超高强度ta钛合金簿带的生产工艺方法技术领域.本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种超高强度ta钛合金簿带的生产工艺方法。背景技术.ta/grade钛合金簿带材是目前世界航空航天工程中使用较多的一种中等强度钛合金簿带材,同时也是电子消费等工业领域特别是高端智能手机所需的一种关键材料。根据应用领域的需求,希望ta/grade合金带箔材的综合力学性能再进一步提高,达到如下要求:抗拉强度≧mpa,屈服强度≧mpa,延伸率≧%,也就是说,要求材料的抗拉强度和屈服强度底线分别
.本发明涉及包含银(ag)和钯(pd)的合金的粉末材料及其应用。本申请基于年月日申请的日本国专利申请?号主张优先权,该申请的全部内容作为参照被援引到本说明书中。背景技术.包含银和钯的银钯合金粉末(以下称为“agpd合金粉末”)由于与由银单质构成的ag粉末相比,耐热性优异,因此被用于各种电子部件(例如压敏电阻、压电陶瓷、其它的层叠陶瓷电容器)的电极形成用途。例如以下的专利文献中记载了这种电子部件的内部电极形成中使用的agpd合金粉末的现有例。.现有技术文献
本发明涉及高温合金防护涂层领域,具体涉及一种镍铝合金涂层及其制备镍铝合金涂层的方法。背景技术粉末包埋法是将试样埋覆于粉末渗剂中,在规定的时间内进行热扩散处理来获得镍铝合金涂层的方法。固体粉末包埋法也称为包装法,是发展最早且应用最广泛的一种铝化物涂层制备方法。粉末包埋渗铝本质上属于化学气相渗铝,包埋渗剂中通常添加2%到5%的活化剂,活化剂在高温下易分解成卤化氢气体并与Al反应生成金属卤化物,这些金属卤化物呈气态并吸附在试样表层释放出活性Al原子,从而产生镍铝合金涂层。固体粉末包埋渗有以下一些优点:
本发明属于激光增材制造技术领域,具体涉及一种提高激光增材制造薄壁件成形质量的方法及装置。背景技术目前,金属增材制造技术主要包括电子束丝材熔化技术、电子束选区熔化技术、激光选区熔化技术和激光熔覆成形技术。电子束丝材熔化技术和电子束选区熔化技术对环境真空度要求高、成形空间小,从而限制成形零件的尺寸,且对于复杂精细、薄壁形状的零件,由于其弧柱较粗,成形精度较差,成形的精细度、精度和薄壁程度不及激光熔覆成形法,难以获得比激光熔覆成形更精细和壁薄的零件。激光选区熔化技术是
.本发明涉及硬质合金的制造领域,尤其涉及一种基于计算机视觉控制硬质合金烧结中成型剂脱除的方法及系统。背景技术.硬质合金产品具有高硬度、高强度等特点,广泛应用于模具、切削工具、矿山工具及耐磨零件等领域,其生产过程采用粉末冶金方式生产。其生产过程中包含的烧结过程是采用高温使压坯或松装粉末体之间颗粒通过发生相互流动、扩散、熔解、再结晶等物理化学过程,消除粉末体的部分或全部孔隙,使粉末体致密,以提高强度及其他性能的一种处理工艺,是硬质合金生产的重要工序。.烧结过程中的成型剂脱除主要有两种类型:氢气
本发明涉及一种金属材料及热处理技术,尤其是一种钛合金改性技术,具体地说是一种金属钛表面盐浴渗钒剂及渗钒方法。背景技术钛以及钛合金作为生物医用材料,以其较低的弹性模量、良好的生物相容性、抗腐蚀性和工艺性等优点而被广泛的应用于硬组织替换、心脏瓣膜、血管支架、齿根以及各种矫形器械等。但虽然其弹性模量相对于其他生物医用材料较低,却仍然远高于人骨的弹性模量,且其硬度低、摩擦系数大、表面抗磨损能力较差,抗腐蚀性能也需进一步提高。渗钒处理可以显著提高金属表面耐磨性能、抗腐蚀性能。目前广泛应用于制备渗钒层的三种
