本发明公开了一种高摩擦热稳定性的列车闸片用粉末冶金材料,包括以下原料:铜粉、锌粉、锰铁矿粉、铁粉、铅粉、二硫化钼粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、玻璃纤维、碳纤维PBT树脂、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脱气剂、流平剂、偶联剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、聚丙烯蜡、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亚锰、碳化硅、乙二醇乙醚醋酸酯、分散剂、调节剂、抑制剂、扩链剂、插层剂、相容剂、稀释剂、安定剂、架桥剂、增韧剂、稳定剂、终止剂,本发明通过特定的成分配比,使得高摩擦热稳定性的列车闸片用粉末冶金材料整体密度均匀,致密度高,耐磨性、强度和硬度好,材料利用率高。
本发明公开了一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备,包括工作平台,所述工作平台的底部外表面焊接有机箱座,所述工作平台的顶部外表面焊接有立板,所述工作平台的顶部外表面且靠近立板垂直中轴线的一侧焊接有立架,所述立架的顶部外表面螺栓连接有驱动电机,所述驱动电机位于立架内部的一端固定连接有支撑板,所述支撑板远离立架内顶壁的一侧外表面固定连接有上模具。本发明所述的一种粉末冶金法制硬质合金加工用压制成形设备,在下模具移动时自动完成刮料粉料在进行压制前表面较平整,保证成品胚料的质量,此外无须人工进行放料与下料,通过输送装置输送,提高压制成形的效率,带来更好的使用前景。
本发明公开了一种火法冶金炉窑的安全冷却系统及装备,包括两个相对独立的冷却循环系统:炉窑烟气区非关键部位的冷却系统、炉窑熔池区及熔体排放口等关键部位的冷却系统;非关键部位冷却系统冷却介质为循环水,关键部位冷却系统的冷却介质为配方换热液。以配方换热液替代水作为冶金炉窑关键部位的冷却介质,其最大的优点是安全性高,即使冷却元件泄漏,配方换热液与高温熔体接触后,仅燃烧而不会发生爆炸。冷却水循环系统和配方换热液循环系统除配置电泵、柴油泵外,还设置高位水箱和配方换热液高位储罐,避免冷却剂断流而烧坏炉体冷却元件,使炉窑安全运行得到进一步的提升。
本发明公开了一种粉末冶金法制备铝镍硬质合金的方法,包括确定原料、制备混合粉末、预压制粒、混合球形化、生坯压制以及高温烧结、磨削处理步骤。本发明提供一种粉末冶金法制备铝镍硬质合金的方法,在铝、镍的基础上添加碳化钨、润滑剂,使得制备的硬质合金具备较高的硬度和耐磨性、耐热性,抗压能力强,稳定性高,能够大幅度提高硬质合金的使用寿命,工艺易于大批量生产,具有很大的实用性和推广价值等。
本发明提供一种冶金焦化废水处理药剂及其制备方法,所述的药剂由硫酸铁、Na3PO4·10H2O粉末、硫酸、氢氧化钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液制备而得。以聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚合硫酸铁复配制备成冶金焦化废水处理药剂,能在pH0.5~14内稳定,可以克服聚合硫酸铁处理焦化废水效果不好的缺点,又能克服聚合硫酸铁用量高、产生污泥多而细、难以进行分离处理的问题。
本实用新型公开了一种粉末冶金法制硬质合金检测用硬度测试仪,包括机座,所述机座沿水平方向上的一侧侧壁焊接有立架,所述立架的顶部外表面焊接有横梁,所述横梁的底部外表面靠近立架的一侧轴承连接有螺纹杆,所述螺纹杆靠近机座的一端固定连接有螺杆电机,所述螺纹杆的外表面靠近横梁的一侧啮合连接有滑套,所述滑套远离螺纹杆的一端套接有滑杆。本实用新型所述的一种粉末冶金法制硬质合金检测用硬度测试仪,压头可拆装使得一台设备可以适应多种检测件,降低设备成本,此外,区别于传统的方式更加方便操作,也不会因检测件重量大造成载物台的升降丝杠长时间使用而发生故障,影响测试工作的进行,带来更好的使用前景。
