广西有色金属理论与应用

纯化硫酸锰溶液的方法 714     

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本发明公开了一种纯化硫酸锰溶液的方法，其特征在于：用离子交换树脂处理硫酸锰溶液,所述的离子交换树脂为具有二甲基吡啶基团的螯合树脂。镍钴湿法冶金萃取除杂工序产出硫酸锰溶液，因其含有铜、锌、镍、钴等杂质而被作为废液处理，既浪费资源又增加环保处理成本，本发明采用离子交换工艺吸附脱除杂质金属元素，离子交换柱填充带二胺甲基吡啶基团的Purolite?S960螯合树脂，对于相同条件下的选择性顺序如下：Cu?>Ni>Co>Pb>Zn>Cd>Fe⁺³>Mn>Mg>Ca>Na，控制一定的条件，而可以将铜、镍、钴、锌等金属离子选择性吸附除去，得到纯净的硫酸锰溶液。

接枝共聚进行离子交换纤维制备的新方法 832     

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本发明涉及一种在合成纤维基础上通过共辐照接枝改性和多种功能化反应制备离子交换纤维的新方法。本发明方法可以在共辐照接枝共聚反应中控制均聚物的产生,以提高接枝效率,而且由于加入了适当的交联剂,使得纤维的机械性能良好,功能化反应后可以保证离子交换纤维具有较高的交换容量。本方法制得的离子交换纤维具有交换容量大、交换速度快、再生时间短、稳定性好、生产工艺简单、成本低等优点,可广泛应用于环保、食品脱色、湿法冶金、水处理、资源回收等领域。

大尺寸铝合金-铜合金复合板材异温热轧工艺 684     

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一种大尺寸铝合金-铜合金复合板材异温热轧工艺，涉及一种金属材料加工工艺，包括步骤：①选取复合板材；②钢刷打磨；③加热处理；④对辊轧机的上下轧辊进行全面加热。⑤一道次轧制复合；⑥校平处理；⑦退火处理；⑧表面处理；⑨分剪或切割、切边处理；⑩验收与入库。本发明可使金属材料表面不易氧化，其复合材料界面的冶金结合率高，而且产品具有较好的机械性能和较高的剥离强度，适于制备层状宽尺寸长型复合板材，具有生产效率高，生产成本低等特点，应用较为广泛。

获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法 959     

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本发明公开了一种获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法，先将原料金属（Mn、Sb和稀土元素RE或高熔点元素M）粉末进行球磨，然后压制成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度的坯块，再按粉末冶金法制成一定化学元素组成的多元系合金RE-Mn-Sb或M-Mn-Sb。该法制备得到的最后合金的成分与预设目标成分基本一致（偏离度小于3%），成分均匀、致密度较高，而且根据需要还可通过不同的热处理工艺提高和改善其结构性能。我国有丰富的稀土资源和Sb矿产资源，推广应用本发明可高效利用稀土和Sb矿产资源，带来良好的经济效益，同时也能满足企业对金属合金产品的基本要求。

三层槽串并联洗渣法 1086     

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技术领域:湿法冶金。电解金属锰生产中,锰的浸出率达到95%以上,而冶炼实收率只达到80%左右。锰主要以硫酸锰的形式损失于锰矿渣中。用三层槽串并联洗渣法洗锰矿渣,在保持电解锰厂溶液平衡的条件下,可将损失于渣中的硫酸锰的90%以上回收回来,从而将使电解金属锰厂的冶炼实收率提高10%左右。对年产1万T电解金属锰的厂,设备投资约100万元人民币,每天可回收锰3～4T。洗渣过程连续自动地进行。只需少量水、电和人工,不加其他原料,运营成本低。三层槽串并联洗渣法主要用于湿法冶金从矿渣中回收可溶成分,还可用于从固体物料中洗出可溶成分的情况。

