本发明属于钛管加工技术领域，尤其涉及钛焊管以及钛焊管的制造方法。
背景技术：
一般来讲，在海水淡化装置或lng(液化天然气)气化器中，使用包含传热管的换热器。所述传热管例如由在外表面或内表面赋予突起或槽等凹凸的焊管构成。所述焊管通过将在表面形成有突起等凸部的金属制的平板加工为管状并将其端部互相焊接而获得，容许流体在该焊管的内部流通，促进该流体与该焊管的外部的物质之间的换热。
钛是同素异构体，熔点为1720℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β钛。利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及相分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金(titaniumalloys)。室温下，钛合金有三种基体组织，钛合金也就分为以下三类：α合金,(α+β)合金和β合金。中国分别以ta、tc、tb表示。
另一方面，为了实现海水淡化装置或lng(液化天然气)气化器等的高性能化以及小型化，要求提高搭载于这些淡化装置或气化器的换热器的传热性，换言之，需要提高换热效率。
钛管质量轻，强度高，机械性能优越。它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。目前，很多核电工业把钛管作为其机组标准用管。
目前钛管有无缝管和焊管之分。由于无缝管成品率低，约为50％，造价高，大力发展薄壁焊管便成为当今管材生产的一种趋势。而生产薄壁焊管所需的钛带，特别是超薄壁钛带价格十分昂贵。
钛焊管有优良的强度，硬度，密度小质量轻，耐高温，耐低温，有良好的机械加工性能，耐腐蚀性能极好，无磁无毒。同时具有记忆性，超导性。储氢性能非常突出，广泛用于：航海，航天，真换热性能良好空制盐，汽车工业，医疗体育，造纸纺织工业，电力工业，冶金工业，氯碱行业，化肥行业，海水淡化行业。
但是，现有的技术的钛焊管以及钛焊管的制造方法存在着制作工艺粗糙，制作的钛焊管外壁容易出现毛刺影响使用效果和操作步骤繁琐的问题。
因此，发明钛焊管以及钛焊管的制造方法显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供钛焊管以及钛焊管的制造方法，以解决现有的技术的钛焊管以及钛焊管的制造方法存在着制作工艺粗糙，制作的钛焊管外壁容易出现毛刺影响使用效果和操作步骤繁琐的问题。钛焊管，它是通过对母管进行冷轧缩径减壁、热处理后制成形成管坯，并通过打磨机对形成的管坯进行表面打磨，并对制成的管坯焊缝进行打磨去除，使得焊缝不可见，最后形成钛焊管。
优选地，所述的母管采用无缝焊接钛管，其中母管直径设置为40-45mm，母管壁厚设置为0.8-2.5mm，所述的制成的钛焊管直径设置为38-42mm，钛焊管壁厚设置为0.5-2.0mm。
钛焊管的制造方法包含以下步骤：
步骤一：母管的选择以及处理，选用长度为10-15m的无缝焊接钛管作为母管，并对母管进行表面灰尘，氧化层进行清理打磨，再通过切割机进行成段裁切分开，通过吸尘机对清理的灰尘以及氧化层进行吸附收集，再将切割后的成段母管通过退火炉进行退火工序，再通过无损探伤
检测仪进行损伤度检测工作，并用记号笔进行标记备用；
步骤二：冷轧缩径减壁，具体操作包括以下步骤：
第一步：分级一次冷轧，将做好标记的无伤成段母管进行一个道次的冷轧，可通过酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，也可进行一个道次的冷轧工序，逐一将母管进行冷轧工作；
第二步：二次冷轧储存，对一个道次冷轧的母管进行二次冷轧，再将其取出，静置，可通过不锈钢网板进行暂存静置滴液，取出冷轧液体；
第三步：室温暂存备用，将冷轧后的母管置于室温仓库内进行库存，并且每段之间通过间隔板隔开，并在将每段母管的表面粘贴冷轧标签，形成管坯；
步骤三：管坯表面打磨处理，具体操作包括以下步骤：
第一步：管坯表面清刷，将贴有标签的母管置于内凹型不锈钢块之间的上部，通过毛刷进行一次清理刷洗，去除附着灰尘，再通过吸尘机进行逐一吸附，再通过无损探伤仪进行二次探伤，准备打磨工序；