本发明公开了一种致密度高的列车闸片用粉末冶金材料,包括以下原料:铜粉、锌粉、锰铁矿粉、铁粉、镍粉、二硫化钼粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、玻璃纤维、玄武岩纤维、聚碳酸酯、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脱气剂、流平剂、偶联剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、石蜡、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亚锰、碳化硅、丁醚化氨基树脂、分散剂、调节剂、抑制剂、扩链剂、插层剂、相容剂、稀释剂、安定剂、架桥剂、增韧剂、稳定剂、终止剂,本发明通过特定的成分配比,使得致密度高的列车闸片用粉末冶金材料整体密度均匀,致密度高,耐磨性、强度和硬度好,材料利用率高。
本发明公开了一种高抗压强度的列车闸片用粉末冶金材料,包括以下原料:铜粉、钒粉、锰铁矿粉、铁粉、铅粉、二硫化钼粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纤维、玄武岩纤维、丙二醇甲醚醋酸酯、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脱气剂、流平剂、偶联剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、溴化石蜡、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亚锰、碳化硅、丙烯酸锌树脂、分散剂、调节剂、抑制剂、扩链剂、插层剂、相容剂、稀释剂、安定剂、架桥剂、增韧剂、稳定剂、终止剂,本发明通过特定的成分配比,使得高抗压强度的列车闸片用粉末冶金材料整体密度均匀,致密度高,耐磨性、强度和硬度好。
一种从冶金及矿山废固物中生物提取金属的方法,包括废固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金属回收、浸泡后的废固渣用重选法分离,其特征在于:将冶金和矿山废固物粉碎经过筛网后储于生物浸泡池,加入水搅拌成浆液,然后在生物浸泡池中加入氧化亚铁硫杆菌、多粘芽孢杆菌和黑曲霉组成的混合菌,使浆液里的活菌数达到5~10亿个/mL,充氧爆气,浸泡,每天翻废固物一次并固液分离后得到浸泡后的废固物和浸出液,废固物继续留在浸泡池中重复浸泡,然后将浸出液中的金属回收后再次固液分离,固液分离后的溶液流入生物浸泡池循环使用,7~14天后得到浸泡后的废固渣用重选法分离。经该生物方法提取金属后最终得到的处理后尾矿能达到《有色金属固体废物浸出毒性试验方法标准》(GB5085.3-2007)的排放要求。
本发明公开了一种运用粉末冶金法制备硬质合金的方法,包括选取原料、制备高碳铬轴承钢粉末、制备混合料、制备混合粉末、制备生坯、高温煅烧、锻造成型以及退火、抛光步骤。本发明提供一种运用粉末冶金法制备硬质合金的方法,制备方法简单科学,优化了工艺参数,制备的硬质合金纯度高、致密性和均匀性好,提升了硬质合金的承载能力、抗拉伸、耐磨性以及耐高温、抗冲击等特性,延长硬质合金的使用寿命,具有很大的实用性和推广价值等。
本发明公开了一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法,其特征在于,所述方法步骤包括:a)将湿法冶金萃取系统中的第三相中加入萃取剂,进行搅拌;b)将经步骤a)得到的混合物中加入酸进行反萃取;c)将经步骤b)反萃取后得到的混合物进行分相。本发明提能够经济、环保、简便的回收第三相夹带的料液及有机相,减少第三相给萃取系统造成的损失。
本发明公开了一种等离子表面冶金高铬高钼高碳钢及其制备方法,其特征是:在被渗碳钢材料表面渗入主加合金元素铬,以及辅助合金元素钼或钨,形成固溶于基体表面的合金扩散层或合金扩散层+沉积层,然后再进行超饱和离子渗碳,形成高铬高钼高碳合金层,最后进行淬火和回火而成,所形成的表面高铬高钼高碳层,铬含量在10~15%,钼的含量在6~8%,碳含量在2.0~3.0%。这种钢的耐磨性、硬度和红硬性均较好,是一种很好的耐磨材料。
