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本发明公开了一种铜镀银焊接铝排及制作方法、设备，属于铝排加工设备技术领域。本发明包括设备底座，所述设备底座两端设有铝排运输装置，设备底座的一侧设有第一安装凸台，第一安装凸台上活动安装有多轴钻机模块，两个铝排运输装置之间的间隙处设有加工固定板安装块，加工固定板安装块上开设有第四安装槽和第二安装槽，第四安装槽内活动安装有钻孔支撑滑块，钻孔支撑滑块上开设有多个第二通孔，第二通孔外侧设有第二安装环槽，第二安装环槽内活动安装有钻孔抵触环，第二安装环槽上端面上设有纯铜抵触环，钻孔支撑滑块位于铝排远离多轴钻机
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本发明提供一种新材料加工用磨粉设备，包括碾磨外框，可调节抽抽风管结构，震动收料斗结构，斗架，入料斗，缓冲辅助压轮结构，刺轮固定架，新材料碾压刺轮辊，双轴电机，新材料二次粉碎研磨箱结构，固定横杆，传动V带，左侧压辊，右侧压辊，主动轮，支撑腿，新材料导料板和可调排料料斗结构，所述的可调节抽抽风管结构设置在碾磨外框的左侧。本发明新材料吸管，抽风风机和辅助抽风机的设置，有利于能够灵活调节入料管的角度，进而方便对地面上的新材料进行抽取；偏心轴震动电机，振动板，震动料管，限位板和缓冲弹簧的设置，有利于能够对新材料进行震动筛料，从而避免了大量的新材料导入到入料斗内造成堵塞。
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本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属做旧工艺及金属表面打磨设备，其中，金属做旧工艺包括如下步骤：步骤一、在除油液中对金属工件进行电解除油处理；步骤二、在酸盐溶液中对经步骤一处理过的金属工件进行酸处理；步骤三、在电化学沉积金溶液中对经步骤二处理过的金属工件进行表面化学沉积处理，使金属工件表面电镀黑钌层；步骤四、采用金属表面打磨设备对步骤三处理后的金属工件表面进行打磨，将金属工件表面部分黑钌层打磨掉，残留的黑钌使金属工件表面呈做旧效果。一种金属表面打磨设备，其包括机架，所述机架上设有料罐、振动装置、转动驱动装置和超声波装置。本发明的金属做旧工艺的工艺步骤简单，加工后的金属产品表面能呈现出复古视觉效果，符合客户要求。
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本发明提供一种复合型水处理剂及其制备方法。一种复合型水处理剂的制备方法包括以下步骤：过滤和洗涤、制备改性沸石分子筛、振动研磨、振动过筛、制备复合型水处理剂。本发明中的改性沸石分子筛在制备过程中，其中的金属相在煅烧中发生氧化反应，Ce的金属价态发生变化，从Ce3+变成Ce4+，Bi金属价态不变，仍为Bi3+，通过将Ce4+和Bi3+引入沸石分子筛，增加沸石分子筛的酸量，加强其对污水的脱硫作用，并通过在复合型水处理剂中加入磁性高岭土，加强其吸附作用，并且在吸附完成后，能够利用其磁性的特性实现固液的快速分离，方便其循环使用。
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本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，特别是一种金属粉末研磨机，包括研磨机本体，所述研磨机本体的一侧由下至上依次设置有第一支撑板和第二支撑板。本实用新型的优点在于：通过设置伺服电机、圆盘、若干挡流板、过滤网和振动电机，金属粉末通过出料口进入至圆盘的内部，进而振动电机通电运行，从而便于带动第二支撑板和圆盘进行振动，便于对圆盘内部的金属粉末进行振动筛选，使尺寸较大金属碎屑留在圆盘的内部，而伺服电机通电，带动圆盘进行转动，从而使尺寸较大的金属碎屑进入至盛料盒的内部，随后被螺旋螺栓上料器再次回流至研磨机本体内部，从而提高金属粉末的纯度，便于后期进行粉末冶金制造，有效解决现有技术中所存在的问题。