第二步：管坯表面打磨，对清理好的母管进行砂纸打磨，可通过砂轮进行表面毛刺打磨工作，去除多余毛刺以及凸起部位，进行一次打磨，不重复工序；
第三步：分类暂存备用，将打磨清理后的母管置于海绵板上，并将不合格有损伤的管坯取出，合格无伤的管坯另存，准备备用；
步骤四：热处理，将分类暂存无伤合格的管坯置于真空退火炉中进行退火处理，使得钛焊管原焊缝区和热影响区的组织和性能与管坯一致，退火后置于室温下进行储存，并通过夹具进行架起支撑，离开地面；
步骤五：测量清理处理，具体操作包括以下步骤：
第一步：测量处理，对于热处理的管坯进行测量，测量合不合格的管坯回炉重造或者粉碎，通过游标卡尺测量管坯的直径，通过千分表进行测量管坯的表面粗糙度，测量后，备用；
第二步：清理处理，对于测量中粗糙度不同的地方进行二次修整，可通过数控机床进行修整，并通过海绵块进行表面清理，去除灰尘以及碎屑；
第三步：再加工储存，对于管坯进行修整加工后，形成钛焊管，准备库存；
步骤六：打标印章封存，将加工后的钛焊管进行表面打标、并印上合格章，封存；
步骤七：防护保养库存，避免阳光直射，通风处库存，实时去除氧化层，可通过涂刷油层隔绝氧气，保证库存时间；
步骤八：运输检查，运输避免相互之间的碰撞，可通过海绵块进行隔开运输。
进一步，在步骤二中，所述的第二步中的静置时间设置为40-45min。
进一步，在步骤二中，所述的第三步中的间隔板采用海绵板，并且间隔板采用多个。
进一步，在步骤三中，所述的第一步中的标签表面印刷有“合格”字样。
进一步，在步骤三中，所述的第一步中的毛刷采用尼龙毛刷。
进一步，在步骤四中，所述的退火温度控制在700-750℃，保温时间为110-120min。
进一步，在步骤二中，所述的冷轧缩径减壁中每道次冷轧，其缩径率控制在1.0％-2.5％之间，以平整焊缝和薄壁化。
本发明方案中所述的设备市场均有销售，并不限于典型生产厂家，只要技术指标能够达到要求，均可用来实现本发明。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的钛焊管以及钛焊管的制造方法广泛应用于钛管加工技术领域。同时，本发明的有益效果为：本发明加工步骤操作便捷，通过多道工序进行加工制备的钛焊管具有较强的硬度，同时加工步骤节能环保，无污染，并且加工制备的钛焊管表面光滑，不会划伤操作人员的手部，安全无伤害，提高钛焊管的使用率，保证操作的安全性，去除繁琐步骤，保证操作便捷性，提高加工制造效率，可进行批量生产。
附图说明
图1是本发明的钛焊管的制造方法流程图。
图2是本发明的冷轧缩径减壁流程图。
图3是本发明的管坯表面打磨处理流程图。
图4是本发明的测量清理处理流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1所示，本发明所述的钛焊管，它是通过对母管进行冷轧缩径减壁、热处理后制成形成管坯，并通过打磨机对形成的管坯进行表面打磨，并对制成的管坯焊缝进行打磨去除，使得焊缝不可见，最后形成钛焊管。
优选地，所述的母管采用无缝焊接钛管，其中母管直径设置为40-45mm，母管壁厚设置为0.8-2.5mm，所述的制成的钛焊管直径设置为38-42mm，钛焊管壁厚设置为0.5-2.0mm。
钛焊管的制造方法包含以下步骤：
s101：母管的选择以及处理，选用长度为10-15m的无缝焊接钛管作为母管，并对母管进行表面灰尘，氧化层进行清理打磨，再通过切割机进行成段裁切分开，通过吸尘机对清理的灰尘以及氧化层进行吸附收集，再将切割后的成段母管通过退火炉进行退火工序，再通过无损探伤检测仪进行损伤度检测工作，并用记号笔进行标记备用；
s102：冷轧缩径减壁，结合附图2所示，具体操作包括以下步骤：
s201：分级一次冷轧，将做好标记的无伤成段母管进行一个道次的冷轧，可通过酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，也可进行一个道次的冷轧工序，逐一将母管进行冷轧工作；
s202：二次冷轧储存，对一个道次冷轧的母管进行二次冷轧，再将其取出，静置，可通过不锈钢网板进行暂存静置滴液，取出冷轧液体；
