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本发明公开了一种储存效果好的粉末冶金法制硬质合金加工用粉末运输储存装置，包括置物板和竖杆，所述置物板的一侧外表面通过螺丝固定连接有两个竖杆，且置物板的顶部外表面固定安装有外箱，所述外箱的顶部外表面固定连接有外盖，且外盖的顶部外表面焊接有多个竖块，所述外箱的底部外表面开设有多个竖槽，且外箱靠近竖杆的一侧外表面焊接有横块，所述外箱的内围表面和外盖的底部外表面均涂有保温层。本发明中，多层保护储存粉末，方便装卸粉末，防止外界过高或过低的环境影响粉末长时间储存，并且放置干燥剂吸取箱内水分，防止外界湿气渗入箱内，部分材质的粉末因为水分和空气变质，便于长时间储存，防止移动时移位。
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本实用新型涉及一种用于湿法冶金的强化搅拌装置，包括输料机构、反应槽、搅拌机和输出管，所述输料机构向所述反应槽内添加氧化还原剂和待反应溶液，所述搅拌机对所述反应槽内的氧化还原剂和待反应溶液进行搅拌，所述反应槽内的氧化还原剂和待反应溶液充分反应后通过输出管排出反应槽外，还包括可以加快所述反应槽内氧化还原剂和待反应溶液的反应速度同时减少氧化还原剂挥发的强化反应机构。本实用新型的有益效果是：提高工作效率，并且减少氧化还原剂挥发。
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本实用新型涉及一种用于冶金的桥式起重机断绳防坠装置，包括卷筒、运行小车、止档块、分绳装置、起吊装置，其特征是所述的平衡装置的盒体内装有扇形楔块与三角形滑块，所述的运行小车上面安装卷筒，下面设有止档块与平衡装置的扇形楔块用销钉锁住，所述的卷筒的钢丝绳通过双联滑轮穿过盒体的绳孔经三角形滑块绕过扇形楔块，所述的起吊装置由双联滑轮的连接板上的卸扣连接交叉环链至吊扁担梁钩。本实用新型具有结构紧凑，牢固，安全可靠，卸装方便，耐高温等优点。
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本实用新型公开了一种镁冶金炉，包括有炉本体，炉本体的顶部设有真空包，真空包通过外分隔墙将真空包分为真空室和装料池，真空室和装料池通过位于外分隔墙底部的联通口相连通，装料池顶部敞口，真空室顶部设有盖板，盖板上设有氩气接入口，真空室内设有内分隔墙，内分隔墙的高度高于联通口的高度，真空室通过真空包出料管与炉本体的内部相连通。本实用新型可以直接添加熔融硅铁，可以减少能量损耗；在加料过程中，具有很好的密封性，能够有效防止镁蒸汽溢出；本实用新型结构简单，硅铁自上而下加料，加料行程短，不易造成堵塞。
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本发明公开了一种全金属结构还原快装冶金设备，包括还原回转窑，还原回转窑包括两节对接的前、后窑体，前窑体的前端进料口与料仓之间通过螺旋输送机连接，前窑体的前端进料口还通过吸尘管连通第一布袋除尘器，后窑体的后端出料口通过下料管连通回转式冷却窑，回转式冷却窑通过螺旋提升机连接仓泵成品回收器，前、后窑体同侧部的热气进口并联接通在天然气燃烧炉的热风管上，前、后窑体顶部的烟气出风管并联接通余热锅炉，余热锅炉连接省煤器，省煤器通过离心风机连接第二布袋除尘器。本发明的优点是原料适应性广，反应效率高，物料纯度高，节能环保，反应气氛可调，反应时间可控。
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本实用新型涉及厂房粉尘处理技术领域，具体为一种冶金厂房粉尘收集装置，包括粉尘收集装置本体、驱动电机、吸尘泵、第一静电除尘棒和第二静电除尘棒，所述驱动电机的右侧固定连接有第一锥形齿轮，所述排水管的内部装设有限位块，且限位块的顶端装设有螺纹阀门，所述粉尘收集装置本体的右侧固定连接有固定块。本实用新型设置有第一静电除尘棒和第二静电除尘棒，将第一静电除尘棒和第二静电除尘棒进行通电能够产生微小的静电，通过该方式能够有效地将灰尘进行收集，通过将第一静电除尘棒和第二静电除尘棒断电，所产生的离心力能够使得灰尘从灰尘收集槽的底端落入灰尘清理槽的内部，通过该方式能够有效地将粉尘收集装置本体内的灰尘进行清理。
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本发明公开了一种节能粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：铁粉130‑195份、钒粉4‑6份、钴粉2‑3份、氧化钒1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、脂肪酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。
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本发明涉及一种除雾冶金冷却机构，包括输送带、两个喷淋装置、除雾器、干燥装置和集水槽，两个喷淋装置分别置于输送带的上方和下方，集水槽置于喷淋装置的下方，除雾器和干燥装置均套装在输送带的外一环，除雾器下端的出水口与集水槽的上端连通，除雾器上端的出气口朝向输送带的上端面；集水槽与干燥装置连通，干燥装置与两个喷淋装置连通，干燥装置为呈螺旋状的水管；干燥装置远离除雾器的一侧设置有向干燥装置吹风的风机，集水槽的一侧设置有补水池，补水池与集水槽之间通过电磁阀连通，电磁阀在集水槽内水压低于补水池内的水压时，将补水池内的水引入集水槽内。相对现有技术，本发明水循环利用、坯件降温快、能有效抽吸雾气、保障工作环境。
