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本发明公开了一种高硬度的汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、硼纤维、己二酸酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、溴化石蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、环氧丙烯酸酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的高硬度的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
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冶金炉集烟罩顶部内墙的修补方法，是在热状态下对冶金炉集烟罩顶部内墙进行修补操作，包括如下步骤：利用钢板从集烟罩内侧将顶部内墙掉砖孔洞封闭；将所述钢板固定在冶金炉集烟罩的外壳钢结构上；在掉砖孔洞内设置挂钩以及将掉砖孔洞封补。本发明可在冶炼炉正常工作条件下随时对集烟罩顶部内墙进行修补，操作安全，成本低。
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本发明涉及铜基粉末冶金材料的制备工艺，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；将合金带浸泡在盐酸中，然后洗涤、干燥；裁剪干燥后的合金带，再球磨，得到合金粉；将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍铝粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明通过旋转的紫铜轮将合金液甩出，可使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
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本发明涉及一种粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：30‑50份铜粉、15‑25份纳米石墨、7份‑10份氟化钙、6‑9份硬脂酸锌、7‑10份碳酸二甲酯、10‑15份镍、7份‑10份纳米碳化硅、8份‑12份聚碳酸酯。本发明的粉末冶金材料的拉伸强度可以达到600Mpa以上，伸长率可以达到5％以上，防腐性能良好；本发明的粉末冶金材料具有良好的冷热加热性能，适用于制造各种弹性元件。
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本发明涉及一种软磁粉末冶金材料及其制造方法。一种软磁粉末冶金材料，包括以下重量份的组分：三氧化二铁10‑30重量份、氯化聚乙烯3‑12重量份、氧化锌颗粒10‑20重量份、磷化处理过的铁粉10‑30重量份、羰基铁粉8‑15重量份、有机硅树脂2‑5重量份、去离子水20‑50重量份。本发明所述软磁粉末冶金材料及其制造方法，具有制造方法简单、增大材料密度等优点。发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验，意外的发现，本发明的技术方案通过合理的配比以及各组分的组合具有显著的降低软磁粉末冶金材料的功率损耗的效果。增强了坯体的致密性、平整性和绝缘性，降低了损耗，成本低，便于推广应用。
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本发明公开了一种致密度高汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚苯硫醚纤维、聚醚醚酮纤维、聚碳酸酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、石蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、邻苯二甲酸二丁酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的致密度高汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
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本发明公开了一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置，包括固定架，所述固定架的外壁一侧设置有控制器，所述固定架的顶端一固定安装有搅拌混合罐，所述搅拌混合罐的顶端一侧设置有顶盖，所述顶盖的内部中心处贯穿设置有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端一侧固定安装有第一齿轮，所述顶盖的顶端靠近第一齿轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端一侧固定安装有第二齿轮，所述搅拌混合罐的底端中心处设置有下料管，所述下料管的外表面一侧固定安装有挡板机构。