本发明属于金属合金技术领域,具体涉及一种高延展性非热处理压铸铝合金及其制备方法。背景技术铝合金是一类有色金属结构材料,其具有密度低、强度高、可塑性好、导电导热性能优异以及抗蚀的优点,在航空航天、汽车制造、3c产品、船舶以及化学工业中得以广泛应用。随着轻量化的发展趋势,对铝合金材料的需求日益增加;在汽车制造领域中,整体车身以及配件均采用铝合金材料是汽车轻量化的发展方向,因而对铝合金材料的力学性能和铸造性能提出了更高的要求。生产车身结构件的材料需要兼具高延展性和良好的力学性能,铝合金材料的力学性能需
.本发明实施例涉及电子元器件制备技术领域,尤其涉及一种金属掩模的张网装置及其方法、张网设备。背景技术.在电子元器件的制备工艺中,金属掩模作为图形信息的载体,通过真空蒸镀的方式,将图形转移到被蒸镀产品上,从而形成具有相应图形形状的电子元器件。.通常金属掩模和被蒸镀产品会由相应的载体进行固定,且载有金属掩模和被蒸镀产品的载体会发生相对运动,使得在将金属掩模的图形转移至被蒸镀产品时,能够满足一定的精度要求。现有技术中金属掩模会采用相应的装置进行夹持拉伸,以对金属掩模进行张网。.但是,随着集成度
.本发明属于靶材加工技术领域,涉及一种靶材非喷砂区的遮蔽治具及其使用方法。背景技术.靶材作为高速荷能粒子轰击的目标材料,通常都需要进行磁控溅射、多弧离子镀或其他类型的镀膜系统在适当工艺条件下溅射在基板上形成各种功能薄膜的溅射源。按材质可以分为金属靶材、陶瓷靶材及合金靶材等。目前,各种类型的溅射薄膜材料在半导体集成电路(vlsi)、光碟、平面显示器以及工件的表面涂层等方面都得到了广泛的应用。世纪年代以来,溅射靶材及溅射技术的同步发展,极大地满足了各种新型电子元器件发展的需求。例如,在半
本发明涉及金属材料制备技术领域,尤其涉及一种高碳钴铬钨焊丝及其制备方法。背景技术钴铬钨(cocrw)合金又名司太立合金(stellite),该类合金主要元素为钴、铬、钨,同时辅以其他元素,由于其优越的高温性能、耐热耐蚀及耐磨性能,在航天航空、石油、核工业、海洋等工业领域中有较广泛的利用。这种材料是一种优异的焊接材料,常被使用与耐磨耐腐等恶劣的工况环境下使用。通常通过固溶强化及析出强化等手段对钴铬钨合金综合性能的改善和优化,尤其是合金中所含的碳化物的析出强化对其硬度强度的提升有着至关重要的作用。用
一种alcu合金靶材制备方法技术领域.本发明涉及真空镀膜领域,更具体地说,它涉及一种alcu合金靶材制备方法。背景技术.在高纯铝中加入微量的铜元素,制备的alcu合金具有优异的导电性广泛应用于显示和半导体行业,常规alsi合金靶材因其导电性一般而逐步被alcu合金靶材替代。常规alcu合金靶材一般都通过熔炼浇铸后通过加工获得,其表面缺陷较多,经常会有气孔存在。.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。发明内容.针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种alcu合金靶材制备方法,通过