s203：室温暂存备用，将冷轧后的母管置于室温仓库内进行库存，并且每段之间通过间隔板隔开，并在将每段母管的表面粘贴冷轧标签，形成管坯；
s103：管坯表面打磨处理，结合附图3所示，具体操作包括以下步骤：
s301：管坯表面清刷，将贴有标签的母管置于内凹型不锈钢块之间的上部，通过毛刷进行一次清理刷洗，去除附着灰尘，再通过吸尘机进行逐一吸附，再通过无损探伤仪进行二次探伤，准备打磨工序；
s302：管坯表面打磨，对清理好的母管进行砂纸打磨，可通过砂轮进行表面毛刺打磨工作，去除多余毛刺以及凸起部位，进行一次打磨，不重复工序；
s303：分类暂存备用，将打磨清理后的母管置于海绵板上，并将不合格有损伤的管坯取出，合格无伤的管坯另存，准备备用；
s104：热处理，将分类暂存无伤合格的管坯置于真空退火炉中进行退火处理，使得钛焊管原焊缝区和热影响区的组织和性能与管坯一致，退火后置于室温下进行储存，并通过夹具进行架起支撑，离开地面；
s105：测量清理处理，结合附图4所示，具体操作包括以下步骤：
s501：测量处理，对于热处理的管坯进行测量，测量合不合格的管坯回炉重造或者粉碎，通过游标卡尺测量管坯的直径，通过千分表进行测量管坯的表面粗糙度，测量后，备用；
s502：清理处理，对于测量中粗糙度不同的地方进行二次修整，可通过数控机床进行修整，并通过海绵块进行表面清理，去除灰尘以及碎屑；
s503：再加工储存，对于管坯进行修整加工后，形成钛焊管，准备库存；
s106：打标印章封存，将加工后的钛焊管进行表面打标、并印上合格章，封存；
s107：防护保养库存，避免阳光直射，通风处库存，实时去除氧化层，可通过涂刷油层隔绝氧气，保证库存时间；
s108：运输检查，运输避免相互之间的碰撞，可通过海绵块进行隔开运输。
进一步，在s102中，所述的s202中的静置时间设置为40-45min。
进一步，在s102中，所述的s203中的间隔板采用海绵板，并且间隔板采用多个。
进一步，在s103中，所述的s301中的标签表面印刷有“合格”字样。
进一步，在s103中，所述的s301中的毛刷采用尼龙毛刷。
进一步，在s104中，所述的退火温度控制在700-750℃，保温时间为110-120min。
进一步，在s102中，所述的冷轧缩径减壁中每道次冷轧，其缩径率控制在1.0％-2.5％之间，以平整焊缝和薄壁化。
本发明的有益效果为：本发明加工步骤操作便捷，通过多道工序进行加工制备的钛焊管具有较强的硬度，同时加工步骤节能环保，无污染，并且加工制备的钛焊管表面光滑，不会划伤操作人员的手部，安全无伤害，提高钛焊管的使用率，保证操作的安全性，去除繁琐步骤，保证操作便捷性，提高加工制造效率，可进行批量生产。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
技术特征：
1.钛焊管，其特征在于，该钛焊管，它是通过对母管进行冷轧缩径减壁、热处理后制成形成管坯，并通过打磨机对形成的管坯进行表面打磨，并对制成的管坯焊缝进行打磨去除，使得焊缝不可见，最后形成钛焊管。
2.如权利要求1所述的钛焊管，其特征在于，所述的母管采用无缝焊接钛管，其中母管直径设置为40-45mm，母管壁厚设置为0.8-2.5mm，所述的制成的钛焊管直径设置为38-42mm，钛焊管壁厚设置为0.5-2.0mm。
3.钛焊管的制造方法，其特征在于，该钛焊管的制造方法包含以下步骤：
步骤一：母管的选择以及处理，选用长度为10-15m的无缝焊接钛管作为母管，并对母管进行表面灰尘，氧化层进行清理打磨，再通过切割机进行成段裁切分开，通过吸尘机对清理的灰尘以及氧化层进行吸附收集，再将切割后的成段母管通过退火炉进行退火工序，再通过无损探伤检测仪进行损伤度检测工作，并用记号笔进行标记备用；
步骤二：冷轧缩径减壁；
步骤三：管坯表面打磨处理；
步骤四：热处理，将分类暂存无伤合格的管坯置于真空退火炉中进行退火处理，使得钛焊管原焊缝区和热影响区的组织和性能与管坯一致，退火后置于室温下进行储存，并通过夹具进行架起支撑，离开地面；
步骤五：测量清理处理；
步骤六：打标印章封存，将加工后的钛焊管进行表面打标、并印上合格章，封存；