在铝或铝合金表面激光熔覆稀土CeO2-镍基合金复合涂层的工艺 656     

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本发明公开了一种在铝或铝合金表面激光熔覆稀土CeO2-镍基合金复合涂层的工艺，利用激光表面熔覆技术，在铝合金表面首先涂覆一层稀土CeO2-镍基自熔合金粉末，然后用激光扫描该粉末层，使得该粉末层熔融，并熔覆在铝合金表面，形成一层稀土CeO2-镍基自熔合金层熔覆层。本发明采用铝及铝合金作为基体材料，利用激光表面熔覆技术制备出高性能的稀土CeO2-镍基自熔合金熔覆层，使熔覆层与基体材料之间实现良好的冶金结合，提高材料的耐磨、耐蚀、抗氧化性等性能。

制备功能性离子交换纤维的新方法 604     

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一种制备功能性离子交换纤维的新方法,该方法以普通的合成纤维为骨架,通过半碳化、磺化或胺化等一系列化学反应,将特定的离子基团引入到所述合成纤维中,从而制得功能性离子交换纤维。利用该方法制得的离子交换纤维具有比表面积大、交换容量大、交换速度快、再生时间短、使用寿命长、吸附脱色稳定等优点,可广泛应用于环保、医疗保健、石油化工、冶金、水处理、化学吸附、资源回收等领域。

拜耳法氧化铝生产过程中控制过滤滤饼的处理方法及设备 783     

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本发明属于有色冶金专业，具体涉及拜耳法氧化铝生产中沉降工序粗液精制过程中所产生的控制过滤滤饼的处理方法及处理设备，该方法将铝土矿溶出矿浆经降温、稀释、分离后获得的粗液，即铝酸钠溶液，精制后得到的滤饼料浆，进行了直接的再次利用，将其配合适量的母液混合，配置成一定含液量料浆，与生产中的原矿浆混合后，直接进入溶出工序，实现了控制过滤滤饼的回收利用。并且，因为控制过滤滤饼中含有水合铝酸钙，水合铝酸钙加入原矿浆磨制程序中加入，在后续高压溶出时分解成为氧化钙和氧化铝，能够促进原矿浆的溶出效率，同时还能够消除钛的危害。

表面渗铪耐高温奥氏体不锈钢及其制备方法 787     

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本发明公开了一种表面渗铪耐高温奥氏体不锈钢及其制备方法，是将奥氏体不锈钢试样和欲渗元素铪的源极分别放置在真空室内设置的两个阴极上，采用公共阳极并接地；利用辉光放电溅射、空心阴极效应、尖端放电技术，将铪以原子、离子和原子团的形式溅射出来，这些铪粒子团吸附于奥氏体不锈钢试样表面在高温下扩散进入内部，随工艺时间延长，形成含铪合金层。本发明是采用等离子合金化方法，将铪渗入奥氏体不锈钢表面，形成含有铬、镍、钛和铪的高合金层。该合金层成分易于控制并呈梯度分布，合金层与奥氏体钢基体为固态冶金结合，结合强度高，不会剥落，是一种节约合金元素、成本低、无环境污染的新型高温材料制备方法，最高使用温度可达900℃以上。

从废雷尼镍催化剂中回收镍和铝的方法 635     

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本发明属于资源再生、有色金属综合回收、湿法冶金、冶金化工领域，特别涉及一种从废雷尼镍催化剂中回收镍和铝的方法，包括酸浸步骤和沉矾步骤，其特征在于：所述沉矾步骤是废雷尼镍催化剂经酸浸后，往浸出液中加入硫酸铵和硫酸钠，从中沉淀出铵明矾晶体和得到硫酸镍溶液。本发明的工艺流程短、效率高、辅料消耗少、生产成本低；通过浸出步骤和沉矾步骤等能将钴、镍、铜能富集于解析液，得到回收，产品附加值高，镍、铝的回收率高，经济效益明显；工艺过程中不产生废渣、废气，减少废水排放，既环保又避免造成污染和资源浪费。