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本实用新型公开了一种石墨烯浆料磨珠能量密度均匀的涡轮式机构，涉及石墨烯浆料研磨装置领域，包括研磨仓，所述研磨仓顶端的一侧设置有进料箱，且进料箱的外侧设置有第一振动电机，所述进料箱的底端连接有倾斜板，且倾斜板底端的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有推板，且推板的一侧连接有下磨盘。本实用新型通过设置的研磨仓、进料箱、第一振动电机、倾斜板、电动推杆、推板、下磨盘、第一电机、涡轮、蜗杆、上磨盘、第二电机、液压缸石墨烯通过进料箱进入研磨仓的内部，在上磨盘和下磨盘之间研磨，上磨盘和下磨盘皆转动，且转动方向相反，两组磨盘可以使得石墨烯研磨时间减短，提高研磨效率。
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本实用新型公开了一种铝合金挤压模具接触面处理装置，包括模具处理装置本体、处理窗、漏接板和注流头，还包括辅处理装置，所述辅处理装置包括底托盘、圆台形座、定位柱、包容筒、止溢座、托板、连振板、竖装板和振动电机，所述模具处理装置本体的机箱表面预留有处理窗，在模具处理装置本体的处理窗处设置有辅处理装置，辅处理装置使得铝合金挤压模具在处理窗的漏接板处被注流头注入磨料进行内接触面抛光漏出时，漏出的磨料可以被辅处理装置的包容性结构包留，同时辅出料装置处可以产生振动促进磨料对铝合金挤压模具的底接触面和外表面进行振动磨光，使得铝合金挤压模具可以更加方便的在模具处理装置本体处进行接触面处理。
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本实用新型公开了一种湿磨砂浆生产系统，包括振动筛、原料仓、皮带输送机、湿磨机、100立方原浆罐、中央处理器以及与所述中央处理器电连接的砂石含水量检测仪、计量装置和进水装置，所述原料仓设于所述振动筛下方，所述皮带输送机设于所述原料仓下方，所述湿磨机的接料口设于所述皮带输送机的出料端下方，所述湿磨机与100立方原浆罐管道连接，所述砂石含水量检测仪设于所述原料仓内，所述计量装置设于所述皮带输送机的接料端，所述进水装置通过水管与所述湿磨机连接。本实用新型能够有效提升湿磨效率，还能够精确配比砂石物料和水的比例，使得湿磨的砂浆质量得到提高，砂浆生产质量更加稳定。
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本发明公开了一种改性氧化石墨烯/钴基复合镀层及其制备方法和应用，该复合镀层是以钴、石墨或铂网为阳极，待镀工件为阴极，将阳极和阴极浸入复合电镀液中经超声振动后，采用脉冲电流在待镀工件上进行电沉积制得；按照去离子水和各物质总体积1L计，所述复合电镀液包括钴盐30～200g/L，磷酸盐5～80g/L，硼酸10～60g/L，络合剂10～50g/L，表面活性剂0.1～1g/L，改性氧化石墨烯0.1～0.5g/L。本发明有效解决了氧化石墨烯在复合电镀液中分散性差和容易团聚的问题，随着金属离子的电沉积均匀、牢固地结合到复合镀层中，所制备的改性氧化石墨烯/钴基复合镀层具有优异的润滑和耐磨损性能。
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提供一种金属粉体生产系统，其包括第一模块。第一模块包括沿上下方向依次布置的破碎机、第一竖直管道、振动磨、第二竖直管道、第一筛分机、第三竖直管道以及气流粉碎机。采用第一竖直管道、第二竖直管道、第三竖直管道，能够避免使用运输设备搬运生产过程中的块状金属碎料、金属颗粒及金属筛下物，节约能耗、降低制造成本以及减少运输设备引发的故障率，同时也能减少人工搬运带来的工作强度及安全隐患。仅通过自身重力在设备之间竖直下落，就能够实现分层，有利于得到粒径更加均匀且符合生产要求粒径的块状金属碎料、金属颗粒及金属筛下物分出。上述设置方式能够提高金属粉体生产系统布局的紧凑性，进而最大限度的利用生产场地。
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本实用新型公开了一种纳米材料的自动化研磨设备，包括底座，所述底座顶部安装有第一研磨结构，所述底座顶部安装有第二研磨结构；其中，所述第一研磨结构包含有：第一研磨仓、支撑架、第一进料斗、第一电机、两个第一研磨辊、两个承接座、两个复位弹簧、筛分板以及振动机，第一研磨仓通过支撑架安装于底座顶部，本实用新型涉纳米材料技术领域，本案的有益效果为：解决了现有技术中，在对纳米材料进行研磨时，需要人工进行操作，具有效率低下，研磨质量不高等问题。