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本发明公开了一种冶金炉渣缓冷冷却水给水设备，包括水罐、给水管道和用于控制给水管道的自动控制系统：所述的给水设施包括气动控制阀集中安装区和渣包放置区；所述的气动控制阀集中安装区与渣包放置区分离布置；所述的气动控制阀集中安装区安装有主管道；本发明通过将气动控制阀集中安装区布置在渣包放置区一侧，使得气动控制阀的安装位置远离渣包，与当前国内普遍采用的喷淋冷却给水方法相比，一是彻底解决了气动控制阀维保人员面临的安全风险高的难题；二是极大的改善了气动控制阀的工况，气动阀的使用寿命延长一倍以上；三是整个设备的电气控制线缆和铜气管集中安装，用量减少，检修排查方便，进一步降低了检修量，提升了工作可靠性。
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本实用新型公开了一种冶金车辆车钩拆装装置，涉及车钩检修辅助工装技术领域，它包括底座和安装在底座上的支撑柱，支撑柱上套装有转轴，转轴连接有把手；转轴安装有限位套，限位套连接有用于套入钩舌的限位框架，限位套上安装有用于锁紧钩舌的锁紧螺杆。本实用新型解决了现有冶金车辆车钩拆装存在安全隐患和劳动强度大的问题。
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本实用新型公开了一种双独立钢丝绳的用于冶金的通用起重机,由起升卷筒、钢丝绳和滑轮组成。钢丝绳两头分别绕在起升卷筒的两端,中间穿过上置定滑轮。定滑轮两侧附近的钢丝绳上分别设置固定装置,定滑轮附近设置止挡装置,定滑轮两边分别构成了左右独立钢丝绳。左右独立钢丝绳下方各设置一个吊钩滑轮组,两个吊钩滑轮组下方设置一个专用挂具。专用挂具的两端和中间各设置一个铰接轴,两端铰接轴各通过两条连接件分别与左右吊钩连接,中间铰接轴设置一个下置吊钩。本实用新型具有结构简单,成本低,安全性能好等优点,当其中一根钢丝绳发生断绳时,另一根能单独将钢水包吊住,从而赢得了人员疏散的时间,并能将钢水包安全放到地面上。
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本发明涉及一种冶金加工用粉末混合加料一体化设备，包括主体、电动机、筒体和活动盘，所述主体的顶部设置有进料口，且主体的顶端贯穿有转轴，所述电动机设置于转轴的顶部，且转轴的外壁安置有搅拌杆，所述筒体安装于主体的内部，且筒体的底端固定有下料通道，所述下料通道的外侧贯穿有旋转杆，且下料通道的外壁设置有出料管，所述出料管远离筒体中轴线的外侧顶部贯穿有挡杆。本发明的有益效果是：本发明通过对进料口、主体、筒体、电动机、搅拌杆和转轴的设置，且进料口的底部与主体的顶端呈垂直状连接，通过进料口与主体的连接作用，使得工作人员对装置进行装料工作时，粉末物料能够竖直装入筒体内，一步到位，节约时间，提升装置的工作效率。
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本发明公开了一种基于赤泥的冶金球团用钠基膨润土的制备方法。（1）将钙基膨润土粉末与赤泥分别碾磨至粒径小于75μm，随后在研磨后的钙基膨润土中添加钙基膨润土质量15~45%的研磨后的赤泥做为钠化改性剂，搅拌混合均匀置于密封袋中，赤泥为取自拜耳法氧化铝工业固废赤泥。（2）将步骤（1）所得研磨后的钙基膨润土与赤泥充分混合、分散均匀，放置15‑30天，室温下进行钠化处理，无需添加水分，得钠基膨润土。本发明采用干法，以取自拜耳法氧化铝工业固废赤泥为钠化改性剂，原材料廉价，改性过程在常温下进行，无需添加水分，能耗低，节能环保，制备工艺简单，具有广阔的应用前景，适宜大范围工业生产。
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本发明公开了一种新型高性能粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：水雾化铁粉128‑198份、铜粉4‑6份、镍粉2‑3份、氧化锌1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、脂肪酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。
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本发明公开了一种汽车齿轮用粉末冶金硬质合金材料，其原料包括高纯羰基铁粉182‑192份、铜粉48‑58份、铝粉24‑32份、鳞片状石墨粉18‑22份、炭黑粉末9‑13份、碳化铬2‑6份、二甲基二氯硅烷12‑20份、纳米三氧化二锑2‑6份、纳米二氧化钛1‑5份、纳米碳化钨1‑5份、稀土元素3‑7份等。本发明组分配制合理科学，保证了汽车齿轮原有的使用强度和硬度，提高了汽车齿轮的耐高温、耐磨损、抗腐蚀和抗冲击等性能，制得的汽车齿轮纯度高、致密性和均匀性好，延长汽车齿轮承的使用寿命，稳定性强，适用于工业化推广等。