直读光谱检测用铝合金控制样品制备装置 689     

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本发明公开了一种直读光谱检测用铝合金控制样品制备装置，属于铝合金铸造技术领域。包括冷却罐和模具；所述冷却罐呈包括内罐体、外罐体和供水管；所述内罐体、外罐体均向上开口，所述内罐体套放在所述外罐体内，所述外罐体的下部设置有排水口；所述供水管向的出口位于所述口内罐体内腔的下部；所述模具可拆也装设在所述内罐体内腔内，所述模具上开设有上开口的柱形空腔。本发明能够制备柱形控制样品，减少控制样品更换的频率，同时控制样品的成型方法为铸造成型，因此控制样品的冶金加工过程与铝及铝合金的冶金加工过程基本一致，适合制作校准曲线或检查分析值。

在铝合金同步器齿环锥面设置Mo2FeB2金属陶瓷涂层的方法 888     

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本发明提供了一种在铝合金同步器齿环锥面设置Mo2FeB2金属陶瓷涂层的方法，热喷涂粉 末组成的质量百分比为：25％～40％FeB、35％～50％Mo、1％～10％Ni、1％～10％Cr、10％～20％Fe， 各组分之和为100％；粉末粒度5～20μm；热喷涂工艺参数是：喷涂距离为80～200mm，喷 涂角度为80°～90°，喷枪移动速度为10～30cm/s，每次喷涂厚度0.05mm～0.10mm，涂层 总厚度0.1mm～2mm；涂层经过700-800℃的高频感应加热处理后，使涂层中熔化的金属原子 和基体表面的金属原子具有足够的能量冲破界面上的Al2O3薄膜层，原子之间发生剧烈的混合 作用，生成一个冶金结合区，形成冶金结合界面。获得的Mo2FeB2金属陶瓷涂层硬度＞1200HV， 结合强度＞100Mpa，具优异的耐磨性能。

碳素铬铁液相法制取铬酸酐和重铬酸盐工艺 752     

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本发明涉及一种碳素铬铁液相法制取铬酸酐和重铬酸盐工艺，以工业冶金产品为原料制造铬化合物、铁系颜料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技术领域。该发明工艺先进，节能环保，无废渣、无废气、无废水排放。无需高温高压，以铬铁为原料液相法一次性生产出铬化合物、颜料、新能源、新能源硅碳电池材料等产品，形成一系列新的高端产业链，彻底改变了原有铬铁用途单一，生产单纯的局面；改变了原有铬酸盐化合物焙烧生产产生高污染对环境危害大的落后的生产工艺，使铬酸酐、重铬酸盐、铬化合物的生产走上节能环保，高效益的发展之路；极大的拓展了铬铁行业多元化发展和应用领域，大大增强了企业国际竞争力，促进国家产业优化升级和发展，具有重要意义。该工艺符合现代绿色经济发展的要求，具有很好的企业经济效益、化境效益和社会效益。

电解二氧化锰用TI-MN渗层钛阳极极板的制备方法 597     

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一种电解二氧化锰用TI-MN渗层的钛基阳极极板的制备方法,先将TIH2和锰粉分别磨碎至微/纳米级或微米级,将氢化钛、锰与粘结剂的水溶液按比例混合后,涂在钛基阳极板表面上,在真空下分段加热保温实施脱胶、脱氢和烧结,在高温下反应扩散渗锰,在真空或惰性气体保护下降温出炉。所得渗层钛阳极极板表面均匀光洁、颗粒细小,渗层与基体冶金结合良好,极板拉伸强度为原纯钛阳极板的二到三倍,有效提高了极板抗变性能力和耐冲击载荷能力,槽电压降低0.3-0.9V,单槽产量高20%-30%,产品品质好、能耗低,易剥离。

金属材料加热工艺技术方法 760     

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从属于冶金技术领域，解决了不同组别钢种加热工艺技术原理控制要求输出繁杂的技术难题。金属材料钢加热工艺，依据化学成分的不同形成了时间、温度的技术要求差别，这对于钢的质量有着重大影响，决定钢产品的质量。发明人依据14组钢的热装、温装、冷装及特殊要求约40余个工艺规程，120余个加热工艺图示坐标，数百个时间冶金参数，按照“繁杂输入、简洁输出”的科学原理进行了提炼、归纳、处理，发明这一技术方法。金属材料加热工艺技术方法发明(科学用表)、计算机数据处理技术设计发明(Excel数据处理自动生成表，自动查找技术方法，通过电子信箱提供。上述事项构成了本项技术方法的发明。

