广西有色金属理论与应用

铟矿中直接浸取铟的方法 1015     

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本发明公开一种铟矿中直接浸取铟的方法,涉及湿法冶金技术领域,它是将硫化铟精矿在反应釜中浸入硫酸溶液中,加入氧气并加温加压,使铟以易溶化合物的形态浸取在浸出液中,将分离获得的浸取液采用萃取-反萃取-置换工艺技术提取分离获得铟。本发明解决了现有技术无法在硫化铟精矿中通过直接浸取和方法获提取铟的难题,该方法与现有的技术相比还具有工艺简单,铟金属回收率高,铟易分离,试剂消耗量小的优点。

打孔头及其制作方法、复合型小磨头 1034     

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本发明涉及一种打孔头及其制作方法、复合型小磨头，其方法包括以下步骤：通过模具，以及两个片状压头分别对烧结体粉末混合物进行压紧，并对烧结体粉末混合物进行侧向压制，将烧结体粉末混合物压制成长方体结构的粉末冶金烧结体；将粉末冶金烧结体的上端部加工成圆柱形结构，将粉末冶金烧结体的下端部加工成半球形结构，获得打孔头。本发明能大幅度提高压制强度，还能使模具间隙所带来压力损失而造成烧结体密实度不足的部位处于边角且最终将会被裁掉，确保打孔头的质量；通过激光焊接方式，将打孔头和磨头基体固结，本发明能获得高强度联接的打孔头，制造而成复合型小磨头。

灌装机金属管材料及其制备方法 784     

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本发明涉及一种灌装机金属管材料及其制备方法，由如下的步骤完成：(1)分别称取如下重量份数的各组分：陶瓷粉11‑23份、纳米二氧化钛5‑13份、硅化锰8‑19份、铁粉22‑37份、聚乙烯基异丁醚15‑22份、碳化铝19‑26份、纳米二氧化钛7‑15份和碳纤维12‑16份；(2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合；(3)将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨；(4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型；(5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结；(6)冷却后即得抗压的灌装机金属管材料。本发明的有益效果是：制备得到的灌装机金属管材料的抗压强度高于常规的金属管材料，提高了金属管的抗压强度，增强了灌装机金属管材料的性能。

可重复使用截齿体的镐形截齿 782     

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本实用新型提供了一种可重复使用截齿体的镐形截齿,它包括截齿头,截齿体,其特征是:截齿头材料为粉末冶金高速钢,呈子弹头形,底部中心设置有与截齿体前端突出部分相匹配的空腔,该腔套包在截齿体前端的突出部分。在截齿体突出部的中部及截齿头腔壁与之对应位置处设有相应的销孔,二者通过弹簧销间隙配合地配装在一起。这种镐形截齿的优点在于:粉末冶金高速钢截齿头具有的硬度高、韧性好、耐磨损的特点,使用寿命长;粉末冶金高速钢截齿头可以进行不同成分的配比,以适应不同煤岩强度切割的要求;制作工艺简单,截齿头和截齿体可以分别进行热处理,截齿整体性能好;截齿头损坏后可以方便及时地更换,截齿体可重复使用。

钢铁工业固废有价金属回收方法 768     

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本发明公开了一种钢铁工业固废有价金属回收方法，涉及冶金固废资源利用技术领域。本发明将冶金固废粉料A制成内层球团，其中冶金固废粉料A中ω_Zn≥3％，C与Zn的摩尔比为k∶1，且1≤k≤5；再将冶金固废粉料B包裹至内层球团表面形成包覆层；将包覆后球团置于链篦机‑回转窑中进行预热、焙烧，使得球团中的金属锌还原蒸发，通过抽气装置对回转窑内的金属锌进行回收。本发明采用该方法使得包覆层对内层球团起到阻隔和导热的作用，一方面包覆层可以在内层球团处形成一个还原性的气氛，另一方面包覆层可以使得内层球团保持较高的温度，进而促进内层球团中锌等重金属的还原回收。

联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置 979     

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本发明公开一种联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置,属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用低品位氧化锌矿,含Zn高炉瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉尘、低品位铅矿、铅锌选矿的尾矿等物质做原料,把火法工艺与湿法处理融会一体,连续生产,制取能电解获得一级电锌产品的硫酸锌,原材料单耗与能源消耗都较低,同时获得含Pb品位50%以上的铅锌矿,工艺流程Zn、Pb总收率都达99%以上。