本发明所述的一种粉末冶金法制硬质合金的搅拌混合装置，能够使得使用人员更加便捷的进行搅拌粉末冶金的原料，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种高耐磨性的汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚氯乙烯纤维、玄武岩纤维、乙二醇乙醚醋酸酯、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、氯化石蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、醇酸树脂、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的高耐磨性的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备安装施工用输送装置，包括底座和粉末冶金机械式压机本体，所述底座水平设置，所述底座底面周围固定有多个移动轮，所述底座顶面在所述垫板侧部的位置均固定有固定座，且两个所述固定座对称分布，所述固定座彼此相对的端面均竖向开设有滑槽，所述固定座彼此相背的端面均沿横向开设有安装孔。有益效果在于：本实用新型通过活动座与滑槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将粉末冶金机械式压机本体可拆卸的固定在底座的顶部进行约束固定，防止粉末冶金机械式压机本体随底座移动输送的过程中乱动和倾倒，有利于确保粉末冶金机械式压机本体顺利输送到安装施工位置。
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本发明涉及一种抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料及其制备方法，由如下的步骤完成：(1)分别称取如下重量份数的各组分：陶瓷粉11‑23份、硬脂酸锌5‑13份、石墨8‑19份、铁粉22‑37份、聚乙烯基异丁醚15‑22份、钛粉19‑26份、碳粉7‑15份和金刚石粉12‑16份；(2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合；(3)将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨；(4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型；(5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结；(6)冷却后即得抗压的抗压耐磨的粉末冶金齿轮材料。本发明的有益效果是：制备得到的粉末冶金齿轮材料的抗压强度高于常规的粉末冶金齿轮材料，提高了齿轮的耐磨强度，增强了粉末冶金齿轮材料的性能。
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本发明公开了高温冶金渣余热回收技术领域的一种高温冶金渣余热回收方法，该方法的具体步骤如下：步骤一：先将高温冶金渣运输到热转化装置；步骤二：通过热转化装置将冶金渣中的热量交换出；步骤三：将冷却后的冶金渣转运；步骤四：将热转换装置中的热媒介输送到下个流程；解决了现有设备中采用冶金渣自然下落的方式与交换器的水管进行接触，将冶金渣的热量交换到交换器中的流动水中，但是这种方式无法保证所有的冶金渣完全与交换器进行接触，使得热交换效率低，造成能量浪费的问题。
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本发明公开了一种伸长率大的汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、碳纤维、丁醚化氨基树脂、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、聚丙烯蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、三（2，4‑二叔丁基苯基）亚磷酸酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的伸长率大的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
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一种冶金熔渣中水分的测定方法，包括以下步骤：将熔渣以矩形形状平铺于水平地面上，并采用三行三列的布点方式在矩形炉渣内等分取9个交叉点；随机抽取三个交叉点，在交叉点处取样取2～4t的熔渣，将所有取样颗粒度破碎至200mm以内，混合成大样后以矩形形状平铺于水平地面上，在熔渣中心做好标识；用铲车取出标识处的熔渣，并将铲车铲斗中部横向距离200～300mm处的熔渣取出水分初样；按水分初样中细样、粗样的质量比例分别取出一定的细样和粗样组合成总质量为10kg的水分试样，测定出水分试样的含水百分比。本发明可顺利从大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析样，保证了冶金熔渣水分分析数据的真实性。
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冶金炉氧化还原风管的砌筑方法，包括以下步骤：1、在砌筑冶金炉炉墙时预留直径略大于氧化还原风管的风管孔，向冶金炉炉墙上的风管孔内灌注浆状的浇铸料；2、待步骤1中的浇铸料干燥2～3分钟后，在氧化还原风管表面涂抹浇铸料，利用外力将氧化还原风管套入风管孔内；3、利用浇铸料将氧化还原风管封堵固定在冶金炉炉墙上。采用本发明能够增加氧化还原风管的紧固力和密封性，提高冶金氧化、还原效率，并阻止冶炼生产中铜水的泄漏。
