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本发明公开了一种用于冶金机械表面的防污油漆由下列重量分数的各组分组成：机油10?15份，丙烯酸乳液15?35份；钛白粉5?10份；防污剂5?8份；颜料5?7份；环氧树脂30?45份；多聚磷酸铵15?20份；亚麻油5?8份；云母粉5?10份；不饱和聚酯2?4份；硼酸2?4份，氧化亚铜8?12份，聚异戊二烯2?4份，沸石粉8?14份，磷酸三甲酚1?4份。本发明的所公开的用于冶金机械表面的防污油漆，配方科学合理，由多种添加剂共同组合搭配，有效缓解冶金机械表面的污渍吸附，因此具有广泛的应用前景。
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一种冶金炉集烟罩墙体及其砌筑方法，所述集烟罩墙体竖直方向上设有多个阻止耐火砖脱落的隔挡板，隔挡板放置在挡板放板上方，挡板放板与集烟罩钢结构固定连接，挡板放板及隔挡板将集烟罩墙体分隔成多个独立的墙体段。墙体段顶层的耐火砖还设有挂钩孔，挂钩的挂杆套在耐火砖的挂钩孔内，挂钩的钩体挂在与集烟罩钢结构固定连接的挂钩板上，利用挂钩结构可将将墙体段顶层的耐火砖固定在集烟罩内侧，增加了集烟罩钢结构与耐火砖的附着力。利用本发明可将集烟罩墙体分隔成多个独立的墙体段，避免了由冶金烟气温差造成整个墙体脱落的危险。
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本发明提供一种活性冶金石灰的炼制方法，涉及石灰生产制备领域。具体包括预处理、预热处理、煅烧处理和冷却处理。该活性冶金石灰的炼制方法，通过控制原料的CaO含量和粒度大小、反应过程的煅烧温度以及燃料，提高活性石灰的活性并降低含硫量，提高活性石灰的品质。
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本实用新型公开了一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置，包括机体，所述机体上端一侧固定设置有固定座，所述固定座上端一侧固定设置有加工台，所述加工台上端面开设有第一入料口，所述加工台一侧壁固定设置有第一电机，所述加工台内部设置有搅拌叶片，所述第一电机的输出端与搅拌叶片固定连接。本实用新型公开了一种节能环保的冶金废渣处理用粉碎装置，通过设置有搅拌叶片，避免了第一步放料加工时废渣成堆的现象，通过在粉碎辊下端设置有腔体，被处理的废渣就会从腔体掉落至积料槽内部，而一些未处理掉的废渣就会从粉碎辊未加工的位置掉落至抽屉内部，重新加工，达到节能的作用，通过设置有伸缩杆，达到了方便出料的功能。
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本发明公开了一种化工铬渣和冶金炉渣综合利用去除六价铬工艺流程，将化工铬渣和冶金炉渣混合均匀，加入硫酸或盐酸，能同时处理化工铬渣和冶金炉渣，将化工铬渣中的六价铬全部还原成三价铬，并将铬渣和炉渣中的物质全部提取，直接制成系列化工产品。铬渣和炉渣处理量大，综合利用效果好，节能环保，无二次污染，无三废排放。经济效益环境效益俱佳。
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本发明涉及一种制动器用粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：60‑70份Fe、2‑5份V、1份‑2份Yb、1‑4份Al、3‑6份Nb、1‑3份Rh、2份‑4份Te、2份‑3份Ga、2‑6份Si、6‑9份Zn、1‑4份Ce。本发明的制动器用粉末冶金材料，抗压强度和拉伸强度都较高，可有效提高制动器的使用寿命。
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本实用新型提供一种滑移式冶金炉烟罩，包括固定架、滑轨、滑移架、第一输烟管、第二输烟管以及烟罩，所述滑轨横向且固定设于所述固定架上，所述滑轨上并排设有第一烟口和第二烟口，所述第一输烟管和所述第二输烟管均固定安装于所述滑轨上，所述第一输烟管的下端口与所述第一烟口相连通，所述第二输烟管的下端与所述第二烟口相连通，所述滑移架横向滑设于所述滑轨上，所述烟罩固定设于所述滑移架上且位于所述滑轨的下方，所述烟罩的顶部开设有与所述第一烟口或所述第二烟口相通的通烟口。可以解决冶金炉配备双烟罩的成本高和不易清理的技术问题。
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本发明是在金属化学热处理领域中用于处理铁 基粉末冶金制品的渗硼工艺，其特点是把烧结(或复 压复烧)与渗硼两工序合并为一体化工艺，处理时将 渗硼膏剂粘贴在处理工件表面上，置入密封罐内，加 热处理，无需保护气氛。本发明除用于处理铁基粉末冶金制品外，还可用 于处理烧结温度低于铁硼共晶温度时可渗硼的其它 粉末冶金件。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金传动齿轮，由以下原料制成：铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、石墨粉、邻苯二甲酸二丁酯、二甲基硅油、苄基纤维素、硬脂酸锌、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂。本发明的高性能粉末冶金传动齿轮，通过特定的成分配比，使得高性能粉末冶金传动齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能齿轮。