本发明公开了一种高耐热性的列车闸片用粉末冶金材料,包括以下原料:铜粉、钨粉、锰铁矿粉、铁粉、铅粉、二硫化钼粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纤维、碳纤维、PET树脂、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脱气剂、流平剂、偶联剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、酰胺蜡、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亚锰、碳化硅、高氯化聚乙烯树脂、分散剂、调节剂、抑制剂、扩链剂、插层剂、相容剂、稀释剂、安定剂、架桥剂、增韧剂、稳定剂、终止剂,本发明通过特定的成分配比,使得高耐热性的列车闸片用粉末冶金材料整体密度均匀,致密度高,耐磨性、强度和硬度好,材料利用率高。
本发明公开了一种高硬度的列车闸片用粉末冶金材料,包括以下原料:铜粉、镉粉、锰铁矿粉、铁粉、铅粉、二硫化钼粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、聚酯纤维、玄武岩纤维、二丙二醇甲醚醋酸酯、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脱气剂、流平剂、偶联剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、氯化石蜡、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亚锰、碳化硅、丁基二甘醇乙酸酯、分散剂、调节剂、抑制剂、扩链剂、插层剂、相容剂、稀释剂、安定剂、架桥剂、增韧剂、稳定剂、终止剂,本发明通过特定的成分配比,使得高硬度的列车闸片用粉末冶金材料整体密度均匀,致密度高,耐磨性、强度和硬度好。
本实用新型公开了一种冶金天车自动清洁装置,包括天车横梁,所述天车横梁的下表面设有横向轨道,所述横向轨道的两侧表面均通过滚轮滑动连接有起吊架,所述起吊架的下表面转动连接有绞盘,所述起吊架的两侧表面均通过连接杆固定安装有外筒,所述外筒的前端表面设有第一抽气口,所述外筒的内侧表面前端固定连接有支撑弹簧,所述支撑弹簧的后侧表面通过内筒滑动连接于外筒的内侧表面,所述内筒的内侧表面通过密封板滑动连接于第一抽气口的内侧表面,所述内筒的后侧表面下端固定连接有刮板,所述刮板的下表面滑动连接于横向轨道的上表面两侧,该冶金天车自动清洁装置能够大大提高使用的便利性和稳定性,保证安全高效性。
冶金熔渣化学成分的取样方法,包括步骤:将熔渣以矩形形状平铺于水平地面上,采用四行五列交叉布点方式在矩形熔渣内等分取20个交叉点;在交叉点处取3~5t熔渣,将取样初破碎至200mm内,混合均匀后用四分法缩分至35~45t制成初分样;将初分样粗破碎至70mm内,以矩形形状平铺于水平地面上,采用四行五列交叉布点方式在矩形熔渣内等分取20个交叉点,在交叉点处取80~120kg的熔渣,混合后用四分法缩分至380~420kg制成粗破碎样;将粗破碎样细破碎至3mm内,均匀混合后用四分法缩分至0.9~1.1kg,研磨至小于20μm将熔渣均匀混合,用四分法取出150g的检测样进行化学分析实验。本发明可顺利从大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析样,保证了冶金熔渣化学分析数据的真实性。
本发明公开了一种列车闸片用粉末冶金材料,包括以下原料:铜粉、铬粉、锰铁矿粉、铁粉、镍粉、二硫化钼粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、二氧化硅、氮化硼粉、石墨粉、甘油、硬酯酸、硼纤维、玄武岩纤维、EVA树脂、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、脱气剂、流平剂、偶联剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、聚乙烯蜡、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、硫化亚锰、碳化硅、三(2,4‑二叔丁基苯基)亚磷酸酯、分散剂、调节剂、抑制剂、扩链剂、插层剂、相容剂、稀释剂、安定剂、架桥剂、增韧剂、稳定剂、终止剂,本发明通过特定的成分配比,使得列车闸片用粉末冶金材料整体密度均匀,致密度高,耐磨性、强度和硬度好,材料利用率高。