燃油气化燃烧器的制造方法 804     

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本发明一种燃油气化燃烧器的制造方法，燃烧器包括内筒和包围内筒设置的外筒，内筒和外筒的轴线平行或重合，内筒和外筒之间为烧结的粉末冶金体，烧结的粉末冶金体的冶金粉末颗粒间具有孔隙，烧结的粉末冶金体中设置有预热体，预热体为电加热方式预热体并与燃油气化燃烧器外部电源连接。使得预热体对燃油气化燃烧器的加热效率提升，同时降低了装配成本。制造方法包括a、将外筒包围内筒设置，且外筒与内筒的轴线平行或重合；b、将预热体设置于外筒和内筒之间的相应位置；c、在需要预留间隙的部位填充具有相应预留间隙形状的填充体；d、向外筒和内筒之间的间隙内填充冶金粉末，使冶金粉末颗粒间具有孔隙；e、烧结外筒和内筒之间的冶金粉末。

燃油气化燃烧器 605     

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本发明涉及一种燃油气化燃烧器。针对现有燃油气化燃烧器存在的预热效率低、装配成本高的问题，本发明提供了一种燃油气化燃烧器及制造该燃烧器的方法。燃油气化燃烧器，包括内筒和包围内筒设置的外筒，内筒和外筒的轴线平行或重合，所述内筒和外筒之间为烧结的粉末冶金体，所述烧结的粉末冶金体的冶金粉末颗粒间具有孔隙，所述烧结的粉末冶金体中设置有预热体，所述预热体为电加热方式预热体并与燃油气化燃烧器外部电源连接。使得预热体对燃油气化燃烧器的加热效率提升，同时降低了装配成本。

用铝热法制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的离心机 592     

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一种用铝热法制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的离心机，包括托辊、离心滚筒，所述离心滚筒设置有至少两个铝热箱，所述铝热箱内沿滚筒内臂设置背体，在背体的的表面依次放置衬里、铝热剂底料、铝热剂基料，在铝热箱内填充耐火材料，所述铝热基料内放置有钨丝，所述钨丝通过导电机构连通电源。其优点是以钢、铁作为背体，以铝热反应所产生的纯铜液作为衬里材料，在离心状态下将两种材料冶金结合而成的复合体，背体材料为不锈耐热钢或耐热铸铁，热强度高，耐热冲击及耐气体腐蚀、衬体材料为纯铜，导电性强，二者以冶金结合复合体赋予工件理想的工作特性，且成本低。

用于制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的合金涂膏 669     

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一种用于制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的合金涂膏，所述合金涂膏主要由含有以下原料按质量百分比混合：Mn：38-42，Ni：18-22，Cu：35-40，脱水硼砂：2-3浇注后；将上述混合物加入无水酒精及酚醛树脂调成膏状涂覆于复合导电瓦的背体表面，在铸型浇注后，金属液的热量将涂覆层熔合成2～3mm厚度后与浇注的金属冶金结合成复合层。其优点是以钢、铁作为背体，以铝热反应所产生的纯铜液作为衬里材料，将两种材料冶金结合而成的复合体，背体材料为不锈耐热钢或耐热铸铁，热强度高，耐热冲击及耐气体腐蚀、衬体材料为纯铜，导电性强，二者以冶金结合复合体赋予工件理想的工作特性，且成本低。

用于制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的铝热剂基料 904     

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一种用于制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的铝热剂基料，主要由含有以下原料按质量百分比混合：Ae：7-11，CuO：25-30，Cu：40-48，NaNO3：4-7，NaAeF6：4-6，CaFi：5-9；将上述原料进行混合，装填于铝热剂底料表面，所述铝热剂底料装填于带有纯铜复合层的复合导电瓦纯铜复合层表面，用引燃装填的铝热剂完成纯铜衬里的制备。其优点是以钢、铁作为背体，以铝热反应所产生的纯铜液作为衬里材料，在离心状态下将两种材料冶金结合而成的复合体，背体材料为不锈耐热钢或耐热铸铁，热强度高，耐热冲击及耐气体腐蚀、衬体材料为纯铜，导电性强，二者以冶金结合复合体赋予工件理想的工作特性，且成本低。