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本实用新型提供一种冶金工程冶炼废料自动收纳处理装置，包括：底座，所述底座的顶部焊接连接有壳体，所述底座的顶部且位于壳体的四角处焊接连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部焊接连接有安装板。本实用新型提供的一种冶金工程冶炼废料自动收纳处理装置通过电机带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮带动交换齿轮进行转动，进而带动转轴以及转轴两端的凸轮进行转动，由于连杆的作用，导致盒体通过滑轨在安装板的上方进行滑动，有效的对废料进行过筛，通过漏网的废料落到过滤网的上方，小颗粒的废料通过过滤网进入熔炉进行再次加工，大颗粒的废料通过滑道进入收集盒中，之后再对大颗粒的废料进行集中的处理，该种处理方法大大减小了物资能源的消耗。
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本实用新型公开了一种高能束熔覆改性的冶金结合力检测装置，所述夹持机构与所述执行机构可拆卸连接，并位于所述执行机构的侧面，所述液压控制及测试机构与所述执行机构管道连接，并位于所述执行机构的侧面，所述液压动力源与所述液压控制及测试机构管道连接，并位于所述液压控制及测试结构的侧面，所述油箱分别与所述液压控制装置及测试系统和所述液压动力源管道连接，并位于所述液压动力源的侧面，通过所述三位四通控制阀控制执行机构使熔覆层合金脱落，通过流量计显示待检测式样是否施加剪切力以及是否脱落，通过所述第一压力表和所述第二压力表的压力差来表征熔覆结合强度参数。
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本发明涉及一种降温快的冶金冷却机构，包括输送带、电生磁装置、除水装置、干燥装置和集水槽，输送带上下环绕呈环形，输送带的带体内设置有多个永磁磁铁，集水槽置于输送带的下方，电生磁装置置于集水槽下端，除水装置和干燥装置均套装在输送带下部带体的外一环，集水槽的出水口与干燥装置的进水口通过管道连通，干燥装置的出水口与集水槽通过管道连通，干燥装置为呈螺旋状的水管，干燥装置远离除水装置的一侧设置有向干燥装置吹风的风机，集水槽的一侧设置有补水池，补水池与集水槽之间通过电磁阀连通，将补水池内的水引入集水槽内。相对现有技术，本发明水循环利用、对坯件进行浸泡降温、降温速度快。
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本发明公开了一种粉末冶金制备方法，包含以下步骤：1)制作成小块生坯；2)表面粉化修饰，在保护气体中，将步骤1)中的小块生坯的至少一个延伸面进行刮痕，表面保留刮痕产生的粉料，后将所述粉料平铺在延伸面上；3)将步骤2)中各个小块生坯排列拼接，将经刮痕处理的延伸面作为拼接面进行贴合，得到拼接生坯；4)将步骤3)中的拼接生坯放入组合模套中，等静压处理；5)烧结热处理获得烧结钕铁硼毛坯。本发明中，产品规格突破压机固有条件限制，在不改变现有生产设备情况下，可快速实现超大规格以及特殊形状产品的批量化生产。
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本发明公开了一种新型节能粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：水雾化铁粉132‑195份、镍粉4‑6份、铅粉2‑3份、氧化镁1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、脂肪酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。
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本实用新型公开了一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的一侧固定设置有吸尘柜，所述破碎箱的上端设置有进料斗，所述破碎箱的内部位于进料斗的下方设置有第一破碎辊和第二破碎辊，所述破碎箱的内部位于第一破碎辊的下方固定设置有下料板，所述破碎箱的内部位于下料板的下方设置有第二输送带，所述破碎箱的内部位于第二输送带的下方设置有第一输送带。本实用新型中，该设计的一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置可以将整体破碎、除尘、分选、收集四个工序整合在一个装置中，使得加工效率大大提升，且除尘和分选效果好。
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本发明一种粉末冶金法制备铜基复合材料的方法，包括第一固定板、加热装置、第一丝杆、第一支撑板、第二丝杆、第二固定板、隔热装置、第三固定板、长方体搅拌板、搅拌专用电机、第四固定板、坩埚、三角锥体搅拌齿、搅拌杆、第五固定板、第六固定板、第一活塞杆、第一气缸、第二支撑板、第三支撑板、第二气缸、第二活塞杆、滑块,所述第一支撑板的背面顶部一侧固定安装有第二固定板，所述第一支撑板的内部一侧固定安装有第二丝杆，所述第一支撑板的内部另一侧固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆与滑块螺纹连接。本发明所述的一种粉末冶金法制备铜基复合材料的方法，实现对铜基复合材料进行加热搅拌。