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本实用新型公开了一种陶瓷材料加工用研磨装置，包括：研磨装置本体和支撑架，所述研磨装置本体内开设有破碎腔和研磨腔，所述破碎腔内对称安装有破碎转辊，所述研磨腔内固定安装有研磨台，所述上研磨盘和所述下研磨盘分别设置在所述研磨台的上下两侧，所述研磨腔的下方开设有环形收集槽。通过设置振动电机能够加快研磨材料的流动速度，提高工作效率，通过环形收集槽能够将陶瓷粉末收集到一处，便于后续加工使用，设置挡料板和连接套能够将材料加工空间和零件运转空间分隔开，避免相互影响，延长装置使用寿命，降低故障率，通过一级破碎和二级研磨能够保证加工质量，提高研磨效率。
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本实用新型公开了一种铝合金嵌件的打磨机，涉及铝合金嵌件加工技术领域。本实用新型包括底座，底座的上端固定连接有限位环，限位环的外圆周面固定连接有一对同步伸缩杆，底座的上端设置有打磨仓，打磨仓的外圆周面固定连接有六个弹簧，六个弹簧均与限位环固定连接，打磨仓的内腔嵌设有衔接环，衔接环的内壁固定连接有隔板和网板。本实用新型通过同步伸缩杆、打磨仓、限位框、衔接环、衔接块、隔板和网板，解决了现有的打磨机在对铝合金嵌件进行振动打磨时，其铝合金嵌件之间容易相互碰撞，容易导致铝合金嵌件出现损坏，铝合金嵌件会因自身重量会打磨砂砾中沉底，影响打磨效果，不便于对打磨完毕的铝合金嵌件进行收集的问题。
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本实用新型公开了一种锡膏研磨装置，属于锡膏研磨的技术领域，包括工作台、支撑架、研磨装置、过滤装置、振动装置以及集料盒，所述研磨装置包括气缸、框罩、第一容纳块、第一电机、第一研磨块以及两个风扇，操作时：首先将固状助焊剂放置在过滤装置上，由气缸带动框罩与框罩内的第一容纳块、第一电机、第一研磨块以及两个风扇下降，随后第一电机带动第一研磨块转动，在研磨过程中，通过两个风扇将粉末吹入过滤装置内部进行过滤，过滤完成后由集料盒对过滤出的粉末进行收集，最后由员工取出集料盒，本实用新型解决了现有技术中员工长时间吸入粉末会对人体健康受到影响，并且为能保护好粉末会大量粉末飘散导致损失资源的技术问题。
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本实用新型涉及氧化铝研磨液制备技术领域，且公开了一种氧化铝研磨液制备用搅拌装置，包括壳体，所述壳体的侧面固定安装有进料管，所述壳体的顶端固定安装有电机；该氧化铝研磨液制备用搅拌装置，将研磨液通过进料管导入壳体的内部后打开电机带动驱动杆转动，进而对研磨液进行搅拌，此时研磨液通过过滤板向下流动并使得杂质停留在过滤板的顶端，同时驱动杆转动时会周期性的推动过滤板，使得过滤板周期性的在壳体的内部摆动，过滤板内部的振动块也会摆动进而增加过滤板的摆动幅度，使得过滤板顶端的杂质不会堵塞在滤孔的内部，使得杂质会漂浮在壳体内部过滤板的上方，进而使得对研磨液的搅拌和过滤不会由于过滤板的堵塞而停止。
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本发明公开了一种石墨烯生产方法及装置，其中，所述石墨烯生产装置包括通过管道依次连通的第一搅拌机、高速分散机、第二搅拌机、反应釜、冷却储存罐、卧螺离心机、均质机以及干燥剂，所述装置结构简单、成本低廉，且可实现低能耗、无污染、高效率大规模工业生产高纯度石墨烯。
本发明公开了氧化液与煲模液中和回收氢氧化铝和硫酸钠的系统与方法，依次包括煲模液生成系统、氧化液收集系统、煲膜液添加系统、反应液分离系统、一次滤液收集系统、一次滤液回收系统、硫酸钠回收系统和二次滤液收集系统。涉及铝挤压企业产生废渣占总渣量28％的煲模液和占总渣量27％的氧化液的在线回收处理，利用氧化废液为反应液，添加煲模液或其他含偏铝酸钠和氢氧化钠的碱液(如氧化线碱蚀液(不含碱蚀剂)、铝灰的碱溶解液等，R≥3.5)，在pH介于7.00?7.50之间，回收氢氧化铝和硫酸钠副产品，实现煲模废水废渣零排放，彻底阻断钠离子对废水中心的污染。