本实用新型公开了一种节能高效的冶金废渣回收冷却装置,包括固定板,所述固定板中部固定设置有箱体,所述箱体上端一侧固定设置有进料口,所述箱体一侧上端固定设置有第一电机壳,所述箱体下端中部固定设置有第二电机壳,所述箱体上端远离进料口的一侧固定设置有蒸汽管道,所述蒸汽管道另一端贯穿箱体一侧并伸入其内部,所述蒸汽管道一侧固定设置有控制阀。本实用新型公开了一种节能高效的冶金废渣回收冷却装置,残渣与冷却水产生的蒸汽通过蒸汽管道进行吸收,然后再通过冷凝器进行冷却,最后再通过扇叶对冷却的气体再次吹入到箱体内部,对箱体内部进行冷却,提高该装置的节能性和高效率。
本发明公开了一种生产冶金活性石灰的专用型煤,成分为:牛粪、松树枝、高锰酸钾、茶粕、兰炭、活性炭、氯化钠、硝酸铝、硝酸铁、氧化钙、镁粉、吐温、水适量。制备该专用型煤的方法,包括以下步骤:①将硝酸铝和硝酸铁分别溶于水中超声分散后混合,加入活性炭和六偏磷酸钠混合,过滤,将滤渣干燥后进行煅烧,研磨,得到复合材料;②将牛粪、松树枝和茶粕分别晒干后进行混合粉碎,依次加入兰炭、吐温和水搅拌混合得到混合物料;③将复合材料、混合物料、高锰酸钾、氯化钠、氧化钙、镁粉混合均匀后置于成型模具中成型,将成型样品从冷压成型机上取下,从模具中脱除,即得到生产冶金活性石灰的专用型煤。本发明制备得到的燃煤燃烧效率高,污染物少。
本实用新型公开了一种冶金炉窑连续倾转排渣装置,包括楼层主梁Ⅰ、提升气缸、倾转气缸、楼层主梁Ⅱ、吊挂梁、倾转铸铜水套和吊挂板;所述的楼层主梁Ⅰ平行设置,楼层主梁Ⅰ的下方设置楼层主梁Ⅱ;所述的楼层主梁Ⅰ顶面的两端分别安装有提升气缸,底面的两端分别安装有倾转气缸;所述的提升气缸的上端安装有提升板;所述的提升板的两端分别安装有提升拉杆;所述的楼层主梁Ⅱ的中部焊接有吊挂梁,吊挂梁的下端安装有吊挂板;所述的吊挂板的中部安装有平衡轴;所述的倾转铸铜水套中部与平衡轴连接,两端分别向两侧延伸。本实用新型适用于冶金炉窑生产中,实现渣口长流不堵口连续排放、渣面稳定控制,降低岗位劳动强度。
冶金炉集烟罩侧面墙体的修补方法,包括以下步骤:1、用钢板从侧面墙体内侧将掉砖孔洞封闭,钢板与侧面墙体有竖直向上的倾斜角;2、将所述钢板固定在集烟罩的外壳钢结构上;3、在掉砖孔洞口的集烟罩外壳钢结构处向上倾斜焊接多个固定块;4、向钢板和掉砖孔洞、固定块之间填充修补料。本发明是在热状态下对冶金炉集烟罩的侧面墙体进行修补,可在冶炼炉正常工作条件下随时对集烟罩顶部内墙进行修补,操作安全,成本低。
本发明涉及粉末冶金法制备铜镍合金材料的方法,其包括将铝粒置于加热炉中,铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼,待溶清后捞净浮渣,得到合金液;将合金液浇注至模具中,然后置于冷水中冷却至室温,得到合金锭;将合金锭车削成细屑后进行粉碎,得到合金粉;将上述合金粉置于挤压模具中,再通过挤压机挤压成型,得到铜镍铝合金材料;再对上述铜镍铝合金材料进行热处理。本发明通过合金液浇注至模具中,然后置于冷水中冷却至室温,使合金液快速冷却,保证金属在高温阶段停留时间较短,合金元素来不及扩散,从而细化组织,降低偏析;同时,本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
本发明属于材料特性测定领域,涉及一种固体冶金物料分立共存竞争吸收微波能力的测定方法。该方法通过将不同种固体冶金物料制备成相同粒度的粉末、独立分装,每一种物料样品相互独立均匀分布于微波腔体内的转盘中,转动转盘,使物料根据自身吸收微波能力吸收微波,物料之间产生竞争吸收微波行为,吸收微波后升温,采用红外成像仪一步测定所有物料的表面温度来衡量每一种物料吸收微波的能量大小,以此作为被测定批次物料吸收微波能力强弱的判定。该方法属于直接、方便、快捷地测定固体冶金物料吸收微波能力的方法,适用性强,针对同一批次物料可比性好。
本实用新型公开了一种用于等离子固态冶金的新型源极装置,包括两端开口的中空棱柱状筒身,筒身内侧的各筒壁上设有凹台,凹台的底部设有卡槽,筒身的各棱角处倒为圆角,各圆角对应的筒身圆周上设有圆孔;棱柱状筒身为四棱柱状筒身,每个棱角处倒为圆角,其中一对相互平行的筒身内侧筒壁上分别设有2个凹台,另一对相互平行的筒身内侧筒壁上分别设有1个凹台;该装置结构简单,源极靶材安装方便,减少了源极熔融,靶材和预渗基材之间的距离方便调整,可以同时采用板状源极靶材和棒状源极靶材对预渗基材共渗进行固态冶金。