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本实用新型公开了一种冶金行业液压缸夹紧装置，包括，支撑单元，所述支撑单元具有分别与液压缸筒两端相对应的容置空间；夹持机构，位于所述支撑单元的第一容置空间处，所述夹持机构限制所述液压缸筒的第一方向；以及，限位机构，位于所述支撑单元的第二容置空间处，所述限位机构限制所述液压缸筒的第二方向。本实用新型能够对液压缸的前后左右四个方位进行夹持固定，固定效果好，且固定操作简单，便于对液压缸进行拆装。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用盛放容器的除尘装置，具体涉及粉末冶金设备领域，包括箱体，所述箱体内部设有除尘腔，所述除尘腔底部设有除尘板，所述除尘板下方设有第一除尘机构，所述除尘腔顶部设有第二除尘机构；所述第一除尘机构包括有滑块，所述滑块顶部设有若干个第一喷头，所述滑块内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端传动连接有第一异步电机，所述箱体设有容纳滑块滑动的滑槽。本实用新型通过设有第一除尘机构和第二除尘机构，第一喷头喷射出的高压气体会对容器底部进行冲刷，从而清除附着在底部的灰尘颗粒，第二喷头喷出的气体可无死角的对容器内部进行冲刷，从而去除灰尘颗粒，除尘效率高。
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本实用新型公开了一种可稳定运输的冶金管道输送设备，涉及冶金管道相关设备技术领域，本实用新型包括进料机构，所述进料机构的一端通过衔接管连接至出料机构，所述出料机构包括二次加工箱，通过衔接管将进料机构内的原料进给至出料机构内，通过二次加工箱内的第一碾压轮组、第二碾压轮组和第三碾压轮组对原料进行精加工，并通过出料口排出，为防止原料在出料口处的堵塞现象发生，在出料口上安装有防堵塞装置，所述正反转电机驱动驱动齿轮转动，通过更改电机的转动方向，通过驱动齿轮与齿条机构的啮合连接，带动活动筛板在出料口上进行往复运动，便于原料的有序排出，减少堵塞现象的发生。
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本发明涉及一种冶金设备使用改进方案，具体是指高炉烘炉方法，包括顺序进行的以下步骤：对高炉内通入冷风；风温从150℃开始以6～20℃/h升温到300℃，在300℃时进行保温持续30～80h；以8～16℃/h的速度升温到500℃，在500℃时保温持续20～40h；以8～16℃/h的速度升温到600℃，在600℃时进行保温，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时，停止第三次保温；以10～20℃/h的速度,降温到后续工序准备温度。使用本发明的一种冶金设备使用改进方案，能够均匀稳定地提高炉内耐材温度，使其水分慢慢蒸发，提高砌体整体强度，减缓炉缸侵蚀，可有效延长高炉炉缸使用寿命。
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本发明涉及粉末冶金法制备铜基复合材料的方法，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；将合金带浸泡在盐酸中，然后洗涤、干燥；裁剪干燥后的合金带，再球磨，得到合金粉；将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到铜镍铝合金材料；再对上述铜镍铝合金材料进行热处理。本发明通过旋转的紫铜轮将合金液甩出，可使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
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本发明公开了一种粉末冶金设备，包括处理箱，所述处理箱内固设有平滑腔A，所述平滑腔A上方设置有位于所述处理箱内且开口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁内连通设置有开口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁内连通设置有进物腔和平滑腔B，所述进物腔与外部空间连通，所述平滑腔B右端壁内连通设置有位于所述处理箱内的转动腔，所述工作腔和转动腔通过设置于所述处理箱内的平横滑腔C连通，所述处理箱上端面内固设有开口朝上的置物腔，所述转动腔右端壁内固设有转动机A，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化的方式，实现了冶金过程中粉末烧结的自动化，有效降低了人员的负担。
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