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本发明涉及一种冶金电力电缆，该冶金电力电缆包括芯层和保护层，该冶金电力电缆的芯层是由五根铝导体绞合在一起构成，该保护层包裹在芯层外部，该保护层包括镀锡铜丝屏蔽层、聚全氟乙丙烯层、低烟无卤聚乙烯护套层及聚酯纤维抗菌层，其中，所述芯层之外包裹一层镀锡铜丝屏蔽层，所述镀锡铜丝屏蔽层之外包裹一层聚全氟乙丙烯层，所述聚全氟乙丙烯层之外包裹一层低烟无卤聚乙烯护套层，所述低烟无卤聚乙烯护套层之外包裹一层聚酯纤维抗菌层；所述聚酯纤维抗菌层以聚酯纤维为基底，添加有抗菌填料；所述抗菌填料为TiO2/海泡石复合粉体。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用金属粉末筛分装置，包括加工筒，所述加工筒的底面焊接固定有支脚，所述加工筒的顶端活动套接有顶盖，所述顶盖的外表面螺纹连接有螺栓，所述加工筒的外表面上侧焊接固定有进料管，所述加工筒的内壁下侧焊接固定有导料座，所述导料座的底端焊接固定有出料管，所述顶盖的上端面焊接固定有电机，所述电机的输出端并位于加工筒的内部焊接固定有驱动轴，所述驱动轴的外表面下侧焊接固定有内支架，所述内支架的外侧一端焊接固定有驱动凹凸环。该粉末冶金用金属粉末筛分装置，通过进料管将金属粉末倒入加工筒的内部，并通过驱动凹凸环可将堆积的金属粉末摊开筛分，以便将金属粉末彻底筛分。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金齿轮，由以下原料制成：铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、石墨粉、磷酸三丁氧基乙酯、羟基硅油、羟乙基纤维素、硬脂酸锌、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂。本发明的高性能粉末冶金齿轮，通过特定的成分配比，使得高性能粉末冶金齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能齿轮。
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本发明公开了一种新型高性能粉末冶金齿轮，由以下原料制成：水雾化铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、石墨粉、乙二酸聚酯、氨基硅油、苄基氰乙基纤维素、硬脂酸铝、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维、氮化硅、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂。本发明的新型高性能粉末冶金齿轮，通过特定的成分配比，使得新型高性能粉末冶金齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能齿轮。
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本发明公开了一种改进的铜基粉末冶金材料制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：取适量的矿土，并将其放入灼烧窑中，在600‑800℃下连续通入空气进行灼烧，将灼烧之后的矿土置入搅拌池中，加温至850℃，再静置24‑36h，制得上清液和沉淀混合物，过滤上清液；将沉淀混合物置入反应容器中，反应容器升温至530‑700℃用稀硫酸溶解，溶解温度为55‑75℃，溶液PH值为2.3‑5.8，再向反应容器内加入沉淀剂，加入摩尔比为6:15，反应时间为1.5‑3h，制得混合物A；本发明所述的改进的铜基粉末冶金材料制备工艺，该制备工艺温度设置合理，同时烧结产生的铜基粉末冶金材料密度高，使产品可以很好满足使用要求的优点，同时可以减少污染，能够使原料能够充分利用，节约了生产成本。
本实用新型公开了一种用于回收冶金固废资源的复合球团生产装置及其筛分机构，属于球团处理冶金固废技术领域；本实用新型的的复合球团生产装置包括第一造球机、球团筛分机构和第二造球机，其中筛分机构包括至少1对筛分杆，1对筛分杆中两筛分杆之间的距离沿从筛分进料端到筛分末端的方向逐渐增大；筛分杆下方对应设置有球团收料槽。本实用新型中第一造球机制得的内层球团经由筛分杆进行精确筛分，精确地将符合粒度要求的球团筛分出来，使其进入第二造球机中制成符合金属球团，提高复合球团生产精度，进而改善冶金固废资源化利用的效果。