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本发明公开了一种分离烯烃烷烃的碳分子筛制备方法及应用。该方法为：将淀粉碳前体加入到蒸馏水溶剂中，配制成淀粉水溶液，搅拌分散均匀，然后在反应釜中进行中压中温水热可控聚合和脱水碳化反应，得到均质碳微球；将所得碳质微球水洗干燥后，置于惰性氛围下在700?1000℃下进行受控高温去官能团化处理，通过控制碳层重排和杂原子热解反应得到具有均一可调超微孔孔道的碳分子筛材料。本发明以价格低廉，无毒无害的淀粉生物质作为碳源，通过直接水热聚合碳化过程形成碳质微球，通过调节反应物浓度可以控制微球的缺陷含量和石墨化程度，再通过相应的煅烧温度，热解得到碳分子筛，实现孔径在亚埃米级精度范围内精细调节。
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本发明公开了一种粒径小于20nm的纳米碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：先制备氢氧化钙粗浆，再对氢氧化钙粗浆进行过筛和陈化，得到氢氧化钙精浆，再对氢氧化钙精浆进行多次碳化，脱水干燥，即得粒径小于20nm的纳米碳酸钙。本发明的方法无需额外的设备投资和改造，方案可靠有效，投资小，工业化程度高，可以制备得到粒径小于20nm的纳米碳酸钙，进而可以充分发挥纳米碳酸钙的补强作用。
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本发明公开了一种碳酸钙晶须的制备方法，包括以下步骤：1)将氧化钙加水进行消化反应，过筛，得到氢氧化钙悬浮液；2)将二氧化碳通入氢氧化钾溶液中，直至溶液的pH降至7以下，得到晶型控制剂I；3)将步骤2)的晶型控制剂I加入步骤1)的氢氧化钙悬浮液中，进行搅拌，陈化，再加入晶型控制剂II，晶型控制剂II为氯化锶、磷酸钠和柠檬酸钠中的至少一种，进行搅拌，再在反应液中通入石灰窑气，进行碳酸化反应至反应液的pH降至7以下，再脱水、干燥、粉碎和筛分，即得碳酸钙晶须。本发明的碳酸钙晶须制备方法具有工艺简单、成本低、易于实现工业化生产等优点，且制备得到的碳酸钙晶须的比表面积大。
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本实用新型涉及铜粉加工的技术领域，尤其是涉及一种全自动铜粉脱水系统，包括两组输送装置和脱水装置，脱水装置包括外壳，外壳内设有外滤筒和内滤筒，外滤筒和内滤筒均呈漏斗形状设置，外滤筒的开口与外壳的开口固定，内滤筒可转动置于外滤筒内，外壳设有驱使内滤筒转动的驱动装置，内滤筒的内壁固定有筛网；内滤筒的开口与外滤筒的开口之间设有输料通道；输送装置包括输送管，一组输送管的一端设有进料仓，另一端设有将物料导向内滤筒的进料管，另一组输送管的两端均设有出料管，一组出料管远离输送管的一端穿过外壳和外滤筒与输料通道连通。本实用新型设计科学合理，结构简单，具有操作方便，节省人工，节约用电，脱水效率高的优点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型涉及脱水设备，更具体地说，涉及一种二氧化碳脱水分离设备。二氧化碳脱水分离设备包括气体压缩装置、氨预冷装置和分离装置，气体压缩装置连接有二氧化碳原料气的出口；氨预冷装置包括氨预冷器和为氨预冷器提供液氨的液氨循环装置，氨预冷器与气体压缩装置相连接，氨预冷器与液氨循环装置相连接；分离装置包括气液分离器和与气液分离器相连接的分子筛吸附塔，气液分离器与氨预冷器相连接。本实用新型有效地解决了二氧化碳原料气中含有大量水汽的问题，可将二氧化碳原料气中的水分降低至10ppm以内，实现了二氧化碳原料气中水分的除去，使后续冷凝工序可连续进行。
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本实用新型公开了一种磁性材料清洗筛选装置，包括加工箱体，加工箱体顶部的一侧焊接有倒料箱，加工箱体内部的两侧均焊接有压箱，压箱的一侧通过螺栓安装有马达，且马达的端部焊接有推料盘，推料盘的外壁活动连接有内插杆，压箱的内部活动连接有拌料件，且拌料件的内部焊接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端焊接在内插杆的外壁，加工箱体内壁的一侧通过螺栓连接有侧箱，且侧箱的外壁通过螺栓连接有若干个流水头，加工箱体底部的内壁上固定安装有稳固台。本实用新型在推料盘转动后，内插杆活动在拌料件中的同时将拌料件带动，拌料件能够使磁性材料拌匀清洗，提高磁性材料的加工效果，下料板方便脱水后的磁性材料下落。