用于制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的铝热剂底料 991     

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一种用于制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的铝热剂底料，所述铝热剂底料主要由含有以下原料按质量百分比混合：Ae：11-15，Cuo：50-56，Cu：14-18，NaAeFe：5-8，CaF2：8-12；将上述原料进行混合，装填于带有纯铜复合层的复合导电瓦纯铜复合层表面，在混合物表面装填铝热剂基料，用引燃装填的铝热剂完成纯铜衬里的制备。其优点是以钢、铁作为背体，以铝热反应所产生的纯铜液作为衬里材料，在离心状态下将两种材料冶金结合而成的复合体，背体材料为不锈耐热钢或耐热铸铁，热强度高，耐热冲击及耐气体腐蚀、衬体材料为纯铜，导电性强，二者以冶金结合复合体赋予工件理想的工作特性，且成本低。

银-镍边角料的回收及制造触头材料的方法 831     

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本发明涉及的是Ag-Ni触头材料边角料的回收 及制造成触头材料的方法。本发明采用非化学方法回收Ag-Ni触头材料生 产中产生的60％的边角料中的全部Ag和Ni，并提 供一种不需制成Ag、Ni粉末而直接制造成触头材料 的方法。该方法在粉末冶金法制造Ag-Ni触头的基 础上，不需添置设备，方法简便、经济、不污染环境、易 于实现。生产出的Ag-Ni触头材料性能达到粉末冶 金法制造出的Ag-Ni触头材料，某些性能优于后 者。

医用高熵合金复合强化层及其制备方法 952     

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本发明适用于表面改性技术领域和生物医疗材料及制备技术领域，提供了一种医用高熵合金复合强化层及其制备方法。该高熵合金复合强化层是通过等离子固态表面冶金技术沉积于金属基材表面的高熵合金沉积层，制备方法：将金属基材和高熵合金源极靶材置于等离子固态表面冶金设备中；通过等离子固态表面冶金设备将高熵合金源极靶材通过固态表面冶金步骤渗镀沉积于所述金属基材的表面形成高熵合金沉积层。本发明所提供的一种医用高熵合金复合强化层及其制备方法，利用等离子固态表面冶金技术的结合力强、表面改性效率高、成本低、可适应各种复杂工件形状等技术优势，提高医用植入体材料的耐磨性、耐腐蚀性、稳定性和生物相容性。

螺纹定行程量柔性装配机构下锥体部件 641     

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一种螺纹定行程量柔性装配机构下锥体部件，包括下锥体摩擦件、第一直弹簧、粉末冶金轴瓦、底盘、粉末冶金轴套、下锥体、橡胶套管、下锥体摩擦件固定螺钉、导向平键、导向平键固定螺钉，所述第一直弹簧固定在下锥体的凹槽上，导向平键通过固定螺钉安装在下锥体相应的孔位上，粉末冶金轴套装嵌在底盘上，粉末冶金轴套与带有键槽的粉末冶金轴瓦配合使用，下锥体摩擦件用螺钉固定在下锥体上端。采用本发明能够满足在人工操作条件下，柔性而准确地实现螺纹定行程量装配。

表面含有稀土钇元素的钢铁材料及其制备方法 1037     

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本发明公开了一种表面含有稀土钇元素的钢铁材料,其特征是:在中、低碳钢的表面用等离子渗金属技术,渗入稀土元素钇,获得表面厚度≥50μm的合金层,在距表面10～15μm内平均钇含量为3～35%的钢铁材料。本发明在真空的状态下,用等离子表面冶金技术在中、低碳钢的表面渗入稀土元素钇,稀土元素的用量少,加入工艺简单,产品成本低,表面含稀土钇的钢铁材料抗氧化性、耐腐蚀性达到整体冶金稀土钢的性能,使用寿命长。

冶金炉烧口装置 593     

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本实用新型公开了一种冶金炉烧口装置，其包括吹氧管、快速接头、氧气阀门、气源管，所述吹氧管从快速接头的一端插入并固定，所述快速接头的另一端与氧气阀门的出口固定连接，所述气源管的一端与氧气阀门的进口固定连接，所述气源管的另一端与氧气管网固定连接；所述快速接头包括上部体、下部体、手柄、连接管，且上部体和下部体一体成型。本实用新型结构简单，制作成本低，可以减少传统烧口作业中专门开关氧气阀门的人员，并避免配合作业时的失误，而且使用本实用新型可以快速装卸和固定吹氧管，避免传统作业中吹氧管与氧气带脱落或爆管造成的隐患。