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本实用新型公开了一种节能效果好的冶金用废渣处理用多级回收设备，包括处理箱，所述处理箱下端面的四个拐角均固定连接有支撑腿，所述处理箱上表面的后端铰接连接有箱盖，所述处理箱前端外壁的上部固定连接有第一保护壳，所述第一保护壳内部的底面固定连接有中央处理器，所述处理箱前端外壁的中部固定连接有第二保护壳，所述处理箱前端外壁的下部固定连接有第三保护壳，所述处理箱上端的内部开有第一处理腔，所述第一处理腔前端和后端的侧壁均开设有限位槽。本实用新型公开了一种节能效果好的冶金用废渣处理用多级回收设备，该回收设备产品加工质量高，加工效率快，节能效果好，实用性强。
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本发明提供一种高速列车制动用铜基粉末冶金摩擦材料，其包括以下重量百分比的原料：铜40-60%、铁7-20%、铬3-5%、锆英石5-10%、氧化铝3-6%、锡2-5%、锰2-4%、石墨5-10%、二硫化钼2-5%、铬铁合金1-5%，其制备方法包括配料、混料、压制、烧结等步骤。本发明的材料具有优异的摩擦性能，制动性能稳定、安全，能够满足时速380?km/h高速列车的制动要求，制备方法简单、环保，具有良好的市场前景。
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本发明涉及一种粉末冶金材料的制备工艺，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，得到合金锭；将合金锭车削成细屑后进行粉碎，得到合金粉；将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍铝粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明通过合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
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本发明公开了一种镁冶金炉，包括有炉本体、加料流管以及可分离的炉盖，炉盖位于炉本体上面，加料流管的底端与炉本体的底部相连通，炉本体的底部的侧壁上设置有排渣口，炉本体的顶部的侧壁上设置有接口，炉本体的外侧壁上环绕设置有线圈。本发明提出的镁冶金炉，具有结构简单，建造方便等优点，使用该镁冶金炉能够高效冶炼镁。本发明还提供一种镁冶炼方法，直接利用矿热炉冶炼出来的高温熔液作为原料还原氧化镁，高温熔液从炉本体的底部加入，充分利用液态硅铁的物理热，能耗大大降低，具有反应充分，消耗低，生产效率高，劳动强度小等优点。
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本发明公开了一种利用粉末冶金法制备高耐磨硬质合金的方法，包括选取原料、干燥、粉碎、球磨混料、冷压成型、高温烧结以及渗碳处理等步骤。本发明提供一种利用粉末冶金法制备高耐磨硬质合金的方法，制备方法简单科学，通过优化了工艺步骤和工艺参数，在铁粉、铝粉的基础上加入碳化硅、碳化铪、锰锌铁氧体等原料，使得制备的硬质合金具有耐高温、高强度、耐磨损、硬度高、密度大、抗腐蚀能力强、热膨胀系数小、纯度高、致密性和均匀性好，提升了硬质合金的承载能力，延长硬质合金的使用寿命，具有很大的实用性和推广价值等。
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本发明公开了一种高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、玻璃纤维、聚氨酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、酰胺蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、无苯环氧树脂、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的高强度的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
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本发明涉及一种制备粉末冶金材料的方法，其包括将铜粉、镍粉和锡粉分别粉碎；再在混料机中混合均匀，得到合金粉；将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍锡粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明将混合均匀的铜粉、镍粉和锡粉粉碎混合均匀后通过热压烧结，一方面可为制备的合金获得均匀的性能提供基础，另一方面使得粉粒之间结合紧密；而烧结而得合金通过热处理工艺，则可大大提高粉末冶金材料的强度和硬度。