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本发明公开了一种粉末冶金传动齿轮，由以下原料制成：水雾化铁粉、铜粉、钼粉、钒粉、镍粉、钇粉、铝粉、镁粉、钴粉、铅粉、钢渣粉、化铁炉渣粉、铁合金渣粉、改性树木灰烬粉、石墨粉、不饱和聚酯树脂、硅油、羧甲基纤维素、硬脂酸铝、聚乙二醇、乙撑双硬脂酸酰胺、脂肪酸、碳素纤维、玻璃纤维、氮化硼、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、二氧化硅、硫化锰、丙烯酸酯、抑制剂、粘结剂、强化剂、切削剂、润滑剂、偶联剂、分散剂。本发明的粉末冶金传动齿轮，通过特定的成分配比，使得粉末冶金传动齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能齿轮。
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本发明涉及制备粉末冶金材料的工艺，其包括将铜粉、镍粉和锡粉分别粉碎；再在混料机中混合均匀，得到合金粉；将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到合金材料；再对上述合金材料进行烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍锡粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明将混合均匀的铜粉、镍粉和锡粉粉碎混合均匀后通过热压烧结，一方面可为制备的合金获得均匀的性能提供基础，另一方面使得粉粒之间结合紧密；而烧结而得合金通过热处理工艺，则可大大提高粉末冶金材料的强度和硬度。
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本发明涉及一种用于齿轮的粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：50‑65份铁粉、5‑9份硬脂酸锌、2‑5份铜粉、3‑5份钼粉、4‑7份钒粉、3‑6份镍粉、1‑3份钇粉、2‑4份铝粉、0.9份‑1.2份钛粉、0.6‑1.2份石墨粉、1‑2份氨基树脂、0.3‑1份聚醚改性硅油、0.2‑1份聚乙二醇、0.6‑1.2份二氧化硅、0.5‑1.5份聚乙烯基异丁醚、0.5‑1.2份碳素纤维、0.6‑1.2份抑制剂、0.3‑1份粘结剂、0.5‑1.5份偶联剂。本发明的粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得粉末冶金齿轮整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性和硬度好，材料利用率高，适用于大批量生产高性能齿轮。
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本发明公开了一种用于冶金炉低温段烘炉的自动加热装置，属于加热装置技术领域。所述自动加热装置包括断路器、交流接触器、三相电力调整器模组、可编程PID温度调节组件及三相加热元件；所述断路器、交流接触器、三相电力调整器模组和可编程PID温度调节组件依次顺序电连接，所述三相加热元件与所述三相电力调整器模组电连接；所述断路器、交流接触器、三相电力调整器模组和可编程PID温度调节组件组成控制部分，所述控制部分设于所述冶金炉外，所述三相加热元件设于所述冶金炉的炉缸内。本发明可实现冶金炉烘炉过程中低温段升温曲线控制的严格要求，保证冶金炉座耐火砖材料捣制的炉膛烘炉质量，延长炉膛使用寿命。
本发明公开了一种碳纤维布复合摩擦材料及在制造汽车粉末冶金同步器齿环摩擦层上的应用,它是以碳纤维布作为增强材料,以FB耐高温树脂及双酚环氧树脂的混合液作粘接剂,添加各种摩擦材料制成碳纤维布复合摩擦材料;以粉末冶金作汽车同步器齿环的基体,在基体的表面设置碳纤维布复合摩擦材料作摩擦层,制造汽车粉末冶金同步器齿环。这种汽车粉末同步器齿环具有优异的摩擦性能和抗腐蚀性能,还具有优异的耐温性能、抗拉强度和弹性模量,而且制造工艺简单,设备投资小,降低了生产成本。
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本发明涉及铸造冶金技术领域，且公开了一种用于铸造冶金工艺的防卡顿钻孔机，包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有连接杆，所述转轴的底部固定连接有钻头，所述钻头的内壁弹性连接有挤压球，所述钻头的内壁且靠近挤压球的外侧活动连接有限位杆，所述钻头的内壁且靠近挤压球生物外侧固定连接有气囊。该用于铸造冶金工艺的防卡顿钻孔机，通过实现了钻头受到的挤压力较大，避免钻头的与矿物卡住，避免钻头的转速减慢，防止电机超负荷运作，提高电机的使用寿命，同时避免人工处理卡和的钻头，省时省力，提高矿物开采的工作效率，减轻钻头的损耗，提高了钻头的使用寿命。
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本发明公开了一种汽车轴类部件粉末冶金材料，包括以下原料：铁粉、铬粉、钼粉、铜粉、镍粉、氧化铅粉、钇粉、碳化钛粉、碳化钽粉、锡粉、氧化锌粉、氧化铝粉、石墨烯粉、季戊四醇、硬酯酸、硼纤维、玄武岩纤维、聚丙烯树脂、羟丙甲纤维素、乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、碳化硅、硫化亚锰、磷酸三丁氧基乙酯、抑制剂、粘合剂、增强剂、切削剂、润滑剂、交联剂、分散剂、调节剂。本发明的汽车轴类部件粉末冶金材料，通过特定的成分配比，使得汽车轴类部件粉末冶金材料整体密度均匀，致密度高，延伸率和断面收缩率大，耐磨性、强度和硬度好，材料利用率高，适于大批量快速生产高性能汽车轴类部件粉末冶金材料。