铝钢复合结构阳极钢爪横梁制造工艺 848     

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本发明是一种铝电解槽用铝钢复合结构阳极钢爪横梁产品的制造工艺方案。该方案是一个完整的技术保障体系,它的生产工艺包括:材料检验、下料冲孔、拼装组对、焊接成型、酸洗除锈、安装溶铸口、涂刷保护层、熔铸渗铝、切割清理、成品检验等工序。该工艺核心技术是把浇铸冒口直接点焊在钢横梁壳底中上部,用高温铝液浇铸到钢壳腔内,再在高温保持炉内、或熔铝锅内对钢梁壳和铝液同时进行高温处理,使铝芯和钢壳、导电板的结合界面在高温状态下产生相互浸渗,形成铝钢两种结合界面之间冶金晶相结合。采用这种一次性熔铸渗铝工艺,制作的铝钢复合结构阳极钢爪横梁具有强度高、节能效果好等特点,用于电解铝生产可使电压降下降25MV左右。

高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法 679     

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本发明涉及冶金领域，具体为高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法，炼钢冶金后，连铸成坯，钢中各成分的重量百分比为：C：0.08～0.12wt％；Mn：1.6～2.9wt％；Si：0.5～1.5wt％；Ni 0.4~0. 8％：Cr：0.8～1.3wt％；P：0.02wt％；S：0.01wt％；其余为Fe，本发明提供的高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法，提高钢的耐腐蚀性能，还具有优异的抗震性能，且塑性高，韧性好。

稀土储氢合金电极材料及其制备方法 1064     

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本发明公开了一种稀土储氢合金电极材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化学组成式RE6Fe23-xMx配制；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。该合金电极材料采用高温熔铸法、电弧熔炼法、粉末冶金法、高频感应法或机械合金法制备。本发明的合金电极材料具有活化容易、放电容量高、中值电压高、高倍率放电能力好、循环稳定性好等优越性能，用作镍—金属氢化物电池的负极，可以提高其放电功率、比能量、循环寿命，并降低生产成本。

超微氧化锌制取的工艺与装置 1087     

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本发明属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用一般常用的碳酸锌、氧化锌、氢氧化锌、草酸锌及超微碳酸锌等含Zn粉料做原料,制取活性氧化锌和超微氧化锌,融喷射冶金与高压热解等技术于一体的工艺与装置,使该粉料在多种强力的作用下,热解获得nm级产品,具有比表面积大、分散性好、化学活性高、生产规模大成本低、市场竞争力强等。本发明沉淀过滤的工艺与装置,可生产超微碳酸锌并且直接热解制取具有优异性能的ZnO产品。

废杂铜冶炼粗铜的配料及冶炼方法 637     

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废杂铜冶炼粗铜的配料及冶炼方法，包括原材料及辅助材料的配料，原材料包括散装废杂铜57～59%，精炼渣41～43%，辅助材料含生铁、石灰，按照精炼渣：生铁：石灰石=5:1:0.1投料，先用装料斗投入4～6t散装废杂铜及1t生铁的混合料，加热使物料至软化状态后，再按散装废杂铜：精炼渣=1:1～2及生铁1t或/和石灰石0.25～0.3t的配比投入散装废杂铜、精炼渣、生铁与石灰石的混合料，当辅助材料投完后，再按散装废杂铜：精炼渣=1～3:1的比例将剩余的散装废杂铜及精炼渣投入冶金炉内，直至所述配料全部投完。该配料及冶炼方法填补了现实低品位废杂铜精炼工艺中配料与投料技术的空缺，提高了冶金炉炉寿，降低了冶炼渣的含铜量。