本发明涉及粉末冶金设备技术领域,且公开了粉末冶金法制备铜镍合金材料的装置,包括加热炉,所述加热炉底端的一侧固定安装有底座,所述加热炉的内部活动套装有排烟口,所述排烟口的一端固定安装有管道,所述管道的一端延伸至加热炉一侧的外部,所述管道顶端的一侧固定安装有钢管,所述钢管的一端固定安装有安装套,所述安装套的顶端固定安装有防护盖板,且安装套的一侧固定安装有空心管,所述空心管的一端设有安装块。该粉末冶金法制备铜镍合金材料的装置,通过设置空心管、安装块、旋转板和弹性件,可以当钢管内部烟气过多时,使得烟气从空心管的内部排到大气中,提高加热炉内部排烟的效果。
本实用新型涉及冶金辅助装置技术领域,且公开了一种火法冶金用熔剂定量添加装置,包括固定板,所述固定板的左侧固定安装有连接筒,所述连接筒的内侧左壁固定安装有弹簧,所述弹簧的右侧固定安装有挡片,所述连接筒的底部开设有位于挡片左侧的出料孔,所述固定板的左侧固定安装有位于连接筒内侧的液压推杆,所述液压推杆的左侧固定安装有推板,所述推板的右侧固定安装有顶部与推板顶部位于同一平面内的挡板,所述推板的左侧固定安装有间隙块,所述连接筒的顶部固定连通有位于间隙块与挡片之间的补料装置。该火法冶金用熔剂定量添加装置,具备了可定量添加熔剂的同时可对熔剂添加类型进行调整的优点。
本发明涉及一种高强度粉末冶金材料及其制备方法,高强度粉末冶金材料包括如下重量份的原料:90‑120份铁粉、3‑5份铜粉、3‑7份钼粉、5‑7份钒粉、4‑6份镍粉、2‑4份钇粉、2‑4份锡粉、0.8份‑1.2份钛粉、0.7‑1.2份石墨粉、1‑2份陶瓷粉末、0.3‑1.4份氨基树脂、0.5‑1份硼氮六环、0.5‑1份聚乙二醇、0.7‑1.2份二氧化硅、0.5‑1.5份聚乙烯基异丁醚、0.6‑1.2份润滑剂、0.5‑1.2份粘结剂、0.5‑1.5份偶联剂。本发明的粉末冶金材料,一方面可为制备的合金获得均匀的性能提供基础,另一方面使得粉粒之间结合紧密,大大提高了金属材料的整体强度。
本发明涉及一种冶金炉炉门上框边及其砌筑方法,所述炉门上框边的挂钩板与冶金炉的钢结构相连接,挂钩板中部设有挂悬挂锁砖挂钩的钩槽;遮挡耐火砖层设在挂钩板上方,遮挡耐火砖层在靠近炉腔端设有与挂钩板相匹配的台阶;锁砖挂钩的钩体穿过挂钩槽悬挂在挂钩板上,锁砖挂钩下方还设有用来固定锁砖层的挂杆;锁砖层由锁砖砌筑而成设在挂钩板的下方,锁砖中部设有与所述挂杆相匹配的挂钩孔。本发明无须在冶金炉炉门上框边上设置冷却水套,可以消除由炉门上框边冷却水泄漏带来的安全隐患。
本发明公开了一种新型粉末冶金传动齿轮,由以下原料制成:水雾化铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、石墨粉、桐油基醇酸树脂、二甲基硅油、乙基纤维素、硬脂酸锌、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维、氮化硼、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂。本发明的新型粉末冶金传动齿轮,通过特定的成分配比,使得新型粉末冶金传动齿轮整体密度均匀,致密度高,延伸率和断面收缩率大,耐磨性、强度和硬度好,材料利用率高,适于大批量快速生产高性能齿轮。
本发明公开一种冶金渣基竹笋专用土壤调理剂及制备方法,涉及冶金渣回收利用技术领域。它采用以下原料:钢渣、高炉矿渣、重金属抑制剂、生物菌、有机质;包括分别称量原料中的钢渣、高炉矿渣和重金属抑制剂,并将其进行混合,得到混合物Ⅰ;分别称量生物菌和有机质,并将其进行混合,得到混合物Ⅱ;将所述混合物Ⅰ和所述混合物Ⅱ进行混合。本发明工艺简单,投资少,不仅解决了钢渣、高炉矿渣等大宗冶金固废的利用难题,大大提高了冶金渣综合利用的附加值和减少环境污染,而且制备的土壤调理剂具有疏松土壤、长效提供竹笋中微量元素的特点,具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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