱为框体结构，内部通过间隔板平行间隔划分为若干收料分区；本实用新型采用动态的传动收料结构，使落下到收料箱的锂电池材料自动往另一端传送，并传送到另一储存腔中，从而加快收料的传送速度，并且能实现一边落料同时一边收料的自动化工作程序，同时落料保护垫可在锂电池的落料始端保护锂电池的整体质量。
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本发明涉及一种分体压延分体复合补锂装置，用于对极片进行补锂，至少包括：用于将第一上表面锂带压延成第一上表面锂膜的第一上表面压延装置；用于将第二上表面锂带压延成第二上表面锂膜的第二上表面压延装置；用于将第一上表面锂膜附着到极片的第一部分的上表面上的第一覆膜装置，在极片的行进方向上，第一覆膜装置设置在第一上表面压延装置的下游；以及用于将第二上表面锂膜附着到极片的第二部分的上表面上的第二覆膜装置，在极片的行进方向上，第二覆膜装置设置在第一覆膜装置的下游。本发明可以将幅宽较窄的至少两部分锂膜分别进行压延，并在压延后再分别附到极片的对应部分上，从而共同形成幅宽较宽的锂膜，可以保证锂膜厚薄的一致性。
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一种电子设备中锂离子电池的充电控制方法及装置，该锂离子电池的充电阶段包括恒流充电阶段以及在该恒流充电阶段之后的涓流充电阶段，恒流充电阶段包括依次进行的至少两个恒流充电子阶段，包括：在每个恒流充电子阶段下，控制锂离子电池的充电电路输出与每个恒流充电子阶段对应的恒定电流为锂离子电池充电，每个恒流充电子阶段对应的恒流电流的电流值处于与每个恒流充电子阶段对应的预设恒流电流值范围内；在涓流充电阶段下，控制充电电路输出与涓流充电阶段对应的涓流电流为锂离子电池充电，直至锂离子电池的电量达到饱和状态。实施本发明实施例能够提升锂离子电池的使用寿命，提高锂离子电池电芯的可恢复循环性能。
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