高结合强度的超声波复合发射杆及其超声波设备 1078     

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一种高结合强度的超声波复合发射杆及其超声波设备，属于金属熔体处理领域。本发明创造公开了一种用于金属熔体处理的超声波发射杆，该发射杆由基体金属和复合层组成，其特征在于复合层是在基体金属上，通过采用激光熔覆技术和/或电子束表面改性技术和/或粉末冶金技术实现的一种保护层，该复合层与基体实现了冶金结合，因而结合强度高。采用该发射杆处理金属熔体时，因结合强度高，可以有效避免复合层的脱落，提高了发射杆在高温熔体中的寿命，可以有效地抵抗超声波空化腐蚀和金属熔体腐蚀，具有良好的经济效益。

矿热炉用无水炮泥及其制备方法 695     

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本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种矿热炉用无水炮泥及其制备方法。该矿热炉用无水炮泥包括以下重量份的各组分：耐火胶介质粉末20～30份，骨料15～25份，氮化硅8～16份，塑结剂15～20份，附着剂2～5份，粉煤灰2～5份，冶金固体废弃物40～50份。本发明所提供的矿热炉用无水炮泥，可大幅度提高单个炉眼使用周期，提高单个炉眼使用寿命。同时，可保证炉况长时间顺行，排渣、炭正常，可间接提高生产指标。

粉末轧制法制备银氧化锡触头材料的工艺 1033     

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本发明公开了一种粉末轧制法制备银氧化锡触头材料的工艺，具体是将银氧化物混合粉用轧机轧制成厚度为0.1～0.6mm的片状物料，所得片状物料再经等静压成型、烧结、挤压工序，即得到银氧化锡触头材料；所述轧机的轧辊辊径为60～200mm，两轧辊之间的间隙为0.1～0.6mm，轧制速度为2～10m/min。发明所述工艺通过在常规粉末冶金法制备银氧化锡的工艺中引入粉末轧制技术，使用轧机对银氧化物混合粉轧制，改变了常规粉末冶金工艺中银颗粒和氧化锡颗粒间简单的分布状态，将氧化锡颗粒压进银颗粒基体中，从而改善了材料中银与氧化锡间结合强度，提高了所得银氧化锡触头材料的力学物理性能和电性能。

低熔点、高活性熔渣的使用方法 730     

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本发明公开了一种低熔点、高活性熔渣的使用方法，所述的熔渣应用于制备高纯净高锰钢中，是在制备高纯净高锰钢加料熔炼步骤中，当炉料熔化形成钢水时，向钢水表面覆盖熔渣，直至炉料熔清，待经过调整化学成份、炉内镇静、控温出钢步骤后，制得高纯净高锰钢。本发明的熔渣具有较低熔点和高的活性，在中频炉冶炼的条件下炉渣佷快熔化，充分参与了冶金反应，脱氧和氢、去除杂质等能力强，大大提高钢水的质量，有利于制得高纯净高锰钢。

中频感应炉炉内吹氩气精炼耐磨锰钢的工艺方法 639     

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本发明公开了一种中频感应炉炉内吹氩气精炼耐磨锰钢的工艺方法,包括如下步骤:(1)设计制造气体扩散器;(2)将气体扩散器安装在中频感应炉底部的中心,并连接吹氩气系统;(3)当炉料熔化形成1/3左右的熔池后,采用大功率快速熔炼,从底部扩散器开始向炉内吹氩气;(4)根据钢液容量控制吹氩气压力和流量,使钢液充分去除有害气体及夹杂物并使温度、成份均质化;(5)停电镇静,继续吹氩气;(6)测温,出钢浇注。吹氩气精炼能有效去除钢液中的气体和非金属夹杂物、能脱硫、脱氧、均匀钢液成份和钢液温度。用该方法可以熔炼出纯净的钢液,从而改善钢液冶金质量。