节能高性能粉末冶金 1040     

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本发明公开了一种节能高性能粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：不锈钢粉130‑198份、钇粉4‑6份、钼粉2‑3份、氧化锌1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、脂肪酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。

废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备 976     

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本实用新型公开了一种废渣利用率高的节能型冶金厂废渣联合处理设备，包括底板，所述底板的底部四角处均固定设置有底座，所述底板的顶部一侧固定设置有过滤箱，所述底板的顶部远离过滤箱的一侧固定设置有降温箱，所述过滤箱的顶端固定设置有进料口，所述过滤箱的正面底部固定设置有第一箱门，所述第一箱门的顶部固定设置有控制开关，所述控制开关的顶部滑动设置有过滤板。本实用新型中，通过设置有粉碎锟，可以将大的碎渣现进行粉碎碾压，从而提高废渣处理的效率，并通过设置有过滤板，可以将尚未碾压完全的废渣拦截过滤，过滤板可以轻松取出，将大块废渣进行二次粉碎碾压，从而进一步提高废渣处理的效率。

防缸盖底面粘附粉末冶金的新型工装夹具 711     

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一种防缸盖底面粘附粉末冶金的新型工装夹具，包括配套使用、矩形扁平状并且采用消磁处理的第一硬质合金板、第二硬质合金板，第一硬质合金板、第二硬质合金板的相对侧边缘分别开设有多个纵向排列的镂空结构，各镂空结构呈现交叉锯齿状排布；各镂空结构的边缘采用圆角处理；第一硬质合金板、第二硬质合金板的相背侧内部分别开设有多个纵向排列的螺丝孔；各镂空结构的宽度占单个板宽的1/5‑1/4，各螺丝孔处于第一硬质合金板/第二硬质合金板的1/3处。本实用新型的交叉锯齿状镂空结构设计，既满足接触面积减少的设计要求，又能保证其使用寿命；边缘进行倒圆角处理，光滑过渡可避免缸盖底面划伤；结构简单，兼容性强，且安装及拆换方便易行。

冶金炉用的渣耙 839     

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一种冶金炉用的渣耙，包括渣耙本体和耙柄，耙柄的一端连接在渣耙本体上，所述耙柄一段为空心圆管状，另一段为实心圆柱状，实心圆柱状一段的耙柄上设有加强条。该结构既降低了渣耙重量，又保证了渣耙使用寿命。

新型冶金污染减排装置 674     

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本发明公开了一种新型冶金污染减排装置，包括架座以及转向筒，所述架座中设置有通口朝上的第一转向腔，所述第一转向腔中通过轴承可转动地安装有转向架，所述转向架中设置有通口朝上且与所述转向筒配合的第二转向腔，所述转向筒中设置有通口朝上的容腔，所述转向筒外表面上侧设置有外螺纹，所述转向筒外表面左右两端固定设置有凸臂，所述凸臂中设置有上下互通的第一滑槽，所述第一滑槽中安装与可上下平滑的第一滑杆，所述第二转向腔侧壁中左右对应设置有左右互通的第二滑槽，所述第二滑槽中平滑安装有第二滑杆，所述第二滑杆远离所述第二转向腔的端面设置有第一锁齿部。

冶金机械生产防护装置 735     

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本实用新型公开了一种冶金机械生产防护装置，所述第一板体的两端分别滑动连接于箱体的内侧顶壁与底壁，所述第一板体的一侧固定连接有数量为两个的固定块，所述第一板体靠近固定块的一侧固定连接有第二杆体，所述第二杆体的一端固定连接有第三杆体，两个所述第一套筒滑动连接于第三杆体的外侧壁，两个所述第一套筒直接固定连接有第一弹簧，当箱体受到冲击时，第一板体会向内侧滑动，第一板体向内侧滑动挤压弹簧柱，由于第一板体会向内侧滑动，第一板体上的固定块铰接第三杆体，第三杆体铰接于第一套筒的外侧壁的原因，两个第一套筒会挤压第一弹簧，第一弹簧受到挤压发生弹性形变随之复原起到减缓冲击的效果。