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本申请公开了一种表层富集碱性分子的分子筛材料、其制备方法及在含氧化合物转化制备烯烃中的应用。所述表层富集碱性分子的分子筛材料包含碱性分子M；所述碱性分子M在分子筛材料表层的摩尔分数nMsur高于所述碱性分子在分子筛材料体相的摩尔分数nMtotal。该表层富集碱性分子的分子筛材料可改变分子在分子筛中的扩散性能，改变含氧化合物转化制烯烃反应中产物分布，达到产物选择性调控的目的。
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本发明公开一种用于陶瓷原料连续制浆的泥化浆装置，包括化浆筒、筒体保护结构，化浆筒可转动地安装在机架上，化浆筒内容置有球石，化浆筒内安装有扬料板，若干扬料板沿化浆筒圆周等间距地固设在化浆筒的内壁上，每一扬料板沿化浆筒轴向延伸，筒体保护结构包括胶套以及衬板，若干胶套分别套设在对应的扬料板上，且每一胶套的底部固定在化浆筒上，化浆筒内壁上可拆卸地铺设有若干衬板，若干衬板平行地设置于相邻扬料板之间。本发明通过便捷地拆装更换胶套与衬板，减少化浆筒磨损，解决了设备维修与使用成本高、生产效率低、原料研磨不均匀的问题。
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本发明涉及电池材料的技术领域，公开了一种钠离子电池正极材料的制备方法及应用；在本发明提供的制备方法中，引入了脱水和酸碱中和步骤，在这个过程中实现了掺杂元素的均一混合，在喷雾干燥步骤中实现了金属盐前驱体和钠离子的均一混合造粒，便于烧结阶段的离子最短距离扩散，有助于提升材料的容量和结果稳定性，解决了现有技术中无法实现均一掺杂的效果的问题。
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本发明涉及陶瓷制粉技术领域，特别是一种陶瓷湿法制粉工艺；S1、单独球磨，得到各种小料浆；S2、盛放到中转浆池中；S3、混合配料，根据要求配比从各个单独的中转浆池中取料，然后送入均化浆池中进行均化，得到泥浆；S4、对泥浆脱水处理，得到块状泥料；S5、把块状泥料分割成粒径小于3cm的小泥块；S6、在低温状态下对所述小泥块进行烘干，达到预定含水量的干燥泥块；S7、将干燥泥块破碎、造粒得到粒径符合要求的粉料颗粒；采用单料单独球磨解决现有混合球磨导致的球磨时间长、成本高的问题；利用各种设备联合对陶瓷泥浆进行脱水、低温干燥、破碎、造粒，解决现有喷雾干燥塔高能耗、高污染的问题。
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本发明提供一种高效提纯氢气的吸附剂，该吸附剂为规整结构吸附剂构建的复合型吸附剂，所述规整结构吸附剂为水力当量直径10?5000mm、长度大于30mm、内扩散距离小于0.3mm的形状规整的吸附剂；所述规整结构吸附剂按照原料气流向依次叠加，其顺序为：脱水吸附剂、CO2吸附剂、甲烷吸附剂、CO与氮气吸附剂；用于含氢大于20％(摩尔数)混合气的提浓与纯化，本发明主要涉及高效吸附提纯氢气的复合结构吸附床，吸附床采用规整结构设计，吸附床至少含有脱水、脱碳、脱氮、脱甲烷等吸附剂，适用于快速循环PSA与快速循环VPSA提氢过程，含有大量CO2、N2、CH4与少量CO和水蒸气的氢气，通过上述规整结构混合吸附床后，可以获得纯度99.9％的产品氢。
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本发明提出了一种石墨烯/硅复合微球及其制备方法，属于电池材料技术领域。所述石墨烯/硅复合微球为石墨烯包覆硅粒子的核壳结构，石墨烯壳层为中控褶皱结构，石墨烯壳层与硅粒子之间贴合。在制备过程中，首先得到还原后的石墨烯微球，其经热处理后，在双氧水和浓硫酸溶液中展开，形成更大的中空结构。与硅等一起分散后，控制升温速率，分段加热，得到石墨烯/硅复合微球。本发明提供中空褶皱石墨烯微球包裹硅纳米和微米粒子，高填充保证了电池材料高的容量；通过快速热响应得到了相对封闭的石墨烯内褶皱空间，石墨烯褶皱微球具有一定的弹性，可以耐受硅粒子反复的充放电，而不会发生破损现象，极大的保证了电池充放电的稳定性。
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