湿法炼锌工艺中除钙镁的方法 604     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种湿法炼锌工艺中除钙镁的方法。其包括以下步骤：1)除钙：将新液、废电解液及含有CaSO₄·2H₂O晶种的浓密机底流加入晶种混合槽，冷却，再进熟成槽和浓密机，浓密机底流的一半回到晶种混合槽、另一半进入1号反应槽，接着将CaCO₃浆化加入1号反应槽调节PH为2.5‑3，同时在1号反应槽加废电解液，然后输送至2号反应槽反应，之后输送至离心机离心，得到离心机除钙滤液和离心机含钙滤渣；2)除镁：将离心机滤液加入中和槽，接着将Ca(OH)₂浆化加入中和槽调节pH为8‑9，之后输送至压滤机，所得含镁滤液输送到污水站处理。本发明可有效去除湿法炼锌系统中的钙镁离子，并维持在合理的浓度水平，大大降低了锌电解电耗，节约了生产成本。

高炉除尘灰的处理方法 751     

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本发明公开了一种高炉除尘灰的处理方法,涉及冶金技术领域,它的主要特征是将高炉除尘灰加水造浆,让浆料经第一、第二浮选后分离得到高品位的焦碳粉;并将第一级、第二级浮选机中出来的含铁较多的浆料再泵入第一、二级螺旋溜槽,经重力选、磁选后,分别分离出高品位的铁粉;同时,将生产过程中的废水经过压滤,回收微细铁粉,将滤出的水再用于高炉除尘灰的造浆。本发明用于处理炼铁高炉排放的除尘灰,与现有的技术相比,它能够大幅度地提高铁粉选得率,提高所得铁粉、焦碳粉的品位,同时还可以避免产生新的环境污染。

挥发氧化锌的清洁收尘方法及其装置 986     

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一种挥发氧化锌的清洁收尘方法及其装置，将低品位锌物料在还原气氛的 冶金炉还原挥发，挥发烟气通过氧化室及表面冷却器进入喷淋—布袋塔，烟气 中的氧化锌被收集下来，氟、氯进入喷淋溶液中，二氧化硫形成ZnSO3进入次氧 化锌浆液，所述次氧化锌浆液经压滤分离后，滤液返回循环使用，滤渣为次氧 化锌产品。采用本发明能够在收尘过程中除去烟气中的氟、氯及二氧化硫气体， 使次氧化锌能够直接用作电解锌生产原料，并能缩短工艺流程、节约投资、节 能环保。

在碳钢同步器齿环锥面设置Mo2FeB2金属陶瓷涂层的方法 725     

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本发明提供了一种在碳钢同步器齿环锥面设置Mo2FeB2金属陶瓷涂层的方法，热喷涂粉末 组成的质量百分比为：25％～40％FeB、35％～50％Mo、1％～10％Ni、1％～10％Cr、10％～20％Fe，各 组分之和为100％；粉末粒度5～20μm；热喷涂工艺参数是：喷涂距离为80～200mm，喷涂 角度为80°～90°，喷枪移动速度为10～30cm/s，每次喷涂厚度0.05mm～0.10mm，涂层总 厚度0.1mm～1.0mm。涂层经过900～1100℃的高频感应加热处理后，使涂层中熔化的金属原 子沿基体表面再结晶，生成一个冶金结合区，形成冶金结合界面，获得的Mo2FeB2金属陶瓷涂 层硬度＞1200HV，结合强度＞200Mpa，具有优异的耐磨性能。

高效沉淀与泥浆同步收拢集成装置 945     

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本发明提出了一种高效沉淀与泥浆同步收拢集成装置，属于石油、化工、冶金、煤炭、矿业、制药、给排水领域悬浮物处理，主要解决悬浮颗粒沉淀后排泥过程带来停产并伴生大量次生废水的问题。它首先对浆液进行均流下泄，再而进行斜管沉淀，沉降泥浆先用双排链刮板机平刮，使悬浮物呈条堆富集至一端，再用一道单排链拢泥机把条堆浓缩泥浆拢集至点域排出。两个坐标方向的刮泥与拢泥完成了浓缩泥浆持续在点域汇集，从而大幅度降低了泥浆外排过程伴随的废水量，此外，排出泥浆的浓度得到显著提高，后续脱水工艺易于实施。本发明用于石油、化工、煤炭、冶金、制药、给水、排水、环保等领域固液分离。