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本实用新型公开了一种冶金车辆轴箱拆装装置，涉及轴箱拆装技术领域，它包括支撑架和放置在支撑架上的定位夹爪，支撑架包括托板和分别固定在托板两侧的两个固定杆，固定杆的自由端具有挂接在轴箱的支耳上的挂钩，托板的一端具有卡入轴箱内的定位块；定位夹爪包括连接座和对称铰接于连接座两端的夹爪，夹爪钩住支耳，连接座通过螺旋式千斤顶与轮轴相顶接；螺旋式千斤顶的旋钮杆上固定有与气动扳手相配合的螺母。本实用新型解决了现有冶金车辆轴箱拆装困难、效率低和存在安全隐患的问题。
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本发明公开了一种新型粉末冶金设备，包括处理箱，所述处理箱内固设有平滑腔A，所述平滑腔A上方设置有位于所述处理箱内且开口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁内连通设置有开口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁内连通设置有进物腔和平滑腔B，所述进物腔与外部空间连通，所述平滑腔B右端壁内连通设置有位于所述处理箱内的转动腔，所述工作腔和转动腔通过设置于所述处理箱内的平横滑腔C连通，所述处理箱上端面内固设有开口朝上的置物腔，所述转动腔右端壁内固设有转动机A，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化的方式，实现了冶金过程中粉末烧结的自动化，有效降低了人员的负担。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种富氧侧吹熔池熔炼连续冶金炉，包括从下至上依次连接设置的炉基座、炉底、炉缸、炉体和炉顶盖，所述炉体包括炉体中段和炉体上段，所述炉缸的两端分别设置渣室和铜锍虹吸通道，所述渣室靠近顶部的侧壁上开设有排渣口；所述炉体中段的侧壁上开设有多个用于通入压缩空气或富氧空气的侧吹风眼；所述炉顶盖的中部开设有排烟通道，所述排烟通道的两侧设有下料口。本实用新型解决了冶金炉窑大型化后带来的冶金炉窑温度场的均匀性影响，且大大提高了处理物料能力，实现了生产操作上的连续性，以及解决了炉顶补二次风困难、耐火材料寿命短等难题。
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本发明提供一种高活性冶金渣复合微粉及其制备方法，属于建筑材料技术领域。该高活性冶金渣复合微粉由主体材料和外加剂制成。该高活性冶金渣复合微粉的制备方法包括以下技术步骤：(1)煤粉制备；(2)物料烘干；(3)原料粉磨。本发明的高活性冶金渣复合微粉具有较高的活性，稳定性好，性能优益，可以作为水泥或混凝土的掺合料，与水泥或混凝土组成很好的水硬性胶凝材料，改善胶凝材料的物理性能，降低水化热，使得胶凝材料紧密结合，提高胶凝材料的致密性，起到改善水泥或混凝土性能的作用。同时也降低了水泥或混凝土的生产成本，并减少炼钢企业环境污染。本发明的制备方法简单，成本低，适宜推广使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金法制硬质合金的原料筛选装置，包括筛选机主体，所述筛选机主体的顶端中心处设置有进料口，所述筛选机主体的内底部一侧固定安装有电机，所述电机的输出端一侧设置有传送带，所述筛选机主体的内部靠近电机的一侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端两侧均设置有转动盘，所述转动盘的顶端一侧设置有连接杆，所述连接杆的顶端一侧固定安装有第一筛板，所述第一筛板的底端一侧设置有第二筛板，所述第二筛板的底端一侧设置有底板，所述底板的底端一侧设置有连接板。本实用新型所述的一种粉末冶金法制硬质合金的原料筛选装置，能够使得整体装置筛分原料时能够更加的精密精细，带来更好的使用前景。
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一种适应冶金高温回转窑物料处理要求的粉煤燃烧方法,是由冶金高温回转窑在1100～1400℃作业温度的雾化顺向燃烧方式和适合于该燃烧方式的技术参数构成。所述雾化顺向燃烧方式是指物料由窑尾逆进,粉煤通过燃烧器从窑头雾化喷入顺向燃烧。所述技术参数是:粉煤粒度≤0.15MM;一次风∶二次风=1∶2～4;风煤比5500～6500标准立方米/吨煤;煤耗0.30～0.35吨/吨物料。采用本发明可使烧渣残碳由8～15%降至2.1～2.7%,能耗由0.45～0.50吨焦/吨物料,降至0.30～0.35吨煤/吨物料,节能26.3～36.8%,燃料成本由900～1000元/吨物料降至360～420元/吨物料,降低原料成本率55.8～62.1%。
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