本发明属于表面改性技术领域,特别是一种球形铝粉的表面包覆方法。背景技术铝粉作为高能固体推进剂的添加剂,能有效地提高推进剂燃烧时的能量及对火箭的推动力,然而微纳米级铝粉在存放过程中极易团聚,不利于推进剂能量的提高。对铝粉表面进行包覆,能有效阻止铝粉氧化并改善其在推进剂中分散性和燃烧性能。目前,国内外研究者已对铝粉表面包覆材料进行了大量的研究,如二氧化硅包覆,油酸包覆,金属包覆,聚苯乙烯包覆等。中国专利CN106984804公开了一种纳米铝粉微胶囊的制备方法,在醇醚混合溶液中引发苯乙烯原位分散聚合反
本发明涉及钒铝合金生产技术领域,尤其涉及一种利用三氧化二钒制备钒铝合金的方法。背景技术钒铝合金作为一种合金添加剂,主要用于生产钛合金,目前国内外生产钒铝合金均以五氧化二钒为主要原料。随着钛合金领域的发展壮大,钒铝合金的市场需求也逐年增加,进而导致了钒铝合金行业的竞争日趋激烈。对于各企业而言,想要提升其自身的市场竞争力,一方面需要提升自身产品质量,满足下游客户使用需求;另一面需要降低钒铝合金生产成本,以提升自身产品的盈利能力。降低钒铝合金生产成本的途径之一是降低原料成本。众所周知,钒的相关产品中,
.本发明涉及铜镍锡合金技术领域,尤其是涉及一种铜镍锡合金及其制备方法。背景技术.铜镍锡合金具有耐磨、耐腐蚀、润滑性高和高温稳定性好等优点,常用于制作高温重载轴承基材,被认为是具有广阔发展前景的新一代高性能铜合金。另外,与铍青铜相比,铜镍锡合金生产成本低、无污染且具有较高的强度硬度、良好的抗腐蚀性以及更为优良的机械加工性,使用温度达℃以上,作为铍铜的最具潜力的替代材料被人们关注。因铜镍锡合金在生产过程中存在sn元素反偏析的问题,特别是大规格产品,极易引起材料成分和性能不均匀,产品残余应力
.本发明属于铜带加工技术领域,具体涉及一种铜带清洗系统及清洗方法。背景技术.随着高新技术产业的飞速进步,新材料朝着超高性能、高纯度、高迭代方向发展,对相关产品的集成化、功能化、微型化、可靠性等提出了更高要求。先进铜及铜合金作为核心导体材料,广泛用于电子信息产业超大规模集成电路引线框架,国防装备的电子对抗、雷达、大功率微波管,高脉冲磁场导体材料,高速轨道交通用架空导线、大功率调频调速异步牵引电动机导条与端环,新能源汽车用电阻焊电极、电池材料、充电桩弹性材料,冶金工业用连铸机结晶器、电真空器件,
本发明属于钛管加工技术领域,尤其涉及钛焊管以及钛焊管的制造方法。背景技术一般来讲,在海水淡化装置或lng(液化天然气)气化器中,使用包含传热管的换热器。所述传热管例如由在外表面或内表面赋予突起或槽等凹凸的焊管构成。所述焊管通过将在表面形成有突起等凸部的金属制的平板加工为管状并将其端部互相焊接而获得,容许流体在该焊管的内部流通,促进该流体与该焊管的外部的物质之间的换热。钛是同素异构体,熔点为1720℃,在低于882℃时呈密排六方晶格结构,称为α钛;在882℃以上呈体心立方品格结构,称为β钛。利用钛
niti系合金材料、niti系合金材料的制造方法及由niti系合金材料形成的线材或管材技术领域.本公开文本涉及niti系合金材料、niti系合金材料的制造方法及由niti系合金材料形成的线材或管材。背景技术.一直以来,niti系合金材料的耐腐蚀性、耐磨损性、形状记忆特性、超弹性特性、及不易因反复变形而导致疲劳破坏的特性(以下,有时称为“疲劳耐久性”。)等优异,被应用于各种领域中。近年来,随着将niti系合金材料加工成极细线、薄壁细管的技术的进展,向支架、人工心脏瓣膜、或用于将支架、导管插入体
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