冶金铁路内燃机车转向架裂纹检修方法 1031     

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本发明公开了一种冶金铁路内燃机车转向架裂纹检修方法，包括以下步骤：A、在不拆除转向架架体的情况下，将架体裂纹附近的漆面及油污清除，使裂缝处及周边显露金属本体；使用磁粉探伤或着色探伤的方式对裂纹处进行探伤，确定裂纹延伸的路径、方向和终点；B、在裂纹终点处用钻头钻出止裂孔，防止裂纹因施焊过程受热而不断发展延伸；C、对裂纹处切出坡口，采用碳弧气刨处理坡口，再用高压空气将溶解的金属迅速氧化剥离；D、焊接裂纹，施焊前将架体底面裂纹用段焊和加焊补强拉板固定，再将架体侧梁两侧梁板裂纹先以段焊的方法施焊；E、将焊缝打磨平整，在两侧梁板焊缝区域加上补强板。本发明可以解决现有机车转向架易裂且难以修复的问题。

新型粉末冶金 1040     

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本发明公开了一种新型粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：不锈钢粉124‑200份、钼粉4‑6份、钒粉2‑3份、氧化锌1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、硬脂酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。

粉末冶金联合收割机分离爪及其加工方法 811     

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本发明公开一种粉末冶金联合收割机分离爪，包括圆筒基体，所述圆筒基体上部割透筒壁均布设置有缺口，每相邻两个缺口之间构成啮合齿，每个啮合齿对应一个缺口，所述的缺口和啮合齿的形状相同，方向相反；所述的啮合齿的两侧齿面为曲面，该曲面上设有一层薄橡胶垫，啮合齿的顶部为平面，顶部上设置有螺栓孔；所述的圆筒基体的外部上啮合齿的下方设置有环形凹槽。本发明结构简单、合理，生产方便、工艺简单、效率高，有效提高材料利用率、节能降耗。

冶金炉多层加料风嘴 705     

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本发明提供一种冶金炉多层加料风嘴，含炉一次风口，一次套管，二次风口，二次套管，三次风口，三次套管。所述炉料、还原剂、燃料、助燃富氧空气或空气通过多层加料风嘴直接喷入熔融的液体中，反应过程中炉渣向上移动，金属向下移动，炉料中的细小颗粒和尘粒首先熔化参加反应，从而加快了反应速度，也使得炉料中的细小颗粒和尘粒无法随烟气飞走。烟气中的烟尘含未反应的原料将大大减少，从而提高了金属的直收率也提高了生产效率，同时可以用可燃废物替代煤碳节能减排。

高性能粉末冶金 995     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：水雾化铁粉124‑198份、钴粉4‑6份、铅粉2‑3份、氧化锌1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、脂肪酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。

应用于冶金行业卷取机锯齿形垫板 1039     

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本实用新型公开了一种应用于冶金行业卷取机锯齿形垫板，包括加工机构，包括支撑板，设置于所述支撑板顶部两侧的锯齿形垫板，设置于左侧所述锯齿形垫板顶部的转向辊，设置于右侧所述锯齿形垫板右端的卷曲机芯轴，设置于所述支撑板底部的导板台液压缸，以及设置于所述导板台液压缸底部的固定座；以及，锁紧结构，包括固定柱、设置于所述支撑板顶部的前侧和后侧。本实用新型有益效果为通过设置加工机构，便于对冷轧进行输送和上卷，解决了带钢时容易使冷轧吸附在锯齿形垫板的表面，导致冷轧出现起折和拱起的情况，从而可使方便将带头送至卷曲机芯轴进行收卷，以此对上卷程序进行优化，使得薄规格上卷更加顺畅。

镍钴冶金P204萃取体系中相间污物的处理方法 621     

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本发明属于萃取化学、化工技术领域，具体涉及镍钴冶金P204萃取体系中相间污物的处理方法，它包括步骤为：(1)相间污物的收集与预处理：抽取镍钴P204萃取系统产生的含有相间污物的有机，固液分离，得到相间污物和夹带有机；(2)分散：向相间污物中加入乙醇，加热浆化，搅拌；(3)沉淀：向分散后的相间污物中加入液碱，静置分相，排出底部浆体，未排出部分为回收的混合有机；(4)混合有机与乙醇的分离：蒸馏混合有机，得到蒸馏乙醇和分离后有机；(5)分离后有机进行再利用。通过本发明可回收P204相间污物中的有机相，回收后有机相的萃取性能与新萃取剂相比，回收后有机可与新萃取剂和稀释剂相溶，萃取能力无明显下降，可以返回系统使用。