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本发明涉及一种高耐磨性的粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括如下重量份的原料：63‑74份铁粉、7‑10份铜粉、2‑5份钼粉、1份‑2份磷、1‑4份硫化锰、2‑6份碳粉、1‑3份二氧化锰、2份‑4份氧化铅粉、0.5份‑0.9份碳化钛粉、0.2‑0.5份石墨烯粉、0.6‑1份钇粉、1‑3份石蜡、3‑4份氮化硅、3‑7份邻苯二甲酸二丁酯、4‑7份硬脂酸、1‑3份聚碳酸酯、5‑10份聚戊四醇、1‑2份碳化硅、1‑4份分散剂、2‑4份润滑剂。本发明的粉末冶金材料，通过添加物质磷，并将各个组分经过合理的配比，可使得材料的耐磨性能得到了有效提高，可有效改善材料的耐磨性能，具有很好的强度。
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本发明涉及一种湿度低的冶金冷却机构，包括输送带、两个喷淋装置、除水装置、干燥装置和集水槽，两个喷淋装置分别置于输送带的上方和下方，集水槽置于输送带下方的喷淋装置的下方，除水装置和干燥装置均套装在输送带的外一环，集水槽的出水口与干燥装置的进水口通过管道连通，干燥装置的出水口与两个喷淋装置通过管道连通，干燥装置为呈螺旋状的水管，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，输送带的一侧设置有电机，电机通过传动装置带动输送带运转，湿度感应器通过线路连接有控制系统，控制系统与电机通过线路连接。相对现有技术，本发明水循环利用、坯件降温快、坯件表面湿度低。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧通过旋转轴活动连接有第二支撑板。该方便拆卸使用的冶金支座，第一支撑板和第二支撑板通过旋转轴折叠的方式，结构简单，操作方便，从而能够减少整个装置的体积，方便运输，而且折叠后通过连接杆与插孔相连接将第一支撑板和第二支撑板固定起来，使装置更加稳定，防止运输过程中散开对设备造成损坏，通过设置放置槽能够将支撑结构放置在放置槽中，也起到了减少装置体积的作用，从而解决了现有的花盆冶金支座体积较大，运输困难的问题，而且通过第二滑槽能够调节支撑结构的位置，能够扩大装置与地面的接触面积，提高装置的稳定性。
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本实用新型公开一种集沉淀功能的稀土料液过滤罐，其特征在于：包括底部开口的罐体（1），所述罐体（1）内部水平安装有滤网（2），所述滤网（2）上方设有微孔滤布（3）；所述滤网（2）下方设有密封板（4），所述密封板（4）的底部设有推动密封板（4）上下活动的第一顶升气缸（5）；所述微孔滤布（3）的上方设有搅拌桨（6），所述罐体顶部设有带动搅拌桨（6）转动的电机（7）；所述微孔滤布（3）上方的罐体（1）内壁设有一圈供水管道（8），所述供水管道（8）上均匀分布着高压喷头（9）；所述罐体（1）顶部设有进料口（10），所述滤网（2）下方的罐体（1）侧壁设有排水口（11）。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备用自动化控制设备，属于冶金机械设备用自动化控制设备技术领域，包括外壳，所述外壳内壁安装有降温管，所述降温管表面一侧安装有电磁阀，所述外壳表面安装有风机，所述外壳表面一侧安装有合页且合页有两个，所述合页表面另一侧安装有门框，所述门框表面安装有报警器，所述门框表面安装有涨液式开关，所述涨液式开关表面贯穿有接线柱A，所述涨液式开关表面另一侧贯穿有接线柱B，所述接线柱B表面右侧位置安装有接线柱D，通过涨液式开关对控制箱内的温度进行及时的控制，通过不同的温度进行控制不同的设备进行工作，不仅可以降温还能及时的进行报警提醒，大大的增加了使用的安全性。
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本实用新型公开了一种搅拌沉降式结晶釜，涉及结晶釜的技术领域，解决了结晶釜搅拌不均匀的问题，包括筒体和搅拌组件，筒体的外壁固定套设有外桶，外桶的内壁与筒体的外壁之间形成冷却腔，且外桶的底部一侧连通设有进水管，外桶的另一端上当顶部连通设有出水管，筒体的顶部设有投料斗，筒体的底部设有带有控制阀的排料管，搅拌组件对于筒体内部的混合物理搅拌，且安装设于筒体的内部，本实用新型通过增设搅拌组件能够对筒体内部的混合物料起到混合搅拌的作用，增加了搅拌过程中混合的均匀度，同时能够在空心轴搅垂直的方向上实现辅助搅拌，实现对于局部进行搅拌，增加了搅拌的混合均匀度，提高了搅拌的效率。
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本实用新型公开了一种戽斗计量泵，包括箱体及计量装置；所述的箱体通过隔板分成工作区和收集区；所述的工作区的上部与计量装置铰接；所述的工作区的外侧设有带过滤网的进料管口；所述的过滤网与进料管口可拆卸连接；所述的进料管口的内侧安装有浮子开关；所述的收集区设有导流板；所述的导流板一端连接收集区下部的内壁，另一端延伸至计量装置的出液口相对应的位置；所述的收集区底端设有带阀门的出液口。本实用新型通过转盘延伸出铰接筒与隔板连接，避免电机的转轴贯穿工作区和收集区，解决了贯穿式转轴带来的孔道排液到收集室不顺畅，既存在溅射的风险，又会对电机转轴产生冲蚀的问题。
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一种电解锌阴极板,包括极板,极板两侧边上安装有绝缘条,极板上端裸露在电解液之上的部位安装有防腐条,所述绝缘条和防腐条用合成材料制成,或通过粘合、加热、硫化与极板连成一体,或通过在绝缘条及防腐条与极板贴合的表面涂抹一层粘合层与极板压合连成一体。本实用新型之一种电解锌阴极板由于在极板上端裸露在电解液之上的部位安装有防腐条,极板上部不会因受恶劣气体的腐蚀而损坏,因而可延长阴极板的使用寿命,绝缘条及防腐条与极板能有机粘合,连接牢固、不易脱落,减少了更换安装的时间,有利于提高生产率。
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