步骤七：防护保养库存，避免阳光直射，通风处库存，实时去除氧化层，可通过涂刷油层隔绝氧气，保证库存时间；
步骤八：运输检查，运输避免相互之间的碰撞，可通过海绵块进行隔开运输。
4.如权利要求3所述的钛焊管的制造方法，其特征在于，在步骤二中，所述的冷轧缩径减壁，具体操作包括以下步骤：
第一步：分级一次冷轧，将做好标记的无伤成段母管进行一个道次的冷轧，可通过酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，也可进行一个道次的冷轧工序，逐一将母管进行冷轧工作；
第二步：二次冷轧储存，对一个道次冷轧的母管进行二次冷轧，再将其取出，静置，可通过不锈钢网板进行暂存静置滴液，取出冷轧液体；
第三步：室温暂存备用，将冷轧后的母管置于室温仓库内进行库存，并且每段之间通过间隔板隔开，并在将每段母管的表面粘贴冷轧标签，形成管坯。
5.如权利要求3所述的钛焊管的制造方法，其特征在于，在步骤三中，所述的管坯表面打磨处理，具体操作包括以下步骤：
第一步：管坯表面清刷，将贴有标签的母管置于内凹型不锈钢块之间的上部，通过毛刷进行一次清理刷洗，去除附着灰尘，再通过吸尘机进行逐一吸附，再通过无损探伤仪进行二次探伤，准备打磨工序；
第二步：管坯表面打磨，对清理好的母管进行砂纸打磨，可通过砂轮进行表面毛刺打磨工作，去除多余毛刺以及凸起部位，进行一次打磨，不重复工序；
第三步：分类暂存备用，将打磨清理后的母管置于海绵板上，并将不合格有损伤的管坯取出，合格无伤的管坯另存，准备备用。
6.如权利要求3所述的钛焊管的制造方法，其特征在于，在步骤五中，所述的测量清理处理，具体操作包括以下步骤：
第一步：测量处理，对于热处理的管坯进行测量，测量合不合格的管坯回炉重造或者粉碎，通过游标卡尺测量管坯的直径，通过千分表进行测量管坯的表面粗糙度，测量后，备用；
第二步：清理处理，对于测量中粗糙度不同的地方进行二次修整，可通过数控机床进行修整，并通过海绵块进行表面清理，去除灰尘以及碎屑；
第三步：再加工储存，对于管坯进行修整加工后，形成钛焊管，准备库存。
7.如权利要求4所述的钛焊管的制造方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第二步中的静置时间设置为40-45min。
8.如权利要求4所述的钛焊管的制造方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第三步中的间隔板采用海绵板，并且间隔板采用多个。
9.如权利要求5所述的钛焊管的制造方法，在步骤三中，所述的第一步中的标签表面印刷有“合格”字样。
10.如权利要求5所述的钛焊管的制造方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第一步中的毛刷采用尼龙毛刷。
技术总结
本发明公开了钛焊管，它是通过对母管进行冷轧缩径减壁、热处理后制成形成管坯，并通过打磨机对形成的管坯进行表面打磨，并对制成的管坯焊缝进行打磨去除，使得焊缝不可见，最后形成钛焊管，钛焊管的制造方法包含以下步骤：母管的选择以及处理，冷轧缩径减壁，管坯表面打磨处理，热处理，测量清理处理，打标印章封存，防护保养库存和运输检查，本发明加工步骤操作便捷，通过多道工序进行加工制备的钛焊管具有较强的硬度，同时加工步骤节能环保，无污染，并且加工制备的钛焊管表面光滑，不会划伤操作人员的手部，安全无伤害，提高钛焊管的使用率，保证操作的安全性，去除繁琐步骤，保证操作便捷性，提高加工制造效率，可进行批量生产。
技术研发人员：钱旭鸣
受保护的技术使用者：张家港市佳旭金属材料有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2020.11.20
声明：
“钛焊管以及钛焊管的制造方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：张家港市佳旭金属材料有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
